9 XK7140数控铣床操作.docx
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9XK7140数控铣床操作
9SIEMENS802DXKN7140数控铣床操作
9.1数控面板介绍
1)数控控制面板,如下图9-1:
图9-1数控控制面板
2)机床控制面板,如下图9-2:
图9-2机床控制面板
3)屏幕功能划分
如图9-3所示。
图9-3屏幕划分
屏幕可以划分为以下几个区域:
·状态区
·应用区
·说明及软键区
说明及软键区
图9-4说明及软键区
表12-1屏幕显示单元说明
图中元素
显示
含义
①
返回键
在此区域出现该符号,表明处于子菜单上。
按返回键,返回上一级菜单。
②
显示提示信息
③
MMC状态信息。
出现扩展键,表明还有其它软键功能。
大小写字符转换。
执行数据传送。
链接PLC编程工具。
④
垂直和水平软键栏。
状态区
图9-5状态区
表9-2状态区显示单元的说明
图中元素
显示含义
①
当前操作区域,有效方式
加工
JOG;JOG方式下增量大小
MDA
AUTOMATIC
参数
程序
程序管理器
系统
报警
G291标记的“外部语言”
②
报警信息行显示以下内容:
1.报警号和报警文本
2.信息内容
程序状态
③
STOP
程序停止
RUN
程序运行
RESET
程序复位/基本状态
④
自动方式下程序控制
⑤
保留
⑥
NC信息
⑦
所选择的零件程序(主程序)
标准软键
标准软键含义
《返回关闭该屏幕格式
×终止中断输入,退出该窗口
√接收中断输入,进行计算
√确认中断输人,接收输入的值
操作区域
控制器中的基本功能可以划分为以下几个操作区域:
加工机床加工
偏移量/参数输入补偿值和设定植
程序生成零件程序
程序管理器零件程序目录
系统诊断和调试
报警报警信息和信息表
通过按相应的键可以转换到其它操作区域(硬件)。
保护可以通过设定口令字对系统数据的输入和修改进行保护。
在下面的菜单中,输入和修改数据取决于所设定的保护级:
·刀具补偿
·零点偏置
·设定数据
·RS232设定
·程序编制/程序修改
9.2开机和回参考点
SIEMENS802D系统的机床通电以后,必须参照机床操作说明“开机和回参考点”,不回参考点,机床无法自动运行。
本书中所有的描述是以标准机床控制面板802DMCP为依据的。
用户若是使用了其它的机床控制面板,则操作有可能与此描述不完全一样。
操作步骤
第一步,接通CNC和机床电源。
系统启动以后进入“加工”操作区JOG运行方式。
出现“回参考点”窗口,如图9-9所示。
图9-9JOG方式回参考点状态图
用机床控制面板上回参考点键启动“回参考点”。
在“回参考点”窗口中(图9-9)显示该坐标轴是否必须回参考点。
表示坐标轴未回参考点;
表示坐标轴已经到达参考点。
分别按
、
、
坐标轴方向键使机床回零,如果选择了错误的回参考点方向,则不会产生运动。
必须给每个坐标轴逐一回参考点。
为安全起见,一般先回Z方向。
通过选择另一种运行方式(如MDA、AUTO或JOG)可以结束该回参考点功能。
注意:
“回参考点”只有在JOG方式下才可以进行。
9.3手动控制运行
9.3.1JOG运行方式—“加工”操作区
操作步骤
可以通过机床控制面板上的JOG键选择JOG运行方式。
操作相应的方向键X,Y或Z轴,可以使坐标轴运行。
只要相应的键一直按着,坐标轴就一直连续不断地以设定数据中规定的速度运行,如
果设定数据中此值为“零”,则按照机床数据中存储的值运行。
需要时可以使用修调开关调节速度。
如果同时按动相应的坐标轴键和“快进”键,则坐标轴以快进速度运行。
在选则“增量选择”以步进增量方式运行时,坐标轴以所选择的步进增量行
驶,步进量的大小在屏幕上显示。
再按一次“点动键”就可以去除步进增量方式。
