高支模施工方案专家论证稿.docx
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高支模施工方案专家论证稿
1.编制说明及依据
1、编制说明
钢筋砼结构工程施工过程中,模板及支撑体系的设计与施工是现浇砼结构工程质量及施工安全的重要保障,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)的通知,以及《混凝土结构工程施工质量验收规范的要求》,对结构工程的模板及其支撑体系需编制专项施工方案。
本方案中仅涉及《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)中规定的水平混凝土构件模板支撑系统高度超过5m,或跨度超过10m,施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统;水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统;本专项施工方案对该部分模板工程支撑进行方案编制,并对水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m及集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统进行专家论证。
2、编制依据
2.1XXX工程图纸、施工合同及相关资料;
2.2国家现行施工验收规范、标准及四川省和成都市有关施工规定:
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)(2011版)
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
《直缝电焊钢管》(GB/T13793-2008)
《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656--2008)
2.3根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析;
2.4本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验;
2.5ISO9001:
2000质量管理体系、ISO14001:
1996环境管理体系、OHSAS18001:
1999职业健康安全管理体系;
2.工程概况
1、总体概况
工程名称
工程地点
建设单位
设计单位
监理单位
质量监督
安全监督
施工单位
2、建筑概况
2.1建筑面积与层高:
本工程总建筑面积:
xxxx,其中:
xxxx,建筑最高xxxx。
2.2.建筑类型和使用功能:
2.3工程周边环境
2.4与模板工程相关概况(层高、板厚、梁尺寸)
位置
层号
结构层高(m)
主要板厚mm
主要框架梁尺寸mm
主要梁跨度(mm)
地下室
-2层
3.6m、3.95m、4.45m
200
400*700
8400
-1层
6.4m、5.57、5.33m、4.47m、4.0m、3.7m等
160、200
500*1000、400*1000
8400
上部楼层
1层
4.8m、5.4m、5.8m、6.13m、6.1m、6.32m、6.19m等
100、120、140
300*750、300*700
8400
2层
7.35m、5.7m、5.4m、5.1m、5.05等
100、120
300*750、300*700
8400
3层
5.1m
120
300*750、300*700
8400
3.本工程涉及到的高支模的区域
1、高大模板工程所在部位(楼层、区域)和构件相关特征
本工程地下室顶板主楼部分、1-5栋地上部分、博览馆的屋面、构架层、设备层属于高大模板的范畴。
其中1栋屋面上空位置高度超过8m;车道部位梁体、种植池及4#楼主楼与地下室顶板降板位置集中线荷载超过20kN/m,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,需要进行专家论证。
2、高大模板所属类型及结构平面图
2.1施工总荷载超过10kN/m2(选取板厚达到250,层高3.9m的人防水池底部作验算对象)
2.2排架搭设高度超过5m不足8m(选择板厚200、最高层高7.04的人防顶板作为验算对象)
2.3排架搭设高度超过8m(选择板厚120,梁截面(250*600),支撑高度18.93m的屋面作为验算对象)
2.4集中线荷载超过15kN/m不足20KN/m(选择截面(500*1200),支撑高度3.95m的梁作为验算对象)
2.5集中线荷载超过20KN/m(选择截面(700*1500(梁下双立杆)、550*1200(梁下单立杆)),支撑高度5.6m的梁作为验算对象)
