精编完整版华澳能源60万吨年兰炭项目可研报告.docx

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）临沂华澳能源有限公司60万吨/年兰炭项目第一篇总论11概述11.1设计依据11.2设计原则和设计主要要求11.3设计规模及建设进度要求11.4建厂的外部条件21.5设计分工、范围及分期52原材料和燃料的来源及需要量52.1炭化用煤52.2煤气63主要产品品种、产量及质量指标63.1兰炭63.2直立炉煤气63.3煤焦油64车间组成及工程项目内容64.1车间组成64.2工程项目内容75工艺流程及主要装备75.1备煤车间75.2炭化车间85.3筛焦车间95.4煤气净化车间96公用、辅助生产及行政福利设施106.1总图运输106.2电气、电信及仪表自动化106.3热力116.4给水排水116.5其它117资金筹措128环境保护、劳动安全、职业卫生及消防128.1环境保护128.2劳动安全128.3职业卫生138.4消防139节能技术1410主要技术经济指标14第二篇工程设计说明171备煤车间171.1概述171.2工艺流程171.3主要设施及设备选型172炭化车间182.1概述182.2炭化基本工艺参数182.3炭化工艺流程192.4炭化车间布置202.5直立炉炉体202.6工艺装置213筛焦车间223.1概述223.2工艺流程及主要设施224煤气净化车间234.1概述234.2设计基础数据234.3煤气净化车间工艺流程及主要设备244.4管道的防腐、保温、保冷措施274.5防火、防爆284.6外部管道285污水处理（略）286总图运输286.1厂区位置及概况286.2总平面布置296.3工厂运输306.4工厂绿化316.5工厂消防316.6主要技术经济指标316.7管线综合设计316.8工厂警卫317建筑及结构327.1概述327.2厂区自然条件327.3设计执行遵守的主要规范、规程及标准337.4设计技术条件说明348电气及电信378.1电力378.2电信499.仪表自动化499.1总体设计思想509.2自控系统过程控制功能描述5310热力5510.1热力介质5510.2热力介质供应5510.3厂区外部管线5611采暖、通风及除尘6011.1概述6011.2气象资料6111.3设计主要数据及规定6112给水排水6412.1编制范围6412.2水源条件6412.3排水条件6512.4给排水系统6513机修及仓库7113.1机修7113.2仓库7114中心化验室7115节能7215.1编制依据7215.2能耗分析7215.3节能措施7316职工定员及主要技术经济指标7416.1职工定员7416.2主要技术经济指标7717项目实施计划及资金来源与使用8017.1项目实施计划8017.2资金来源与使用8018经济评价8118.1编制依据8118.2财务评价81第三篇工程概算851编制说明851.1编制说明852工程投资概算852.1汇总概算863综合概算88第四篇主要设备表101第一篇总论1概述1.1设计依据a）60万吨/年兰炭项目设计合同。

b）60万吨/年兰炭项目设计任务书。

c）60万吨/年兰炭项目原始资料d）60万吨/年兰炭项目会议纪要。

1.2设计原则和设计主要要求a）采用中国先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保煤干馏装置能够长期、安全、稳定、连续的运行。

b）在满足产品质量要求的前提下，选择适宜的工艺流程，力求取得较好的经济效益。

c）结合企业现状及装置特点，做到布局合理、紧凑，力求节约用地和节约投资。

d）满足现代化企业对生产环境的要求，做到源头治理和尾部处理相结合，贯彻治理三废，减少污染的原则。

1.3设计规模及建设进度要求1.3.1设计规模设计规模根据华澳能源有限公司设计要求，本工程的总规模为年产兰炭60万吨，工程分二次设计实施。

炉型选用西安汇华连科有限公司SH2007内热式直立式炭化炉，炉组规模为88孔，一期工程为48孔。

相应配套设施有备煤、炭化、筛焦、鼓冷及公用设施等。

1.3.2建设进度建设进度2012年4月10日前完成初步设计；2012年4月8月进行施工设计；2012年5月进行工程施工；2012年11月开始烘炉；2012年11月30日进行试生产；1.4建厂的外部条件1.4.1厂址、工程自然条件及水文地质条件厂址、工程自然条件及水文地质条件1.4.1.1厂址厂址兰炭厂址建设地点：