在“JOG”状态图上显示位置、进给值、主轴值和刀具值,如图9-10所示。
图9-10“JOG”状态图
基本设定按此键,在相对坐标系中设定临时参考点和基本零偏。
此功能用于设定
基本零偏。
提供如下功能:
·直接输入所要求的轴位置在加工窗口把光标定位到所要求的轴,输入新位置。
按输
入键或移动光标完成输入。
·把所有的轴设为零使用X=Y=Z=0功能,分别把坐标轴的当前位置设置为零。
·设定单个轴为零如果选择软键X=0,Y=0或Z=0,则当前的位置值被设定为零。
测量工件确定零点偏置。
测量刀具测量刀具偏置。
设置在该屏幕格式下,可以设定带有安全距离的退回平面,以及在MDA方
式下自动执行零件程序时主轴的旋转方向,如图12-11所示。
返回平面:
“端面”功能可以将刀具退回到指定的位置(位置Z)。
安全距离:
到工件表面的安全间隙。
改值定义了工件和工件表面之间的最小距离。
手动进给:
手动方式下的进给率值。
旋转方向:
在JOG和MDA方式下,自动生成的程序中主轴的旋转方向。
图9-11设置状态
切换用此功能可以在公制和英制尺寸之间进行转换。
12.3.2手轮运行
操作步骤
手轮方式在JOG运行状态出现“手轮”窗口,同时按下外挂手轮有效按钮,激活手轮方式,并在屏幕上显示外挂手轮有效,如图9-12所示。
打开窗口,在“坐标轴”一栏显示所有的坐标轴名称,它们在软键菜单中也同时显
示机床X,Y,Z。
视所连接的手轮数,可以通过光标移动,在坐标轴之间进行转换。
选中的
坐标轴在其后出现符号
。
移动光标到所选的手轮,然后按动相应坐标轴的软键。
在所选的坐标轴后出现符号
,该轴即被接通。
手轮的速度可以通过手轮控制盒上的速度选择旋钮选择,有1μm,10μm,100μm三档选择。
图9-12“手轮”窗口
机床坐标用此软键“机床坐标”或“工件坐标”可以从机床坐标系或工件坐标系中选择坐标轴,用来选通手轮。
所设定状态显示在“手轮”窗口中。
9.3.3MDA运行方式(手动输入)
在MDA运行方式下可以编制一个零件程序段来执行。
注意:
此运行方式中所有的安全锁定功能与自动运行方式一样,其它相应的前提条件也与自动运行方式一样。
操作步骤
通过机床控制面板上的MDA键可以选择MDA运行方式,如图12-13所示。
图9-13MDA状态图
通过操作面板输入程序段。
按“数控启动键”执行输入的程序段。
在程序执行时不可以再对程序段进行
编辑。
执行完毕后,输入区的内容仍保留,这样程序段可以通过按“数控启动键”再次重新运行。
软键含义:
基本设定设定基本零点偏置。
端面加工铣削端面。
设置设置主轴转速、旋转方向等。
G功能G功能窗口中显示所有有效的G功能,每个G功能分配在一功能组
下,并在窗口中占有一固定位置。
通过按“光标向上键”或“光标向下键”可以显示
其它的G功能。
再按—次该键可以退出此窗口。
辅助功能打开M功能窗口,显示程序段中所有有效的M功能。
再按一次该键以退出此窗口。
轴进给按此键出现轴进给率窗口。
再按一次该键以退出此窗口。
删除MDA程序用此功能可以删除在程序窗口显示的所有程序段。
MCS/WCS相对坐标实际值的显示与所选的坐标系有关
9.3.4端面铣削
使用此功能可以为其后的加工准备好毛坯,而无需为此编写一专门的零件程序。
操作步骤
端面加工在MDA方式下使用端面键打开输入屏幕格式。
把坐标轴定位到起始点。
在屏幕格式中输人参数值,如图9-14所示
在此屏幕格式中输入所有的参数,产生一个零件程序,然后按NC启动键就可以执行此程序。
此时关闭此屏幕格式,转换到加工屏幕格式,在此可以观察程序的执行过程。
注意:
必须事先在设定参数菜单中定义退回平面和安全距离。
图9-14端面铣削
表9-3在端面铣削窗口的参数说明
参数
说明
刀具
输入所要使用的刀具。
在加工之前换上刀具,为此调用一个用户程序,执行所有所要求的步骤。
