年产15000吨酸奶厂设计.docx

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年产15000吨酸奶厂设计

（2010—2011学年第一学期）

题目：

年产15000吨酸奶工厂设计

课程名称工厂设计

任课教师王浩田

学生姓名周浪

学号00709034130

系别食品科学系

专业班级2007级生物工程1班

2010年10月

第一章绪论

在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；在“乳酸菌饮料”和“搅拌型酸奶”类别内，尚无大品牌出现，品牌整合度较低。

常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。

低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，经常食用，能够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种“功能独特的营养品”。

1.1项目背景

1.1.1国外益酸奶产品发展现状

有关资料数据显示，在国外，发酵型乳酸菌奶饮品已空前发达，日本、欧洲发酵乳酸菌奶饮料在乳制品市场比例已达到80％，北美约30％，乳酸菌产业在全球大大超过了其他乳制品的增长率。

我国消费每年递增25％，专家预测，未来3－5年将是中国乳酸菌行业快速发展的“黄金时期”。

目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400亿美元，欧洲占有约50％的市场。

在中国市场上，除了专业生产此类产品的太子奶、益乐多等外，为了顺应消费趋势，并能从传统市场的大战中突围，乳品、饮料生产商纷纷将科技含量和附加值高的乳酸菌、益生菌产品纳入到自己的产品视线中。

