冲击钻机施工桩基+冲孔桩施工方案交底城中村改造.docx
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冲击钻机施工桩基+冲孔桩施工方案交底城中村改造
冲击钻机施工桩基
1.施工方法
采用GCF型正循环钻机冲击成孔,钻头采用“十字型”,泥浆护壁,泥浆比重1.4~1.8,含砂率6%,胶体率大于95%。
孔口护筒采用钢护筒,护筒壁厚6mm以上,旱地及河滩采用挖埋方式埋置,浅水区采用筑岛围堰施工,深水区设栈桥及工作平台。
钻进冲程根据地层情况控制:
一般地层2~3m,开孔时及溶洞钻进时0.8~1.5m。
终孔后采用换浆法清孔。
钢筋笼采用分节预制,节长8~10m,吊装焊接入孔。
桩身砼采用φ30垂直导管,拔塞法灌注水下砼。
溶洞地层桩基施工:
上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m处,下入略大于原设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。
钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制,节长2~4m,吊装入孔焊接。
填充溶洞处理:
投入片石及粘土,小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁;未填充溶洞处理:
投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状,然后小冲程钻孔通过。
2.施工工艺流程
2.1一般桩基施工工艺流程(见图1)
2.2溶洞桩基施工工艺流程(见图2)
3.劳动力组织及进度指标
3.1劳动力组织
钻机工班:
采用三班八小时工作制;每班设班长1名,值班电工1名,汽车吊车司机2名,钻机司机2名/台,电焊工1名/台,勤杂工1名/台。
灌砼工班:
采用三班八小时工作制,每班设班长1名,值班电工1名,电焊工1名,拌和司机1名,普工10名。
施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序,同时兼职制作钢筋笼。
3.2进度指标
一般地层日进尺3~6m,溶洞地层日进尺0.5~1.5m。
4.施工机具
4.1GCF正循环钻机:
根据工程量大小及工期要求安排,一般2~4台;
4.2JDY350强制式拌合机:
2台(其中1台备用);
4.3低扬程泥浆泵,每台钻机配1台;
4.416t汽车吊:
1台;
4.5电焊机:
每台钻机配1台;
4.6卷板机:
1台;
4.7钢筋弯曲机:
1台;
4.8钢筋切割机:
1台;
4.950KVA备用发电机:
1台(灌桩时备用)
5.质量控制要点
5.1安装钻机时,应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷;开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。
5.2钻孔应按隔孔梅花形布置开孔,以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固,同时,应待邻孔砼灌注并达2.5MPa以上强度后方可开钻。
5.3基岩面钻进时应投入适量片石及碎石,小冲程冲砸,以防出现斜孔或梅花形孔。
5.4钻进过程中加强钻头磨拉检查,及时补焊,同时加强孔径及深度的检查,以确保孔径深度以及嵌入基岩深度符合设计要求。
一般桩基施工工艺流程(图1)
溶洞桩基施工工艺流程(图2)
5.5灌注桩身砼前应加强孔底沉碴厚度检测,确保柱桩不大于10cm,摩擦桩不大于30cm。
同时,灌砼前还应射水(或射风)冲射孔底3~5分钟,翻动沉淀物,然后立即灌砼。
5.6钢筋笼分节预制吊装焊接时,相邻主筋焊接点应错开0.5m以上,同时保持其顺直,其垂直度应小于1%倍孔深。
入孔后,应将其牢固定位,防止灌砼时掉笼或浮笼。
