配送规划中心设计.docx
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配送规划中心设计.docx
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配送规划中心设计
配送中心内部规划设计
一、项目要求及背景介绍
(一)项目背景
1、根据公司市场发展环境和总体战略,拟建配送中心涉及的产品主要为日用品,总品项数为5000余种,假定各供应商的品项数与出货量成正比。
2、各种商品之间没有很大的影响,且均无特殊储存要求。
3、规划期内产品结构不发生大的变化。
4、以下为按照历史数据预测的各主要供应商销售量及库存量。
2012年月总销售量及月库存累积量预测单位:
箱
5月
月总销售量
月累计在库量
备注
宝洁
469010
20%2362058
日化产品为主、每托盘24箱
强生
193730
26%743823
日化产品为主、每托盘24箱
雕牌
54976
9%642950
日化产品为主、每托盘24箱
维达
43469
12%372783
纸品为主、每托盘18箱
红叶
22553
13%173598
纸品为主、每托盘18箱
金佰利
7938
2%507721
纸品为主、每托盘18箱
6月
宝洁
352109
20%1859867
日化产品为主、每托盘24箱
强生
234116
24%960021
日化产品为主、每托盘24箱
雕牌
43920
8%525132
日化产品为主、每托盘24箱
维达
33090
10%335781
纸品为主、每托盘18箱
红叶
18011
13%136635
纸品为主、每托盘18箱
金佰利
10898
2%614965
纸品为主、每托盘18箱
注:
每月均按30天计算
(二)项目侧重点分析
接到课程论文任务书并了解项目背景之后,针对日化用品行业进行了简单了解,以下是最近关于日化用品的三条新闻
通过以上三条新闻可简单的概括日化用品所面临的问题,1.流通加工方式不合理成为日化用品不断涨价的因素之一。
2.网购模式逐渐得到消费者的青睐3.产品安全问题是不容忽略的重点。
根据以上分析的三条得出本文针对日化用品进行配送中心设计的原则,1.严抓产品安全问题,增加配送中心安全库存的保证2.针对电商平台,通过提供退货服务提供客户满意度3.合理设计降低物流成本,从而降低销售价格。
二、配送中心设计步骤
各工作区域面积计算
设计储存区货架摆放
得出工作布局简图
作业区域需求分析
计算库存量
作业流程分析
财务评价
步骤一:
配送中心作业流程
配送需求
收获拣核
配送
良品
退货
退货需求
实体物流
信息流
滞销品、废品
退货处理
图一该配送中心的配送作业流程
信息流
实体物流
根据上图中配送中心的作业流程,确定配送中心的作业区域分为如下14个区域,并进行编号:
1.进货月台
2理货区
3进货暂存区
4进货抽检区
5储存区
6退货物流作业区域
7一般拣选区
8独立拣选区
9流通加工区
10出货暂存区
11发货月台
12办公场所
13休息场所
14叉车停靠场所
假设情况:
1.全部货品必须通过进货检验区,并按照5%的比例进行抽检,一旦出现危险含量超标情况即将该批货物转移至退货工作区(危险含量超标标准按照国家统一规定,在此不做过多说明)。
2.六大产品每月因产品质量检测不合格而进行退货处理的产品所占总销售额百分比如下:
宝洁0%、强生1%、雕牌0%、维达3%、红叶0%、金佰利0%。
3.无论是化工产品还是纸产品,出现越库作业的概率是均等的。
越库作业量约占总出货量的25%。
越库作业的产品不存在退货情况。
4.宝洁商品中总品项数的20%单品出货比较频繁且需要拆零作业,故考虑设立独立拣选区满足其拣选出货的要求,同时此部分通过独立拣选区的货物恰好不用经过流通加工。
5.除去质检不合格、越库作业和需要采取独立拣选的剩余货物流量中约有8%需要进行刷帖标签等简单的流通加工工作。
其余货物全部通过一般拣选进行配送
6.根据市场调查的平均数据可得经过独立拣选区的宝洁产品未出现过退货记录,经过一般拣选区和流通加工区的货物未出现过退货记录,只经过一般拣选区的货物出现退货情况为4%。
此部分退货到达退货工作区域后5%为废品进行退货处理,95%为良品重新返回储存区
7.退货部分的假设不包括换货的情况,退货原因不包括产品危险含量超标、产品本身质量问题等情况,仅包括产品外包破损、配送错误等情况。
故回归退货工作区的产品不需再进行质量抽样检测。
步骤三:
关联性分析得出布局简图
根据流程图绘制货品流程及运量表:
如下图
品种
流程线路
平均每月出货量(箱)
A
12346
3288
B
1234581011完成配送
61584
C
1234571011完成配送
434873
D
12345710116废品处理
906
E
123457101165
17214
F
12345791011完成配送
39390
G
12341011完成配送
184655
从货品流程及运量表中的各个分流程绘制物流强度从至表:
如下图
至
从
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
741910
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