达能BE80菌、蒙牛LABS菌、伊利LGG菌、味全B－longum、光明活力e＋菌等产品相继上市。

中国的乳业大战，瞄准乳酸菌这一新的产业，开辟了具较高科技含量的第二战场。

1.1.2酸奶的主要消费群体

据调查数据显示，酸奶的主要消费群体有三类：

儿童，青少年，中、青年女性。

而酸奶产品的购买群是青少年和青、中年女性，他们有共同的目的：

  ——对自身健康的需求，包括肠道调理、促进消化、调节免疫、营养成分吸收。

因此，消费群体对酸奶的消费是功能型的。

——酸奶的休闲性质也是酸奶消费的重要原因，消费者对酸奶解渴功能的认同度很低。

——口感是三种人群在选择酸奶时首先考虑的因素，其次才是品牌、价格。

——从目前来看，酸奶的即时消费和家庭消费并存，家庭消费比例略高。

——三种人群对活性乳酸菌的认知度很低，几乎不能分辨酸奶、乳酸菌饮料、乳酸饮料和酸性乳饮料的区别。

因此，在广告活动中对消费者进行引导和教育比直接宣传产品更重要。

1.2项目实施的区位优势（主打长三角高端乳品市场）

我们将厂址选在苏州，苏州地理位置极其优越，各种乳业在满足当地旺盛需求的同时，还可有效辐射长三角地区。

此次酸奶将有效占领华东市场的优势地位。

长三角作为中国经济发展的黄金区域，消费市场成熟，消费潜力巨大，一直都是快速消费品行业争夺的焦点。

尤其是近几年来，对高品质酸奶的需求更是呈现出了旺盛的发展态势，厂址选择在长三角核心区苏州建厂，在节省成本的同时，将进一步增强酸奶在长三角地区的竞争力。

随着人们生活品质的不断提高，酸奶业务市场前景日益广阔。

近几年，在中国每年以40%以上的速度增长。

据报道2006年初，伊利在业内率先推出的复合大果粒酸奶，销量以280％的速度增长，在业内独占鳌头，引导了国内酸奶市场的消费潮流，显示出酸奶市场强劲的增长势头。

酸奶已经成为整个乳业的发展亮点，酸奶的投产也必将实现高附加值产品和高端市场需求的完美结合。

1.3.厂址选择及市场预测

东方艾格农业咨询公司首席农业分析师陈渝指出，只有增加产品差异性等错位竞争的手段，才能冲出中国乳品行业低水平、同质化竞争的包围圈。

我们将在酸奶、乳饮等乳业高端产品方面的发展已经走在行业的前端。

有产品还必须有市场，长三角历来是众商家必争之地，尤其该地区对酸奶的消费能力和潜力都非常大。

苏州优越的区位优势将有效地提高产品的新鲜度和竞争力，进而全面掌控华东市场。

1.4项目实施的意义

此次项目推行织网计划，将实现生产、销售、市场一体化运作，然后逐渐打开市场，进而演变成为每个区域老百姓身边的品牌，真正实现冲入中国市场的目标。

”项目一旦投产，将对当地的经济发展起着巨大的促进作用。

此外，还可带动畜牧业、运输业等相关产业的发展，为周边农民进一步拓宽致富渠道。

第二章车间平面设计

2.1生产车间

根据酸奶生产的工艺要求，结合实际生产情况，需要以下建筑或构建物。

（1）原料仓库

专门建设原料仓库，面积200m2，用做乳粉、白砂糖、淀粉糖浆等原料的储存，仓库内部具体布置根据实际情况。

（2）生产车间

 生产车间是酸奶的主要加工车间，在此车间的主要生产流程：

原料经初步处理以后，然后进行原料标准化、配料（加蔗糖或其他原料）、过滤、预热、均质、杀菌、冷却、接种（发酵剂）、培养发酵、冷却。

其中发酵是耗能和最影响酸奶生产质量的主要因素，是主要的加工区域，算上设备本身的占地面积和设备间的距离以及设备与墙体间的预留距离，还有生产车间中部工人活动范围，总面积280m2。

（3）成品仓库

主要用作灭菌乳的短期存放，面积120m2。

（4）冷藏库

与主要生产车毗邻，是存放加工、包装后的酸奶产品的区域，按照冷库设计的要求使用材料和安排布局，整个冷库分成两个区域，中间有门连通，根据实际需要使用冷库。

采用双冷库设计可以有效降低能耗、便于管理，实际运行成本可以大大降低。

设计库容量为150t，正常情况每平米可以存放1.2t～1.8t产品，总面积100m2，小冷库30m2，大冷库70m2。

（5）制冷车间

制冷车间近邻冷藏车间，靠近配电动力中心和维修中心，水泥地面加厚，并预留孔穴，面积30m2。

（6）包装车间及包装材料库

包装车间地坪加高到与低温库标高一致，在加工车间相同的建筑要求之上，增加吊顶，墙壁四周并外加隔热材料，并有专用门通向包装材料库，包装完毕后直接入库。

面积约100m2。

（7）化验室

在办公大楼一侧，用于进行产品的原料和产品的质量检验，面积80m2。

（8）更衣室、卫生间

位于进入各个车间的必经之地，分左右男女更衣室，不同工段的工人可以分别从不同更衣室进入不同的生产车间，避免交叉污染，总面积120m2。

（9）配电室、机修车间靠近主动力中心，面积110m2。

 2.2总平面布置基本原则

（1）以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。

（2）全建筑物采取南北朝向，利于通风、采光。

（3）配电房、锅炉靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房处于厂西北角，使生产车间处在其上风位置。

