摆臂式垃圾箱施工组织设计.docx

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摆臂式垃圾箱施工组织设计

施工组织设计目录

第一章工程概况

第二章拟投入的主要物质计划

第三章拟投入的主要施工机械、设备

第四章劳动力安排计划

第五章施工总进度计划

第六章施工方法及技术措施

第七章工程质量保证措施

第八章安全生产保证措施

第一章工程概况

1.1工程简况及承包范围

本工程为***市容环境卫生管理处摆臂式垃圾箱基坑工程，主要包括摆臂式垃圾箱基坑30个。

本工程建设单位为***，其中摆臂式垃圾箱基坑工程由我公司总承包。

项目名称：

市容环境卫生管理处摆臂式垃圾箱基坑工程（I标段）

建设地点：

***

工期要求：

20日历天

我公司将集中全公司优秀的工程管理人员、先进的机械设备、充足的材料和劳力，并在施工的全过程中运用“三合一”整合型安全质量管理体系，实行严格的安全和质量监控管理，确保本工程高效、优质、低耗、快速、安全、文明施工，具体的目标如下：

质量目标——达到国家质量验收规范合格标准，验收一次合格率100%。

工期目标——确保在接到开工令之日起20天内完成。

1.2、技术方案简介

1.2.1编制依据

1.2.1.1招标文件及工程量清单。

1.2.1.2国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求。

1.2.2土方开挖：

土方开挖深度在1.9米以内，采用反铲式挖土机进行机械开挖，并配合人工进行基底修整。

1.2.3砼工程：

采用商品混凝土。

1.2.4模板工程：

采用木模板支撑。

1.2.5砖砌体：

本工程均采用烧结煤矸石实心砖。

1.2.6砂浆：

采用水泥砂浆，现场配置砂浆机来解决砌筑砂浆与粉刷用的砂浆。

1.2.7现场实行ISO9000质量管理体系，确保各类材料和各道工序都处于严格的质量监控之下，并结合本工程的实际，采用不同的分部分项施工工艺流程和施工方法，制定分阶段相应质量保证措施、产品保护措施和质量通病防治措施，确保工程质量。

第二章拟投入的主要物质

2.1材料供应保证措施

（1）进场把关：

按施工材料进场顺序依次现场合理堆放。

（2）进场的材料堆放整齐，规格分清。

，

加工、定货（材料、半成品、成品、机具、模板）要有组织的安排，即不影响施工，又不繁复无计划的进行工作。

第三章拟投入的主要施工机械、设备

3.1主要施工机具的选择

1、土方机械：

土方用反铲挖掘机开挖，进行场地土方及基坑的开挖。

土方的运输选用自卸汽车，且运输时加盖板防止泥土飞扬。

土方开挖时要准备数量充足的抽水泵进行基坑、槽抽排水，防止基坑被水浸泡。

2、搅拌设备：

砂浆使用砂浆机人工现场进行搅拌。

3、木工机械：

本工程主要采用木模板，满足施工要求。

3.2机械设备的管理

1、施工机械进场前，应对沿途道路交通进行了解，施工机械进场后，做好机械检查和试运转工作，施工现场为机械作业提供道路、水电、机械棚等必备条件。

2、施工现场应根据安全施工作业的规定，设立安全警示标志，挖掘机作业区等易于发生危险的区域，应在危险区域界限外围，设置围棚和安全警示标语。

非工作人员未经批准不得入内。

3、机械不得带病运转，机械上的各种安全防护限位及监测仪表、自动报警器装置完好齐全，运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

4、坚持机械操作技术交底和每日检查制，实行交接班制度，定期或不定期对施工机械进行检查，及时消除安全隐患。

5、操作人员应遵守机械操作规程，听从指挥，遵守现场安全规定，按规定穿戴劳动保护用品。

6、认真及时做好各级保养工作，机械使用的润滑油应符合出厂使用说明书的规定，并应按时、按季、按质更换，经常保持机械的完好状态。

第四章劳动力安排计划

按我们现场实际，根据工程需要，本着“科学管理，精干高效，结构合理”的原则，在各分部分项施工前，将所需人员充实到位，做到“人人有事干，事事有人干”，有效地促进工程质量、安全、进度的有效运作。