5.7严格按配合比拌砼,确保砼的和易性。
灌注时,应确保导管底埋入深度不小于1m,不大于5m,及时提管和拆管,防止断桩事故发生。
6.安全及环保措施
6.1安全措施
6.1.1钻机就位前应采用钢轨、方木搭设钻机平台,防止意外坍孔时钻机及人员的安全。
6.1.2按操作规程操作,加强操作控制检查,加强钻头磨耗及钢丝绳断丝的检查及处理,防止操作不当引起钻孔事故。
6.1.3溶洞的处理必须小心谨慎,先弄清溶洞情况后坚持分类处理,并采取必要的措施,切忌盲目冒进。
6.1.4钻孔中应加强测量,同时根据钢丝绳松紧、孔底钻声、浮碴等判断核对实际地质,以防止卡钻、坍孔等事故发生。
6.2环保措施
6.2.1严格遵守国家及当地有关环保的法律、法规及制度。
6.2.2施工中产生的废泥浆严禁向下水道或河流直接排放,必须经过沉淀处理后运至弃碴场。
6.2.3施工中产生的各种杂物必须在工完后进行清理,做到工完料清场地净,避免污染环境。
城中村改造项目V区工程
冲击成孔桩施工方案交底卡
施工单位
工程名称
城中村改造项目V区工程
分部工程
地基与基础工程
交底部位
V17冲击成孔桩
交底日期
年月日
编制人
技术负责人
交底内容
交底内容
交底内容
交底内容
一、工程设计概况
V区17#楼设计有14根钻孔桩,孔桩直径从2m至3.5m不等。
桩长以地勘部门最终确定的持力层深度为准,设计桩端以中风化石灰岩、中风化砂质泥岩夹硅质岩作为基础持力层,地基承载力特征值分别为fa=5000KPa。
对溶洞部位的桩,岩石顶板在3倍桩径以内者,必须穿透顶板,桩应置于溶洞下部完整稳定的中风化石灰岩层,要求桩端嵌入该岩层内不小于0.5米。
二、施工准备
根据地勘报告推算孔桩开挖深度,作为施工方案及现场施工依据。
建立施工测量控制网和水准控制基准点,办理测量控制点移交工作,对建设方提供的坐标和水准点进行复核,做好轴线控制桩位和半永久性水准点,做出放线测量定位记录,并及时与建设方、监理会签
三、关键工序施工技术措施
(1)施工工艺流程
本工程采用冲击成孔灌注桩,其施工工序流程图如下:
桩位测定
桩位复位
埋设井口管
钻机对中
冲击成孔
混凝土准备
钢筋笼制作
清除沉渣
成桩检测
成桩
浇筑混凝土
验孔
钢筋笼安装及声测管安装
成孔质量验收
(2)主要施工方法
2.1测量放线定桩位、标高
桩位经施工单位、监理单位、建设单位在开挖前检验合格,钉上木桩,并以桩上的铁钉作标记,放样完毕方可进行下一道工序。
(1)施工测量的准备
在进行测量放线前,首先必须熟悉施工图纸和施工方案,了解轴线柱网的布置特点和难点,核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾,根据规划局所给的建筑红线坐标点,并对照设计图上的桩基坐标点和各控制点的距离和角度,作为工程测量放线的依据。
(2)仪器校准
所用的全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准,合格后方可使用。
在使用过程中,应经常检查仪器的常用指标,一旦操作偏差超过允许范围,应及时校正来保证测量精度。
(3)测量复核
先根据规划局提供的坐标点,采用全站仪对坐标定位控制点,进行引测并同时复核前期施工的设点位置是否正确。
复核无误后,利用计算机辅助计算出各区控制点的坐标,采用全站仪分别测放出建筑物的总体控制线,设4个控制点,点的位置必须能够通视,形成闭合矩形,起到复核和检查的作用,并采用极坐标法验证复核。
(4)根据孔桩圆心坐标,测放出每一个孔桩中心点,并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位,并用白灰撒出桩外径边线,孔桩中心用短钢筋打入土中进行标识。
当孔桩桩位经自检合格后提请有关主管部门,业主和监理验线,在收到验线合格通知后,方可正式开挖。
(5)水准点的引测及标高控制测量
依据业主提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上,并将孔桩控制标高放到孔口部位,便于高程控制。