（4）通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大生产。

2.3总平面设计说明

（1）厂区主要建筑物：

办公楼、仓库（高温、低温）、生产车间、包装车间，按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输。

（2）考虑旺季生产的紧张，所设计的冷藏库为100m2可以放置150t产品，用来贮存产品。

（3）办公室（办公、化验室、会议室）在人流出口附近，距离车间较近，方便管理，又与物流避免交叉。

（4）绿化情况：

在厂房四周，各种建筑空地与预留地种植草坪。

第三章产品方案、工艺流程及论证

3.1产品与产量的确定

3.1.1产品方案

根据充分的市场调研，结合当地市场情况，酸奶包装形式主要有：

即时装（125mL）、家庭装（500mL）和经济型（300mL）三类，然后根据主销区及整个销售情况分配各种包装形式与各种口味型酸奶的实际生产产量。

一期工程主要以凝固型酸奶和部分品种的搅拌型酸奶产量比较大，市场份额大的品种为加工对象，同时根据原料季节供应情况和生产能力以及市场需求，生产少量其它部分种类。

主要产品种及配方：

一、凝固型

（1）草莓酸奶：

品目

用量

品目

用量

全脂鲜牛乳（或全脂乳粉）

全脂鲜牛乳87.8%

糊精

1.5%

全脂乳粉10.98%

蔗糖酯

0.4%

草莓香精

0.05%

柠檬香精

0.001%

卡拉胶

0.03%

白砂糖

7.5%

甜菜红色素

适量

（2）菠萝酸奶：

品目

用量

品目

用量

全脂鲜牛乳（或全脂乳粉）

全脂鲜牛乳87.8%（或全脂乳粉10.98%）

姜黄色素

0.15ml/kg

菠萝香精

0.05%

白砂糖

7.5%

鲜菠萝块

3%

二、搅拌型酸奶

（1）草莓酸奶：

品目

用量

品目

用量

全脂鲜牛乳（或全脂乳粉）

全脂鲜牛乳87.8%

糊精

1.5%

全脂乳粉10.98%

蔗糖酯

0.4%

草莓香精

0.05%

柠檬香精

0.001%

卡拉胶

0.03%

白砂糖

7.5%

甜菜红色素

适量

（2）菠萝酸奶：

品目

用量

品目

用量

全脂鲜牛乳（或全脂乳粉）

全脂鲜牛乳87.8%（或全脂乳粉10.98%）

姜黄色素

0.15ml/kg

菠萝香精

0.05%

白砂糖

7.5%

鲜菠萝块

3%

三、饮用型（二期工程拟增加品种）

（1）草莓酸奶：

（2）芦笋酸奶：

（3）香蕉酸奶：

（4）菠萝酸奶：

（5）木瓜酸奶

品目

用量

品目

用量

全脂鲜牛乳（或全脂乳粉）

全脂鲜牛乳87.8%（或全脂乳粉10.98%）

白砂糖

各类香精

适量

卡拉胶

0.03%

果料

适量

 3.1.2方案论证

为平衡每月生产的产量，避免出现部分月停产，部分月加工任务过于繁重，结合主要加工酸奶的品种成熟时间情况，初步安排产品生产方案如下（注每月以30天计）：

生产品种

预计月产量

预计日产量

凝固型酸奶

180吨/月

6吨/天

搅拌型酸奶

270吨/月

9吨/天

饮用型酸奶

450吨/月

15吨/天

总计

900吨

30吨

 注：

根据以上数据，结合实际销售情况，核定每月的实际生产计划。

3.2工艺流程及论证

3.2.1凝固型酸奶的生产工艺

 辅料（蔗糖等）

原料乳粉→检验→还原→标准化→过滤→预热（50℃~60℃）→均质（15.0MPa~20.0MPa）→接种→杀菌（90℃~95℃、5min~10min或118℃~120℃、3s~5s）→冷却（43℃~45℃）→接种（接种量2%~5%）→灌装→发酵（42℃~43℃、2.5h~4h）→冷却→冷藏后熟（2℃~7℃）→成品。

3.2.2搅拌型酸奶的生产工艺

原料乳粉→检验→乳粉还原（奶粉复原装置）→标准化→鲜奶暂储→原辅料混配（高速搅拌缸）→料液预热（板式杀菌机）→料液均质（高压均质机）→巴氏杀菌（管氏杀菌机）→料液保温杀菌（保温杀菌管）→ 料液冷却（板式热交换器）→菌种投入（酸奶发酵罐）→保温培养（酸奶发酵罐）→发酵终止（酸奶发酵罐）→半成品冷却→暂存→无菌混料（半成品储罐）→产品包装（果料）→成品冷储（浅冷库房）

工艺要点：

（1）净乳温度65-70℃，杀菌温度72-75℃，均质压力>100帕；

（2）杀菌温度95℃，保温大于10min；（3）培养温度42℃，接种后搅拌10min；（4）静止培养42℃-43℃至滴定酸度80度终止发酵；（5）冷却至18-25℃;（6）包装环境符合清洁作业区要求（空气落菌数<30个/15min大肠菌不得检出），包装机用热水及过氧乙酸杀菌。

