板梁桥工程施工方案.docx

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板梁桥工程施工方案

板梁桥工程施工方案

2.1、基坑开挖

2.1。

1开挖准备

（1）根据施工图纸的要求，按土方明挖工程的开挖线进行施工。

（2）在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。

对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施;在陡坡下施工，仔细检查边坡的定性,如遇有崩塌体等，率先作好妥善的清理和支护.

（3）在已有建筑物附近进行开挖时,保证其原有建筑物的稳定，并尽可能做到不影响其正常使用。

（4）制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志。

夜间施工时，设足够的照明。

2。

1.2场地清理

（l）清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它障碍物.

（2）主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5米的距离。

（3）注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。

2.1。

3土方开挖

（1）根据技术条款规定批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线,规划好开挖区域的施工道路。

所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。

在雨季施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施,有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

（2）开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求.土方明挖从上至下分层分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

（3）不允许在开挖范围的上倒弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定,在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止引起河道堵塞.

（4）实际施工的边坡坡度适当留有余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。

在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，我方将立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。

必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录.

（5）在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

保护已开挖的边坡面及附近建筑物防止基础多受冲刷而被侵蚀破坏.

2.1。

4土方回填

（l）土料的种类、含水量、土块大小、填筑部位以及相应的压实标准等，均符合设计规定。

填土的干容重rd≥1。

6T/m3。

（2）严格控制供土料的含水量。

（3）严格控制铺土厚度及土块粒径。

人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm。

每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层士料。

（4）如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，根据情况认真处理,并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序。

2。

1。

5石灰土基层

（1） 检验土料和石灰粉的质量-灰土拌和-槽底清理—分层铺灰土-夯打密实 —找平验收，首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；生石灰粉可直接使用；土料及石灰粉均应确保粒径的要求。

（2）土拌合：

灰土的配合比应用体积比，1m3的三七灰土中石灰粉掺量为246kg，严格控制配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致.

（3）土施工时，应适当控制含水量。

工地检验方法是:

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。

（4）基坑底或基土表面应清理干净。

特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

（5）分层铺灰土：

每层的灰土厚度以压实后300mm为宜。

各层铺摊后均应用木耙找平,与坑壁上的标记对应检查。

（6）夯打密实：

夯打（压）根据设计要求的干土质量密度，机械夯实采用小型打夯机，一般不少于三遍，应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。

（7）灰土分段施工时，不得在墙角处接槎，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接,其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于1。

0m。

（8）灰土回填夯（压）实后,应根据规范规定进行环刀取样.确保压实度达到设计要求。

（9）找平与验收：

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

2.1。

6降低地下水位的排水措施

（l）对位于地下水位以下的基坑进行开挖时,根据基坑的工程地质条件降低地下水位。

按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低地下水位的施工技术措施，其施工技术措施的内容包括：

排水孔或排水洞的布置，抽排水设备的配置以及基坑开挖措施等。

（2）采用机械进行基坑开挖时，保证地下水位降低至开挖面0。

5m以下.

（3）在基坑开挖期间，对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。

（4）根据施工图纸要求及地质资料确定开挖坡度,对开挖范围准确放线.

2。

2、施工围堰及施工排水

2。

2。

1施工围堰

在建筑物上下游5~10米处分别设置施工围堰.施工围堰用土按发包方指定的取土区取土，填筑时用人工施工,围堰顶高程超过冬季5年一遇水位1。

0米，满足安全度汛标准及挡水的施工断面要求，并保证围堰在正常运行处于稳定和安全状态。

围堰拆除时使用人工拆除,而围堰拆除顺序则按先拆除下游，后拆除上游的施工程序来进行。

2.2。

2施工排水

本工程地面以下部位施工采取明水抽排的方法，即在建筑物两侧及上下游两侧各挖一条50×30cm的排水沟，将水引入集水井由潜水泵抽出基坑,粘土基础处理单独设集水井排水，上下游围堰内侧各设置一个集水井排水。

潜水泵采用晶体管电路自动控制系统，确保基坑排水达到预期效果。

为防止下雨时基坑周围坡面雨水注入基坑，造成基坑陷方，拟采取在原地面高程基坑开挖线以外1m处设置50×50cm截水沟，同时准备足够的雨布,在下雨时将基坑坡面覆盖，避免雨水冲刷坡面.