4.施工准备
1、技术准备
(1)组织施工技术人员认真学习图纸,核对结构与建筑、水、电、消防等专业工程之间的图纸设计。
(2)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
2、材料选择
2.1支撑体系
本工程所有楼层模板的支撑均采用满堂脚手钢管排架支撑体系或采用钢管支撑加活动支托。
2.2模板材料
(1)墙体模板:
墙模板采用18mm厚胶合板,竖向背楞采用ø48×2.8钢管,水平围楞采用φ48×2.8双钢管,紧固件采用山型卡和Ф12对拉螺杆,地下室外墙、人防墙体、消防水池、生活水池、汽车坡道上部挡土墙对拉螺杆采用止水螺栓,其它内墙采用pvc管穿螺杆,墙模板主要采用散装散拆的方法。
(2)柱模板:
本工程的柱分为两类:
矩形柱、圆柱,方柱柱模板采用18mm厚胶合板,竖向背楞采用ø48×2.8钢管,柱箍采用φ48×2.8双钢管,用φ12对拉螺杆及扣件拉紧,圆柱柱模板采用成品圆柱模板厚度为18mm,柱箍采用弧形成品扁铁间距300,接头位置采用螺栓连接,最小可承受20.2KN侧压力。
(3)顶板及梁模板:
采用18mm厚木胶合板、40×90托方,板下支撑采用钢管或采用钢管支撑加活动支托。
(4)楼梯
本工程楼梯采用18厚木胶合板,40×90木方作楞,φ48×2.8钢管+活动支托。
3、模板加工及堆场
根据现场特点,地下室施工开始阶段在基坑北侧设木工制作加工场,后续加工场随纯地下室的施工进度调整而调整,上部主体结构施工阶段木工制作加工厂布置在地下室顶板上面,详见总平面布置图。
5.模板工程的施工方法
为了在保证工期要求的同时,确保工程质量,本工程将竖向墙体结构配齐一层整套模板,水平结构配齐地上三层整套模板周转使用,因地下室模板使用量较大,在周转过程中将地下室位置的模板进行合理调配。
1、一般要求
1.1模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模板控制线,以便于墙、柱模板的安装和校正。
当墙、柱模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱、墙上。
1.2模板的封闭
模板支设前将楼面清理干净,不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净,所有内侧模板刷脱模剂。
当墙柱根部在砼浇筑前提前用水泥砂浆封堵,以防止漏浆。
2、模板工程的施工
2.1施工缝设置
地下室底板按后浇带划分施工段,底板施工缝就留在后浇带,地下室外墙及水池外侧墙的水平施工缝留设在底板以上500mm处,该部位的墙体与地下室底板、楼层板同时浇筑。
2.2地下室吊模施工
底板以上500mm外墙与底板同时浇筑,采用木胶合板吊模,模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层钢筋上,以固定模板位置,防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成整体筒模,钢筋绑扎完成后,用塔吊将筒模吊到安装部位安装,混凝土浇筑前在筒模上压上配重(整堆的模板、扣件或装上砖块的吊斗等),以防止上浮。
2.3墙体模板施工
地下室外墙水平施工缝留在顶板底面向上500mm处,混凝土浇筑完成后进行凿毛清洗,竖向施工缝留在后浇带处,后浇带的处理按设计要求进行施工。
地下室外墙、消防水池外墙用Ф12对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水(消防用水)沿对拉螺栓渗入墙内,内墙采用普通可回收穿墙螺栓,外墙外侧模可在坑壁加设支撑。
2.3.1墙模板采用18mm厚胶合板,模板打标准孔(每张板8个孔,孔间距450),竖向背楞采用40X90木方,沿墙长间距225mm,Ф48×2.8双钢管加固,第一道距楼(地)面不大于200㎜,紧固件采用山型卡和Ф12对拉螺杆450×450mm,墙模板采用散装散拆的方法。
墙模板加固方法:
墙端头用钢管扣件或对拉螺杆拉紧,墙模板侧面用两道斜撑(一撑杆一拉杆)顶住模板,上下各一道,调整其垂直度,斜撑沿墙长方向每隔1.5m设置,当相邻墙体较近时,可采用上、中、下加钢管对撑的方式加固。
构造措施详下表:
序号
材料
规格
间距
备注
1
围楞
双钢管ø48×2.8
450
底部第一道距地≯200
2
穿墙螺杆
Ф12
450
地下室外墙、人防外墙、水池侧壁均采用止水螺杆,止水垫片为30×30×1.5
3
背楞
ø48×2.8
250
4
模板
915×1830×18
5
斜撑
钢管ø48×2.8
上、下各一道,间距为沿墙长方向@1500
2.3.2制作时必须做到拼缝严密,表面平整,并涂刷脱模剂。