2.2成孔
(1)护筒埋设:
选用的护筒直径(大于孔径0.1~0.2米)、刚度、高度应满足要求,并按测设的桩中心点埋设。
埋设的护筒顶应高出地面0.6米,周边用粘土填实,防止施工时泥浆外泄污染场地。
(2)钻机整平对中:
钻机机身保持平衡,钻机四轮用砼块固定。
底架用枕木及厚木板支垫,防止成孔过程中移位、倾斜、松动,影响成孔质量。
设备安装到位后,技术员即对桩位进行复检,然后调整钻桩对中,最后进行钻机试运行检查,以保证设备正常运转、安全施工。
(3)开孔:
桩位对中无误后,方可挂上相应直径的钻头开孔。
冲击钻机开孔时因摆动较大,应随时注意钻进情况,以防止土质强度不均匀造成孔位偏移或倾斜。
(4)桩孔钻进:
桩孔钻进应安全、平稳,随时检查桩孔垂直度。
特别注意控制泥浆比重;因钻进过程中土层的自身压力和振动较大,泥浆比重较小容易出现塌孔、缩颈等情况,需每隔5米捞砂采取岩土样本放在标本盒内,以便准确鉴定土质变化情况。
(5)孔底土质情况到达设计要求后,经技术员自检合格后方可报验,报验合格后才能进行下道工序施工。
(6)孔底土质情况到达设计要求后,经技术员自检合格后方可报验,报验合格后才能进行下道工序施工。
孔底地质情况符合设计要求后,经技术员自检合格后及时通知勘查、设计、现场监理工程师等相关人员验收,报验合格后方能终孔。
终孔前须进行首次清孔,使泥浆比重调至1.2且循环时间不少于60分钟,并将泥浆沟中的沉渣捞出。
2.3钢筋笼就位及二次清孔
(1)下钢筋笼:
钢筋笼下至设计标高后,校正其中心位置,采取孔口固定措施,防止灌注砼过程中偏移。
(2)清孔:
灌注桩终孔后,慢加清水循环,使泥浆比重调至1.2且循环时间不少于60分钟,并将泥浆沟中的沉渣捞出。
直至符合规范及设计要求,并经甲方、现场监理工程师验孔合格后及时进行砼浇灌。
在砼未到达现场时不能停止循环
补充:
冲击成孔桩嵌岩深度及基岩完整性界定方法
嵌岩深度界定:
一、入岩标高的成孔深度必须达到地勘报告的基岩底面标高,成孔深度必须满足设计的嵌岩深度。
冲击成孔桩在施工过程中,达到地勘报告中的基岩顶面标高,且现场采取渣样自检与地勘一致时,再向监理报检,监理认为满足设计要求后,再通知地勘单位负责人确认。
二、冲击成孔桩在终孔时,施工人员再次现场采取渣样自检与地勘一致时,再向监理报检,监理再次认为满足设计要求后,再通知地勘单位负责人确认。
三、嵌岩段冲击成孔的过程控制:
在嵌岩段,冲击进尺应明显比非嵌岩段慢,振动应明显比非嵌岩段强烈,如果发生进尺突然加快,应立即报监理及地勘,重新界定嵌岩顶面标高。
四、基岩完整性判断:
在初次清孔后,下钢筋笼前,在冲孔钻副钩钢丝绳底端绑一长度约小于孔径(约2~3米),底部为尖锐状,直径40的钢钎,先垂直落到孔底,然后提高3米后自由落下,再用手工抖动钢丝绳,并测量绳底深度,在孔面上均匀下落,反复约50次。
若任一次发现钢筋直立未倒,应加倍落钎次数,仍有钢筋直立未倒的情况,则可判定孔底定有软弱夹层或裂缝,应立即报监理及地勘,重新界定嵌岩顶面标高。
见附图
2.4砼浇灌
(1)桩身砼采用商品砼,砼强度等级为C30,根据现场施工条件,由钻孔班组组织浇筑砼。
(2)孔深验收应分两次验收,即冲到持力层土时会同监理、甲方、设计验收岩层质量,成孔后验收全孔深度,并办理验收手续,成孔后,要立即浇筑砼,不得留置过长。
(3)采用水下灌注法浇筑砼,管理人员必须旁站严格监督,测量沉渣厚度,捣管埋设深度。
浇筑前用水淋湿料斗,砼强度等级按设计要求,砼导管要接直并密封好(作气密试验),不漏水,管口距离孔底30~50㎝(捣管先落到底,再上提30厘米),孔底无沉渣。
初灌时计算好砼量,第一次初灌量必须一次性超过导管80㎝(首灌量由旁站监督人员计算确定,斗容量不足者,必须在下砼时,砼泵车同时向斗中泵料),浇筑过程中导管随砼面逐渐提升,由于砼比重较大,浮浆及泥块能悬浮于砼顶面并最终排出孔外,达到砼质量要求,所以在浇筑过程中导管不得超过砼面。