2。

3、混凝土工程施工（包含钢筋混凝土）

2.3。

1施工布署

本工程砼施工主要是台帽、桥面、挡土墙等部位.砼工程施工严格遵循《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）、《砼质量控制标准》（GB50164—92）、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）、《预制砼构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）、《水闸施工规范》（SL27—91）、《低热微膨胀水泥》（GB2938—97）、《热轧钢筋》（GBl499—84）、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GBl75—92）、《砼拌和用水标准》（JGJ63—89）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJl8—96）、《水工砼施工规范》（SDJ207—82）、《水工砼外加剂技术规程》（DL／T5100—1999）、《水工砼试验规程》（SDl05—82）、《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）及其它有关技术规范规定。

2.3。

2模板的设计与施工

我单位按照“干一项工程,树一座丰碑”的要求,根据以往类似工程的施工经验,提出模板的设计与施工措施。

本工程中的现浇砼按工程部位划分为台帽、道沿、桥面等几个部分。

我们通过方案比较和借鉴其它类似工程的施工经验，计划各部位均采用定型模板施工.

（1）模板质量要求

本工程所用定型模板，表面光洁平整，无翘曲变形，拼缝严密,支架采用钢管支架。

钢模及支架具有足够的承载力，刚度和稳定性,能够可靠承受浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。

（2）模板拆除

模板拆除严格遵照施工规范规定要求，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，底模在砼强度达到下表规定值以上后方能拆除。

底模拆模标准

结构类型

结构跨度

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2,≤8

75

＞8

100

梁

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

≤2

75

＞2

100

拆除模板要求轻拿轻放，不损坏砼表面及棱角，不使模板受损变形。

模板拆除后立即进行清理刷油，分类堆放整齐。

2.3。

3钢筋的加工与安装及施工方法

钢筋工程：

施工时严格按照《GB1499—79》要求进行选材，按《SDJ207—82》及《规范》中的有关规定进行施工，开工前认真阅读图纸，详细编写钢筋配料单,并经技术人员复核签字后下达班组加工。

钢筋绑扎采用砼块作为保护层垫块。

上层钢筋用铁丝吊挂等方法，保证钢筋位置准确。

（1）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用.

（2）钢筋平直，无局部弯曲,钢筋的调直遵守以下规定：

①采用冷拉方法调直I级钢筋时，冷拉率不宜大于2%。

②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不留有明显擦伤,抗拉强度不低于施工图纸的要求.

（3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表所示数值。

圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度

箍筋直径（mm）

受力钢筋直径

＜25

28～40

5~10

75

90

12

90

105

加工后钢筋的允许偏差

序号

偏差名称

允许偏差值（mm）

1

受力钢筋全长净尺寸的偏差

±10

2

箍筋各部分长度的偏差

±5

3

钢筋弯起点位置的偏差

±20

4

钢筋转角的偏差

3

（4）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。

垫块的平面尺寸：

当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20＃铁丝，用于绑扎在钢筋上。

（5）画出钢筋位置线:

平板或墙板的钢筋在模板上按设计图纸间距划线绑扎。

2.3.4砼施工方法

砼工程施工严格按照水电部《SDJ207—82》规范的规定进行，施工前对各种粗骨料进行试验,严格控制进场材料的质量,尤其是水泥必须进行复试，合格后方可使用。

砼的配合比按现场材料所出的配合比进行配制,并严格控制用水量。

砼浇筑前,详细检查各项准备工作,检查模板、钢筋、预埋铁件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录，尤其是建筑物地基处理，须完成验收，并请监理单位批准后方可进行砼浇筑。

砼浇筑随浇随平仓,不堆积。

仓内若有粗骨料堆叠时,均匀地分布砂浆较多处，但不用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

振捣时插入下层混凝土10cm，以防止接头漏振。

砼养护采用草帘覆盖、洒水养护。

1、砼拌和

根据本工程砼方量大,小批量砼浇筑次数多的特点，砼主要利用350型拌和机集中拌和砼。

（1）为确保砼质量，工程所用砼配合比须通过试验确定，并经监理人批准。

（2）水工砼根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还满足施工和易性要求。

（3）拌制砼须严格遵守试验室签发的砼配料单,严禁擅自更改，每班至少抽查二次.