3.2.3工艺论证与说明

各工艺环节对酸奶质量的影响及控制

酸奶质量上出现的问题与某些工艺环节控制不当有关。

以下主要从原料乳、杀菌和发酵等几个方面进行探讨,通过改善加工工艺条件来提高酸奶的品质。

（1）对原料乳的质量要求原料乳是生产的第一要素。

只有优质的原料作保证,与先进的加工工艺及设备相结合，才能确保生产出高品质的产品。

生产酸奶用的原料乳品质比一般乳制品加工的原料乳要求高,除按规定验收合格外，还必须满足以下：

要求：

①总乳固体不低于9.5%，其中非脂乳固体不低于8.5%，否则将会影响发酵时蛋白质的凝胶作用，直接决定酸奶的凝固状态。

②不得使用含有抗生素或残留有等效杀菌剂的奶。

一般乳牛注射抗生素后4d内所产的乳不得使用，因为常用的发酵剂菌种对于抗生素、残留杀菌剂以及清洗剂非常敏感,它们将直接影响到发酵剂的活力，致使奶液不凝固或酸度低。

牛奶中抗生素残留量越高，发酵酸度就越低，也就越不易凝结。

因此，用于生产酸奶的原料生奶要经过严格的抗生素试验和酸奶小样的发酵试验，从而保证不合格的生奶不进入生产流程。

③患有乳房炎的牛乳不得使用，否则会影响酸乳的风味和蛋白质的凝胶力。

④用于制作酸奶的鲜牛奶含菌数应不大于5.0×10个/mL，经灭菌消毒后的细菌总数应不大于3.0×10个/mL。

（2）原料乳的标准化根据所需酸奶成品质量的要求,对乳的化学组成进行改善,从而使可能存在的不足得以校正,保证各批次的产品质量稳定一致。

一般情况下,乳固体为12%的原料乳可以生产出品质较好的酸奶。

（3）加糖量对酸奶质量的影响我国生产的酸奶一般都是加糖型酸奶，原料乳的加糖量为8%这样的酸奶比较适口。

加糖的目的是将酸奶制作成一种甜中有酸、酸中带甜的产品，以适应消费者的口味，同时还可提高酸奶的黏度，有利于酸奶的凝固。

酸奶中蔗糖的添加量一般应低于12%，蔗糖浓度过高，会对乳酸菌产生抑制作用。

（4）杀菌温度的控制制作酸奶要求除达到一般的杀菌目的，为酸奶发酵剂创造一个含菌少、有利于培养的环境条件外，同时要求使全部的乳清蛋白变性，提高奶液中蛋白质的水合能力，以获得硬度和稳定性良好、乳清析出少的酸奶。

杀菌温度一般采用90℃~95℃、5min~10min或85℃、3min，这是处理酸奶的理想温度，此条件下的乳清蛋白变性率可以达到85%或更高些。

（5）发酵剂菌种构成对酸奶质量的影响保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌共存时，利用共生作用可以使发酵产酸作用大大加快。