741910
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
741910
0
0
0
0
0
0
0
4
0
0
0
553967
3288
0
0
0
184655
0
5
0
0
0
0
0
492383
61584
0
0
0
6
0
0
0
0
17214
0
0
0
0
0
7
0
0
0
0
0
0
0
39390
452993
0
8
0
0
0
0
0
0
0
0
61584
0
9
0
0
0
0
0
0
0
0
39390
0
10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
738622
11
0
0
0
0
0
18120
0
0
0
0
有了上述数据后,即可进行物流强度的等级划分。
从表2中按路线将物流强度从大到小列出,见表3左三列。
再将统一作业单位队的物流强度合并,然后重新排列大小。
但下表中没有统一的作业单位队。
再按作业单位对物流的强度划分等级,见表3后三列。
物流强度等级划分采用著名的A、E、I、O、U等级。
A占作业对的10%,E占20%,I占40%,U级代表那些无物流量的作业单位对。
绘制物流强度分析表如下图:
序号
流程
物流
强度
作业单位对
物流强度
等级
0140000280000420000560000700000
1
12
741910
12
741910
A
2
23
741910
23
741910
E
3
34
741910
34
741910
E
4
1011
738622
1011
738622
E
5
45
553967
45
553967
I
6
57
492383
57
492383
I
7
710
452993
710
452993
I
8
410
184655
410
184655
I
9
58
61584
58
61584
I
10
810
61584
810
61584
I
11
79
39390
79
39390
O
12
910
39390
910
39390
O
13
411
18120
411
18120
O
14
65
17214
65
17214
O
15
46
3288
46
3288
O
字母
接近程度
A
绝对需要临近
E
临近特别重要
I
临近重要
O
一般接近
U
临近不重要
X
不能临近
根据物流强度分析表绘制作业相关单位图:
如下图
1.进货月台
1
2
A
2.理货区
3
4
E
3.进货暂存区
5
6
E
4.进货抽检区
7
8
O
I
5.储存区
9
10
O
I
6.退货区
11
I
12
I
7.一般拣选区
O
O
8.独立拣选区
I
2
I
9.流通加工区
3
O
10.出货暂存区
4
5
E
11.发货月台
6
7
12.办公场所
8
9
13.休息场所
10
14.叉车停靠场所
11
12
13
14
根据分析得出关系工作表:
如下图:
作业单位
A
E
I
O
U
X
1.进货月台
2
3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14
2.理货区
1
3
4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14
3.进货暂存区
2、4
1、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14
4.进货抽检区
3
5、10
6、11
1、2、7、8、9、12、13、14
5.储存区
4、7、8
6
1、2、3、9、10、11、12、13、14
6.退货区
4、5
1、2、3、7、8、9、10、11、12、13、14
7.一般拣选区
5、10
9
1、2、3、4、6、8、11、12、13、14
8.独立拣选区
5、10
1、2、3、4、6、7、9、11、12、13、14
9.流通加工区
7、10
1、2、3、4、6、8、11、12、13、14
10.出货暂存区
11
4、7、8
9
1、2、3、5、6、12、13、14
11.发货月台
10
4
1、2、3、5、6、7、8、9、12、13、14
12.办公场所
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、13、14
13.休息场所
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、13、14
14.叉车停靠场所
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、13、14
对14个拼块进行布置摆放,摆放时,先找出关系最重要的,即A最多的,若A级数量相同,再比较E级的。
先摆放好此快的位置,即4,再看4块的A角和E角。
摆放时遵循A级关系边靠边放,E级关系至少角靠角,X级关系不能靠边也不能靠角。
因为独立拣选区和一般拣货区的作业类型相同,所以将1、2、3、4放于一个拼块中。
最终可得到下图所示的工作区布局图。
12
13
14
6
1
2
3
4
5
7
11
10
8
9
步骤四:
计算库存量
仓储区储运能力估算方法有两种,一种是周转率估计法,一种是商品送货频率估计法。
