压接基础知识.docx
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压接基础知识
压接基础知识
四如何压接倒钩弯曲E-maileary_hu163com四如何压接倒钩弯曲尽管倒钩弯曲并不一定是不正确的压接过程产生的但是连接器还是会失效倒钩可能向内或向外过度弯曲这会影响端子完全锁入塑料外壳的能力倒钩的损害可能是由于端子从卷轴上展开时压接机的转轴固定器上的摩擦轮过紧也可能是端子压接在线缆上之后的搬运引起的通常已端接的电线会捆扎成束库存或运输至工厂的另一个地点在捆扎过程中或者每根已端接的电线从线束中取出时倒钩也可能会弯曲如果是在压接机上出现损坏那么需要调节摩擦轮的松紧度只需保持端子卷轴不会由于其自重而展开即可如果问题出在捆扎过程需要采用更小的线束或改进搬运程序E-maileary_hu163com五压接准备检查压接模具是否清洁和磨损必要时要清洁和更换磨损模具断开压接机电源取下防护装置装入对应模具把端子载入模具使第一个端子位于铁砧上方手动循环压接机完成一个完整的压接循环以确保压接机过程顺畅若不顺畅卸下模具并检查闭合高度检查模具是否对齐检查端子底部来自铁砧的压痕检查挤压处是否对称压接处是否居中若不居中则要对齐工具检查端子喂送装置是否把下一个端子喂送到铁砧上方若不是请调整喂送装置和喂送头装回所有先前卸下的防护装置打开电源电动压接端子样品评估切尾长度和压接框喇叭口若需调整断开电源取下防护装置调整轨道位置手动循环压接机并检查喂送指的喂送位置E-maileary_hu163com评估导体刷若需调整则断开压接机电源并取下防护装置调整压接工作台上的导线止挡或自动导线加工设备的压接装置检查绝缘外皮位置必要时调整剥皮长度统计新样品调整绝缘外皮的压接高度使绝缘外皮的压接不触及电线导体压接端子样品测量导体压接高度并与规范相比较必要时断开防护装置调整导体压接高度装回防滑装置打开电源重新压接端子进行抗拉测试调整绝缘外皮的压接压接端子样品评估绝缘压接必要时断开电源并取下防护装置调整绝缘外皮的压接高度装回防护装置连接电源测量压接高度并与规格相比较必要时断开电源并取下防护装置调整导体压接高度装回防护装置连接电源记录测量结果操作期间要始终注意人身安全五压接准备E-maileary_hu163com六压接作业正确压接手法压接时手应靠在模具边缘芯线接触挡板的中心位置E-maileary_hu163com六压接作业错误压接手法导体放置位置过深压接会造成包外皮不良错误压接手法导体放置位置过高压接会造成包外皮不良E-maileary_hu163com六压接作业错误压接手法导体未挨着挡板位置压接会造成包外皮不良错误压接手法手指接触到压接工具上存在严重安全隐患E-maileary_hu163com六问题处理绝缘外皮切割的不规则原因刀片磨损外皮切割深度过浅解决更换刀片调整切割深度切断或切伤导体原因刀片磨损外皮切割深度过深导体偏芯解决更换刀片更换电线E-maileary_hu163com六问题处理剥外皮拉出导体原因刀片磨损外皮切割过深解决更换刀片调整切割深度剥外皮长度偏差原因送线异常外皮太硬设置异常解决调整送线增加驱动压力重新设置参数E-maileary_hu163com六问题处理拉力不够原因喇叭口太大无切尾或切尾合适解决调整轨道位置解决无切尾问题检查并更换磨损或不正确的压接模具E-maileary_hu163com六问题处理切断或切伤导体原因无喇叭口或切尾过长解决调整轨道位置检查端子料带的弯曲度切尾过长原因良好的喇叭口和切尾太长解决检查磨损的端子切割装置必要时更换检查磨损的压接模具重新调整轨道E-maileary_hu163com六问题处理绝缘外皮压入导体压线框中导体刷正常原因剥外皮长度太短解决检查规范通过调整来增加剥外皮长度绝缘外皮压入导体压线框中导体刷太长原因台面压接导体停止位置不正确线加工压接机位置不正确解决调整导体止挡使其在过渡