整理SH3501石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收规范宣贯材料.docx
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整理SH3501石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收规范宣贯材料
2.环境影响评价工程师职业资格制度
(1)是否符合环境保护相关法律法规。
(2)评价方法的适当性;
二、安全预评价
(2)可能造成轻度环境影响的建设项目,编制环境影响报告表,对产生的环境影响进行分析或者专项评价;
(一)环境影响评价的概念
规划编制单位应当在报送审查的环境影响报告书中附具对公众意见采纳与不采纳情况及其理由的说明。
3)规划实施的经济效益、社会效益与环境效益之间以及当前利益与长远利益之间的关系。
(二)环境影响经济损益分析的步骤
发现规划环境影响报告书质量存在重大问题的,审查时应当提出对环境影响报告书进行修改并重新审查的意见。
石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程
施工及验收规范
SH3501-2011
宣贯资料
2012年7月
石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
研讨资料
一.概述
1范围
本规范规定了石油化工工程中有毒、可燃介质钢制管道工程的施工、检查和检验要求。
本规范适用于石油化工工程中公称压力不大于PN420(CL2500),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质钢制管道工程的施工及验收,不适用于长输管道和城镇燃气管道工程的施工及验收。
3术语和定义
3.4质量证明书:
由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员,按照标准及合同的规定,按批对交货产品进行检验和试验,并注明结果的检验文件。
3.5标志:
在管道、管道组成件和支承件外表面或标签上所作的标识符。
3.6检查:
施工单位履行质量控制职责的过程,即检查人员按照相关规范和工程设计的要求,对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程进行的检测和试验,并作好记录和评价。
包括抽样检查和局部检查。
3.7检验:
由业主、总承包单位或独立于管道施工单位以外的检验机构,对产品或管道施工是否满足规范和工程设计要求而进行的验证过程。
包括抽样检验和局部检验。
3.8脆性材料:
延伸率小于14%的材料。
3.9有毒介质:
国家标准GB5044定义的毒性程度为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害流体的总称。
3.10可燃介质:
国家标准GB50160和GB50016定义的可燃气体和可燃液体的总称。
《压力管道安全技术监察规程工业管道》附件A
A2介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分
A2.1一般规定
(1)压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分应当以介质的“化学品安全技术说明书”(CSDS)为依据,按照本附件的划分原则确定。
(2)介质同时具有毒性及火灾危险性时,应当按照毒性危害程度和火灾危险性的划分原则分别定级。
A2.2毒性危害程度
(1)压力管道中介质毒性程度的分级应当符合GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定的,以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准;
(2)压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害以及中度危害三个级别;
按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定。
因职业性原因接触毒物时,其对人体的危害程度分为极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害四个等级。
其中极度危害、高度危害和中度危害的各项指标如下表;
表A-1介质毒性危害程度分级依据
指标
分级
I(极度危害)
II(高度危害)
III(中度危害)
急性
毒性
吸入LC50,mg/m3
经皮LD50,mg/kg
经口LD50,mg/kg
<200
<100
<25
200~<2000
100~<500
25~<500
2000~≤20000
500~≤2500
500~≤5000
急性中毒发病状况
生产中易发生中毒,后果严重
生产中可发生中毒,预后良好
偶可发生中毒
慢性中毒患病状况
患病率高(≥5%)
患病率较高(<5%)或症状发生率高(≥20%)
偶有中毒病例发生或症状发生率较高(≥10%)
慢性中毒后果
脱离接触后,继续进展或不能治愈