由于题目中以给出各产品品项的月累计在库量,故采用第一种周转率估计法,其计算公式如下:
库存量=日累计在库量*安全系数
※日累计在库量计算
月累计在库量/箱
平均月累计在库量/箱
日累计在库量/箱
每托盘箱数
所需托盘数量
5月
6月
宝洁
2362058
1859867
2110963
70365.42
每托盘24箱
2931.893
强生
743823
960021
851922
28397.4
每托盘24箱
1183.225
雕牌
642950
525132
584041
19468.03
每托盘24箱
811.1679
维达
372783
335781
354282
11809.4
每托盘18箱
656.0778
红叶
173598
136635
155116.5
5170.55
每托盘18箱
287.2528
金佰利
507721
614965
561343
18711.43
每托盘18箱
1039.524
总和
4802933
4432401
4617667
153922.2
---------------------
6909.14
※估计安全系数
估计安全系数时,从越库情况、峰值以及设备三个方面进行考虑
(1)无论是日化产品还是纸产品,出现越库作业的概率是均等的。
越库作业量约占总出货量的25%,实行越库作业的货物也需要进行进货验收,且进货验收的抽样比例也必须约为5%。
因此在假设中考虑流程要素时安全系数设为0.7。
(2)日化产品和纸产品的销售都会在年末达到峰值,除年末外的其他月份的销售量没有大的波动,几乎持平。
因此在假设中考虑峰值要素时安全系数设为1.3。
(3)此方案中配送中心的储存区全部采用托盘货架存储,因此在假设中考虑峰值要素时安全系数设为1.2。
故所估计安全系数为三者乘积,
越库情况
峰值
设备
安全系数
0.7
1.3
1.2
1.092
计算可得库存量=日累计在库量*安全系数=6910*1.092=7546(托盘)
步骤五:
设计储存区货架摆放
由已知条件仓库内以托盘作为基本储存单位,托盘尺寸为1200×1000×120mm。
托盘货架每组5层,柱轴线长2500mm,每层货架高1500mm,深度为1100mm。
假设储存区货架摆放均采用托盘货架存储。
计算可得每一个货架上可排放10个托盘,根据库存量7546托盘,可粗略估计配送中心储存区需要755个货架。
根据题目中给出的配送中心的柱网轴线尺寸为12m×18m,柱截面尺寸为400×400mm,轴线均位于柱截面形心。
货架间最小间隙为50mm,托盘货架存储与就地堆码的最小墙边距和最小柱边距均按50mm计。
辅助通道最小宽度为为3.0m,主通道最小宽度为4.5m。
在此基础上先一12*18m为单元进行粗略布局。
方案一:
图解说明,底部网格为12*18米网格,四角小方块代表柱,长方块代表货架。
方案二:
方案一方案二进行对比,方案一能够摆放28个货架。
方案二能够摆放33个货架。
故采用方案二。
计算755/33=23个货架摆放单元。
最接近23个货架摆放模式为4*6,即72*72。
可估算储存区面积为12*18*24=.5184平方米。
步骤六:
计算各区域面积,
※进货抽检区
由于所有货物都需要按5%抽样检测,故先计算平均每天进行检获的数量,再根据就地堆码的摆放原则进行区域面积估算。
5月
六月
平均每日销售量
转化为托盘数
按照5%抽检
宝洁
469010
352109
13685.32
570
28
强生
193730
234116
7130.767
297
15
雕牌
54976
43920
1648.267
68
4
维达
43469
33090
1275.983
71
4
红叶
22553
18011
676.0667
38
2
金佰利
7938
10898
313.9333
18
1
总数
791676
692144
24730.33
1062
54
就地堆码最高可堆码二层托盘,堆垛之间的最小距离为50mm。
故货物所占最小面积为54/2*(1.2+0.05)*(1.1+0.05)=40平方米
同时假设货物抽检实验室为50平方米,故进货检测区需100平方米左右。
※拣选区
根据前期假设可得只有宝洁公司的20%产品进去独立拣选,其余活动均需进入一般拣选区,由于不合格产品数较少,故不做考虑。
5月
六月
平均每日销售量
转化为托盘数
进入一般拣选区托盘数
进入独立拣选区托盘数
宝洁
469010
352109
13685.32
570
456
114
强生
193730
234116
7130.767
297
297
0
雕牌
54976
43920
1648.267
68
68
0
维达
43469
33090
1275.983
71
71
0
红叶
22553
18011
676.0667
38
38
0
金佰利
7938
10898
313.9333
18
18
0
总数
791676
692144
24730.33
1062
948
114
重力式拣选货架适用于零进整出或整进整出,进出系统如果与自动传送带衔接,吞吐能力可达280板每小时。
那么,可以将计算出一列重力式拣选货架与自动传送带衔接使用时,连续工作4个小时即可满足拣选要求。
根据上述内容,对于拣选区的面积规划作出如下假设:
1.独立拣选区各设置一列与自动传送带衔接的重力式拣选货架。