区间居中调整压接机位置增加压接机与电线的距离E-maileary_hu163com六问题处理绝缘外皮压入导体压线框中导体刷太短原因剥外皮长度太短解决检查规范通过调整来增加剥外皮长度若在台面压接则调整导体止挡位置若线加工则调整压接机位置绝缘外皮末端在过渡区间居中导体刷太长原因剥外皮长度太长导体切割不规则或拉出解决检查规范通过调整来增加剥外皮长度若在台面压接则调整导体止挡位置若线加工则调整压接机位置检查剥皮工具磨损情况E-maileary_hu163com六问题处理绝缘外皮末端在过渡区间居中导体刷太短原因剥外皮长度太短解决检查规范通过调整来增加剥外皮长度若在台面压接则调整导体止挡位置若线加工则调整压接机位置绝缘外皮末端在绝缘外皮压线框下导体刷正常或太长原因剥外皮长度太长解决检查规范通过调整来增加剥外皮长度若在台面压接则调整导体止挡位置若线加工则调整压接机位置E-maileary_hu163com六问题处理绝缘外皮末端在绝缘外皮压线框下导体刷太短或没有原因台面压接导体停止位置错误压接机位置错误操作人员导体放置错误解决调整电线停止位置使其在过渡区间居中调整压接机位置延长压接机与电线距离培训操作人员降低压接速度良好的端子整体压接E-maileary_hu163com六问题处理良好的端子绝缘外皮压接良好的端子绝缘外皮压接E-maileary_hu163com六问题处理可接受的端子绝缘外皮压接可接受的端子绝缘外皮压接E-maileary_hu163com六问题处理端子仅包住电线不到88的绝缘原因端子压接的过送端子绝缘外皮压接框不够大解决降低绝缘外皮的压接高度评估端子端子仅接触到电线的50的绝缘原因端子绝缘外皮压接框太大解决评估端子E-maileary_hu163com六问题处理绝缘外皮压接框刺破绝缘接触导体原因端子压接框压接过紧解决调整端子绝缘外皮压接框的压接高度端子绝缘外皮压接框未牢牢包住绝缘外皮弯曲试验不合格原因端子压接框压接过紧解决调整端子绝缘外皮压接框来降低绝缘外皮压接高度E-maileary_hu163com六问题处理压接高度不符合规范要求E-maileary_hu163com六问题处理压接高度偏差太大E-maileary_hu163com六问题处理压接高度不符合规范要求更换电线类型供应商或导体根数更换绝缘外皮硬度更换压接工具更换压接机压接高度更换不同的压接机和不同的端子更改模具设置工具破损或磨损压接高度偏差太大电线或端子偏差工具损坏松动或破损测量误差端子回弹量过大压接过度切断或切伤导体E-maileary_hu163com压接基础知识制作Eary_hu20120325E-maileary_hu163com一压接技术的介绍压接技术压接技术是一种取代焊接技术的新兴技术提供端子和电线之间的低成本高品质的连接是采用手动压接工具或自动压接工具来进行连接作业的压接系统具体要视工作场合电线连接数量和电线尺寸范围而定不过要想获得高品质的连接无论采用何种压接工具其设置都是很重要的压接过程中的三个关键要素端子电线设备E-maileary_hu163com二端子的认识端子的认识E-maileary_hu163com二端子的认识接合区接合区是端子与另一半连接端子插接的部分该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合并以一定的方式工作如果压接过程中接合部变形将会降低连接器的性能过渡区过渡区同样设计为在压接过程中不受影响如果您改变了弹性片或端子止口的位置同样将影响连接器的性能压接区压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分使用连接器制造商推荐的端接设备夹紧压接区从而牢固地与线缆连接倒扣倒扣是端子插到连接器塑壳内起到扣住的作用防止端子脱出连接器塑壳端子止口端子止口是端子在插入连接器塑壳后挡住塑壳过深插入以保证端子插入尺寸正常导体压接导体压接