1涵洞通道施工一级技交底.docx
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1涵洞通道施工一级技交底
涵洞、通道施工一级技术、安全交底
一、涵洞总体概况
国道G205线东源柳城至骆湖段改建工程,共计圆管涵74道,盖板涵49座,拱涵7座,倒虹吸1座;最长涵洞68.85米,涵洞最大填土厚度16.424米,涵洞长共计1987.22米。
基础C15砼,墙身C20砼,盖板/拱圈C30砼,砼总量7073.5方。
具体见下表:
涵洞、通道工程数量一览表
序号
中心桩号
形式
长度
序号
中心桩号
形式
长度
1
K2757+748.500
盖板涵
6.73
71
K2771+858.600
盖板涵
6
2
K2757+906.390
圆管涵
15
72
K2772+256.300
圆管涵
15.5
3
K2758+040.000
圆管涵
13
73
K2772+350.500
盖板涵
7
4
K2758+092.920
圆管涵
14
74
K2773+110.000
圆管涵
15
5
K2758+139.730
盖板涵
7.12
75
K2773+393.080
盖板涵
5
6
K2758+423.000
圆管涵
26
76
K2773+987.300
圆管涵
15
7
K2758+503.500
圆管涵
15.5
77
K2774+368.000
圆管涵
16
8
K2758+750.750
圆管涵
7.62
78
K2774+512.500
盖板涵
6
9
K2759+566.000
拱涵
79
K2774+567.000
圆管涵
16
10
K2759+813.480
圆管涵
19
80
K2774+620.000
圆管涵
12.5
11
K2760+214.730
盖板涵
10
81
K2774+925.000
圆管涵
16.5
12
K2760+438.020
圆管涵
14.5
82
K2775+000.000
圆管涵
17.5
13
K2760+619.580
圆管涵
15
83
K2775+135.200
圆管涵
15
14
K2760+659.710
盖板涵
6
84
K2775+195.500
圆管涵
6
15
K2760+871.560
圆管涵
13
85
K2775+420.000
圆管涵
18.5
16
K2761+184.850
圆管涵
14.5
86
K2775+700.000
圆管涵
19.5
17
K2761+502.000
盖板涵
8
87
K2775+910.600
圆管涵
13.5
18
K2761+586.950
盖板涵
6
88
K2776+064.000
圆管涵
16.5
19
K2762+055.000
圆管涵
26
89
K2776+282.000
圆管涵
20
20
K2762+278.000
盖板涵
17
90
K2776+441.000
圆管涵
14.5
21
K2762+373.000
盖板涵
18
91
K2776+530.000
圆管涵
14.5
22
K2762+650.000
拱涵
43.2
92
K2777+076.800
圆管涵
15.5
23
K2762+950.000
拱涵
42
93
K2777+266.200
圆管涵
16.5
24
K2763+180.000
盖板涵
23.4
94
K2777+373.500
盖板涵
6
25
K2763+319.000
盖板涵
18.8
95
K2778+060.000
圆管涵
17
26
K2763+350.000
圆管涵
21
96
K2778+290.500
圆管涵
15.5
27
K2763+609.200
盖板涵
6
97
K2778+638.500
圆管涵
21
28
K2763+860.000
圆管涵
21.5
98
K2778+758.400
盖板涵
10.5
29
K2764+373.520
圆管涵
13.5
99
K2779+056.500
圆管涵
8.5
30
K2764+468.475
圆管涵
7
100
K2779+225.600
圆管涵
20.5
31
K2764+525.440
圆管涵
13.5
101
K2779+386.000
圆管涵
13
32
K2764+712.250
圆管涵
8
102
K2779+566.500
盖板涵
6
33
K2764+818.140
盖板涵
9
103
K2779+900.000
圆管涵
21.5
34
K2765+019.000
圆管涵
16
104
K2780+280.000
圆管涵
25.5