2.重力式拣选货架的一般规格与托盘货架一致,重力式拣选货架与自动传送带的总长设为20米。
中间的通道设为5米。
3.一般拣选区中设一部分人工拣选区,采用就地堆码。
4.自动传送带的出口都正对着出货暂存区。
进过计算得,独立拣选区的长度为20米,宽度为2.5米,一般拣货区的长度为20米,宽度为10米,两个区的总面积为250米。
其中重力拣选货架所占面积为100平方米,人工拣选区80平方米,其余为通道。
其他区域:
根据计算进货检测区的方法同理推导流通加工区、退货工作区以及出货暂存的面积,假设以上三个区域均采取就地堆码方法。
5月
六月
平均每日销售量
转化为托盘数
流通加工区
退货区
出货暂存
宝洁
469010
352109
13685.32
570
31
2
570
强生
193730
234116
7130.767
297
20
1
297
雕牌
54976
43920
1648.267
68
5
1
68
维达
43469
33090
1275.983
71
5
1
71
红叶
22553
18011
676.0667
38
3
1
38
金佰利
7938
10898
313.9333
18
2
3
18
总数
791676
692144
24730.33
1062
66
7
1062
经计算可得
流通加工面积为:
66/2*(1.2+0.05)*(1.1+0.05)=47.43平方米
加上通道面积流通加工区需60平方米左右
退货区面积为:
7/2*(1.2+0.05)*(1.1+0.05)=5平方米
同时假设退货区需15平方米退货订单处理区加上通道面积共需要30平方米
出货暂存区:
根据上面已计算好的每天的销售量为1062箱托盘,在不考虑出货暂存区出货周转率的情况下,假设这1062箱托盘都要先堆放在暂存区,那么摆放托盘的面积需要1062/2*(1.2+0.05)*(1.1+0.05)=770平方米,加上通道的面积,出货暂存区的面积大约需要1000平方米。
功能区名称
面积(平方米)
1.进货月台
200
2理货区
150
3进货暂存区
600
4进货抽检区
100
5储存区
5184
6退货物流作业区域
30
7一般拣选区
200
8独立拣选区
50
9流通加工区
60
10出货暂存区
1000
11发货月台
200
12办公场所
80
13休息场所
80
14叉车停靠场所
70
总面积
8000
步骤八:
财务评价
成本估算:
已知条件:
成本项目
单平方米造价(元)
高架区
1500.00
平库区
500.00
重力拣选货架
1200.00
其他区
800.00
土建建设投资
1000.00
土建折旧年限
30年
管理费、不可预见费、所有税费、其他硬件及信息系统投资
-
根据上步骤所得区域面积进行成本估算
功能区名称
该区域投资项目
面积(平方米)
单位平方米造价
投资金额(元)
1.进货月台
土建建设投资、平库区
200
1500
300000
2理货区
土建建设投资、平库区
150
1500
225000
3进货暂存区
土建建设投资、平库区
600
1500
900000
4进货抽检区
土建建设投资、平库区
100
1500
150000
5储存区
土建建设投资、高架区
5184
2500
12960000
6退货物流作业区域
土建建设投资、平库区
30
1500
45000
7一般拣选区
土建建设投资、重力拣选货架
200
2200
440000
8独立拣选区
土建建设投资、重力拣选货架
50
2200
110000
9流通加工区
土建建设投资、平库区
60
1500
90000
10出货暂存区
土建建设投资、平库区
1000
1500
1500000
11发货月台
土建建设投资、平库区
200
1500
300000
12办公场所
土建建设投资、其他区
80
1800
144000
13休息场所
土建建设投资、其他区
80
1800
144000
14叉车停靠场所
土建建设投资、其他区
70
1800
126000
总量
8000
17434000
读表可得所需总投资额为17434000
受益额估算:
已知条件如下:
收入项目
单价(元)
单位
运营天数
高架区
1.50
元/天.托
365.00
平库区
0.65
元/天.平米
365.00
增值服务
可按仓储收益的30%估算
运输收入
-
配送中心收入=1.5*7546*365=4131435元
投资回收期估算:
根据公式:
投资回收期=总投资额÷(配送中心的收入—土建每年折旧成本)
土建每年折旧成本=总土地建设投资÷土建折旧年限
代入数据可得
投资回收期=17434000÷[4131435—(1000*8000÷30)]=4.5(年)
所以经过粗算,该配送中心将会在第5年回收成本,开始盈利。
答辩
1.仓容量设计的基本依据是什么?
如何对基数进行调整?
答:
本文中设计仓容量的基本依据是:
仓容一种的计算公式,如下:
仓容=日累计在货量*安全系数=日平均在库量*安全系数,其中日平均在库量是用项目背景中已有的月累计在库量的平均除以每月三十天得到的,而安全系数考虑的要素有三项,分别是:
流程、峰值、设备空间,计算安全系
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- 配送 规划 中心 设计