是压接区前脚用来包住电线导体部分起到连接和传导电能的作用绝缘压接绝缘压接是压接区后脚用来包住电线绝缘部分可为电线提供支撑力以便电线插入塑壳也有助于端子抗振E-maileary_hu163com三各部分定义各部分定义E-maileary_hu163com三各部分定义喇叭口压接后在芯线压接框的边缘形成喇叭口成为芯线漏斗次漏斗是为了减少芯线压接框锋利的边缘割断或割伤芯线导体的可能喇叭口的高度一般为端子材料厚度的1到2倍导体刷导体刷是穿过芯线压接框面向端子接点区的芯线束由于存在从压接框凸出出来的芯线束机械压接力可以全部作用于芯线上导体刷不应当延伸到端子接插区域弯曲试验弯曲试验是测试绝缘外皮有压接质量的一种方法吧电线来回弯曲若干次然后评估绝缘外皮和芯线束的移动情况作为一项规则绝缘外皮的压接承受电线朝任何方向的若干次60到90度的弯曲压接细电线时要小心不得割破绝缘外皮处后面的绝缘层过程过程系指压接端子操作所需要的人员设备工具材料方法的总和过程控制是用来跟踪着时间推移而发生的属性变化以便检测出过程的变化及时检测出进程中发生的变化有助于防止出现成千上万个不良压接E-maileary_hu163com三各部分定义芯线压接高度芯线压接高度是从所形成的压接顶面到底部径向表面的距离该高度不包括挤出处高度压接高度测量采用一种快速的非破坏性的测量方法用于测量环抱住芯线的端子压接框是否正确压接到芯线上该测量结果是过程控制中上的重要指标制定压接高度规范时通常要针对不同型号的电线兼顾压接电气和机械性能虽然可以针对不同型号的电线制定不同的最佳压接高度但是一般只规定一种压接高度剥皮长度剥皮长度就是把电线绝缘外皮剥下来后暴露出来的芯线长度当绝缘末端位置在绝缘外皮压接处和芯线压接处之间的过渡区间居中时剥皮长度决定了导体刷的长度挤出压接使电线压线框底部形成外展形成外展的原因是因为冲头与铁砧之间的间隙若铁砧出现磨损或端子被过度冲压们则会造成端子底部外展过度若冲头和铁砧之间错位若喂送调整功能关闭若端子被拖拉的距离不够或过大则会出现凹凸不平的挤压效果E-maileary_hu163com三各部分定义绝缘外皮末端位置该位置是绝缘外皮末端在绝缘外皮压接处到芯线压接处之间的过渡区间内的位置在该过渡区间芯线长度要相同于绝缘外皮长度绝缘外皮末端的定位要确保绝缘外皮压线框整个长度的下面均存在绝缘外皮另一方面绝缘外皮不得延伸到芯线压线框下面若用手动压接工具压接绝缘外皮末端位置决定于电线止挡和剥皮长度若用自动压接工具压接绝缘外皮末端位置决定于压接机的进出调整切尾长度端子从承载带上分离后端子头不是平的而是凸出一部分叫做切尾作为一项规则切尾长度一般为端子材料厚度的1到15倍切尾太长会使端子露在连接器塑壳外边或无法满足电气间距要求通常可以设置一个工具使切尾平齐于1个材料厚度端子位置端子位置的设置就是把端子与成型冲头铁砧以及承载条切断工具对齐工具的设置决定了芯线压接框喇叭口尺寸切尾长度和端子的挤压形状E-maileary_hu163com绝缘外皮压接绝缘外皮压接可为电线提供支撑力以便电线插入塑壳也有助于端子抗振端子必须尽可能牢牢的抓住电线但不得压透绝缘外皮而触及芯线判断绝缘外皮压接合格与否的标准是主观的要视连接使用场合而定针对特定应用场合需要做弯曲测试以确定绝缘外皮压接所提供的缓解应力的能力是否合格绝缘外皮压接高度因存在着各种各样的绝缘外皮厚度材料和硬度大多数端子被设计成能容纳多种规格的电线端子在其适应范围内可能无法完全包住绝缘外皮或无法严丝合缝的包紧电线但这种情况下的绝缘外皮压接通常是合格的若电线过粗则绝缘外皮压线框至少包住电线的88若电线过细则绝缘外皮压线框至少包紧电线的50并能牢牢包住电线的头部要检查绝缘外皮的压接截面把电线从端子后面切下来使切面齐平于端子后面确定好最佳压接设置后要记录好绝缘外皮压接高度操作人员可以把检查绝缘外皮的压接高度作为设置步骤的一部分三各部分定义E-maileary_hu163com抗