防止发电生产重大事故预防措施管理规定.docx
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防止发电生产重大事故预防措施管理规定
防止发电生产重大事故预防措施管理规定(暂行)
1范围
适用于公司年度反事故技术措施计划和机组计划检修反事故措施计划。
2规范性引用文件
2.1国投电力公司《防止发电生产重大事故预防措施(试行)》;
2.2《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家电力公司。
3防止火灾事故
3.1电缆防火
3.1.1有重点地对运行环境较差的区域进行电缆清扫整理,特别是对粉灰附近的区域,如磨煤机、给
煤机、炉本体、灰库系统设备电缆桥架;输煤系统的桥架、就地控制箱、控制柜等。
3.1.2电缆孔洞封堵,分段防火隔离、阻燃检查修复,根据图纸逐一核实电缆沟是否封堵,如已封堵
则在盖板上标上“防火封堵”标志。
3.1.3电缆桥架盖板修复补齐。
3.1.4每季度检查1次,并将检查情况记录在案,以备抽查。
3.1.5对电缆桥架与热力管道距离是否符合要求进行全面检查,发现不满足要求地方应采取隔离整改
措施。
3.1.6电缆采购时,必须选择阻燃电缆。
对于非阻燃电缆,物资仓库拒绝入库。
3.1.7雨汛期前、后检修人员对电缆沟排水泵及其相关设施各检查1次,确保设备能正常运行,并定
期排水。
3.2防止油系统着火
3.2.1每年进行1次油管道焊接质量的检查。
3.2.2每半年1次全面检查在机组各种负荷下油管道的膨胀情况,对不合格部分安排处理,确保油管
道膨胀自由,并记录备案,以备抽查。
3.2.3发现油系统漏油渗入保温,应立即更换保温。
3.2.4禁止在油管道上进行焊接工作。
3.2.5对油管道法兰、阀门的周围和下方的热力设备、管道保温进行全面检查,未包铁皮的结合机组
检修时整改。
3.2.6及时检查油系统运行情况,发现泄漏时及时联系处理。
3.2.7严格执行动火工作票制度。
3.2.8做好防火设施的检查和维护,喷淋装置定期进行试验,确保可用。
3.3制粉系统防火
3.3.1发现磨煤机、粉管漏粉应及时消缺,漏粉严重时应及时切换设备。
3.3.2消除漏粉的同时,应及时清除周围的积粉。
3.3.3及时消除石子煤排放设备缺陷。
3.3.4根据入厂煤煤质分析结果,及时通知检修人员调整煤粉细度。
3.3.5严格执行运行规程规定,控制磨出口风温。
3.3.6认真检查石子煤斗,及时排放石子煤。
3.3.7严格执行动火工作票制度。
3.4防止氢系统爆炸
3.4.1每周一次对发电机内氢气纯度、湿度进行检测,每两周一次对氢站气罐内气体纯度、湿度、含氧量进行检测,确保指标符合要求。
每周一次比对检测指标。
3.4.2定期试转空、氢侧密封油备用泵。
3.4.3每年进行密封油差压调节阀、平衡阀检查;检修后进行密封油差压调节阀、平衡阀试验及空、氢侧密封油备用泵试验。
3.4.4氢区域动火严格执行动火工作票制度。
部门安全员应每月两次对氢区域设备缺陷处理情况进行检查、监督。
3.4.5氢区域动火工作前至少使用两个测氢仪进行检测。
3.4.6定期检查,确保氢站消防器材足够、合格。
3.4.7退氢时应按规程要求对各死角进行置换。
3.4.8按防静电措施要求,检查氢气系统设备的接地。
管道、阀门各法兰盘之间应跨接铜板,确保电气连接良好。
3.4.9每月实测计算一次机组漏氢量。
当发电机氢冷系统发生渗漏且无法停机时,必须加强现场氢气含量监测,加大漏氢量实测计算频率。
3.4.10氢系统检修前,检修部分必须和运行系统隔断,并加装严密的堵板。
3.5防止输煤皮带着火
3.5.1加强煤罐燃煤管理,煤罐燃煤发生自燃现象时,及时组织措施扑灭,严禁将未处理的自燃煤送入输煤皮带。
3.5.2采购、更换的皮带必须是阻燃皮带。