35
K2765+045.000
圆管涵
13.5
105
K2780+342.000
盖板涵
18
36
K2765+540.000
圆管涵
16
106
K2781+386.000
盖板涵
30.7
37
K2765+792.800
圆管涵
26.5
107
K2781+480.000
拱涵
68.85
38
K2765+895.440
盖板涵
14.4
108
K2781+982.740
盖板涵
4
39
K2765+931.620
盖板涵
6.89
109
K2782+300.000
圆管涵
33
40
K2766+129.000
盖板涵
27
110
K2782+421.000
圆管涵
15.5
41
K2766+360.000
盖板涵
23
111
K2782+700.000
圆管涵
15
42
K2766+540.000
盖板涵
20
112
K2782+900.000
圆管涵
17.5
43
K2766+657.000
圆管涵
18
113
K2783+120.000
圆管涵
66
44
K2766+993.700
圆管涵
14.5
114
K2783+240.000
盖板涵
17.62
45
K2767+156.000
圆管涵
13
115
K2783+435.000
盖板涵
20.73
46
K2767+331.200
拱涵
12.4
116
K2783+729.660
盖板涵
15
47
K2767+654.400
拱涵
4.48
117
K2783+820.000
圆管涵
17
48
K2767+820.000
圆管涵
14.5
118
K2784+118.300
圆管涵
14
49
K2768+022.000
圆管涵
18.5
119
K2784+293.200
盖板涵
6.61
50
K2768+350.000
圆管涵
15
120
K2784+763.000
盖板涵
4
51
K2768+423.715
盖板涵
7
121
K2784+807.600
盖板涵
9
52
K2768+647.930
盖板涵
6
122
K2786+007.600
盖板涵
6.5
53
K2768+838.730
倒虹吸
23
123
K2786+699.000
圆管涵
20
54
K2768+958.080
盖板涵
9
124
K2786+893.000
圆管涵
18.5
55
K2769+210.000
圆管涵
13.5
125
K2787+100.000
圆管涵
16.5
56
K2769+490.380
拱涵
8.85
126
K2787+205.110
圆管涵
15.5
57
K2769+676.250
圆管涵
15
127
K2787+345.200
盖板涵
10
58
K2769+939.490
盖板涵
7
128
K2787+415.700
盖板涵
21.39
59
K2770+046.500
盖板涵
6
129
K2787+524.430
盖板涵
6
60
K2770+082.400
盖板涵
6
130
K2787+806.070
盖板涵
6
61
K2770+220.000
盖板涵
6
131
K2788+022.540
盖板涵
3
62
K2770+675.400
圆管涵
14
63
K2770+711.810
盖板涵
7
64
K2770+745.500
圆管涵
13.5
65
K2771+100.000
圆管涵
13
66
K2771+168.000
圆管涵
14.5
67
K2771+260.000
圆管涵
21
68
K2771+311.200
盖板涵
20.4
69
K2771+444.700
圆管涵
18
70
K2771+554.000
盖板涵
7.19
二、施工准备
(1)、施工组织机构和人员配备
(2)、技术准备
熟悉涵洞工程施工图纸、说明及施工要求,以及完整的地质勘察报告书,以掌握施工区域各层土质的物理力学性质,涵洞的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
(3)、材料采购及物资准备
按施工方案要求备齐。
并明确各种机具的安全使用规程。
(4)、劳动力准备
参加作业的工人事先必须进行身体检查,凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑的人等不能参与施工。
(5)、施工现场准备
场地平整,做好现场排水,并做到水通、电通、道路通。
三、施工方案
(一)、圆管涵施工方案
1、施工工艺流程
施工工艺流程:
施工放样→基坑开挖→基底换填→涵管预制→涵管安装→进、出水口砌筑→养护→清理→台背回填、夯实。