拉测试抗拉测试是一种快速的破坏性的测试方法用于评价压接端的力学性能抗拉测试结棍若超出了允许范围则表明压接过程有问题剥皮时割断或割伤芯线没有喇叭口或导体刷或压接高度或工具不正确均会降低抗拉强度测量值导线属性和芯线股数以及端子设计也会影响抗拉测试结果抗拉测试结果若处于允许范围内则说明压接时施加了正确的压接力施加正确的压接力很关键因为压接时我们要施加足够的力来打破芯线表面上和端子压线框内侧镀锡表面上积累起来的不导电的氧化层只有这样才能建立金属与金属之间的良好连接否则电阻或增加过度压接端子讲减少导体的圆形截面积进而增加电阻芯线压接芯线压接是对套在芯线上的端子压线框的压缩该操作建立起一个低电阻高电流承载能力的电气通路三各部分定义E-maileary_hu163com四如何压接良好的压接E-maileary_hu163com良好的压接压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分使用连接器制造商推荐的端接设备夹紧压接区从而牢固地与电线连接理想情况下将端子压接在电线上的所有工作仅发生在压接区正确执行的压接绝缘压接区压缩绝缘层但不会刺穿导体伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径例如18AWG电线应伸出至少040在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变如果压接端子看起来和上图中的端子不同可能是因为在压接工艺中出现了错误这里是压接工艺中可能出现的十三个最常见的问题以及如何避免它们四如何压接E-maileary_hu163com四如何压接导体压接高度过小E-maileary_hu163com四如何压接导体压接高度过大E-maileary_hu163com导体压接高度过小或过大压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度它是压接最重要的特征连接器制造商提供了端子设计的每种电线的压接高度给电线正确压接高度范围或公差达0002在如此严格的规范下检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的过小或过大的压接高度无法提供规定的压接强度会减小电线拉拔力和额定电流一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低过小的压接高度还会压断导体或者折断导体压接区的金属过大的压接高度无法正确压缩导体引起压接区过大的无效空隙因为导体和端子金属之间没有足够的金属间接触以上问题的解决方法很简单调节压接机上的导体压接高度在首次使用压接机进行工作时使用卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查以保持正确的压接高度四如何压接E-maileary_hu163com四如何压接绝缘压接高度过小E-maileary_hu163com四如何压接绝缘压接高度过大E-maileary_hu163com四如何压接剥线长度过短E-maileary_hu163com四如何压接绝缘压接高度过小或过大由于绝缘类型和厚度的多样性连接器制造商一般不会提供绝缘层的压接高度绝缘压接为导体压接区提供应力释放这样在电线弯曲时不会使导体折断过小的绝缘压接区会使绝缘压接区中的金属应力过大削弱其应力释放功能大多数类型的压接工具可以独立于导体压接高度而调节绝缘压接高度正确的调节使得端子夹紧绝缘层至少180度并且不会刺穿绝缘层在端子的绝缘压接件的外径与线缆绝缘层的外径接近相同时剥线长度过短如果剥线长度过短或者电线没有完全插入导体压接区端压可能不能达到规定的拉拔力因为电线与端子之间的金属间接触减少了电线的剥线长度过短伸出导体压接区前部的距离无法获得要求的一个电线外径解决方法很简单增大剥线