3.5.3做好皮带机滚筒轴承润滑,防止轴承烧、卡。
3.5.4确保托辊转动灵活,及时更换卡死损坏托辊。
3.5.5每上一次煤后,及时清理输煤皮带、栈桥、拉紧装置、入厂煤取样装置等处的积煤、积粉。
3.5.6做好防火设施的检查和维护,喷淋装置应定期进行试验,确保可用。
3.6防止脱硝、氨站泄漏、爆炸。
3.6.1严格执行运行规程规定,做好液氨的卸装和氨站运行操作;
3.6.2做好设备的巡回检查,防止液氨跑、冒、滴、漏,防止降温喷淋装置和灭火喷淋装置工作不正常。
3.6.3做好禁止携带火种进入氨站的管理工作。
3.6.4严格执行动火工作票制度。
3.6.5做好设备的巡回检查,及时消除液氨跑、冒、滴、漏和降温喷淋装置以及灭火喷淋设备、氨气检测装置的缺陷。
3.6.6做好防火设施的检查和维护,喷淋装置定期进行试验,确保可用。
3.6.7定期试启排污泵,保证排污泵良好备用,严格控制污水池液位在正常范围,加强氨站围墙修缮、管理工作。
3.7防止灰场火灾
3.7.1完善灰场区域森林防火标示。
3.7.2完善灰场防火隔离带。
3.7.3做好定期巡视工作。
3.7.4控制外来人员进入。
4防止电气误操作事故
4.1严格执行电气操作票、严格执行调度命令。
4.2操作时不允许改变操作顺序,当操作时有疑问时,应立即停止操作,不得随意解除防误闭锁装置。
4.3操作隔离开关、断路器应以现场状态为准。
4.4严格执行“两票三制”。
4.5严格执行操作录音制度。
4.6严格执行重大操作审批制度,并须有部门专工现场监督指导。
4.7每次检修后要检查电气“五防”装置指示是否正确。
4.8强化岗位培训,提高运行人员的电气技术素质。
4.9转岗人员应考核合格后才能上岗。
4.10加强开关操作实际培训。
5防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
5.1锅炉“四管”检查、消除隐患,结合机组定期检修,对受热面进行全面检查,对磨损管子进行防磨处理或更换,必要时更换弯头。
5.2利用机组调停、抢修时,对受热面检查、消除缺陷。
5.3锅炉定期检验,进行锅炉外部检验。
5.4防止炉、机外高压管道爆破,对炉、机外高压管道进行检验,做好日常巡检工作。
对高、低加疏水管道易冲刷部分进行检测。
5.5四管防磨,加防磨片、重新固定管夹。
5.6防止主汽、再热蒸汽超温超压运行,维护好减温水设备和燃烧器摆角设备,维护好锅炉安全阀。
做好锅炉燃烧调节,控制负荷升速率,随时做好超温超压的事故预想。
做好超温超压运行情况的记录、统计工作。
5.7持证上岗,集控主、副值应做到持司炉证上岗,做好取证换证。
6防止压力容器和汽机高压管道爆破事故
6.1根据规定对压力容器进行检验。
6.2委托有资质的检验机构对所属的安全阀和压力表进行校验。
6.3持证上岗,与压力容器操作有关的人员应做到持证上岗,做好取证换证。
6.4防止锅炉尾部再次燃烧事故,加强燃烧调整。
投粉初期,加强燃烧调整,确保燃烧完全。
严格执行空预器吹灰规定。
6.5防止空预器尾部再燃烧,利用锅炉定期检修时疏通灭火、清理装置喷嘴,确保灭火装置完好。
6.6防止空预器堵塞,利用机组检修检查、疏通传热元件积灰。
6.7防止SCR漏氨,发现SCR出口氨超标,应及时消除,减少喷氨量否则应退SCR;.维护好SCR氨混合器、氨管、稀释风机、仪器仪表,减少氨逃逸。
7防止锅炉炉膛爆炸事故
7.1配、混煤燃烧管理
7.1.1煤化验人员要将入炉煤的煤质分析结果及时报告集控运行,集控运行人员要做好调整燃烧的应变措施。
7.1.2根据入厂煤煤质分析结果,燃运专业做好混煤、配煤措施。
7.1.3根据入炉煤煤质分析结果,做好燃烧调整。
7.2锅炉吹灰器运行管理和维护
7.2.1按运行规程吹灰,现场查看投退情况,确认吹灰器正常退出并做好运行记录。