本公司将根据本项目工程质量与工期要求，根据该项目施工需要.组成一个强有力的现场施工管理机构。

按照劳动力计划落实劳动力，加强劳动力进场的组织和协调，按工种分工序组织施工，各工种各专业人员配备齐全。

劳动力计划表：

单位：

人

序号

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

施工

准备

施工前期

施工

中期

施工

后期

其它

工程

竣工

验收

1

管理

人员

2

砼工

3

钢筋工

4

油漆工

5

抹灰工

6

机械工

7

其他

五、施工总进度计划

本工程为摆臂式垃圾箱基坑工程，工程施工工期紧，为保证工期目标的实现，施工中应采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施管理。

项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。

5.1进度实施和保证机构设置

①建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。

②设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。

③在施工基层组织，包括物资科、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。

5.2主要岗位和部门的工期保证职责

①项目经理：

为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证进度如期完成。

审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。

②专职调度员：

在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。

③工程技术科：

在项目技术负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。

同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。

④物资科：

保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。

保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。

⑤财务科：

在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。

5.3施工进度计划的组织管理

按进度计划组织施工生产，主要应做好如下工作：

A提高计划的准确性和严密性；

B推行技术经济承包制，与各施工队和班组签订定承包合同，明确多方责任，促进工程进展；

C通过计划的分解细化，形成定包合同，以便层层落实；

D通过培训、教育、宣传等方式加强和提高班组的自身管理能力和工长的组织能力。

日期

施工阶段

工期20日历天

备注备注

5

10

15

20

25

30

施工准备

施施工前期

施工中期

施工后期

其其他工程

竣工清场验收

第六章施工方法及技术措施

施工准备

本工程目前三通一平基本完工，具备开工条件。

6.1、基坑土方开挖

一、施工准备

（1）、主要机具：

①挖土机械：

挖土机。

②一般机具：

铁锹（尖、平头两种），小白线、钢卷尺、水平仪、塔尺杆等。

③在施工机械无法完成的部位如清理基槽底时，应配备人工进行作业。

④采用挖土机挖土，基底应留30cm采用人工清理基底。

基坑边坡按规范要求放坡。

二、操作工艺

定位撒白线→确定开挖深度→确定开挖路线→清基坑修边→验槽

①定位撒白线：

根据定位控制线将基坑开挖边线用白灰撒出白线。

②确定开挖深度：

土方开挖采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。

用精密水准仪及塔尺引至开挖现场，计算出开挖高度，并随机开挖随时复核，确保不超挖。

③确定开挖路线：

根据现场的实际情况，确定开挖路线。

④开挖：

依据白线的线路图及技术人员的要求开挖，开挖时要掌握近期的天气情况，并及时和甲方、监理联系确定验槽时间，根据天气情况及验槽时间来确定清槽时是否可一次清到位，如遇雨天应考虑暂留50-100mm，再次清土，确保土质不受雨水侵浊。

三、土方开挖

1）土方开挖原则

1、合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原则。

2、精心组织施工，保证机械、设备投入，确保土方施工工期的原则。

3、制定有效保护措施、加强监测，确保周边建筑设施安全的原则。

4、加强土方开挖、运输管理，制定现场安全文明施工措施，确保安全文明施工达标的原则。

四、挖土技术要求

综合项目的周边环境、支护形式，土方挖运应按下面的要求进行施工。

（1）遵循“先撑后挖、分层开挖、对称均匀开挖”的要求进行。

做到随挖随撑，严格控制基坑变形，以保证基坑在安全地条件下进行施工作业。

（2）每道支撑完成，且结构强度达到设计要求后方可开挖支撑下一层土方；

（3）支撑达到结构强度后，角部土方，沿环形支撑呈放射状开挖。

立柱密集区域，用小挖机进行挖掘并倒运至空间较大处进行装车运输。

（4）人工配合机械清除包裹构件的土方，严禁各类机械碰撞支撑体系。

（5）在土方挖除24小时内，完成该侧支撑体系混凝土垫层浇筑。

支撑穿插紧跟施工，7天以内完成支撑混凝土浇筑。

（6）土方在开挖前进行基坑降水，按要求将土层中土体孔隙水、承压水进行疏干，保证土方开挖的顺利进行。

基坑监测与土方开挖同步开始，并在开挖全过程中进行监测。

（7）基坑开挖时随时根据监测结果不断进行施工参数的调整和优化，及时施工支撑和结构，以减少围护结构变形，确保周边环境稳定。

（8）结合实际施工条件，严格按照分层、分段、分块开挖土方，遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则。