制作前应考虑好制作顺序,做到先安装的后制,后安装的先制,以免出现模板重复运输现象。
2.3.3在主体施工时,内墙模和外墙模内模可拆成数块通过人工翻运至上层,在楼面进行拼接,修补成形,拼接时必须严格按照施工图控制好几何尺寸。
施工时,不得将材料堆放在脚手架上。
2.3.5墙模安装前应将接浇面砼打毛并清理干净,模板底部设清扫口,在砼浇灌前将墙内木屑等杂物清理干净后,由专人封堵好清扫口。
2.3.6墙模安装时先将正号模板就位,穿好穿墙螺栓,套好穿墙套管,并采用可靠的稳固措施以防模板倾覆伤人。
反号墙模就位后,按对拉螺栓的实际位置在反号模板上钻出螺栓孔并将对拉螺栓穿至反号模板的外侧,用对拉螺栓和Φ48×2.8钢管将两侧模板锁紧,经校正垂直后用钢管顶撑撑牢。
2.3.7上部结构外墙外模:
外墙外模板需下挂至下层结构5cm防止漏浆,另可使穿墙套管外低内高,以防渗漏。
外墙外侧模板上部可用Φ8钢筋制成的“[”型扒钉,一端固定在外侧模板顶的压枋上,另一端固定在现浇板模板上,扣牢、钉紧,以防外侧墙模顶部变形。
2.4柱模
本工程柱模板制作:
柱模板采用18mm厚胶合板,外挂竖楞为Ф48×2.8@250mm,柱箍采用φ48×2.8双钢管,用φ12对拉螺杆及山型卡拉紧,截面长度大于600的柱需要对穿螺杆。
柱箍沿柱高度450mm一道,最底一道距楼板200mm。
圆柱柱模板采用成品圆柱模板厚度为18mm,柱箍采用弧形成品扁铁间距300,接头位置采用螺栓连接,最小可承受20.2KN侧压力,方案不对圆柱模板进行计算。
方柱构造措施详下表:
900×900、700×700、650×650、600×600
柱模板示意图
序号
材料
规格
间距
备注
1
柱箍
双Ф48×2.8
450
底部第一道距地≯200
2
对穿螺杆
Ф12
500
小于600的不穿螺杆,B、H方向各一根
3
背枋/钢管
Ф48×2.8/40×90
≯200
4
模板
915×1830×18
700
216
216
216
700
216
216
216
2.5梁模
梁侧板采用18mm厚胶合板,上口设置40×90mm木方,沿梁长方向外挂40×90mm木方(背方),间距≯300mm。
梁底板采用18mm厚胶合板,直接在梁底模下沿梁长方向布设的木方100×50mm,间距≯200,木方直接搁置在梁底排架支撑的水平钢管之上。
梁模板支撑采用ø48×2.8脚手钢管或ø48×2.8钢管加支托(采用哪种体系应根据施工现场周转材料的供应状况及楼层高度来决定,以有利于节约周转材料、方便施工及确保体系安全稳定为原则),,与板底排架共同形成梁、板模板满堂脚手排架支撑体系,对梁底木方接头位置,单独设置支撑,并与梁底立杆进行拉结。
脚手钢管顶部根据层高配置活动钢支托或直接采用扣件扣接,如采用钢支托最大伸长高度≯300;
采用钢管排架体系时,距楼面不大于200高处设排架扫地杆,沿排架架高向上根据层高设置纵横向水平杆,步距不大于1800。
梁模及支撑构造详下表:
梁截面尺寸
梁侧、梁下立杆
立杆沿梁长方向间距
梁侧立杆沿梁断面方向间距
水平杆步距
梁底木方
700×1500
2+2
同排架间距
柱宽+600(1.3m以内)
≯1800
至少7根
700×1400
2+2
同排架间距
柱宽+600(1.3m以内)
≯1800
至少7根
600×1500
2+2
同排架间距
柱宽+600(1.3m以内)
≯1800
至少6根
600×1400
2+2
同排架间距
柱宽+600(1.3m以内)
≯1800
至少6根
500×1300
2+1
同排架间距
柱宽+600(1.3m以内)
≯1800
至少5根
550×1200
2+1
同排架间距
柱宽+600(1.2m以内)
≯1800
至少5根
500×1000
2+1
同排架间距
柱宽+600(1.4m以内)
≯1800
至少5根
400×1000
2+1
同排架间距
柱宽+600(1.4m以内)
≯1800
至少4根
350×700
2+1
同排架间距
柱宽+600(1.4m以内)
≯1800
≯200
300×750
2+1
同排架间距
柱宽+600(1.4m以内)
≯1800
≯200
300×1320
2+1
同排架间距
柱宽+600(1.4m以内)
≯1800
至少4根
300×700
2+1
同排架间距
柱宽+600(1.4m以内)
≯1800
至少3根
300×600
2+1
同排架间距
柱宽+600(1.4m以内)
≯1800
至少3根
250×650
2+0
同排架间距
0.8m以内(或增加立杆)
≯1800
至少2根
梁底模板按设计标高调整支撑的高度,然后安装梁底模板,并拉线找平,当梁的跨度4m时,梁跨中应按1~3‰起拱,跨高比大者取大值。
主次梁交接时,先主梁起拱,后起拱次梁。
梁模板支撑示意图:
梁模板支撑示意图
2.6楼板模板.