7.2.2检查、考核运行人员吹灰制度执行情况。
7.2.3加强吹灰器日常维护、确保设备健康,避免蒸汽吹损炉管。
8防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故
8.1防止磨煤机爆燃
8.1.1按规定定期切换磨煤机运行。
8.1.2根据煤的挥发分高的特点,严格控制磨煤机出口温度,调整时认真调节一次风量。
8.1.3对较容易发生爆燃的磨煤机,适当提高磨煤机的通风量。
8.1.4利用机组定期检修,每年校对一次磨煤机入口风量。
8.1.5进行磨煤机定期检查时,应检查磨内部积粉情况,消除可能积粉的缺陷。
8.1.6进行机组定期检修,修复磨损的部件,确保进风均匀,避免积粉。
8.1.7根据煤的挥发分高的特点,控制煤粉细度。
8.1.8严禁自燃煤加仓。
8.2防止煤粉管道爆燃
8.2.1严格执行运行规程规定,控制磨煤机出口风温和风量。
8.2.2做好磨出口粉管风量调平和一次风量标定,保证煤粉管无积粉。
8.2.3严格配煤,防止入炉煤挥发份过高。
9防止汽轮机超速和轴系断裂事故
9.1防止超速
9.1.1机组重要运行监视表计,尤其是转速表,显示不正确或失效,严禁机组启动。
9.1.2透平油或液压油油质及清洁度不合格的情况下,严禁机组启动。
9.1.3任何情况下严禁强行挂闸。
严禁带负荷解列。
9.1.4机组再次启动时,再热蒸汽压力不得大于制造厂规定的压力值。
9.1.5机组检修时,若抽汽逆止门未检修,则应对各抽汽逆止门进行活动。
9.1.6按规程规定进行主汽门、调门活动试验。
9.2.开机前进行ETS等调速系统试验。
9.2.1机组打闸或跳闸时,应认真检查主、再热汽门、抽汽电动门、逆止门等关闭情况,检查转速下降情况,停机后记录惰走时间,发现异常情况应立即处理并汇报。
9.2.2机组停机后应打印SOE纪录,发现汽门关闭时间异常立即汇报。
9.2防止轴系断裂
9.2.1机组检修后进行全面的主、辅设备保护试验,运行中各保护装置必须正常投入。
9.2.2按照《汽机专业机组修后试验清单》进行开机前试验,确保试验不漏项。
9.2.3阀门检修后应进行汽门关闭时间测试。
9.2.4正常停机时,应检查机组有功功率、无功功率到零后,再将发电机与系统解列。
9.2.5在机组保护动作跳闸后,应立即查明跳闸原因,严禁在跳闸原因不明的情况下,人为解除保护而强行启动。
9.2.6机组振动超限保护应正常投入,运行中经常检查机组的振动情况,振动达保护动作值而保护不动作时应立即打闸停机。
10防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故
10.1防止汽轮机转子弯曲
10.1.1对偏心、振动、汽缸金属温度等汽轮机监测仪表进行校验,确保仪表准确。
10.1.2试验或检查所有防止汽轮机进水所必须的阀门(TV、GV、RSV、IV、减温器喷水门、抽汽电动门,抽汽逆止门等)的关闭严密性。
10.1.3清理所有疏水器、节流孔、系统疏水管道,各水位开关及水位计水侧管道。
10.1.4机组检修后,进行高、低加危急疏水阀开关活动试验。
10.1.5机组检修后,进行凝汽器、除氧器、高加、低加水位连锁试验。
10.1.6系统进行改造、运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或试验,必须预先制定安全技术措施,经上级主管部门批准后再执行。
10.1.7机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定,至少不得少于2~4h,热态起动不少于4h。
若盘车中断应重新计时。
10.1.8机组启动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态,应全面检查、认真分析、查明原因。