开挖过程中，严禁掏挖。

（9）加强对地下水的处理，基坑内采取降水井，开挖排水沟、集水井集中抽排的方法疏干地下水。

（10）尽量缩短围护结构暴露时间，土方开挖至基底时立即跟上基础垫层的施工，以抵抗基底隆起变形，并形成底层支撑，降低基坑围护结构变形速率。

（11）基坑周边支撑体系上严禁堆载。

（12）雨季施工时，止水帷幕外侧应施工400mm*400mm排水沟，以防雨水进入坑内。

沿排水沟每隔30.0m设置一口集水井，以作引水用。

（13）挖土原则上应分层均匀（每层不超过3.0m）、对称开挖，合理控制开挖坡度，以免造成支撑桩的倾斜，并使支护体系均匀受力。

五、土方开挖注意事项：

1、土方开挖过程中基坑降水不能停止，所以对降水井要注意保护，开挖前基坑内每个降水井要做明显标记如采用插红旗等措施。

土方开挖过程中井口要用木板及时封闭防止土方掉入井中，预留抽水管洞，随着土方开挖的进行降水井管逐节取出。

2、土方开挖期间应加强对周边建筑物检测，监测由业主委托有资质的监测机构进行。

对每次监测数据应及时分析结果，并呈报数据。

当变形量达到报警值时，立即停止施工，会同有关部门采取有效措施。

3、挖土单位应听从施工单位指挥，严格按照施工单位提供的标高进行开挖，严禁超挖。

六、安全文明施工

1、施工现场及周边环境卫生必须安排专人负责清扫、浇水、降尘，将现场出入口及路上遗撒渣土和粉屑清除干净。

2、四级或四级以上大风天气，应停止土方作业施工。

3、如现场留土用密目安全网覆盖，并每日派专人浇水降尘。

4、为了防止噪音扰民，进出车辆禁止鸣笛。

5、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路铺设草袋防止车辆将泥土带出现场。

6、现场施工人员必须配备安全帽、劳保手套，电工配备专业工具及绝缘鞋。

7、为保证工人上下基坑的安全和方便，在两侧搭设马道并具有足够的支撑强度，两侧设护栏保证工人上下安全。

七、土方处理

根据现场的实际情况，将开挖出的余土进行现场平整，并进行夯实或压实。

将多余及杂土清运现场。

6.2模板工程

1、模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。

2、模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。

检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确。

接缝是否严密，支撑是否牢固。

此外，还要消除模板内的木屑、积水等杂物。

3、斜撑下的表面应平整，并有足够的支撑面积。

支撑下应铺设垫板，斜度的角度不宜大于60度。

基础模板应支撑牢固，其支撑在土地正面时，应加设垫板。

模板安装完工，应检查校正。

检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线，标示清楚。

4、不承重的侧模，在保证砼表面及棱角不因拆模而受损时，就可拆模。

5、在浇筑砼过程中，要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

6.3、钢筋工程

本工程钢筋由现场设钢筋车间加工，现场绑扎成型工艺，由于工期紧迫，场区配备钢筋机械进行加工，以满足施工进度的需要，本工程钢筋加工制作应严格按照本项目精心制作的钢筋翻样清单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前三天加工完成，以确保基础顺利完成。

进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和实验报告单），每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋到位正确，避免现场钢筋堆放混乱现象，确保现场文明标化施工。

对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时检测中心对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。

钢筋绑扎过程中应加强对质量的检查、监督，特别是基础梁钢筋不仅粗大，而且密集，在绑扎前必须预先作好先后安放穿插的周密考虑，并重点抓好钢筋的位置正确，保障钢筋良好受力的有效高度，以避免返工等事故发生。

满堂基础梁钢筋绑扎完成后，四周及内外墙的框架柱插筋应好拐脚的设置（拐脚长度应按规范，当底板较厚，大于钢筋锚固长度时，拐脚可按100mm设置）、绑扎和定位校正，然后上口宜用电焊作适当的固定，确保砼浇筑时不发生较大的偏位。