但由于所选择的菌株不同或混合比例的不同，而表现出酸奶的产酸强度与酸化能力有显著的差异。

影响球菌和杆菌比例的因素之一是培养温度，在40℃培养时，球菌和杆菌的比例大约为4∶1，而在44℃时约为1∶2。

因此在酸奶生产中，以2%~3%的接种量和3h~5h的培养时间，达到球菌与杆菌的比例为1∶1，此条件最适宜接种和培养，其发酵温度为43℃。

（6）发酵剂的添加量对酸奶质量的影响在发酵剂菌种活力良好的情况下，通常采用的接种量为1%~4%，最适接种量为2%。

若接种量过大（如5%），则产酸过快，反而易造成凝乳中蛋白质脱水收缩现象，使乳清析出较多。

（7）发酵温度与发酵时间对酸奶质量的影响发酵温度与时间对乳酸菌的增殖与产酸影响极为重要。

生产实践表明，如果发酵时间过短，则酸奶组织柔嫩，风味差；如果发酵时间过长，造成酸度高，乳清过量析出，风味也不佳。

通常所说的发酵温度范围是42℃~45℃，发酵时间为3h~5h，在实际生产中，取中间值较为理想。

（8）冷却速度与贮存温度对酸奶质量的影响发酵是生产酸奶的重要工序之一，而发酵终点的确定是其关键技术。

在生产中可以采用以下方法判定发酵终点：

①每隔0.5h进行抽样检测，通常情况下，酸度达到70°T时，即可认为已达到了发酵终点。

②严格做好生产记录，在同等条件下参考以前的生产经验，控制发酵时间。

③每隔一定的时间，由经验丰富的人员进行抽样观察，若酸奶的流动差，有微小颗粒出现，则可判定已到达发酵终点。

3.3.1原料辅

（1）原料 生产酸奶必须的无抗生素的新鲜牛奶。

理化指标：

脂肪>3.2%，蛋白质>2.8%，干物质>10.8%,酸度16-18度,72%酒精试验阴性,活性状态良好，煮沸实验无异常，感官指标：

牛乳为乳白色或呈微黄色，不得含有肉眼可见的异物，不得有异常气味。

（2）辅料

甜味剂：

最常用的甜味剂为白砂糖，添加量不应超过12%。

砂糖中的酵母和其他细菌是产品中微生物的来源之一，在将糖添加到产品中去的过程中应有严密的措施来保证成品的细菌指标。

保证产品质量。

稳定剂：

为防止产品出现分层或沉淀的现象，保持产品的外观性能而添加到食品中的添加物称为稳定剂。

由于稳定剂可以增加食品的粘稠性，故又称其为增稠剂。

常用的稳定剂有果胶和羧甲基纤维素钠（CMC）.稳定剂添加不当，就难以发挥其作用，最常用的方法是，将稳定剂和干物料（如白砂糖，淡粉）预先用1：

5—1：

10的比例从干粉状态充分混合均匀，然后再边搅拌边添加到液体物料中溶解。

发酵剂：

采用冻干菌种即保加利亚乳杆菌和嗜热乳链球菌混合发酵剂，嗜热链球菌产酸，保加利亚乳杆菌产酸、产香。

嗜热乳链球菌能发酵乳糖生成乳酸，10℃不能生长，最适生长温度为45℃，能与保加利亚乳杆菌形成很好的共生关系。

保加利亚乳杆菌最适生长温度为40-43℃，最低生长温度为22℃，最高生长温度为52.5℃。

3.3产品质量标准

3.3.1感官指标

滋味和气味：

具有发酵酸奶特有的香味和水果香味，无其他异味组织 状态：

呈均匀的胶态流体，无杂质和沉淀色泽：

乳白色或稍带微黄色

3.3.2理化指标

酸奶理化指标企业标准（生产质量标准）与GB1632（1乳酸菌饮料标准）及GB2746-1999中的要求如下：

调味酸牛奶标准对比表。

企业标准 GB16321GB2746

总固形物∥% ≥14.5  ≥10.0  ≥16.5

蛋白质∥%≥2.0  ≥1.0  ≥2.3

脂肪∥%  ≥2.1  ≥1.0  ≥2.5

酸度∥°T ≥70.0  ≥50.0  ≥70.0

3.3.3微生物指标

 细菌规格（冷冻状态）：

一般细菌数  1×104以下 大肠菌群个/100g

 葡萄球菌阴性 沙门氏菌阴性 、

3.4管路设计

3.4.1自来水水管设计

（1）总入水管每小时流水至少60t，从经济和实用上考虑，选用镀锌焊接钢管。

（2）自来水流速取2m/s。

（3）总自来水管内径通镀锌管D=18.8×（qv/v）1/2=18.8×（60/2）1/2=100mm，选用DN125普通镀锌管

（4）其它各个设备入水管1h最大7t流量，选用镀锌焊接钢管。

（5）各分入水管内径D=18.8×（qv/v）1/2=18.8×（7/2）1/2=35.2mm。

查表得，选用DN40的普通镀锌管。

 3.4.2蒸汽管道

采用碳钢管，查表取流速25m/s

d＝18.8×Q/V×0.5＝18.8×（1000/25）×0.5＝118.9mm

选用总蒸汽管径为DN125

3.5管路安装

布置原则：

满足生产需要，易于操作安装，尽量缩短管线，尽量集中布置，并沿墙壁柱子边等，架空铺设的管道应不影响车辆和行人通过。

