分部工程验收签证.docx

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分部工程验收签证

编号：

DNJY-2014-JZ-060-01

水电站厂房后边坡安全防护工程

分部工程验收签证

工程名称：

甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程

二○一四年九月十五日

前言

（一）验收依据：

1）甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程设计通知单（第2014-019号、第2014-024号）；

2）《施工组织设计》（准达禄项字[2014]001号）；

3）对《甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程施工组织设计》的批复（监[2014]补001）；

4）单元工程验收资料及质量评定资料（编号：

NO.01~NO.08）；

5）进场原材料检测报告，混凝土、砂浆强度检测报告及锚杆拉拔试验报告（准达禄项字[2014]005）。

（二）组织机构：

本分部工程验收，成立由业主、监理、设计、施工四方组成“甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程分部工程验收工作组”。

组长：

赵世军

副组长：

李泉

成员：

唐君武施明清林崇勇张万鹏吴远发邓蜀昆姬从满李章火

（三）验收过程：

2014年07月17日甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程施工承包合同完建——施工单位验收资料准备——确定对甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程验收——施工单位提出验收申请——验收工作组现场检查——工作组在会议室对各类资料检查——工作组听取施工单位、监理单位汇报——工作组确定验收结论——工作组成员签字——参建各方在鉴定书上盖章。

一．开完工时间

开工日期：

2014年05月20日

完工日期：

2014年07月17日

二．主要工程量

甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程施工承包合同

主要工程量表

序号

项目名称

单位

设计工程量

完成工程量

备注

1

一般项目

1.1

进场费

项

1

1

1.2

施工临时设施

1.2.1

施工供电

项

1

1

1.2.2

施工供水

项

1

1

1.2.3

施工供风

项

1

1

1.2.4

仓库及堆料场

项

1

1

2

施工费用

2.1

主动防护网

2.1.1

主动防护网

m2

2000

3747.726

2.1.2

主动防护网二次转运

m2

2000

3747.726

2.1.3

主动防护网固定锚杆

根　

300

345

2.2

被动防护网

2.2.1

被动防护网安装

m2

550

733.068

2.2.2

被动防护网二次转运

m2

550

733.068

2.3

C20混凝土墩

m3

5

5

2.4

清理危石

m3

30

30

2.5

安全文明施工措施费

项

1

1

三．工程投资完成情况

本工程合同造价为863750.89元，实际完成投资1369819.64元（以最终结算为准）。

四．工程内容及施工经过

4.1施工过程

甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程于2014年05月20日开工，2014年07月17日完工。

具体施工过程如下：

4.1.1甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程施工过程：

（1）2014年5月20日至2014年5月22日人员设备进场，并完成了主要临建搭设。

（2）2014年5月25日主材进场。

（3）2014年5月26日进入工程实体施工。

（4）2014年6月14日完成被动防护网锚杆注浆及基座混凝土浇筑。

（5）2014年6月15日至2014年6月20日完成被动防护网安装施工。

（6）2014年6月21日进入主动防护网施工。

（7）2014年6月22至2014年7月17日完成主动防护网施工。

（8）2014年7月17日至2014年7月20清理现场，部分设备和施工人员退场。

4.2施工方法

4.2.1被动防护网主要施工方法

柔性被动防护网参见图4.2.1-1，其施工流程见图4.2.1-2。

图4.2.1-1柔性被动防护网安装示意图

图4.2.1-2柔性被动防护网施工流程

4.2.1.1测量定位

（1）对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除或局部加固。

（2）系统放线长度应比设计长度减少约3～8%，对地形起伏较大，系统难以沿同一等高线布置时取上限（8%）；对地形较平整，系统能基本上在同一等高线布置时取下限（3%）；在此基础上，柱间距可按设计间距的20%进行调整。

（3）放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。

4.2.1.2基座安装

（1）基坑开挖

柱基础按照设计要求10m间距进行布置，基坑开挖要求为：

0.45×0.28×1.0m（土质地基，长×宽×深），浇筑C20混凝土。

基础采用人工开挖，禁止爆破作业。

当基础位置处于基岩裸露或覆盖层很薄时，直接钻凿锚杆孔。

钢柱混凝土基础地脚螺栓锚杆孔孔径不小于Φ45，基础顶面用簿层C20细石混凝土或M20砂浆抹平。

拉锚绳锚杆孔孔径不小于Φ45。

当基础位置处于地层为厚度小于混凝土基础深度的覆盖层时，覆盖层部分用片石混凝土置换，下部直接钻锚杆孔，形成复合基础。

（2）按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不小于Φ45；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于Φ35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为（15°～30°），以达到同样的锚固效果。