钢筋绑扎完成后，应及时联系业主（总监）作好钢筋隐检记录，确保工程质量。

6.4混凝土工程

混凝土运输：

砼运输过程中要保持良好的均匀性。

不离析、不漏浆。

保证砼具有设计配合比所规定坍落度。

砼在初凝前浇入模板并捣实完毕，同时要保证砼能连续浇筑。

当运距较远时，可掺加缓凝剂来延长凝结时间。

采用运输容器应不吸水、不漏浆，以防和易性改变。

砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。

浇捣时，要派有经验的工人操作振动机，以防漏振，同时要有专人看模、看铁，以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋，经常检查预埋铁、柱、墙插筋有无移动、变位，发现问题要及时解决。

浇捣好的砼底板、面板表面要派充足的泥工做好表面收头由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好砼表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。

砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组。

另增加一组拆模试块，坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。

并且要做好砼的洒水养护工作，必要时，铺设薄膜草包等。

1、浇捣前的准备工作：

1）预先了解天气情况，最好选在无雨天的天气浇捣砼，如有雨应准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。

2）做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。

3）制定浇捣期间的后勤保障措施。

4）会同监理对所有的钢筋、模板、预留管进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。

5）制定砼浇捣期间的管理人员名单，召开操作班组全体人员进行现场砼浇筑生产、技术、安全交底会议，使所有生产人员心中有数，责任明确，并落实好每个人的职责。

机修、电工应到场。

6）配备好振动机、太阳灯、对讲机等设备。

7）所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行，检测工作必须有监理见证。

2、砼浇筑与养护，为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。

3、施工标准

1）材料、机具、道路：

对材料主要检查其品种、规格、数量和质量。

机具主要检查其数量，运转是否正确。

运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接达到多个浇筑部位。

2）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断。

了解天气预报，准备好防雨、防冻的措施。

对机械故障做好修理和更换的准备。

夜间施工准备好照明设备。

3）做好安全设施检查。

安全与技术交底、劳动力的分工以及其他组织工作。

6.5回填土工程

1、土方回填夯实

基础施工完毕后，应及时进行土方回填。

回填的土层必须充分夯压密实，以避免发生地基下沉地坪开裂等工程质量事故。

回填的材料应采用优质干净的粘土回填，严禁采用含大量有机杂质的腐植土或淤泥土回填。

基础的土方回填必须在基底无积水的情况下分层进行，按每20mm—300mm一层，采用蛙式打夯机或人工认真地以“一夯压半夯”的形式，重复夯打3—4遍以上，并经环刀法取样测定其密实度大于93%以上为止（回填前由试验室出具最佳含水率报告），以确保回填土的夯实质量，避免和减少回填土的沉陷。

6.6砖砌体工程

一、砌体施工前准备一般规定：

1、砌体前，熟悉图纸、了解相关尺寸

2、根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的砂浆配合比．

3、砖砌体进场应按品种堆放整齐，堆置高度不宜超过2m,并应有防潮湿、防雨雪措施和堆放砌体场地要有排水措施．

4、砌筑前，应将砌筑部位杂物等清理干净，浇水湿润．砖应提前1-2天浇水湿润．

二、砖砌体施工工艺

1、工艺流程

放线、立皮数杆→基层表面清理、湿润→砂浆拌制→砖墙砌筑→质量验收

三、砖砌操作要点及要求

1、立皮数杆：

在砌体转角处，交接处及高处立好皮数杆．皮数杆要进行抄平，使杆上所示楼层地面标高与设计地面标高一致．

2、砖浇水湿润，基层表面清理，湿润：

砖砌体砌筑前，砌筑基层表面要清理干净，洒水湿润．砖提前1-2d浇水湿润，不得随浇随砌。

3、挂线：

砌筑时可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮应以弹的墙体边线为准；墙体要双面挂线．

4、砂浆拌制：

砂浆拌制应采用机械搅拌，投料顺序为：

砂→水泥→掺合物→水，总搅拌时间不得少于2min。

5、砌筑：

砌筑工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30度，铺浆长度不得超过500mm,

注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横隔皮砌通，砌的墙要把舌头灰刮尽。

四、质量要求和保证措施

1、砌体施工前应将基层表面砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润养护。

2、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量．砌筑砂浆应采用机械搅拌时：

水泥砂浆和混合砂浆不得少于2min;凡砂浆中掺用外加剂时不得少于3min;砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中．如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合；砂浆应随拌随用，砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30ºc，应在拌成后2h内使用完毕．

3、常温条件下，砖墙每天砌筑高以不超过1.8m为宜或一步脚手架的高度内．

4、砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，灰缝厚度一般为8～12mm，竖向灰缝必须垂直对齐。