项目规划在临沂市河东经济开发区工业园区内。

化工园区位于经济开发区的南部，此地交通便利，206国道从园区穿过，华澳能源有限公司位于金升路与杭州路交接处。

本工程建设场地的整平、兰炭厂可利用场地面积：

324600m2。

1.4.2建厂外部条件1.4.2.1供水、排水条件供水条件本工程生产、生活水源由市政负责，市政的输水管道接至本工程的设计边界。

生产供水量为15m3/h，生产水接点处供水压力应不小于0.5MPa；生活日用水量为10.84m3，最大时用水量为2.98m3/h，生活水接点处供水压力应不小于0.35MPa。

生产水水质应满足生产用水水质标准，生活水水质应满足国家现行的生活饮用水卫生标准。

排水条件全厂生活污水和生产废水排入公司污水处理厂中处理，然后排入兰炭废水处理系统进行再利用，或者排入市污水处理厂。

全厂区域雨水排至厂区暗管中后排至厂区排水沟中。

1.4.2.2供电条件供电条件本工程大部分属于二级用电负荷。

需要两路独立电源,即两路10KV电源，以满足项目二级用电负荷的供电要求。

本设计负责炭黑车间界区内的电气供电、电气传动、电气照明（防雷及厂区道路照明除外）。

1.4.2.3热力介质热力介质本工程热力介质有蒸汽（0.45MPaA）。

各种热力介质消耗量见下表：

热力介质消耗量汇总表序号介质名称参数消耗量备注压力（MPa）温度（）单位消耗年消耗1蒸汽0.40.6饱和冬3.2t/h21630t夏1.8t/h2压缩空气生产用0.6406.0m3/min除尘用仪表用0.6403.0m3/min475200m33循环水0.4供8045kW84GJ循环水量300t/h回60注：

压缩空气（脱硫用压缩空气、除尘用净化压缩空气、仪表用净化压缩空气）、采暖热水。

甲方要求不增设脱硫系统，阀门全部手动调节，无需压缩空气。

本工程生产用低压蒸汽；全厂生产用汽要求连续、稳定。

根据厂区规划，由甲方统一考虑供应。

本工程仪表用净化压缩空气量为3.0m3/min，除尘用净化压缩空气量为6.0m3/min，考虑10%的富裕量后为10m3/min，压缩空气由甲方空气压缩站供应；采用手动调节无需空气压缩机系统。

1.4.3原料、产品的运输方式本工程原料块煤和产品煤焦油采用道路运输方式，兰炭除少部分供镍铁分厂外，大部分采用道路运输方式外销，剩余煤气通过管道送至发电车间及宝达无缝钢管厂。

1.5设计分工、范围及分期1.5.1设计分工设计分工兰炭厂边界以内由西安汇华连科有限公司负责设计（不含污水生化处理装置），厂外配套工程包括道路的衔接，水、蒸汽以及压缩空气的供应（送至兰炭厂的边界），电送至兰炭厂变电所，由总厂另行委托有关单位设计。

1.5.2设计范围设计范围本项目由备煤车间、炭化车间、筛焦车间及（煤气净化车间）等主要生产车间以及与其配套的公辅辅助设施和部分行政设施组成。

1.5.3设计分期设计分期本工程分两期，现实施一期工程。

2原材料和燃料的来源及需要量2.1炭化用煤兰炭生产用的原料煤由山西府谷地区提供。

年需要2050块煤约50万吨（干基），煤质分析报告要求：

水分Mad6.66%灰分Ad5.35%挥发分Vdaf31.24%硫分St.d0.15%磷0.08%灰熔点ST13102.2煤气直立炉将煤转化为兰炭过程中，需要由煤气加热。

