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施工组织设计

工程名称：

汝阳县隆盛路拆迁改造安置2#楼工程

建设单位：

汝阳顺隆置业有限公司

监理单位：

洛阳市全安工程监理有限公司

施工单位：

洛阳市宏发建筑工程安装有限公司

编制人：

审核人：

2010年12月8日

目录

第一章、编制说明及编制依据

第二章、安装工程概况

第三章、安装工程施工部署

第四章、施工准备

第五章、安装工程施工方案

第六章、劳动力计划

第七章、主要施工机械设备需用量计划

第八章、确保工程质量的技术组织措施

第九章、保证安全生产技术组织措施

第十章、保证工期的技术组织措施

第十一章、施工进度计划

第十二章、施工现场平面布置

第一章、编制说明及编制依据

第一节、编制说明

1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。

在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰装修和安装三大专业组成。

2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效、服务” 为编制原则。

3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

4、在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。

制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。

同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。

5、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。

第二节、编制依据

1、汝阳县隆盛路拆迁改造安置2#楼工程（以下简称本工程）招标文件，省、市有关招投标的文件、规定等。

2、设计院设计的本工程招标设计图纸。

3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

4、国家和行业现行的施工及验收规范。

5、我公司颁发的ISO9002标准的质量体系文件《质量保证手册》、《程序文件》、《支持性文件》和《工艺标准》。

6、我公司的生产施工能力、人机情况以及施工现场情况等。

7、地方性和企业现行的施工工艺。

第二章、安装工程概况

1、工程给排水系统

本系统包括给水系统、排水系统和自动消防系统、自动喷淋系统。

室内给水主立管采用PSP钢塑复合压力管，内外双热熔连接。

室内给水水平管道采用PP—R塑铝稳态管，热熔连接。

消火栓管道、自动喷淋管道采用内外壁热镀锌钢管，管径小于50mm采用丝接，管径大于或等于50mm采用沟槽式连接。

集水坑管道采用焊接钢管，焊接。

排水管采用PVC—U排水管，承插式粘接。

2、、电气强、弱电系统

强电系统包括动力系统和普通照明、应急照明系统。

弱电系统包括电视系统、电话系统、宽带系统IC卡门禁系统、消防自动报警系统防雷接地保护系统。

本工程属一类高层综合性建筑，一级供电。

全楼采用树干式和放射式相结合的供电方式。

主干线路采用桥架穿电缆和插接式母线槽在电井内敷设，分支线路全部穿钢管在顶板或墙内暗敷。

防雷接地：

本工程属二类防雷建筑，屋面避雷带采用Ø12镀锌圆钢做接闪器，并在整个屋面组成不大于10M×10M或12M×8M的网格，利用建筑物剪力墙内的四根主筋通常焊接作防雷引下线。

地面以上每隔三层外圈梁钢筋与引下线钢筋焊通作为均压环，45M以上外墙金属外窗均与均压环可靠连接，以防侧击雷。

第三章、安装工程施工部署

1、施工条件：

本工程建设有关手续己齐全，资金己落实。

2、根据我公司不转包工程的经营原则，凡我公司签订的工程合同，均由我公司的基本水电安装队伍施工，决不转包和二包。

3、施工现场管理

（1）为保证工程质量，特选派公司管理技术实力较强的水电技术管理部承担该项任务。

（2）选派施工技术力量强，作风过硬的队伍承担该工程的施工。

（3）科学管理，向管理要速度、要效益。

4、工期控制

为了使工程尽早交付使用，根据我公司情况并结合该队伍的实力素质，该工程水电安装部分我公司有把握提前完成。

5、工程工序安排：

根据本工程的特点和施工安排，将该工程划分为两个施工阶段。

本工程应坚持先预埋后安装，严格配合土建施工。

当预埋完工后，下盒、穿线、上下水管道及消防管道、喷淋管道的安装相继插入施工。

第四章、施工准备

1、组织技术人员认真审阅图纸，明确设计意图和有关标准规定，制定各分项工程切实可行的施工方案和工作方法。

2、制定各种材料和半成品的订货供应计划，制定劳动力和机械设备进场计划。

3、根据总进度计划，编制周详的月旬计划。

4、对进场工人进行安全技术交底、健康检查，搞好新工人的技术培训工作。

第五章、安装工程施工方案

第一节  电气工程

一、电气工程的施工内容

（1）电气照明；

（2）弱电；

（3） 接地避雷系统。

二、电气照明

1、电气管线配管施工

（1）钢管暗配

①安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。

配管埋入土层内应刷两层沥青。

②暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。

③暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5—3倍，焊接口应牢固严密。

④埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用 强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。

⑤管道超过下列长度，应加设接线盒。

ａ无弯时  30M     b.有一个弯时  20M

ｃ有二个弯时  15M     d. 有三个弯时  8M

⑥预留空洞：

预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。

⑦接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，砼墙体及砼柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用φ6园钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。