（4）砼的水灰比，根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。

（5）粗骨料的级配及砂率的选择，考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。

（6）砼坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。

砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

建筑物的性质

标准圆坍落度（cm）

水工素砼或少筋砼

3—5

配筋率不超过1%的钢筋砼

5-7

配筋率超过1％的钢筋砼

7-9

（7）砼的外加剂的种类、用量根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时,由试验人员现场跟班旁站控制。

（8）拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少检查二次。

本工程砼浇筑砂石料全部过磅，保证各原材料称量准确。

拌合料的重量要求表

水泥等混合料

±1％

砂、石

±2％

水、外加剂

±1％

（9）在砼的拌合过程中，根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，相应地增加测量次数,以便随时调整砼的加水量。

（10）砼生料的拌合时间，由试验确定，并随时抽样检查。

（11）砼的搅拌设备经常进行下列项目的检验：

①各种控制设备准确性；

②搅拌机及叶片的磨损情况。

2、砼的水平运输

因一次性浇筑砼方量不大且集中拌和,所以砼主要采用机动三轮车运输。

3、砼浇筑

（1）由于本工程砼主要为二级配普通砼，根据不同部位结构厚薄，选择不同直径振动棒头的振动器，以满足振动要求.

（2）浇筑层厚度应根据搅拌、运输、浇筑能力和振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表规定.

砼浇筑层的允许最大厚度

捣实方法和振捣器类别

允许最大厚度（mm）

插入式

软轴振捣器

振捣器头长度的1.25倍

表面式

在无筋或少筋结构中

250

在钢筋密集或双层钢筋结构中

120

附着式

外挂

300

（3）浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不超过下表所示。

砼浇筑的最长间歇时间要求表

（本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施。

）

砼浇筑气温（℃）

允许间隔时间（min）

普通硅酸盐水泥

矿渣及火山灰硅酸盐水泥

20～30

90

120

10～20

135

180

5~10

195

（4）砼的振捣应按下列规定执行:

1）振捣方式与砼面垂直或斜向振捣,振捣器插入下层砼10cm左右。

2）振动棒的排列应按行列式或交错式排列。

每一插点的振捣时间为20～30秒，且不出现气泡为止，对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除.

4、砼的养护

平均气温高于+5℃条件时，用适当的材料把砼覆盖并适当浇水，使砼在规定时间内有足够的湿润状态，并符合下列规定：

（1）开始养护时间：

由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。

当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护.

（2）浇水养护时间的长短

对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼,不少于7昼夜。

对掺有缓凝型外加剂的砼,不少于14昼夜。

（3）浇水次数

为保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。

气温高时，也应增加浇水次数。

（4）覆盖材料：

本工程多为小面积结构主要用草帘覆盖养护。

（5）砼养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工.

2.3。

5桥面系施工

（1）桥面铺装：

梁与桥面铺装的施工间隔时间尽量缩短,以免两者之间产生过大的收缩差，梁面板表面应粗糙，用水冲冼干净,施工前向工程师提供一份模板体系和浇注顺序的详细说明。

当主梁的连续钢板已焊接，上部构造构件的横向伸出钢筋已焊接或绑扎，预留的缝槽已灌注灰浆,桥面铺装所需要的各种测量、现场的准备工作已就绪，且工程师批准后，方可浇筑桥面铺装砼。

并在砼初凝之前拉毛，以保证砼与沥青砼的联接。

（2）水泥砼桥面铺装采用手持式平板振捣器振捣，人工配合振捣器找平，桥面修整完成后，采用土工布覆盖洒水养生,以防砼表面遭受风吹日晒而开裂。

（3）防撞护栏砼护栏的浇筑采用定型钢模板.

模板安装前先清洗护栏底座范围内的杂物和油污，凿除多余的砼，钢筋与预埋筋设计焊接，并预埋护栏柱钢板，此时应避免出现累计误差。

砼浇筑采用机动小翻斗运输,人工入模，机械振捣。

拆模要早，拆模后立即对砼表面可能出现的缺陷进行修饰处理。

2。

3。

6砼工程外表美观的施工工艺及措施

从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容,轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。

水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。

在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划,操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。

1。

3。

7.1砼垂直表面质量控制措施

1、垂直表面容易存在的问题：

（1）接缝不平整，分段施工时缝不平整，严重时产生错台.