直立炉加热用回炉煤气量2.4万Nm3/h，其热值按7800kJ/Nm3计算。

3主要产品品种、产量及质量指标3.1兰炭一期兰炭产量30万吨/年兰炭分为06mm、613mm、13mm三级。

3.2直立炉煤气日产煤气（外供煤气）84万Nm3/d年产煤气（外供煤气）26400Nm3/a煤气质量：

热值7800kJ/Nm33.3煤焦油煤焦油产量24000吨/年。

4车间组成及工程项目内容4.1岗位组成主要生产设施：

备煤岗位、炭化岗位、筛焦岗位、净化岗位。

辅助生产设施：

控制室、循环水泵房、变电室等。

4.2工程项目内容备煤岗位由胶带输送机、振动筛和转运站组成。

炭化岗位包括内热式直立炉、加煤出焦系统、煤塔等。

筛焦岗位包括兰炭烘干装置、振动筛以及相应的胶带输送机和转运站组成。

煤气净化岗位包括煤气空气冷却塔、电捕煤焦油器、煤气鼓风机、空气鼓风机、地下槽、气柜等。

生产辅助设施包括供配电系统、生产消防供水系统、总图运输、厂区外线、化验室、控制室及车间办公室等。

5工艺流程及主要装备5.1备煤车间备煤设施要保证直立炭化炉60万t/a兰炭生产提供装炉煤，每日需要煤量为3000t。

内热式直立炭化炉生产兰炭所用的原料煤要求为2050mm的块煤，项目适当考虑原料煤的筛分。

备煤部分采用机械化运煤、筛分、布料，减少操作人员数量，改善操作条件。

整个车间由贮煤场、地坑、胶带输送机、振动筛和筛煤楼组成。

5.1.1工艺流程工艺流程原料煤由铲车铲入受煤坑，经胶带机将煤输送至筛煤楼筛分。

筛下粉煤通过胶带输送机（M3）直接送到粉煤场，筛上合格块煤经由（M2）胶带机运至立式炉炉顶煤仓。

煤仓有4（2组）个下料口，块煤经放料阀放入胶带式布料机上，分别供应煤仓下32孔炭化炉本车间主要设备有：

胶带输送机、振动筛。

5.1.2筛煤楼筛煤楼筛煤楼是将由煤矿运来的块煤在装卸倒运过程中产生的10mm的粉煤筛除，筛煤楼内设一台2YAH1848型圆振动筛，生产能力为220t/h，无备用振动筛。

5.1.3其他系统能力1）受煤坑至筛煤楼：

B=800mm，Q=220t/h，V=1.6m/s2）筛煤楼至煤塔：

B=800mm，Q=190t/h，V=1.6m/s3）筛煤楼至粉煤场：

B=800mm，Q=30t/h，V=1.6m/s5.2炭化车间炭化车间是将煤料加热转化为兰炭，并产生荒煤气、煤焦油。

本工程采用炉型选择为SH2007内热式直立式炭化炉。

5.2.1工艺流程工艺流程由备煤车间送来的块煤经加煤装置进入炭化室预热段、干馏段，在此干馏成兰炭，同时产生荒煤气，红热兰炭继续下降至冷却段冷却。

兰炭继续下降至推焦盘，通过4mm的熄焦水喷洒，排焦箱进行蒸汽熄焦，然后通过排焦装置排出，送至岀焦皮带。

工艺装置包括：

集气系统、护炉铁件、加热系统、加煤出焦系统、熄焦系统。

炭化炉设备配置表序号名称数量1炭化炉4座2炉顶辅助煤箱4套3护炉铁件4套4炉底排焦装置4套5炉底刮焦机4套5.3筛焦车间本车间是按运输、筛分直立炭化炉60万t/a兰炭生产能力设计的，每日需运焦、筛焦1800t。

采用机械化运焦、筛分方式，减少操