5、砌体灰缝要横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，水平灰缝的砂浆饱满度要达到80％以上。

6、砌砖时严禁干砖上墙。

7、砖砌体错缝搭接，不准出现通缝，以保证砌体的整体性及稳定性。

砌体一般尺寸允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

１

轴线位移

10

用检查尺

垂直度

不大于3m

5

用2m托线板或吊线，尺检查

大于3m

10

２

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

３

门窗洞口高　宽（后塞口）

5

用尺检查

４

外墙上　下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

五、成品保护

1、装卸实心砖时，严禁倾卸丢掷，交应堆放整齐。

2、散落在地面的落地灰要及时清理干净。

3、在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。

6.7墙面一般抹灰施工

（一）工艺流程

墙面浇水——挂线、贴灰饼、冲筋——贴分格条——抹灰——抹罩面灰

（二）、施工方法

1.墙面浇水：

墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行。

2.挂线、贴灰饼、冲筋：

外墙面抹灰要挂线做标志块、标筋。

墙面抹灰看面大，明柱、腰线等看面都要横平竖直，而抹灰操作必须一步架一步架地进行，因此外墙抹灰找规矩要在四角先挂好自上至下钢丝垂直通线，然后根据大致确定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做标志块。

3.为增加墙面美观，避免罩面砂浆收缩后出现裂缝，必须用分格条分格。

具体做法如下：

在底子灰抹完后根据尺寸用粉线包弹出分格线，分格条为每层地面建筑标高对应外墙位置一道，向下200mm一道。

分格条用前要在水中泡透，防止分格条在使用时变形，并便于粘贴。

分格条因本身水分蒸发而收缩容易起出，又能使分格条两侧的灰口整齐。

根据分格条长度将分格条 尺寸分好，然后用铁皮抹子将素水泥浆抹在分格条的背面，水平分格条粘在水平线的下口，垂直分格条直粘贴在垂线的左侧，这样易于观察，操作比较方便。

粘贴完一条竖线或横线分格条后，应用直尺校正是否平整，并将分格条两侧用水泥砂浆抹成八字形斜角（若是水平线应先抹下口）。

如当天抹面层的分格条，两侧八字形斜角抹成45度角，如当天不抹面层的“隔夜条”两侧八字形斜角应抹陡一些，成60度角。

罩面时须两遍成活，先薄薄刮一遍，再抹两遍，抹平分格条，然后根据分格条厚度刮杠、搓平、压光。

当天粘的分格条在压光后即可起出，并用水泥浆把缝子勾齐。

隔夜条不能当时起条，须在水泥达到强度后再起出。

4.分格条不得有错缝和掉棱掉角，其缝宽和深度应均匀一致。

5.抹底灰：

冲完筋后2h就可以抹底灰，不要过早或过迟。

先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档，找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道与阴角交接处，墙有顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。

6.抹罩面灰：

当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。

罩面灰应两遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下的顺序进行，在刮尺赶平，砂浆吸水后，应用木抹子打磨，打磨时如果面层太干，应一手用茅柴帚洒水，一手用木抹子打磨，不得干磨，否则颜色不一致。

再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍。

最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷带出小细毛。

第七章工程质量保证措施

一、质量目标

本工程的质量目标是合格等级，单元工程质量合格率100%，确保合格工程，达到国家质量验收规范合格标准。

二、质量保证措施

1项目管理制度的质量保证

（1）项目部必须执行企业按ISO9000标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。

（2）项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。

2施工技术管理工作的质量保证

（1）技术性文件和资料管理

技术性文件和资料主要包括：

技术规范、施工图纸、设计文件、监理通知、设计变更、技术性会议纪要、施工图会审纪要、技术交底记录、施工报告、竣工资料等。

技术性文件和资料的编制、审核、批准、发放、更改、保管、归档执行本企业的质量体系文件《文件和资料控制程序》及相关规定。

项目实施过程技术性文件及资料由各职能部门和项目部保管，项目竣工验收后，全部送交档案室保管。

⑵施工组织设计审批

施工阶段的施工组织设计,是确保工程质量、进度、安全、效益的先决条件，是生产计划、施工布署的依据，施工组织设计的依据是施工图、合同条件、现场施工条件、机械设备状况、材料供应状况等。

施工组织设计由项目部技术负责人组织编写，报企业技术管理部门组织审