具体设计是公用管路自来水、蒸汽、冰水高度为4000mm，纯水、清洗管路设计高度为3800mm，各设备分支管路设计标高为3600mm。

管路支吊架设计两种。

（1）沿墙壁的公用管道采用三角槽钢支撑架支撑，并固定。

（2）物料管路和分支架空铺设的管路采用DN50mm不锈钢龙门佳做支路，龙门架与附近设备、设施固定，管道依托固定。

3.6车间布置与结构

3.6.1车间布置

（1）由于车间要生产几种不同品种、不同规格的酸奶，对设备进行平面布置时，充分考虑专用设备和通用设备，使能共用的设备尽量共用，并根据需要适当添加设备。

（2）设计排水沟尽量位于经常排污、排水设备的下面，保证车间排水通畅、每个排污口要安装防鼠网。

（3）设备与设备、设备与墙壁之间均要留出适当的空隙，不但可以保证操作方便，而且便于维修和清洗。

（4）由于酸奶产品的后发酵温度比较低，为保证产品的质量，在发酵培养之后的后发酵车间温度控制在2～6℃，以4℃为好。

车间尽量密闭，内墙面设置隔热保温层，减少能耗。

（5）为便于运输以及减少劳动量，将发酵库和后发酵库构建在一起，包装车间经过包装的产品通过传送带直接传送到后发酵库。

（6）更衣室位于车间入口处，工人先更衣，经洗手、消毒后方能进入车间。

为保证产品质量和车间卫生，工人进入车间必须保证工作服、工作帽、口罩、手套、胶鞋等统一规范，开始工作前有专人检查并记录。

3.6.2车间建筑特点

（1）车间面积

（2）建筑结构

门：

车间采用双扇折叠门，各个门尺寸根据需要而定。

窗：

铝合金推拉窗户，窗下离地1500mm，窗户尺寸3000mm×2000mm。

地坪：

采用水磨石地面。

排水：

墙壁靠墙两内侧开始300mm宽水沟，深300mm，地面为圆弧，便于清洗。

每隔20000mm设置一个穿墙的出水管道。

墙壁：

除特殊的隔热需要外，墙壁内墙铺设白磁砖至3m高。

通风：

排气扇通风，增加通风量。

采光：

Ⅰ、窗户采光；Ⅱ、屋面采光板。

照明：

满足车间照明，单位容量一般为6-8W/㎡。

第四章物料衡算

根据工厂设计规模、产品方案，通过物料平衡计算，可确定单位时间生产过程中主要原辅料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量，据此就可以计算出全年主要物料、包装材料的采购运输和仓储容量。

同时通过物料衡算，还可以根据计算数值经济合理地选择生产设备，并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排，也是进行经济分析不可缺少的根据。

4.1原辅料衡算

主要包装形式：

 1、  即时装（125ml） 2、  家庭装（500ml） 3、  经济型（300ml）

根据充分的市场调研，结合当地市场情况，酸奶包装形式主要有：

即时装（125ml）、家庭装（500ml）和经济型（300ml）三类，然后根据主销区及整个销售情况分配各种包装形式与各种口味型酸奶的实际生产产量，物料衡算亦要根据实际市场销售反馈计算。

一期工程主要以凝固型酸奶和部分品种的搅拌型酸奶产量比较大，市场份额大的品种为加工对象，同时根据原料季节供应情况和生产能力以及市场需求，生产少量其它部分种类。

为平衡每月生产的产量，避免出现部分月停产，部分月加工任务过于繁重，结合主要加工酸奶的品种成熟时间情况，初步安排产品生产方案如下（注每月以30天计）：

生产品种

预计月产量

预计日产量

凝固型酸奶

180吨/月

6吨/天

搅拌型酸奶

270吨/月

9吨/天

饮用型酸奶

450吨/月

15吨/天

总计

900吨

30吨

其中搅拌型酸奶和凝固型酸奶因所需还原乳浓度相同，按计划产量生产凝固型酸奶180吨/月、搅拌型酸奶270吨/月计，饮用型酸奶以900吨/月计。

则需原料乳粉量为：

（180+270）×10.98%+450×3.66% =65.88（吨）

含糖量按平均7.5%计，其中白砂糖与淀粉糖比以1：

3计，则每月生产所需量有：

白砂糖900×7.5%×25%=16.875吨

淀粉糖浆900×7.5%×75%=50.625吨

所需卡拉胶900×0.03%=0.27吨

另外，所需香精香料以及各类果料以实际销售及生产情况而定。

所需包装容器数量约：

凝固型酸奶杯（180×1000000）/125=1440000个

搅拌型酸奶杯（90×1000000）/125=1440000个

搅拌型酸奶瓶（90×1000000）/300=个

搅拌型酸奶经济包装（90×1000000）/300=个

饮用型酸奶瓶（450×1000000）/300=个

2010×（880+280+4