脱离接触后,可基本治愈
脱离接触后,可恢复,不致严重后果
致癌性
人体致癌物
可疑人体致癌物
实验动物致癌物
最高容许浓度mg/m3
<0.1
0.1~<1.0
1.0~≤10
轻度危害毒物的各项指标如下表:
项目
急性毒性
急性中毒
发病状况
慢性中毒
患病状况
慢性中毒
后果
致癌性
最高允许浓度
mg/m3
吸入
mg/m3
经皮mg/kg
经口mg/kg
指标
>20000
>2500
>5000
未见急性中毒但有急性影响
无慢性中毒而有慢性影响
无不良后果
无
大于10mg/m
(3)介质毒性危害程度的级别应当不低于以急性毒性和最高容许浓度二项指标分别确定的最高危害程度级别;
(4)如果以急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果和致癌性四项指标确定的介质毒性危害程度明显高于按照第(3)条确定的危害程度级别时,应当根据压力管道具体工况,综合分析,全面权衡,适当提高介质的毒性危害程度级别。
GB5044依据分级标准对接触的56种常见毒物的危害程度进行了分级,以行业举例的形式列出了表格(表2)。
并指出:
对接触同一毒物的表2中未列出的其他行业,可依据车间空气中毒物浓度、中毒患病率、接触时间长短划定级别。
凡车间空气中毒物浓度经常达到TJ36-79《工业企业设计卫生标准》所规定的最高允许浓度而其患病率或症状低于本分级标准中相应值,可降低一级。
因此石油化工行业对苯、丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢等五种介质的分类与GB5044中的表2不同。
见下表:
介质
苯
二硫化碳
光气(碳酰氯)
丙烯腈
氟化氢
GB5044-1985
极度危害
高度危害
——
高度危害
高度危害
HG20660-2000
高度危害
中度危害
极度危害
高度危害
高度危害
GB50517-2010
极/高度危害
高/极度危害
高度危害
高/极度危害
高/极度危害
A2.3腐蚀性
压力管道中的腐蚀性液体系指:
与皮肤接触,在4小时内出现可見坏死现象,或55℃时,对20钢的腐蚀率大于6.25mm/年的流体。
(注:
介质腐蚀性不参与管道分级)
A2.4火灾危险性(可燃性)
(1)压力管道中介质的火灾危险性包括GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的甲、乙类可燃气体、液化烃和甲、乙类可燃液体。
工作温度超过其闪点的丙类可燃液体,应当视为乙类可燃液体;
(2)国家安全生产监督管理总局颁布的《危险化学品名录》中的第1类爆炸品、第2类第2项易燃气体、第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品以及第5类氧化剂和有机过氧化物,应当根据其爆炸或者燃烧危险性、闪点和介质的状态(气体、液体)视为甲、乙类可燃气体、液化烃或者甲、乙类可燃液体;
液化烃、可燃液体的火灾危险性分类
类别
名称
特征
甲类
A
液化烃
150C时蒸汽压力>0.1MPa的烃类液体及其他类似液体
B
可燃液体
甲A以外的可燃液体,闪点<280C
乙类
A
可燃液体
闪点≥280C至≤450C
B
闪点>450C至<600C
丙类
A
可燃液体
闪点≥600C至≤1200C
B
闪点>1200C
(3)甲类可燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限小于10%(体积);乙类可燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限大于或者等于10%(体积);液化烃指15℃时的蒸气压力大于0.1MPa的烃类液体和类似液体;甲类可燃液体指闪点小于28℃的可燃液体;乙类可燃液体指闪点高于或者等于28℃,但小于60℃的可燃液体;工作温度超过闪点的丙类可燃液体(闪点大于等于60℃),应当视为乙类可燃液体。
在GB50016的规定中,属于甲类火灾危险性的可燃介质(或生产过程)还有:
常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质;常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质;遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂;受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质;以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。
属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体,以及助燃气体(如氧气)。
4总则
4.1石油化工有毒、可燃介质钢制管道(以下简称管道)的施工应符合本规范的规定。
本规范未作明确规定的,应符合设计文件和现行国家标准GB50517的规定。
SH3501-2011中对石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工质量验收未作明确规定,而GB50517中有要求的内容包括:
1.本规范未列入的术语。
如工厂化预制、预制口、固定口等。
2.管道组成件进行尺寸抽样检查及其比例。
3.当管子成捆供货时标牌或标签内容和数量的规定。
4.阀体上应有制造厂铭牌的规定。
5.非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时,质量证明文件应有防火试验结果的规定。
6.对焊连接阀门的焊接接头坡口进行磁粉或渗透检测规定。
7.疏水阀在系统运行时进行检查的规定。
8.呼吸阀的验收要求。
9.管子切口质量的规定。
10.管段预制宜采用工厂化预制施工方法的建议及尺寸偏差的规定。
11.脱脂或其他化学处理后的预制管段、管道组成件,安装前的检查确认。
12.伴热管安装规定。
13.管道组对时测量直线度的规定。
14.焊接接头热处理时的热电偶测温计安置要求。
15.热处理时管道上的焊接阀门及不参加热处理的元件等处于保护状态的规定。
16.热处理后进行管道安装偏差的复查要求。
17.铬钼合金钢管道的射线检测宜在热处理后进行的建议。
18.铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa等易产生延迟裂纹、再热裂纹倾向材料,应在焊接完成24h后进行无损检测的规定。
此外,石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工相关的现行技术法规、标准和规范还有:
1.特种设备安全技术规范(TSG):
由国家质检总局颁布实施技术法规,属强制性技术文件。
《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSGD0001-2009。
该规程第七条规定:
本规程是管道的基本安全要求,其他规定(如技术标准、企业内部规定等)不得低于本规程的要求。
《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006
《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010
《压力管道元件制造许可规则》TSGD2001-2006
《压力管道安装安全质量监督检验规则》(2002版);
《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2003]248号。
2.其他相关的管道工程施工和质量验收标准如下表:
项目
GB/T20801-2006
GB50517-2010
GB50235-2010
GB50184-2011
适用
范围
工业金属压力管道施工及验收
石油化工金属管道
施工质量验收
工业金属管道
施工
工业金属管道
施工质量验收
介
质
性
质
毒性
无毒及TSGD0001中规定的毒物
无毒及GB5044中规定的毒物
无毒及GB5044中规定的毒物
无毒及GB5044中规定的毒物
火灾危险性
安全监察范围内的可燃介质和非可燃介质
可燃介质和非可燃介质
可燃介质和非可燃介质
可燃介质和非可燃介质
参
数
设计
压力
0.1≤最高工作压力≤42MPa(不含真空)
≤42MPa
(含真空)
≤42MPa
(含真空)
≤42MPa
(含真空)
设计
温度
无毒非可燃液体高于标准沸点,其他不限
≥-196℃
材料允许使用的温度
材料允许使用的温度
材料
钢、铸铁、有色金属、
钢、有色金属、复合管
钢、铸铁、有色金属、耐蚀衬里
钢、铸铁、有色金属、耐蚀衬里
《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006虽然属于推荐性国家标准,但作为压力管道安全技术监察规程的配套标准则具有较高的行政强制性。
3.相关的石油化工行业标准还有:
SH3010石油化工设备和管道隔热技术规范
SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3043石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定
SH/T3064石油化工企业钢制通用阀门选用、检验及验收
SH3097石油化工静电接地设计规范
SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定
SH/T3412石油化工管道用金属软管选用、检验及验收
SH/T3413石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收
SH/T3517石油化工钢制管道工程施工工艺标准
SH3518阀门检验与管理规程
SH/T3520石油化工铬钼耐热钢焊接技术规程
SH/T3521石油化工仪表工程施工技术规程
SH/T3522石油化工隔热工程施工工艺标准
SH/T3523石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程
SH/T3525石油化工低温钢焊接规程
SH/T3526石油化工异种钢焊接规程
SH/T3527石油化工不锈钢复合钢焊接规程