设备的剥线长度至该端子的规定值E-maileary_hu163com四如何压接导体松散E-maileary_hu163com四如何压接端子过度弯曲E-maileary_hu163com四如何压接导体松散导体松散是所有导体没有完全封闭于导体压接区压接件的强度和电流负载能力都会大幅降低要获得良好的压接必须满足连接器制造商指定的压接高度如果并非所有导体都对压接高度以及压接强度起到作用那么压接件的性能将无法达到规定要求松散线芯的问题是很容易解决的只需重新收拢电线成束然后插入进行压接的端子中如果从电线上剥下绝缘层是单独的操作过程在处理或集束过程中可能会不小心将电线分离使用半剥线并保持工艺去除绝缘层这样绝缘套并没有完全从电线上去除直至准备用端子压接在电线上有助于最大限度减小电线松散问题端子过度弯曲称为香蕉压接因为压接端子呈香蕉形状这使得端子很难插入外壳中可能引起端子碰撞这个问题很容易解决调节压接机上的限制销的位置即可这个销位于压接机中在压接区压接在线缆上时接触端子的接合区在压接过程中端子一端的大量金属移动如此大的作用力趋向于强迫端子的前部上翘除非被适当的"限制销"所限制E-maileary_hu163com四如何压接电线插入过深E-maileary_hu163com四如何压接电线插入过深与过短的剥线长度相关的另一个压接问题出现在电线插入压接区过深的情况下绝缘层向前过深地插入绝缘压接区导体伸出至过渡区在实际应用中这可能引起三种失效模式其中两种是由于导体压接区中金属间接触减少使得额定电流和线缆拉拔力降低金属与塑料的接触没有金属间接触牢固而且它不导电第三种失效模式在连接器接合时可能出现如果电线伸出至过渡区过深插针端子的尖端碰撞上电线可能会阻止连接器完全就位或者可能导致插针或插孔端子弯曲这种情况称为端子碰撞在极端情况下即使端子在外壳内完全就位但是会被推出外壳背部要解决这个问题确认没有使用过大的力将电线插入压接机而使之越过压接机的电线止口或者调节电线止口的位置使之正确地轴向定位已剥皮的电线E-maileary_hu163com四如何压接压接过于靠前E-maileary_hu163com四如何压接喇叭口过小E-maileary_hu163com四如何压接压接过于靠前比较明显的一个压接问题是过渡区的局部被损坏竖直的突起部分是称为端子止口的设计特征其功能是防止端子过深地插入外壳如果止口被完全损毁实际端子会被推向一直穿过外壳解决方法比较简单引起这一问题的原因是端子和金属条相对于压接机的位置不正确只需放松可互换工具的基板然后重新对准压接机即可解决问题喇叭口过小喇叭口的正确尺寸是接近端子材料厚度的1到2倍例如端子由厚度为0008的材料制成喇叭口应当约为016虽然几千分之一英吋的偏差不会在本质上影响端子的性能如果缺少喇叭口或者小于端子材料厚度会有割断导体的危险保留的导体会减少会降低端接强度要校正该问题确认压接设备上的冲头和砧座正确对准E-maileary_hu163com四如何压接喇叭口过大E-maileary_hu163com四如何压接尾料过长E-maileary_hu163com四如何压接喇叭口过大如果喇叭口过大也会出现问题因为这会减小端子压接区与电线接触的总面积电线与端子的接触面越小电线拉拔力越小如果压接高度正确那么可能是由于工具磨损引起的问题应当予以更换尾料过长在压接过程中尾料从端子上裁切下来如果保留的尾料过长就会出现问题当端子插入外壳中时过长的金属尾料会伸出至连接器的后部在施加较高的电压时引起连接器的相邻触点之间的电弧如果端子前部的尾料过长会干涉连接器的接合和引起端子碰撞解决方法比较简单调节压接机上的基板使端子在压接机中正确居中端子没有正确居中的另一个标志是喇叭口没有正确成形出现这种情况是因为喇叭口与尾料的工具具有空间关系E-maileary_hu163com
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