产生原因：

①模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；

②模板间连接方法不可靠；

③分段立模施工时，后浇段模板加固不牢，产生错台。

（2）砼表面起砂，在模板接缝处形成麻面。

形成原因：

①采用的模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时,泌水聚集模板表面形成起砂；

②模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面。

2、根据以往施工经验,拟采取以下施工措施：

（1）细化模板制作工艺及立模方法

采用定型大模板，接缝尽量相对减小，模板表面光滑平整，从而使砼表面光滑。

（2）为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关。

水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。

脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。

钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内,所有绑扎铅丝折向里边,防止外露污染表面。

（3）严格控制水灰比，拌和站须根据经监理人批准后的配合比施工。

由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以须增加黄砂的含水量测定次数，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。

（4）模板接缝处填加海绵，并用双面胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面。

（5）砼采用二次振捣,增加密实性，排除砼表面气泡及浇筑中产生的泌水。

（6）拆除模板时,砼须达到规定强度，侧面模板拆模不低于3.5Mpa.拆除模板时，小心仔细，不损伤表面及棱角。

（7）防止砼表面错台措施，加强模板的刚度及整体性.

1.3。

7.2砼施工质量检测及控制措施

砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。

首先从组织机构人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。

针对本工程特点，我们提出如下的砼质量检测与控制措施.

1、水泥

（1）采用P.O32。

5级水泥，运至工地的水泥，均有产品质量试验报告，试验室按200t同品种、同标号为一个取样单位,不足200t的也应作为一个取样单位进行抽样复检.

主要检测：

水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。

（2）实验报告的内容应逐项核对，水泥厂家应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果,28天的强度数值,在32天内补报.

（3）选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。

（4）水泥的运输、保管、使用符合下列规定：

①水泥的品种、标号不混杂；

②运输过程中应避免受潮；

③水泥仓库保持干燥并有通风排水措施；

④入袋装水泥设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋;

⑤先到的水泥先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前重新检验。

2、施工用水

（l）凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼，未经处理的工业废水不使用。

（2）对水质有怀疑时,应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。

（3）拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀.

（4）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表极限值：

物质含量极限值

项目

钢筋砼

素砼

Ph值

＞4

＞4

不溶物（mg/L）

＜2000

＜5000

可溶物（mg/L）

＜5000

＜10000

氯化物（以Cl-计）（mg/L）

＜1200

＜3500

硫酸盐（以SO42-计（mg/L）

＜2700

＜2700

3、骨料

（1）粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SD105-82）中的有关规定。

（2）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2,对少筋或无筋结构，选用较大的粒径。

（3）在施工中,我们将粗骨料按料径分成以下料径段,即5～20mm、20～40mm,分段严格检验。

（4）严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准超径＜5％，逊径＜10％，最大粒径不得大于80mm。

（5）粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等,尽量避免，否则须进行专门的试验论证。

（6）其它质量技术要求符合下表规定:

粗骨料质量技术要求表

项目

指标

备注

含泥量

＜1%

不应含有粘土团块

坚固性

＜5

有抗冻要求的砼

＜12

无抗冻要求的砼

SO3（折算）

＜0.5％

有机质含量

浅于标准色

颗粒密度（t/m3）

＞2。

55

吸水率

＜2.5%

针片状颗粒含量

＜15%

（8）细骨料的质量检测要求如下

1）砂料质地坚硬、清洁、级配良好；

2）砂的细度模数宜在2。

4～2。

8范围内；

3）砂中有活性骨料时，须进行专门的试验论证；

4）其它质量要求应符合下表：

细骨料质量技术要求表

项目

指标

备注

天然砂中含泥量

＜3％

坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失％）

＜10%

云母含量

＜2％

轻物质含量

＜1％

SO3（折算）

＜1%

有机质含量

浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验

（9）骨料的堆存和运输应符合下列要求：

1）堆存骨料的场地有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪,设排水沟；

2）不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；

3）骨料堆存时,不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；

4）骨料堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度,确保足够的储备量。