砼的配制严格按实验室提供的配合比及坍落度严格进行。
清除浮浆对桩顶砼强度的影响,砼灌注应高于桩顶设计标高0.3m,待初凝后清除,凿除至地梁垫层标高以上10㎝。
以保证桩顶砼强度满足设计要求。
2.5钢筋笼制作与吊放
(1)按设计规格要求进料,钢材进场需有质保书,并经复验合格后方可使用。
(2)钢筋笼长度应按设计长度(或设计变更长度)确定,一般笼身长度允许误差为+100mm,主筋间距允许误差±10mm,钢筋笼直径允许误差±10mm。
(3)因部分桩长较长,超过钢筋制作长度,纵筋为通长筋,纵向钢筋≤16时采用搭接连接,25>直径>16时采用气压焊连接,钢筋直径≥25m时采用II级机械直螺纹连接。
绑扎段搭接长度不小于35d;搭接区内箍筋按设计加密;相邻两根钢筋应错开搭接。
同一平面内接头不得超过总根数的50%。
(4)钢筋笼绑扎采用孔外绑扎,然后用吊机吊装入孔的方法进行:
1)钢筋接头采用电弧焊,使用焊条与钢筋品种相一致。
2)主筋焊接采用单面焊接,搭接长度不小于10d,应焊缝饱满,厚度均匀,主筋与加强筋必须无漏焊,钢筋笼制作应严格按照设计要求,同一平面内街头不得超过总根数的50%。
3)钢筋笼用一台QY-25型吊车分段起吊放入孔内。
吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。
钢筋笼加工时将钢支撑腰梁预埋连接筋准确定位,安装牢固,并要设防止钢筋笼上浮的防爬钢筋。
钢筋笼吊放时采用临空吊放,并应固定角度以确保预埋件标高和方向准确。
(5)声测管
声测管采用内径48mm,壁厚3mm的钢管,对接时采用内径为48mm,壁厚3mm,长为10cm的钢管接头,内部加入麻丝并将接头与声测管焊密实,以防砼浆漏入管内,声测管的底口用钢板焊严实,顶口也用钢板焊接,进行密封,以防砼漏入。
检测管在桩基横断面上的布置,直径为1.2米和1.5m的桩,采用等边三角形布设;桩直径为1.8m以上的,采用正方形布设。
声测管直接焊接在钢筋笼内侧,并使检测管之间基本保持平行。
2.6冲击成孔桩施工中特殊问题技术处理
(1)坍孔:
在成孔过程中或成孔后,孔壁坍落,造成钢筋笼放不到位,桩底部有很厚的泥夹层。
原因分析:
泥浆比重不够,起不到可靠的护壁作用;孔内水头高度不够或孔内出现承压水,降低了静水压力;护筒埋深太浅,下端孔坍塌;在松散层中钻进时,进尺速度太快或停在一处时间太长;冲击锤或渣筒倾倒,撞击孔壁。
防治措施:
在松散土或流砂层钻进,应控制进尺,选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆(或投入粘土、卵石,低锤冲击,使粘土膏、片、卵石挤入孔壁)。
泥浆比重参考下表使用:
适用土层
施工要求
在护筒中及护筒刃脚以下3m
冲程0.6m左右,泥浆比重1.3~1.5;土层不好时,宜提高泥浆比重,必要时加入小片石和粘土块。
粘土层
冲程0.6m,加清水和稀泥浆。
粉砂或粘砂层
冲程0.8m,泥浆比重1.3~1.5;抛粘土块。
砂卵石层
冲程0.8m,泥浆比重1.3~1.5。
风化层
冲程0.8m,泥浆比重1.2~1.4。
坍孔回填重成孔
冲程0.8m,反复冲击,加粘土块及片石比重1.3~1.5。
如地下水变化过大,应采用升高护筒,增大水头,或用虹吸管连接措施。
严格控制冲程高度。
如发生孔口坍塌,应先探明坍塌位置,将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置上1~2m;如坍孔严重,应全部回填,等回填物沉积密实后再进行钻孔。
(2)桩孔漏浆:
在成孔过程中或成孔后,泥浆向孔外漏失。
原因分析:
遇到透水性强或有地下水流动的地层;护筒埋深太浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,会在护筒刃脚或接口处漏浆;水头过高使孔壁渗浆。
防治措施:
加稠泥浆或倒入粘土,慢速冲击,或在回填土中掺片石、卵石,反复冲击增强护壁。
以上措施均不能凑效时,采用抽渣法钻进,浇筑时在漏浆位置下钢护筒,以免超灌砼。
(3)桩孔偏斜:
成孔后锤绳不竖直,出现较大垂直偏差。
原因分析:
钻孔中遇较大的孤石或探头石;在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处,或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头所受的阻力不均匀沉陷;钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。
防止措施:
安装钻机时要使起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同轴线上,并经常检查校正;在有倾斜的软、硬地层钻进时,应控制进尺,低速钻进,或回填片、卵石,冲击后再钻进;在偏斜处吊住钻头,上下反复扫孔,使孔校直;在偏斜处回填砂粘土,待沉积密实后再钻。
(4)缩孔:
孔径小于设计孔径。
原因分析:
塑性土膨胀,造成缩孔。
防治措施:
采用上下反复扫孔的方法,以扩大孔径。
(5)梅花孔:
孔断面形状不规则,呈梅花形。
原因分析:
由于转向装置失灵,泥浆太稠,阻力大,冲击锥不能自由转动;冲程大小,冲锥刚提起又落下,得不到足够的转动时间,变换不了冲击拉置;
防治措施:
经常检查转向装置是否失灵;选用适当粘度和比重的泥浆,适时掏渣;用低冲程时,隔一定时间要更换高一些的冲程,使冲程锥有足够的转动时间。
(6)断桩:
成桩后,桩身中部没有混凝土,加有泥土。
原因分析:
混凝土较干,骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等,导致堵塞,形成桩身混凝土中断;混凝土搅拌机或运输发生故障,使混凝土不能连续浇筑,中断时间过长;导管挂住钢筋笼,提升导管时没有扶正,以及钢丝绳受力均匀等。
防治措施:
混凝土坍落度,应严格按设计或规范要求控制;浇筑混凝土前应检查混凝土搅拌机及运输车辆,保证混凝土搅拌时能正常运转及运输;边灌混凝土边拔套管,作到连续作业,一气呵成。
浇筑时勤测混凝土顶面上升高度,随时掌握导管埋入的深度,避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面;钢筋笼主筋接头要焊平,导管发兰连接处罩以圆锥形白铁罩,底部与发兰大小一致,并在套管头上卡住,避免提导管时,发兰挂住钢筋笼。
当导管堵塞而混凝土尚未初凝时,可采用下列两种方法:
用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击,把堵塞的混凝土冲开;迅速提出导管,用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。
浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再少许提高导管,继续浇筑混凝土,这样新浇筑的混凝土才能与原浇筑的混凝土结合良好;
当混凝土在地下水位以上中断时,如果桩直径较大(一般在1m以上),泥浆护壁较好,可抽掉孔内水,用钢筋笼(网)保护,对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋,然后再继续浇筑混凝土;
当导管接头发兰挂住钢筋笼时,如果钢筋笼埋入混凝土不深,则可提起钢筋笼,转动导管,使导管与钢筋笼脱离,否则只好放弃导管。
当遇其他难题时,再出专项措施处理。
四、质量控制措施
(1)成孔尺寸、深度、位置偏差必须符合验收规范要求,监督检查重点是桩孔深度及进入岩层深度是否符合设计要求。
(2)浇筑过程中首灌量是否满足规范要求。
(3)浇筑过程中埋管深度上否满足规范要求。
(4)浇筑前孔底沉渣是否满足规范要求,泥浆比重是否满足规范要求。
(5)冲击挖孔桩质量控制标准
五、安全管理措施