零偏
选择工件棱边的基准点。
进给率F
输入进给率,单位毫米/分钟或毫米/转。
主轴S
输入主轴速度,单位转/分。
M3/M4
选择主轴的旋转方向。
加工
确定加工表面的质量。
可以选择粗加工和精加工。
X0,Y0,Z0,X1,Y1
毛坯尺寸
输入工件的几何尺寸。
Z1成品尺寸
Z轴方向成品尺寸。
DXY
进刀运动(X,Y)参数输入区。
DZ
进刀运动Z参数输入区。
UZ
粗加工余量输入区。
具有不同切削方向定义的软键
横坐标平行方向的加工,可以变换方向。
横坐标平行方向的加工,只在一个方向。
纵坐标平行方向的加工,可以变换方向。
纵坐标平行方向的加工,只在一个方向。
9.4参数设置
在CNC进行工作之前,必须在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整:
•输入刀具参数及。
•输入/修改零点偏置。
•输入设定数据。
9.4.1输入刀具参数及刀具补偿参数
刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。
不同类型的刀具均有一个确定的参数数值,每个刀具有一个刀具号(T一号),如图9-15所示。
操作步骤
打开刀具补偿参数窗口,显示所使用的刀具清单。
可以通过光标键和“上一页”、“下一页”键选出所要求的刀具。
图9-15刀具参数设置
通过以下步骤输入补偿参数:
•在输入区定位光标。
•输人数值。
按“输入键”确认或者移动光标。
对于一些特殊刀具可以使用软键扩展,
填入全套参数。
软键含义:
测量刀具定义刀具补偿数据。
手动测量手动定义刀具补偿数据。
自动测量半自动定义刀具补偿数据(只适用于感应探头)。
删除刀具此键清除刀具所有刀沿的刀具补偿参数。
扩展按此键显示刀具的所有参数,如图12-16所示。
图9-16特殊刀具的输入屏幕格式
参数含义在章节“编程”中描述。
切削沿按此键打开一个子菜单,提供所有的功能,用于建立和显示其它的刀沿。
D》选择下一级较高的刀沿号。
《D选择下一级较低的刀沿号。
新刀沿按此键建立一个新刀沿。
复位刀沿按此键复位刀沿的所有补偿参数。
改变类型改变刀具类型。
使用相应的软键选择刀具类型。
搜索输入待查找的刀具号,按确认键。
如果所查找的刀具存在,则光标会自动移动到相应的行。
新刀具使用此键建立一个新刀具的刀具补偿。
注意:
最多可以建立32把刀具。
9.4.2建立新刀具
操作步骤
新刀具在该功能下有两个软键供使用,分别用于选择刀具类型,填人相应的刀
具号,如图9-17和9-18所示。
图9-17新刀具窗口图9-18刀具号输入
按“确认键”确认输入。
在刀具清单中自动生成数据组(默认值为零)。
9.3.3输入/修改零点偏置值
在回参考点之后,机床的所有坐标均以机床零点为基准,而工件的加工程序则以工件零点为基准,这之间的差值就可作为设定的零点偏移量输入。
操作步骤
通过按“参数操作区域”键和“零点偏移”软键可以选择零点偏置。
零点偏移屏幕上显示出可设定零点偏置的情况,包括已编程的零点偏置值、有效的比例系数状态显示、“镜像有效”以及所有的零点偏置。
如图12-19所示。
图9-19零点偏移窗口
按
方向键,把光标移到待修改的地方。
输入数值。
通过移动光标或者使用输人键输入零点偏置的数值。
1)计算零点偏置值
选择零点偏置(比如G54~G59)窗口,确定待求零点偏置的坐标轴。
如图12-20所示。
图12-20计算零点偏置
操作步骤
测量工件按“测量工件”软键。
控制系统转换到“加工”操作区,出现对话框用于测量零点偏置。
所对应的坐标轴以背景为黑色的软键显示。
移动刀具,使其与工件相接触。
在工件坐标系“设定Z位置”区域,输入所要触接的工件边沿的位置值。
在确定X和Y方向的偏置时,必须考虑刀具正、负移动的方向。
见图9-21和图9-22。