钢筋砼圆管节采用预制场集中预制,汽车预制现场,汽车吊安装。
2、施工方案
(1)施工准备
根据已复测贯通的中轴线,准确定出涵洞中心桩,按涵洞与线路的夹角确定涵洞的轴线,并且放出涵洞轴线控制桩并加以保护。
在场地周围布置临时排水沟,修整进出场地便道,配备发电机以满足施工用电需要,施工用砼来自集中拌和站。
(2)基坑开挖
放好样后采用人工配合机械放坡开挖基坑。
如地基比较软弱,开挖的基坑较深时,按1:
1放坡,视边坡开挖情况,在开挖前或开挖时用砂包和松木桩进行坑壁防护。
开挖作业连续进行,开挖至高于设计标高20cm左右,并作承载力检测,满足设计要求后,上报监理工程师。
由人工挖至设计标高,人工清理整平。
基坑顶面应设置临时排水沟,防止地面水流入基坑。
基坑顶有动载时,坑顶边与动载间应留有不小于2m宽的护道。
(3)基底换填
若地基承载力不能满足设计要求,将申请变更,对地基进行处理;若满足设计要求,则按照设计换填碎石。
如果基坑有渗水时,必须在低处挖积水坑及时抽干,防止基坑浸泡。
换填前清挖基坑至设计深度并请监理工程师验收后开始回填。
碎石采用不大于5cm级配碎石,用振动压路机分层碾压密实,每层碎石松铺厚度控制在30cm以内,角隅压路机不能到达的地方采用打夯机夯实。
压实度用沉降法观测评定。
当换填至设计高度时人工整平,再次检测地基承载力合格后方可进行下道工序施工。
(4)基础施工
1)基础模板安装
基底处理合格后,立模,进行砼施工。
涵洞砼施工采用大块钢模板,模板尺寸为1×1.5m,厚6mm。
模板安装要牢固接缝紧密,接缝之间夹厚度2-3mm的双面胶,防止漏浆。
模板外用方木支撑,内用对销螺栓紧固,钢模板外侧立双根方木,横向用方木横放。
安装模板时,为防止移位和凸出,用Φ16拉杆拉紧,所有方木必须双根拼用,拉杆分上下两层,横向间距为1.2m,在模板的外侧用方木支顶垫在基坑两侧,以保证模板的整体稳定性。
钢模板在使用前,将其表面清刷干净,涂一层脱模剂,保证砼的外观质量,一般脱模剂可以用新机油代替。
每次使用结束后,将模板表面清除干净,涂上机油保养,以防生锈。
在模板拆除和安装时,要轻拿轻放,防止模板的变形影响砼的外观质量。
2)基础砼浇筑
砼由机械拌和,混凝土运输车运至施工现场,振捣器插入振捣。
为确保砼质量,应严格控制施工配合比,砼搅拌时间,防止运输过程中产生离析现象,保证砼的和易性及塌落度满足设计要求。
在砼浇注前,基坑底部不允许有积水。
砼浇注时,由高处落下的高度不得超过2.0m,当浇注高度过高时,应采用导管和溜槽,并保持导管和溜槽干净,在使用过程中避免离析。
砼浇注时按水平法分层浇注,插入式振捣器振捣,捣实厚度不得超过40cm,相邻两层砼浇注时间不得超出2小时。
避免两层砼表面脱开。
振捣器插入砼或拔出时要慢,以免产生空洞,且要垂直的插入砼。
振捣时间不宜过长或过短,以振捣处砼料出浆没有明显下沉和气泡冒出为宜。
在浇注过程中,应经常检查模板和支架稳定,防止走模,发现问题应及时采取相应措施进行处理,确保砼施工质量。
基础沿洞身方向按照设计图纸要求每4~6米设置1道沉降缝,沉降缝应贯穿整个断面,宽度2厘米,采用沥青麻絮填塞。
经基底处理过的基础则在接口处设置,以保证不均匀沉降发生时,不拉裂基底较好的部分。
八字墙与涵身之间以变形缝隔开。
(5)涵身施工
圆管涵管节集中预制,汽车拉运到现场安装施工。
安装从下游开始,每节涵管紧密相贴于己铺好的弧形基座上,使涵管受力均匀,各管节垫稳坐实。
管节安装以管底水流坡度面呈平顺直线为准调整。
管节接缝在沉降缝处与沉降缝同宽,其余均控制在1厘米以内。
管节接缝一般采用沥青麻絮填塞内、外侧,以形成柔性密封层,再用两层20厘米宽的油毛毡用热沥青分层粘缠在接缝处。
当管采用套环接缝时,则分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝。
(6)进出水口
涵洞进出水口在涵身完工后进行,八字式翼墙按照图纸尺寸要求进行施工,洞口铺砌等浆砌部分全部采用坐浆挤浆法。
砌体基础属隐蔽工程,故基坑开挖至设计标高时,先处理干净,必要时作地基承载力试验,合格后报请监理工程师签认才开始砌筑。
(7)台背回填
涵台背回填采用透水性良好的中粗砂,分层压实,靠近台背处用小型压路机或平板振夯实。
回填时涵台背两边同时进行,防止侧压力过大,造成涵身倾斜或断裂。
如使用机械回填,则涵台身部分先用小型压实机械压实填好后,才用机械进行大面积回填。
为保证涵洞质量,涵顶填土未达到1米前,禁止一切重型机械碾压涵顶。
(二)、盖板涵施工方案