SH/T3543石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
SH/T3546石油化工夹套管施工及验收规范
SH/T3547石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范
4.4管道的施工单位应持有质量技术监督行政部门颁发的相应级别的压力管道安装许可证。
4.5管道施工的焊工应按TSGZ6002的规定进行考试,并取得相应资格证书。
无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核,并取得相应资格证书。
A.《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010:
第三条:
从事下列焊缝焊接工作的焊工,应当按照本细则考核合格,持有《特种设备作业人员证》:
(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊;(三)熔入前列焊缝内的定位焊。
第二十四条:
《特种设备作业人员证》每四年复审一次。
首次取得的合格项目在第一次复审时,需要重新进行考试;第二次以后(含第二次)复审时,可以在合格项目范围内抽考。
第二十九条:
持证手工焊焊工或焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上,该手工焊焊工或焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前,应当复审抽考。
年龄超过55岁的焊工,需要继续从事特种设备焊接作业,根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。
第三十条:
逾期未申请复审、复审不合格者,其《特种设备作业人员证》失效,由发证机关予以注销并公告。
第三十五条:
用人单位应当根据本细则规定,结合本单位的实际情况,制定焊工管理办法,建立焊工焊接档案。
焊工焊接档案应当包括焊工焊绩、焊缝质量汇总结果、焊接质量事故等内容,并且为焊工的取证和复审提供客观真实的证明资料。
焊工解除聘用关系后,原用人单位有责任向发证机关提供焊工焊接档案资料。
第三十六条:
符合下列条件的焊工考试范围、内容、方法和结果评定标准,由用人单位按照产品设计和制造技术条件,参照国内外相应标准制定。
必要时,组织专家进行审查,并且报发证机关备案,其他要求仍按本规则执行;
(一)以本细则规定以外的焊接方法(如钎焊)、材料类别(如中碳钢、锡青铜、锆及锆合金)、填充材料类别和焊缝形式(如耐磨层堆焊、端接焊缝、槽焊缝合塞焊缝)进行焊接。
B.关于《特种设备焊接操作人员考核细则》的实施意见(质检特函〔2011〕9号)
五、关于对部分特殊项目的处理:
根据《焊工考试细则》第三十六条,对于特殊的考试项目,由用人单位制定考试的具体要求并向发证机关备案后,由发证机关指定考试机构组织考试(特殊项目可以到用人单位考试),考试合格由发证机关发证。
C.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
1锆及锆合金的焊接操作技能评定应按每个母材牌号分别进行,焊缝表面应为银白色,弯曲检验参数应与国家质量监督检验检疫总局特种设备安全技术规范《特种设备焊接操作人员考核细则》TGSZ6002中母材分类号Ti-2相同。
D.《特种设备检验检测人员执业注册管理办法》
第二条特种设备检验检测人员执业注册是指取得《特种设备检验检测人员证》的特种设备检验检测人员,由其聘用单位向中国特种设备检验协会办理注册手续后,检验检测人员方能在聘用单位合法执业,其所从事的相应特种设备检验检测活动方被认可。
未经注册的特种设备检验检测人员不能在其执业的单位出具的检验检测报告上签字。
第三条 中国特种设备检验协会负责管理全国特种设备检验检测人员的执业注册、执业活动,并负责向办理特种设备许可(核准)的发证机关通报特种设备检验检测人员执业注册情况。
特种设备检验检测机构、生产、使用单位(以下统称执业单位)聘用持证的特种设备检验检测人员后,应当在签订聘用合同后三十日内向中国特种设备检验协会办理执业注册或变更执业单位注册,每个检验检测人员持有的特种设备检验检测人员证书中所有的检验检测项目只能在一个执业单位注册。
4.6管道分级除应符合表1的规定外,还应符合下列规定:
a)输送氧气介质管道的级别应根据设计条件按本规范表1中乙类可燃气体介质确定;
表1管道分级
序号
管道级别
输送介质
设计条件
设计压力(MPa)
设计温度(℃)
1
SHA1
(1)极度危害介质(苯除外)、光气、丙烯腈
—
—
(2)苯、高度危害介质(光气、丙烯腈除外)、中度危害介质、轻度危害介质
P≥10
—
4≤P<10
t≥400
—
t<-29
2
SHA2
(3)苯、高度危害介质(光气、丙烯腈除外)
4≤P<10
-29≤t<400
P<4
t≥-29
3
SHA3
(4)中度危害、轻度危害介质
4≤P<10
-29≤t<400
(5)中度危害介质
P<4
t≥-29
(6)轻度危害介质
P<4
t≥400
4
SHA4
(7)轻度危害介质
P<4
-29≤t<400
5
SHB1