图9-21确定X方向零点偏置图9-22确定Z方向偏置
计算按“计算”软键进行零点偏置的计算,结果显示在零点偏置栏。
2)编程设定数据
利用设定数据键可以设定运行状态,并在需要时进行修改。
通过按“参数操作区域”键和“零点偏移”软键可以选择零点偏置。
设定数据在按下“设定数据”键后进入下一级菜单,在此菜单中可以对系统的各个选件进行设定。
如图9-23所示。
。
图9-23“设定数据”状态图
JOG--进给率在JOG状态下的进给率设定。
如果该进给率为零,则系统使用机床参数中存储的数值。
主轴转速设定主轴转速最小值/最大值。
对主轴转速的限制(G26最大/G25最小),只可以在机床数据所规定的极限范围内进行。
可编程主轴极限值在恒定切削速度(G96)时可编程的最大速度(LIMS)。
空运行进给率在自动方式中若选择空运行进给功能,则程序不按编程的进给率执行,而是执行参数设定值的进给率,即在此输入的进给率。
螺纹切削开始角(SF)在加工螺纹时主轴有一起始位置作为开始角,当重复进行该加工过程时,就可以通过改变此开始角切削多头螺纹。
把光标移到所要求的范围,键入数字值,按输入键或者移动光标确认输入。
软键
工作区在有几何轴和附加轴时该工作区域限制有效。
输入工作区域限制的数值大小。
使用软键“置有效”使输入的值有效/无效,该值分配给通过光标所选择的轴。
如图9-24所示。
图9-24工作区设置
计数器/计时器如图9-24所示。
图9-24计时器/计数器窗口
含义:
•需要的零件:
所需的工件数(工件数量)。
•零件总数:
所加工的工件的总数(实际总数)。
•零件计算:
计数器记录了从计时开始加工的工件的总数。
•运行时间:
在AuTOMATIc方式下NC程序总的运行时间(单位为秒)。
在AUTOMATIC方式下,计时器累计在NC启动和程序结束/复位之间,所有程序的运行时间。
每次系统上电时,计时器复零。
所选择的NC程序的运行时间(单位为秒)。
•循环时间:
刀具作用时间(单位为秒)。
计算所选程序在Nc启动和程序结束/复位之间的运行时间。
新的NC程序启动时,计时器复位。
•切削时间
快速进给无效而到家有效时,在Nc启动和程序结束/复位之间的所有NC程序中,计算进给轴的运行时间。
出现停顿时,计算也停止。
如果出现“系统使用缺省值上电”时,计时器自动复零。
扩展按此键屏幕显示控制系统所有设定数据的清单。
该数据分为。
•一般设定数据。
•轴专用设定数据。
•通道设定数据。
9.3.4R参数设置
“R参数”窗口中列出了系统中所用到的所有R参数,需要时可以修改这些参数,如图9-25所示。
。
图9-25R参数窗口
操作步骤
按“参数操作区域”键和“R参数”软键。
R参数把光标移到所要求的范围。
输人数值。
按“输入键”或“光标键”确认。
9.4程序编辑
9.4.1程序输入
操作步骤
选择“程序”操作区。
打开“程序管理器”,以列表形式显示零件程序及目录。
程序管理窗口如图9-26所示。
9-26程序管理器窗口
在程序目录中用光标键选择零件程序。
为了更快地查找到程序,输入程序名的第一个
字母。
控制系统自动把光标定位到含有该字母的程序前。
软键:
程序按程序键显示零件程序目录。
执行按下此键选择待执行的零件程序,按数控启动键时启动执行该程序。
新程序操作此键可以输入新的程序。
复制操作此键可以把所选择的程序拷贝到另一个程序中。
打开按此键打开待执行的程序。
删除用此键可以删除光标定位的程序,并提示对该选择进行确认。
按下确
认键执行清除功能,按返回键取消并返回
重命名操作此键出现一窗口,在此窗口可以更改光标所定位的程序名称。
输
入新的程序名后按确认键,完成名称更改,用返回键取消此功能。
读出按此键,通过RS232接口,把零件程序送到计算机中保存。
读入按此键,通过RS232接口装载零件程序。