管口露出箱内不小于5MM，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。

2、管内穿线与接线

①管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。

在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。

②导线的分色：

穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管

管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。

③导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，再不进入盒（箱）内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍。

④多股导线连接采用绞接法,绞接完后搪锡. 搪锡在拼线4小时内完成,禁止用盐酸作清洁剂,应用焊锡膏,锡纯度要掌握好一般用65%锡,铝35%,锡要完全熔化,采用喷灯熔锡,搪锡完成后,内层包绝缘塑料胶布,接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平,外层包黑胶布,接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平。

3、照明灯具、器具安装

（1）开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。

（2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。

（3）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。

（4）箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm，体高50mm及其以上，允许偏差3mm，成排灯具中心线，允许偏差5mm。

明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。

（5）照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。

（6）插座接线，应符合下列要求：

单相两孔插座，面对插座的右孔或上也与相线相接。

左孔或下孔分零线

接。

单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔

接地线相接,插座的接地瑞子不应与零线端子直接连接。

（7）照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。

4、电气调试

（1）电气设备安装结束后，对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。

（2）电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。

（3）照明工程的线路应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。

（4）接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。

三、弱电工程

本工程弱电工程主要包括有单元电话系统，单元对讲系统，单元网络系统。

本工程弱电工程不仅齐全而且复杂，科技含量高。

（1）安装前的准备工作。

与土建、给排水、电力照明、装修等专业核对图纸，分析空间交叉位置，提出走线方案，对于有强电磁场干扰、高温区域的地方敷设电缆时应采取必要的保护措施。

（2）预埋管线和线路敷设

在土建浇注混凝土时，应开始配合施工，按闭路电视系统施工图中的敷设线路，埋入暗配管、分线箱、接线盒，埋入电缆穿墙套管等。

管路暗敷的施工方案同强电。

1、避雷系统安装

（1）避雷带与引下线之间的连接采用焊接。

（2）建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的0.8米处做接地测试点，做接地电阻测试用。

（3）配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其联合会装设集中接地装置总等电位箱。

（4）避雷带及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线。

2、接地系统安装：

（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。

（2）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范。

（3）接地电阻不大于1欧姆。

第二节、给排水工程

一、管道工程施工工艺、方法及技术标准

1、室内给水管道及附件安装

（1）室内给水管道PSP钢塑复合压力管，内外双热熔连接。

室内给水水平管道采用PP—R塑铝稳态管，热熔连接。

（2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距为500mm，交叉敷设时，垂直净距为150mm，给水管应敷设在排水管上面。

如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。

（3）给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。

曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。

管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

（4）给水系统中的阀门，应按设计规定选用，不得任意更换。

（5）阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应用抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

（6）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定，立管管卡安装高度，距地面1.5-1.8米，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。

（7）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。

（8）给水系统的试验压力应符合设计要求，设计无要求时，按规范规定选用。

给水管道的试压应按规范执行。

一般按系统，分层分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。

（9）管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。

（10）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。

安装中断或敞口处，应临时封闭。

（11）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上，先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

（12）各类管道交叉安装相碰时，应按下列原则避让：

小口径管让大口径管，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，一般管道让低温、高温管道，辅助管道让物料管道，支管道让主管道。

二、室内排水管道安装：

本工程的排水管采用PVC塑料排水管：

（1）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

（2）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

（3）楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。

当安装间断时，敞开处应临时封闭。

（4）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。

检查口位置和朝向应便于检修。

当立管设置在管道井、管窿或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检测修门。

（5）立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm地，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。

当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：

夏季5-10mm，冬季15-20mm。

（6）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

（7）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm，不得大于2m。

横管直线管段支承件间距宜符合下表规定。

横管直线管段支承件的间距

管径（mm）40507590110125160

间距（m）0.400.500.750.901.101.251.60x

（8）横管的坡度设计无要求时,坡度为DN160i＝0.01DN110i＝0.02DN75i＝0.025DN50i＝0.035

（9）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。

（10）管道的配管及坡口应符合下列规定。

锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。

锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。

端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。

插口处可用中号板锉锉成15度-30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的13-12。

坡口完成应将残屑清除干净。

（11）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：

管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。

浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻水圈。

管道窗越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm套管高出地面不得小于50mm。

（12）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。

（13）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

（14）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。

插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

（15）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。

（16）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。

（17）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

（18）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

（19）胶粘剂安全使用应符合下列规定：

胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必须时应设置排风设施。

冬季施工，环境温度不宜低于-10摄氏度，当施工环境温度低于-10摄氏度时，应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。

粘管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。

三、卫生器具安装

（1）卫生器具的安装位置应正确，允许偏差单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。

（2）卫生器具安装高底应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。

允许偏差：

单独器具10mm，成排器具5mm。

（3）卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

（4）连接卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。

（5）卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，就符合规范规定。

（6）为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。

第六章、劳动力计划

主体阶段以预埋为主配备劳动力，根据计算，配备一个水电组，其中技术人员1名，普工10名。

水电安装阶段以安装为主配备劳动力，其中水电施工员2人，普工26人，焊工6人，水电工8人。

第七章、主要施工机械设备需用量计划

主要施工机械配备计划

序号

机具名称

规格

单位

数量

备注

1

人字梯

副

16

2

水钻

台

2

3

耐压胶管

Ф20

米

50

4

电动试压泵

40KG

台

4

5

电动套丝机

12”~2”