1、施工工艺流程
施工工艺流程:
施工放样→基坑开挖→基底换填→安装基础模板→浇注基础砼→安装洞身模板→浇注洞身混凝土→搭设支架→安装盖板模板及钢筋→浇注盖板混凝土→八字墙及洞口铺砌→台背回填、夯实。
2、施工方案
(1)施工准备
根据已复测贯通的中轴线,准确定出涵洞中心桩,按涵洞与线路的夹角确定涵洞的轴线,并且放出涵洞轴线控制桩并加以保护。
在场地周围布置临时排水沟,修整进出场地便道,配备发电机以满足施工用电需要,施工用砼来自集中拌和站。
(2)基坑开挖
放好样后采用人工配合机械放坡开挖基坑。
如地基比较软弱,开挖的基坑较深时,按1:
1放坡,视边坡开挖情况,在开挖前或开挖时用砂包和松木桩进行坑壁防护。
开挖作业连续进行,开挖至高于设计标高20cm左右,并作承载力检测,满足设计要求后,上报监理工程师。
由人工挖至设计标高,人工清理整平。
基坑顶面应设置临时排水沟,防止地面水流入基坑。
基坑顶有动载时,坑顶边与动载间应留有不小于2m宽的护道。
(3)基底换填
若地基承载力不能满足设计要求,将申请变更,对地基进行换填处理。
如果基坑有渗水时,必须在低处挖积水坑及时抽干,防止基坑浸泡。
换填前清挖基坑至变更后设计深度并请监理工程师验收后开始回填。
碎石采用不大于5cm级配碎石,用振动压路机分层碾压密实,每层碎石松铺厚度控制在30cm以内,角隅压路机不能到达的地方采用打夯机夯实。
压实度用沉降法观测评定。
当换填至设计高度时人工整平,再次检测地基承载力合格后方可进行下道工序施工。
(4)基础施工
1)基础模板安装
基坑合格后,在基底铺设一层砂浆,用墨线标出平面位置即可进行模板安装,模板采用组合钢模,模板尺寸为1×2m,厚6mm。
模板安装要牢固接缝紧密,接缝之间夹海绵条,防止漏浆。
模板外用方木支撑,内用对销螺栓紧固,钢模板外侧立双根方木,横向用方木横放。
安装模板时,为防止移位和凸出,用Φ16拉杆拉紧,所有方木必须双根拼用,拉杆分上下两层,横向间距为1.2m,在模板的外侧用方木支顶垫在基坑两侧,以保证模板的整体稳定性。
钢模板在使用前,将其表面清刷干净,涂一层脱模剂,保证砼的外观质量,一般脱模剂可以用新机油代替。
每次使用结束后,将模板表面清除干净,涂上机油保养,以防生锈。
在模板拆除和安装时,要轻拿轻放,防止模板的变形影响砼的外观质量。
2)钢筋加工安装
①进场钢筋必须有材质证明或试验报告,钢筋表面干净,无油渍、漆皮、鳞锈等。
钢筋平直,无弯曲。
②钢筋长度不够时,需焊接接长,钢筋接头采用搭接焊或帮条焊,焊接方法及质量要求符合桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011。
③钢筋骨架应有足够强度。
钢筋交叉点用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢,宜采用双面焊。
焊接钢筋前必须试焊,合格后方可施焊。
④无水基坑在模内直接安装钢筋。
有水基坑应将钢筋骨架加工成型后吊装入模内,以免淤泥污染钢筋(吊装时外侧用砂浆垫块,以保证保护层厚度)。
⑤钢筋的外形尺寸必须符合设计要求。
⑥钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形和开缝。
安装钢筋的偏差不得超过下表:
钢筋位置允许偏差表
检查项目
允许偏差(mm)
检查频率及方法
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个端面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
尺量:
每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
尺量:
每骨架抽查30%
保持层厚度
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件检沿模板周边检查8个点
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
3)基础砼浇筑
砼由机械拌和,混凝土运输车运至施工现场,振捣器插入振捣。
为确保砼质量,应严格控制施工配合比,砼搅拌时间,防止运输过程中产生离析现象,保证砼的和易性及塌落度满足设计要求。
在砼浇注前,基坑底部不允许有积水。
砼浇注时,由高处落下的高度不得超过2.0m,当浇注高度过高时,应采用导管和溜槽,并保持导管和溜槽干净,在使用过程中避免离析。
砼浇注时按水平法分层浇注,插入式振捣器振捣,捣实厚度不得超过40cm,相邻两层砼浇注时间不得超出2小时。