接口的设定请参照“系统”操作区域。
零件程序必须以文本的形式进行传送。
循环按此键显示标准循环目录。
只有当用户具有确定的权限时才可以使用
此键。
输入新程序一“程序”操作区
操作步骤
选择“程序管理”操作区,显示NC中已经存在的程序目录。
新程序按动“新程序”键,出现一对话窗口,在此输入新的主程序和子程序名
称,如图9-27所示。
9-27新程序输入屏幕格式
输入新文件名。
按“确认”键接收输入,生成新程序文件,现在可以对新程序进行编辑。
用中断键中断程序的编制,并关闭此窗口。
零件程序的编辑
在编辑功能下,零件程序不在执行状态时,都可以进行编辑。
对零件程序的任何修改,可立即被存储。
如图9-28所示。
9-28程序编辑器窗口
软键
编辑程序编辑器。
执行使用此键,执行所选择的文件。
标记程序段按此键,选择一个文本程序段,直至当前光标位置。
复制程序段按此键,拷贝一程序段到剪贴板。
粘贴程序段按此键,把剪贴板上的文本粘贴到当前的光标位置。
删除程序段按此键,删除所选择的文本程序段。
搜索用“搜索”键和“搜索下一个”键在所显示的程序中查找一字符串。
在
输入窗口键人所搜索的字符,按“确认”键启动搜索过程。
按“返回”键则不进行搜索,
退出窗口。
按此键继续搜索所要查询的目标文件。
重编号使用该功能,替换当前光标位置到程序结束处之间的程序段号。
轮廓参见第9章轮廓编程。
钻削如图9-29所示,具体请参见第9章循环编程。
图9-29“钻削”窗口
铣削如图9-30所示,具体请参见参见第9章循环编程。
图9-30“铣削”窗口
重编译在重新编译循环时,把光标移到程序中调用循环的程序段中。
在其屏幕
格式中输入相应的参数。
如果所设定的参数不在有效范围之内,则该功能会自动进行判
别,并且恢复使用原来的缺省值。
屏幕格式关闭之后,原来的参数就被所修改的参数取
代。
注意:
仅仅是自动生成的程序块/程序段才可以重新进行编译。
9.5对刀操作
9.5.1确定刀具补偿值
利用此功能可以计算刀具T未知的几何长度。
前提条件
换入该刀具。
在JOG方式下移动该刀具,使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置,这可能是一个已知位置的工件。
输入参考点坐标X0,Y0或者Z0。
注意:
铣刀要计算长度L和半径。
如图9-31所示。
利用F点的实际位置(机床坐标)和参考点,系统可以在所预选的坐标轴方向计算出刀具补偿值长度L或刀具半径。
可以使用一个已经计算出的零点偏置(G54~G59)作为已知的机床坐标。
使刀具运行到工件零点。
如果刀具直接位于工件零点,则偏移值为零。
图9-31计算钻头的长度补偿:
1/Z-轴
操作步骤
测量刀具用此软键打开刀具补偿值窗口,自动进入位置操作区。
图9-32刀具长度测量图9-33刀具直径测量
在X0,Y0或者Z0处登记一个刀具当前所在位置的数值,该值可以是当前的机床坐标值,也可以是一个零点偏置值。
如果使用了其他数值,则补偿值以此位置为准。
按软键“设置长度”或者“设置直径”,系统根据所选择的坐标轴计算出它们相应的几何长度L或直径。
所计算出的补偿值被存储。
9.5.2确定工件补偿值
测量工件按“测量工件”软键。
选择X、Y或Z轴,所对应的坐标轴以背景为黑色的软键显示。
操作步骤
移动刀具,使其与工件相接触。
在确定X和Y方向的偏置时,必须考虑刀具正、负移动的方向。
见图9-34和图9-35。
选择对刀数据存储在何零点偏置中,可选择G54∽G59的任一零点偏置中。
通过
键来回选择,如选择G54。
此时且勿选择基本零点偏置Basic。
选择刀具的偏移方向,在工件正、负方向。
通过
键来回选择。
在“设置位置到”中,输入所测量的数据.如果在刀具表中已设置刀具实际的刀沿半径,则不须再考虑刀具半径,系统会自动计算在内.