台

2

6

电动套丝机

2”~4”

台

2

7

手动葫芦

套

4

8

电锤

台

10

9

台钻

台

2

10

砂轮切割机

台

2

11

电动除锈机

台

2

12

移动式配电箱

台

4

含100米电缆

13

电焊机

把

4

14

喷头专用扳手

把

10

15

无线对讲机

对

6

第八章、确保工程质量的技术组织措施

第一节、质量保证措施

本工程质量目标:

优质工程。

为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上，技术保障上采取如下措施：

1、建立质量保证体系：

建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。

公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，将优罚劣。

2、以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质量员和相关人员组成，各专业班组设置专职质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票否决权制度。

3、施工中开展全面质量管理活动，使所确定的质量管理点处于有效的监控状态。

广泛采用新技术、新工艺、新材料确何工程质量。

4、各职能系统要在管理上对该工程质量再负责。

（1）生产计划组负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程量任务单上予以兑现。

（2）材料管理组严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料须送试验室复试合格方可使用，严禁使用不合格的材料及构配件。

（3）技术管理组认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。

及时复核各种规格开设的正确性及测设放线的准确度，经常组织对规范、工艺的学习和落实，作好各分项工程的隐、预检工作。

（4）质量管理组织负责交代质量标准及各分部、分项工程的验收标准，及时提出质量疑难问题的解决办法，进行质量评定，负责任务单的签办。

5、工地建立“自检、互检、专检”的三检制，砌砖和浇筑砼实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制，装饰、装修衽样板引路的作法。

按国家施工验收规范及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。

严格“三检”制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道工序施工。

工序交接中必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。

6、检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，分公司不定期对工程进行全面检查，现场质量员随时检查，发现问题时处理，使施工全过程处于受控状态。

7、对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。

认真做好试块试压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。

8、筑物定位放线由公司技术科进行，建筑物设置的轴线桩与标准水准点要牢固，不得随意挪动损坏。

测量由专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。

第二节、安装工程质量通病预防措施

一、管道部分：

１、管道敷设不平整：

产生原因：

由于在施工下料时未对管道进行调直，而直接投入使用，铝塑管的材质较软，可弯曲性能好，因而施工前应对管段进行调直，调直方法见前面的操作方法。

施工时，不能用工具对管段进行敲打或撬动，以防管段弯曲变形，施工后，对成品进行保护，以防有意或无意的破坏。

纠正措施：

一旦出现以上原因产生的质量问题，应及时进行返修，一边进行返修一边进行目测，此工作一般手工操作即可，可不采用工具，也无需进行拆卸，直接在弯曲管段处进行，但必须用力缓和且其高度应合适，以防对管段进行破坏或对管道配件进行破坏，产生渗漏水问题。

检查方法：

观察或测量。

２、连接接头或配水点处渗漏：

产生原因：

连接接头或配件点处渗漏为工程质量最大问题，产生的原因有：

Ａ、连接件非专用连接件，张冠李戴或者连接管上的连接件有裂缝或质量不过关而产生渗漏；

Ｂ、管段在下料时，而所截管段过短，在管段连接时，使得连接受力，当外界温度发生变化时，就会产生渗漏；

Ｃ、管段与配件点处的连接，由于铝塑复合管与配件设备的接口为不同材质的管段连接，所以其连接处略有差错就会产生渗漏。

纠正措施：

１）一旦出现渗漏，观察渗漏点的渗漏特点，查找渗漏原因，然后组织人员进行修补。

2）连接件不配套时，应更换连接件，管端管扩口应用专业扩口工具，扩口时其操作严格按照相应的操作办法，管段切断必须用专业管剪，剪切后的管段端面应平滑、整洁、无裂口、裂纹、凹陷等现象，如果为连接件质量所致，应更换连接件即可。

3）渗漏产生的原因为下料尺寸不足所致，应卸压后，改换该管段，使得其不再渗漏为止，管与配件器具接口不合适而产生的渗漏，应对两者的接口进行分析，并且进行专题讨论，作到质量合格。

检查：

观察、压力表测量。

3、管道面有划伤或有污点：

产生原因：

在材料进场前，开箱后未加保护，使得有油污污染管道表面，或者是管道在存放过程与其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到划伤，再者，施工时由于施工人员敲打或采用不当的操作程序或操作工具致使管道表面划伤。

施工结束后，对成品未保护，使得其他工种的施工人员或因其他施工对该成品产生损伤。

纠正措施：

加强施工前施工后的材料及成品保护，材料的存放应严格按照贯标文件的有关要求，分门别类存放整洁，便于存取。