当机组已符合启动条件时,连续盘车不少于4h才能再次起动,严禁盲目起动。
10.1.9停机后应认真监视凝汽器、高压加热器水位和除氧器水位,防止汽轮机进水。
10.1.10启动时,不得投入再热蒸汽减温器喷水。
在锅炉熄火或机组甩负荷时,应及时切断减温水。
10.1.11检修后应进行高低压加热器水位调整和保护报警装置的检查试验,保证其工作性能符合设计要求。
高压加热器保护不能满足运行要求或泄漏时,禁止加热器投入运行。
10.1.12加强除氧器水位监督,机组检修后应检查水位调节装置和水位超限报警装置,防止发生满水事故。
10.1.13机组检修时对主、再热蒸汽、轴封等减温水管路阀门进行检查,确保关闭严密,自动装置可靠。
10.2防止汽轮机轴承烧损
10.2.1每年对主油泵出口可调逆止阀进行检查。
10.2.2每年结合检修对油位计、油压表、油温表及相关的信号装置进行校验,并由运行人员确认。
10.2.3BOP、EOP、HOP按运行规程要求进行定期试转。
10.2.4汽机冷油器切换时使用操作票,操作应在监护人的监护下缓慢进行。
10.2.5机组正常运行时,轴封压力应在正常运行范围内。
10.2.6汽轮机轴承温度达115℃,汽轮机推力轴承温度或发动机、励磁机轴承温度达115℃,应降低机组负荷直至温度正常,并查明原因及时处理。
10.2.7汽轮机轴承温度达120℃,汽轮机推力轴承温度或发电机、励磁机轴承温度达120℃时,按紧急停机处理。
11防止发电机损坏事故
11.1防止定冷水、转冷水路堵塞、漏水
11.1.1防止水路堵塞过热,注意监视引水管出水温差符合要求。
11.1.2发电机水质应严格控制规定范围,定期检测补排。
11.1.3严格控制氢冷发电机氢气的湿度在规程允许的范围内。
并做好氢气湿度的控制措施。
11.1.4机组检修时,配合检修对定子线棒进行反冲洗。
11.1.5当氢压下降较快时,应检测#1、2机主油箱排烟风机出口、定冷水箱内的氢气含量。
若定冷水系统漏入大量氢气,或确认已经机内进水,应立即停机处理。
11.2防止定子绕组端部松动引起相间短路
11.2.1检查定子绕组端部部件的紧固情况。
检查封闭母线支持瓷瓶与母线磨损情况。
11.2.2加强对发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘的检查。
11.2.3按照《电力设备预防性试验规程》进行预防性试验。
11.2.4运行中每两个月检查发电机出线小室及封闭母线外壳振动。
11.3防止发电机内遗留金属异物
11.3.1严格执行“进入发电机现场管理制度”,检修时要防止锯条、螺钉、螺母、工具等金属杂物遗留在定子内部,特别应对端部线圈的夹缝作详细检查。
11.3.2发电机开人孔门后,应有相应安全防护措施。
11.4防止发电机进油
11.4.1运行中定期对发电机检漏装置进行排污。
11.4.2发电机密封油系统投退及充氢时,严格按规程要求进行操作。
12防止分散控制系统失灵、热工保护误动事故
12.1防止分散控制系统失灵
12.1.1利用机组检修机会对分散控制系统进行定期维护(单端接地检查、模件切换、测试通讯回路电阻、机柜清扫、电压测试、软件备份等。
12.1.2严格遵守《分散控制系统管理规定》,认真做好日常点检,及时发现缺陷、消除隐患。
12.1.3加强对冷干机及其自动疏水器的维护,防止仪用气带水情况的发生,避免气动装置因仪用气带水引发故障。
12.1.4做好仪用气定期疏水工作,防止仪用气带水情况的发生,避免气动装置因仪用气带水引发故障。
12.2防止热工保护拒动
12.2.1利用检修机会,定期做好主要保护传动试验(MFT、ETS、机炉电大联锁等)。
12.2.2利用检修机会,做好保护开关一次件定期校验工作。
12.2.3严格执行热工保护投退管理规定。