(8)甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙类可燃液体介质
P≥10
—
4≤P<10
t≥400
—
t<-29
6
SHB2
(9)甲类、乙类可燃气体介质和甲A类、甲B类可燃液体介质
4≤P<10
-29≤t<400
(10)甲A类可燃液体介质
P<4
t≥-29
7
SHB3
(11)甲类、乙类可燃气体介质、甲B类可燃液
体介质、乙类可燃液体介质
P<4
t≥-29
(12)乙类、丙类可燃液体介质
4≤P<10
-29≤t<400
(13)丙类可燃液体介质
P<4
t≥400
8
SHB4
(14)丙类可燃液体介质
P<4
-29≤t<400
注1:
常见的毒性介质和可燃介质参见本规范的附录A。
注2:
管道级别代码的含义为:
SH代表石油化工行业、A为有毒介质、B为可燃介质、数字为管道的质量检查等级。
b)输送毒性不同的混合介质管道,应根据有毒介质的组成比例及其急性毒性指标(LD50、LC50),采用加权平均法获得混合物的急性毒性指标,然后按照毒性危害程度分级原则,以毒性危害级别最高者确定混合物的毒性危害级别,并据此划分管道的级别;
c)输送同时具有毒性和可燃性的介质管道,应按本规范表1中SHA和SHB的规定分别划分管道级别,并按两者级别的较高者确定。
根据GB/T20801-2006实施指南介绍的英国危险化学物质及制品管理法规(2002)
1.有毒化学品混合物的急性毒性计算
按有毒化学品的含量比例及其急性毒性指标(LD50、LC50)获得混合物的急性毒性,然后确定其毒性危害程度。
L0=100/∑(P/L)
式中:
L0—混合物的急性毒性
P—混合物中某化学品的含量比例
L—混合物中某化学品的急性毒性指标(LD50、LC50)
2.含少量有毒化学品(气体或液体)的流体毒性危害程度评估
如已知该化学品的急性毒性指标和在混合物中的含量比例,可按上述计算式计算其急性毒性并确定其危害程度。
如仅知某化学品在混合物中的含量比例和该化学品的毒性级别,则可按表11、表12确定毒性危害程度。
气体混合物的毒性危害程度定级
有毒气体的
毒性危害程度
有毒气体的体积百分比(%)
极度危害
高度危害
中度危害
非有毒流体
极度危害
≥1
<1—≥0.2
高度危害
≥5
<5—≥0.5
<0.5
中度危害
≥5
<5
液体混合物的毒性危害程度定级
有毒液体的毒性危害程度
有毒液体的体积百分比(%)
极度危害
高度危害
中度危害
非有毒流体
极度危害
≥7
<7—≥1.0
<1—≥0.1
<0.1
高度危害
≥25
<25—≥3.0
<3.0
中度危害
≥25
<25
4.7表1中所列管道的检查等级除应符合相应管道级别的要求外,还应符合下列规定:
a)设计文件规定为剧烈循环工况管道的检查等级为1级:
b)铬钼合金钢、双相不锈钢管道的检查等级不得低于2级;
c)奥氏体不锈钢和设计文件要求低温冲击试验的碳钢管道的检查等级不得低于3级。
4.8输送氧气介质管道的施工及验收除符合本规范的规定外,还应符合现行国家标准GB16912(《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》)的有关规定。
(参见附录B)
5管道组成件和支承件的到货验收
5.1一般规定
5.1.1TSGD2001制造许可范围内的管道元件制造单位,应具有质量技术监督行政部门颁发的相应类别的压力管道元件制造许可证,产品上还应具有许可标志。
5.1.2管道组成件和支承件应符合设计文件规定及本规范的有关要求。
5.1.3管道组成件、弹簧支吊架、低摩擦管架、阻尼装置及减振装置等产品应有质量证明书。
质量证明书上应有产品标准、设计文件和订货合同中规定的各项内容和检验、试验结果。
验收时应对质量证明书进行审查,并与实物标志核对。
无质量证明书或与标识不符的产品不得验收。
《压力管道安全技术监察规程工业管道》:
第十四条管道元件制造单位应当取得国家质检总局颁发的《特种设备制造许可证》,境内企业制造的管道元件产品应当经过特种设备检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验合格后,方可出厂。
境外企业制造的管道元件其制造过程未经上述监督检验时,则应当在到达进口口岸时进行安全性能监督检验。
国家质量监督检验检疫总局关于对进口压力管道元件实施安全监察的意见(质检锅函[2004]4号)
为加强和规范进口压力管道元件安全监察,确保压力管道安全质量,根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)和《关于实施<特种设备安全监察条例>若干问题的意见》(国质检法[2003]206号),现就进口压力管道元件的安全监察工作提出如下意见,请遵照执行。
一、根据《条例》,按照境内外一致原则,将进口压力管道元件纳入管理。
二、在《压力管道元件监督管理办法》出台之前,暂按照《关于实施<特种设备安全监察条例>若干问题的意见》实施监督管理。
为保证进口压力管道元件的安全技术要求与境内压力管道元件的安全技术规范、标准一致,要求对境外制造
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