避免两层砼表面脱开。
振捣器应垂直插入混凝土中,振捣完应慢慢拔出,以免产生空洞。
振捣第一层混凝土时,振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。
振捣上层混凝土时,振捣棒头应插入下层混凝土5cm~10cm。
振捣时间不宜过长或过短,以振捣处砼料出浆没有明显下沉和气泡冒出为宜。
在浇注过程中,应经常检查模板和支架稳定,防止走模,发现问题应及时采取相应措施进行处理,确保砼施工质量。
基础沿洞身方向按照设计图纸要求每4~6米设置1道沉降缝。
沉降缝宽2厘米,采用沥青麻絮填塞。
经基底处理过的基础则在接口处设置,以保证不均匀沉降发生时,不拉裂基底较好的部分。
八字墙与涵身之间以变形缝隔开。
(5)墙身施工
基础强度达到设计强度75%时可以进行墙身施工,施工前用水将基础上泥浆及其它杂质冲洗并清扫,全站仪放出墙身位置,并用墨线标出,沿墨线做一宽2~3cm砂浆带,厚度约1~2cm,砂浆带内边缘紧贴墨线,外边缘朝外,便于立模板和阻止底部漏浆。
模板采用大平面钢模,墙身内外侧模连接采用Φ16拉杆,长度满足台身宽度要求。
用钻孔机在钢模上钻孔,拉杆预先穿入PVC套筒,然后用螺丝拧紧。
并且在模板内部用方木支撑,防止振捣时模板变形,所有模板接缝处包括孔洞必须用海绵填塞,模板外侧用钢管或方木支撑,并在两侧拉风缆钢索,墙身顶部高程应测量,在模板上标出位置,测量时注意横坡度的控制。
模板支设完毕后,现场施工人员应检查宽度、长度、模板标高、相邻模板偏差等指标是否满足规范要求,具体偏差要求见下表:
(6)盖板施工
涵洞盖板采用搭门式钢管支架,也可以采用碗扣支架。
砼集中配送,吊车配合现场浇筑的方法施工。
1)支架安装
盖板模板施工采用门式钢管支架或碗扣支架,支架安装地面需平整密实并硬化。
支架底下铺板和枋木,支架底部安装可调螺丝底托,把第一层支架调平,顶上安装可调螺丝顶托,顶托上铺设8#至10#槽钢,槽钢面再铺10*10木枋,木枋间隔30~40cm,枋木面铺装定型钢模板,严防渗浆。
盖梁底板根据标高线,调整可调螺丝,跨度大的模板,中部增加预拱度。
2)模板施工
模板采用标准大块钢模板,其厚度不小于5mm,单块模板面积不小于1平方米。
模板表面要求平整光滑、无坑洼、无锈斑。
模板安装过程中应认真挂线并随时检查,以确保安装牢固,接缝紧密,支撑可靠、模板位置、尺寸符合设计要求。
模板安装前根据涵长和盖板形式确定沉降缝位置,每4~6m设置一道,在沉降缝位置进行隔断支挡。
模板安装完成对模板的位置、尺寸进行复核。
浇筑砼前,将模板内侧刨光,并涂刷脱模剂,严禁使用废机油作为脱模剂,确保无误后方可进入下道工序的施工。
3)混凝土灌注
盖板混凝土强度C35/C40,在搅拌楼集中搅拌,搅拌运输车运送到施工现场,灌注前应对混凝土坍落度进行检查。
将砼分数次卸入底部设有开、关装置的砼漏斗,通过吊车进行吊运浇注。
混凝土用插入式振动棒及平板振动器振捣密实。
混凝土浇注应连续进行,混凝土振捣依次顺序进行,插入范围不得超过振动范围2/3,避免漏振,上层混凝土振捣要插入下层10cm,使上下层连接密实。
4)混凝土养生
混凝土养生在终凝后用土工布覆盖洒水养护,覆盖洒水养护不少于7天。
5)模板拆除
台身、基础模板应在砼抗压强度达到2.5MPa且在盖板施工之前拆除,拆模时应防止损坏砼表面及其棱角。
盖板底模必须等混凝土强度达到设计强度的70%时,方可拆除。
卸落支架时应对称均衡有序进行。
拆模时不能猛烈敲打和强扭,严禁随意抛掷。
模板、支架拆除后,应维修整理,分类妥善存放,以备重复利用。
(7)、盖板涵防水措施及沉降缝处理
沉降缝采用2cm泡沫板隔开,最后在清除泡沫板,采用沥青麻絮填塞。
盖板顶、台顶采有涂料热沥青三道,每道厚1~1.5mm,三道间铺油毡纸两层。
(8)、进出水口
涵洞进出水口在涵身完工后进行,八字式翼墙按照图纸尺寸及要求进行施工,洞口铺砌采用现浇砼浇筑。
八字翼墙基坑开挖至设计标高时,先处理干净,必要时作地基承载力试验,合格后报请监理工程师签认才开始施工。
(9)、台背回填
涵台背回填采用透水性良好的中粗砂,分层压实,填土范围为2倍孔径,分层厚度20cm。
靠近台背处用小型压路机或平板振夯实。
回填时涵台背两边同时进行,防止侧压力过大,造成涵身倾斜或断裂。
如使用机械回填,则涵台身部分先用小型压实机械压实填好后,才用机械进行大面积回填。
为保证涵洞质量,涵顶填土未
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