12.2.4认真做好日常点检,及时发现缺陷、消除隐患,确保热工保护设备正常工作。
12.2.5利用机组检修对火检进行信号检验、更换损坏部件。
12.2.6利用机组检修对炉膛压力及其他风粉取样管进行吹扫、测量元件校验检查,确保保护信号可靠、正确动作。
12.2.7利用机组检修对脱硫、脱硝系统取样管腐蚀情况进行检查处理,确保保护信号可靠、正确动作。
12.2.8检修后应对机组主辅机热控保护投退情况进行检查确认。
13防止继电保护事故
13.1认真贯彻各项规章制度及反事故措施,严格执行各项安全措施,防止继电保护“三误”事故的发生。
13.2严格执行继电保护安全措施票。
13.3加强四台机组的故障录波器及500KV线路故障录波器的检修,做好主机的软硬件检查,硬盘文件的清理。
每个月手动启动录波器,检查其工作是否正常。
13.4在电压切换和电压闭锁回路、断路器失灵保护、母线差动保护、远跳、远动、联切回路、“和电流”接线方式有关的二次回路、一个半断路器接线方式(主设备检修而相应断路器仍需运行时)二次回路上工作,应特别认真做好安全隔离措施。
13.5在热工自动系统、汽机保护系统和调速系统与及同期合闸装置,厂用电切换装置,柴油发电机和重要电动机有关的二次回路上工作时,应认真做好防止保护不正确动作的技术措施和安全隔离措施。
13.6所有差动保护(母线、变压器、发动机的纵差、横差等)在投入运行前,除测定和回路和差回路外,还必须测各中性线的不平衡电流、电压,以确保保护装置和回路完整、正确。
13.7要定期对所辖设备进行整定值的全面复算和校核。
14防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故
14.1变压器渗漏油时,应及时处理,确保防止变压器、互感器进水或空气受潮。
14.2变压器硅胶应及时检查更换。
14.3防止操作过电压,严格执行规程,检查在线仪表数据。
14.4油化验人员对变压器本体油、有载调压开关油室中油、变压器套管内油,按规程进行定期取油样化验工作,应测量所取油样油温及化验时环境温度,并记入化验报告。
14.5每年3月和10月检查呼吸器及油封状况,并及时进行维护,使其保持良好状态。
14.6每三个月对变压器铁芯接地电流进行测量,并对数据进行分析。
14.7对500kV及以上电压等级变电设备每年夏季进行至少一次红外成像测温检查。
15防止污闪事故
15.1检查合成绝缘子表面,进行500kV架空线的清扫。
15.2进行500kV架空线接头固定检查,发现导、地线有断股现象要及时消除。
15.3每年进行两次严密测量(春节后,入秋前)。
15.4绝缘子必须选用经过部级或省级鉴定的绝缘子。
15.5盘型悬式绝缘子运至安装位置前应进行工频耐压试验。
15.6绝缘子安装时,施工单位应按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》有关章节进行绝缘子电阻测量和交流耐压试验。
16防止开关设备事故
16.1对机构的检修,防止断路器拒分、拒合和误动,开关触头发热检查。
16.2应做好SF6型气管理、GIS运行设备的气体监测和异常情况分析。
16.3操作前应检查开关及所带设备的地刀、接地线是否全部拆除,防误装置是否正常。
16.4设备或开关在检查和检修后,送电之前要对开关、电缆及设备进行摇绝缘正常后方可送电。
16.5为防止开关灭弧室烧损或爆炸,应合理调整系统运行方式,对开关开容量不足的开关必须限制、调整、改造、更换。
16.6从継电保护上采取相应措施,辅助一次设备、控制开关的跳闸顺序,对有过流闭锁的回路,必须做到良好、可靠的实现闭锁。
17防止接地网事故
17.1设备检修后,要检查是否接地。
17.2按规定测试接地网的接地电阻值并符合要求。
17.3各接地点对主网应保证良好连接。