本工程各层楼板厚度地下室部分为160mm、200mm、250mm厚,上部结构一般为110mm、120mm、140mm厚,屋面板局部为局部为120mm厚,板面模板采用18mm胶夹板,板下设置40×90木枋,木枋间距300mm,对于160厚及200厚板下木枋间距不大于250,木方搁置在支撑系统最上一道水平钢管上。
板下支撑采用满堂脚手钢管排架或采用ø48×2.8钢管,200mm厚板支撑间距控制900㎜×900mm,其余板支撑间距控制1000㎜×1000mm,纵横水平杆采用φ48×2.8钢管,扫地杆距地高度不大于200mm,水平杆件的步距控制为不大于1800mm。
满堂模板支架立柱,在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向每隔5-8m左右设由下自上的竖向连续剪刀撑,其宽度为4~6m,满堂模板支架在竖向剪刀撑的顶部设置连续水平剪刀撑,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。
剪刀撑斜杆的接长要采用搭接,搭接长度不少于1.0m,扣接的旋转扣件不少于3只,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm,不得漏扣。
楼板模板及支撑构造详下表:
板厚
立杆间距
水平杆步距
扫地杆高度
模板托枋间距
250、200
900×900
≯1800
≯200
≯250
160及以下
1000×1000
≯1800
≯200
≯300
楼板模板支撑示意图:
楼板模板与墙、柱头齐平,加密封条,避免墙、柱体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
板模每次周转使用前,将表面的水泥浆清理干净,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;楼面模板严禁刷油性脱模剂,脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
当板短向跨度≥3m时,模板应按跨度的2~3‰起拱。
2.7楼梯模板施工
楼梯模板支立前应先放样后制作。
商铺、核心筒楼梯随楼层主体结构施工,本工程中楼梯平台板采用钢管架子支撑,踏步板采用脚手管结合U型托支撑,并与平台板部分顶撑钢管支撑连接。
2.8后浇带处模板施工
后浇带处梁、板、墙采用快易收口网作模板,用钢筋点焊加固或将模板根据板筋间距锯成齿状,并固定牢靠。
在模板安装时,注意后浇带跨内的模板、排架支撑体系必须是独立的,并采用其它颜色的油漆对后浇带部位的支撑做特殊性标志,避免在各层梁、板支撑拆除时,无意中将后浇带两侧边的梁、板支撑拆除。
6.质量、安全管理机构
模板及其支撑体系的搭设须按照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)(2011版)的要求严格施工,施工过程中必须落实好模板支撑体系的搭设、验收工作,确保系统可靠,制定模板施工质量、安全管理组织机构。
在模板安装及拆除过程中,对其各部位实施全面检查验收,在砼浇筑前组织相关人员进行联合检查验收,认真填写模板检查验记录,各项均验收合格后方可进入下道工序。
7.模板安装的质量要求及质量保证措施
1、模板安装的质量要求
1.1安装现浇结构的上层模板及其支撑时,下层楼板应具有承受上层荷载的能力。
1.2在涂刷模板隔离剂时,不得污染钢筋和混凝土接槎处。
1.3当悬挑梁跨度≥2m时应起拱,起拱值为3‰,当梁的跨度>5m时,梁跨中应按2~3‰起拱,当板短向跨度≥3m时,模板应按跨度的2~3‰起拱。
1.4模板接缝不应漏浆,在混凝土浇筑前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
1.5在浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
1.6固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏,且应符合下表的规定:
项目
允许偏差(㎜)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
1.7现浇结构模板的允许偏差见下表:
项目
允许偏差(㎜)
轴线位置
5
底模上表面标高
+5
截面内部尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