(1)施工前对施工人员进行专项安全交底,进行安全环保培训和考核,增强安全环保意识;特殊工种必须持证上岗。
(2)各种作业人员严格按规范操作,现场设专人指挥施工。
施工现场实行安全防护,禁止非施工人员进入防护线内,施工人员进入现场必须戴安全帽。
(3)现场电器设备作漏电保护装置,配电线全部采用三相五线制。
电器系统设专人负责,配备电器保护装置,随时检查。
符合“三级配电两级保护”要求;开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施;配电箱内多路配电标记清晰;开关箱安装漏电保护器,电箱内设隔离开关。
“一机一闸一保一漏”原则,熔丝规格符合标准;照明线、动力线架设高度符合要求,穿过通道穿管埋地;电动机具、电源线不随地拖拉;停止使用的电器设备、电源线和开关及时拆除;室外灯具距地面不低于3米。
检修电器设备时执行停电作业,开关箱把柄上挂“有人操作,严禁合闸”警示牌;专用保护零线设置符合要求,保护零线与工作零线不混接;配电线路不老化、无破皮,线路过道防护。
(4)钻孔及挖机在作业半径内,严禁站人,防止机械伤人。
设备定期检修,并由专职人员按操作规程操作。
手持电动工具有接零接地、漏电保护,穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。
所有机构设备必须由专人操作,不懂机械操作的人员不能操作,确保安全。
(5)运输汽车必须状态良好,不得违章行车,司机持证上岗。
(6)夜间作业,施工现场有足够的照明设备。
(7)沉淀池内泥浆、碴土要及时清理运至指定弃土场,成桩后及时清理桩周泥浆、浮碴集中处理,以免污染地表及周围环境。
(8)雨季施工措施
1)向气象部门搜集本地历年来的气象资料,根据气象资料合理安排施工生产,尽量避免在雨季施工时影响工程质量的分项工程施工。
2)派专人监听天气预报,尽量避免在雨天浇筑砼。
3)安排好雨具,薄膜、编制布、蓬布,砼浇时若遇暴雨应用编织布,在小雨天浇筑砼应先准备好塑料簿膜,“随浇随盖”,即随着砼的浇筑,在已浇筑部位覆盖上塑料薄膜,防止雨水将水泥浆冲走。
4)场地及四周应设置排水沟、集水井,施工现场的出土路线应畅通。
维护运输道路,做好路边修路边排水沟,保证水流畅通雨后不陷,不滑,不存水。
5)所有机械棚要搭设严密,防止漏雨,采取防雨防淹措施,安装接地安全装置,漏电保护装置可靠并做好防雷设施。
六、其它详花果园五里冲危旧房、棚户区、城中村改造项目V区钻孔桩施工方案(附后)。
七、在施工中发现问题及时向技术负责人汇报,由技术负责人给予解决。
接受交底人:
交底人:
反馈意见:
附图:
持力层完整性界定方法
冲击成孔桩补充方案
冲击成孔桩嵌岩深度及基岩完整性界定方法
嵌岩深度界定:
五、入岩标高的成孔深度必须达到地勘报告的基岩底面标高,成孔深度必须满足设计的嵌岩深度。
冲击成孔桩在施工过程中,达到地勘报告中的基岩顶面标高,且现场采取渣样自检与地勘一致时,再向监理报检,监理认为满足设计要求后,再通知地勘单位负责人确认。
六、冲击成孔桩在终孔时,施工人员再次现场采取渣样自检与地勘一致时,再向监理报检,监理再次认为满足设计要求后,再通知地勘单位负责人确认。
七、嵌岩段冲击成孔的过程控制:
在嵌岩段,冲击进尺应明显比非嵌岩段慢,振动应明显比非嵌岩段强烈,如果发生进尺突然加快,应立即报监理及地勘,重新界定嵌岩顶面标高。
八、基岩完整性判断:
在初次清孔后,下钢筋笼前,在冲孔钻副钩钢丝绳底端绑一长度约小于孔径(约2~3米),底部为尖锐状,直径40的钢钎,先垂直落到孔底,然后提高3米后自由落下,再用手工抖动钢丝绳,并测量绳底深度,在孔面上均匀下落,反复约50次。
若任一次发现钢筋直立未倒,应加倍落钎次数,仍有钢筋直立未倒的情况,则可判定孔底定有软弱夹层或裂缝,应立即报监理及地勘,重新界定嵌岩顶面标高。
见附图
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