计算按“计算”软键进行零点偏置的计算,结果显示在零点偏置栏。
图19-34确定X方向工件补偿值图9-35确定Z方向件补偿值
9.6自动加工
机床已经按照机床生产厂家的要求调整到自动运行方式。
操作步骤
按“自动方式键”选择自动运行方式。
屏幕上显示“自动方式”状态图,显示位置、主轴值、刀具值以及当前的程序段。
见图9-36。
软键
程序控制按此键显示所有用于选择程序控制方式的软键(如:
程序段跳跃、程序测试)。
9-36“自动方式状”态图
程序测试在程序测试方式下,所有到进给轴和主轴的给定值被禁止输出,此时给
定值区域显示当前运行数值。
空运行进给进给轴以空运行数据中的设定参数运行,执行空运行时,进给速度编程
指令无效。
有条件停止程序在执行到有Mol指令的程序段时,停止运行。
跳过程序运行到前面有斜线标志的程序段时,跳过不予执行(比如“/
N100”)。
单步程序段此功能生效时,零件程序逐段运行:
每个程序段逐段解码,在程序段结
束时有一暂停,但是,没有空运行进给的螺纹程序段时为一例外,在此只有螺纹程序段运行结束后才会产生一暂停。
单段功能只有处于程序复位状态时才可以选择。
ROV有效按“快速修调键”,修调开关对于快速进给也生效。
《返回按“退出键”退出当前正在执行的窗口。
程序段搜索使用“程序段搜索”功能可以找到程序中任意—个位置。
计算轮廓程序段搜索,计算照常进行。
在程序段搜索时,与正常程序方式下一样
计算照常进行,但坐标轴不移动。
启动搜索程序段搜索,直至程序段终点位置。
在程序段搜索时,与正常程序方式
下一样计算照常进行,但坐标轴不移动。
不带计算程序段搜索,不进行计算。
在程序段搜索期间不执行计算功能。
搜索断点光标定位到中断点所在的主程序段,在子程序中自动设定搜索目标。
搜索搜索键提供功能“行查找”和“文本查找”。
模拟利用线图可以显示编程的刀具轨迹。
程序修正在此可以修改错误的程序,所有修改会立即被存储。
G功能打开G功能窗口,显示所有有效的G功能。
G功能窗口下显示所有有效的G功能,每个G功能分配在一个功能组下并在窗口中占有一固定位置。
通过操作翻页键可以显示其它的G功能。
通过“向上翻页键”或者“向下翻页键”可以显示其它的G功能。
辅助功能在此窗口显示所有有效的辅助功能和M功能。
再按此键,关闭窗口。
轴进给按此键显示轴进给窗口。
再按此键,关闭窗口。
程序顺序从7段程序转换到3段程序。
MCS/WCS相当坐标操作此键可以分别选择机床坐标系、工件坐标系或相对坐标系
中的实际
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