1.8后浇带所在跨两侧的梁、板模板支撑应和其他跨的支撑分开搭设,后浇带两侧的梁、板模板后浇带混凝土未浇筑前在应视为悬臂结构模板,严禁扰动和拆除,在后浇带混凝土浇筑后并达到设计强度后,后浇带所在跨的梁、板模板方可拆除。
1.9地下室外墙模板拆除时间不得过早,拆模时,砼的早期强度达到设计强度值的30%以上,以抵制加固螺栓拆除时的应力,避免因拆模过早引起的顺螺栓方向的应力裂缝。
2、保证质量的技术措施
2.1建立健全的质量保证措施。
2.2组建模板工程施工技术质量管理班子,由项目工程师、施工员、质检员和木工班组长组成。
2.3经常组织有关施工员、质检员、木工班组长和木工技术骨干学习国家现行技术标准及施工验收规范,掌握规范要求,确保施工过程中正确贯彻执行。
2.4熟悉施工图纸,掌握重点难点,预先提出图纸上的问题,并及时解决,尽量避免以后在施工中因设计原因而造成返工现象,确保工程施工顺利进行。
2.5由专职施工员根据规范、施工图纸、施工组织设计、专项方案、分项工程技术质量交底卡,组织技术人员学习,作详细的书面和口头交底。
2.6原材料、成品、半成品的采购及使用,坚持质量检验制度。
2.7模板用方木加工成统一尺寸40×90,避免因木枋宽度大小不一造成砼平整度误差超过要求。
严格控制墙、柱模板的垂直度、平整度,严格控制模板的拼缝,杜绝漏浆。
2.8砼楼面上放线时,精确的放出轴线、边线的控制线,以便校核墙、柱模位置,也可以控制梁模位置。
2.9施工中严格执行三检制度,上一工序不合格不得进行下一工序。
2.10模板拆除后要清理保养,满涂隔离剂,天气干燥及太阳曝晒时,要注意洒水湿润模板,砼浇筑前要对模板洒水湿润。
3、质量管理
3.1认真贯彻执行公司制订的“把好六关,做到五不准”。
3.2六关——施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关。
3.3五不准——无施工方案不准施工、不合格材料不准使用、无技术交底不准施工、对检测计量数据有怀疑不准施工、上一工序不合格不准进行下一工序。
3.4严格按图纸及规范施工,认真贯彻技术质量交底制度、技术复核制度、材料检验制度。
3.5认真贯彻执行“三检制度”,对工程过程实施全方位质量控制。
3.6设立专门的测量放线小组,严格对垂直偏差和标高控制及平面控制。
3.7加强技术管理工作,明确岗位责任制,建立健全技术交底制度。
8.模板安装和拆除的质量要求及技术措施
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、墙、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时,(砼强度大于1.2N/mm2),方可拆除。
梁、板、悬挑结构底模拆除时,应符合下表的要求,并应申请,经技术负责人、监理批准后方可进行。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100(如悬臂构件需承载上部楼层模板支撑,模板及支撑拆除后,立即采用钢管进行回顶,回顶支撑不得少于两层)
3、柱子模板拆除:
先拆掉柱斜支撑,再卸掉柱围檩,对拉螺栓,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
4、墙模板拆除:
地下室外墙模板拆除需按项目拆模通知书时间进行拆除,不得擅自提前拆模,为控制外墙裂缝的产生,一般拆除时间在混凝土浇筑完成24h后进行。
9.模板安装、验收、监测、拆除的安全措施
1、模板安装的安全措施
1.1模板安装安全措施
1)模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护,发生异常情况,应及时处理。
2)模板工程作业高度在2m或2m以上时,应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆,在搭设时应按要求设置张挂安全兜网。
3)支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
4)支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。
支设临空构筑物时,应搭设支架。
模板上有预留洞时,应安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。
5)模板支架立杆的构造应符合设计和规范的要求。
6)立杆底部应设
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