18防止全厂停电事故
18.1每年对每台机组蓄电池核对性充放电。
18.2网控蓄电池应每年核对性充放电一次。
18.3母差保护停用时尽量减少母线倒闸操作。
18.4运行人员要严格执行电网运行的有关规程、规定。
涉网操作前要认真核对接线方式,检查设备的状况。
严格执行“两票三制”,操作中不跳项、不漏项,严防发生误操作事故。
18.5应优先采用母线、厂用系统、公用系统的正常运行方式。
18.6开关检修或停役时,其对应的失灵保护压板必须退出。
18.7母差失灵保护装置应完好并正常投运,加强多元件保护的巡回检查。
18.8加强柴油机的检修,柴油机蓄电池应每年进行一次充放电,活化。
按规程定期试转柴油机。
19防止水淹泵房
19.1循环水泵解体检修工作许可时须确认泵进出口阀已经可靠关闭。
19.2机组检修时全面检查泵进出口管道防腐,及时修复损坏的防腐层。
19.3循环水泵泵解体检修工作开始前须确认泵进口阀已经可靠关闭。
19.4加强泵房设备运行情况巡视检查,发现较大漏水缺陷,应及时联系处理。
19.5巡回检查时应确认排污泵处于随时备用状态,自启动功能完好。
19.6维护好排污泵及其自启动装置、工业电视监视装置。
20防止重大环境污染事故
20.1防止灰库飞灰污染环境
20.1.1严格控制灰库料位。
20.1.2及时更换布袋。
20.1.3及时消除除灰系统管道设备泄漏的缺陷。
20.1.4加强堆灰灰场管理。
20.2防止氨气泄漏
20.2.1加强氨站的管理。
20.2.2做好事故预案。
20.2.3严格执行运行规程规定,作好液氨的卸装和氨站运行操作。
20.2.4做好设备的巡回检查,防止液氨跑、冒、滴、漏。
20.2.5及时消除液氨跑、冒、滴、漏的缺陷。
20.2.6做好液氨的采购运输管理。
20.3防止烟气污染环境
20.3.1做好脱硫系统、脱硝系统、电除尘器点检维护,防止烟尘超标排放,二氧化硫、氮氧化物排放执行脱硫脱硝电价管理标准,避免发生电价考核。
20.3.2调整好脱硫系统、脱硝系统、电除尘器运行状态,防止烟尘超标排放,二氧化硫、氮氧化物排放执行脱硫脱硝电价管理标准,避免发生电价考核。
20.3.3控制入厂煤硫分,执行脱硫电价管理标准,避免发生电价考核。
20.3.4调整入炉煤硫分,执行脱硫电价管理标准,避免发生电价考核。
20.4防止废油污染环境
20.4.1设备检修时将废油回收,防止废油进入下水道。
20.4.2废油请有资质的单位回收,做好危险废物转移。
20.5防止煤罐存煤自燃污染环境
20.5.1遵循烧旧存新,先存先用的原则。
20.5.2加强煤场管理,做好储煤温度监测。
21防止设备腐蚀事故
21.1防止锅炉和汽机本体内部腐蚀
21.1.1机组运行期间凝结水精处理设备严禁退出运行。
21.1.2机组起动时,要严格进行各阶段的水汽品质控制,冷态锅炉冲洗不合格不得点火,蒸汽品质不合格不得并网。
21.1.3严格控制给水、凝结水溶解氧指标,溶解氧含量超标时,要及时调整除氧器或凝汽器运行参数,提高除氧效果,使溶解氧达到合格值,同时要及时调整联氨(化学除氧剂)加药量,防止发生氧腐蚀。
21.1.4锅炉停炉时严格按照运行规程规定选择合理的停炉保养方式并实施。
21.1.5机组检修时全面检查脱硫吸收塔、GGH、烟道的腐蚀情况,及时修复腐蚀层。
21.2防止燃料设备腐蚀
21.2.1对皮带机支架腐蚀严重部分进行局部防腐油漆。
22防止交通事故
22.1定期检修和维护车辆,在行使前、行使中、行使后对安全装置进行检查,以防带病车辆运行。
22.2严格执行厂区内的限速行驶规定。
22.3严格执行上下班车的车长监督管理规定。
22.4驾驶
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- 防止 发电 生产 重大事故 预防措施 管理 规定