锚杆长度见表4.2.1.2-1。

表4.2.1.2-1锚杆长度

网高

上拉锚杆

侧拉锚杆

下拉锚杆

中间加固锚杆

4m

2m

2.5m

2m

2m

（3）注浆并插入锚杆，浆液标号不低于M20，宜用灰砂比1:

1～l:

2、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，水泥宜用P.O42.5普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于3天。

（4）预埋锚杆并灌注C20片石混凝土基础（对岩石基础，为钻凿锚杆孔和锚杆安装；对混凝土基础，亦可在灌注C20片石混凝土基础后钻孔安装锚杆）。

（5）基座安装。

将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。

4.2.1.3钢柱及上拉锚绳安装

（1）将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底部位于基座处；

（2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）；

（3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧；

（4）通过上拉锚绳调整好钢柱的方位，达到设计要求后，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。

4.2.1.4侧拉锚绳安装

侧拉锚绳的安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。

4.2.1.5上支撑绳安装

（1）将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）；

（2）将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；

（3）在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准紧固力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；

（4）再次调整减压环位置，当确认减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；

（5）第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧；

（6）在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%标准紧固力）。

4.2.1.6下支撑绳安装

（1）将第一根下支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的外侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置）；

（2）在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准紧固力）；在第三个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；

（3）检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；

（4）按上述步骤安装第二根下支撑绳，但反向安装，且减压环位于同一跨的另侧；

（5）在距减压环约40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互联结（仅用30%标准紧固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。

4.2.1.7钢绳网的安装

（1）将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开；

（2）用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定；

（3）用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到上支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；

（4）重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置；

（5）将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短，并在其中点作上标志；

（6）钢绳网的缝合:

从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上。

从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过（不能缠绕到挂座上），转向下继续重复上述步骤直到基座挂座，同样从挂座的前侧穿过并继续转向右缠绕不带减压环的一根下支撑绳直到联结两根支撑绳的绳卡之处，从这里开始又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合绳末端约0.5m的地方。

缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起，当到达下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕在一起，最后使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m。

4.2.1.8格栅安装

（1）格栅铺挂在钢绳网的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm，用扎丝固定到网上；

（2）格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅底部压住；

（3）每张格栅间叠盖约10cm；

（4）用扎丝将格栅固定到网上，每平方米固定约4处。

4.2.2主动防护网施工方法

4.2.2.1.主动防护网工艺流程

主动网施工流程为钢丝绳锚杆安装→支撑绳安装→钢绳网安装及缝合。

4.2.2.2钢丝绳锚杆安装

（1）钢丝绳锚杆布置：

锚杆采用Φ16钢绳锚杆，长度L=2m，纵横标准间排距为4.5m×4.5m。

锚杆孔尽可能布置在天然低洼处，为此可对锚杆的标准间距作0.3m左右的调整，以确保系统尽可能贴紧岩面；局部区域根据需要可增补固定锚杆，增补锚杆长度2m；锚杆孔应与岩面尽可能垂直。

（2）对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除或局部加固。

（3）按设计要求并结合现场实际地形情况，从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。

（4）按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不小于Φ45。

（5）注浆并插入锚杆，浆液标号不低于M20，宜用灰砂比1:

1～l:

2、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，水泥宜用P.O42.5普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满。

在进行下一道工序前注浆体养护不少于3天，且保证锚杆不受外力作用。

4.2.2.3支撑绳安装

安装纵横向支撑绳，张拉预紧后两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接。

4.2.2.4钢绳或格栅网安装

（1）从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网的缝合以及格栅网与支撑绳间用Φ1.2铁丝按1m间距进行扎结。

（2）从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为Φ8钢绳，每张钢绳网均用一根长33.5m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳的两端各用两个绳卡进行固定连结。

（3）用Φ1.2铁丝对钢绳网和格栅网间进行相互扎结，扎结点纵横间距1.0m左右。

五．质量事故及缺陷处理

无

六．主要工程质量指标

6.1主要设计指标

（1）主动防护网：

对厂房后边坡开口线被动防护网（原设计）下部的小冲沟设置主动防护网，型号：

GPS1型，钢绳网：

DO/08/300/4×4m；格栅网：

SO/2.2/22.25×10.2m；横向支撑绳：

Φ16；纵向支撑绳：

Φ12；系统锚杆：

Φ16双绳钢丝锚杆，L=2m，标准间排距4.5m，砂浆强度不低于M20；缝合绳：

Φ8。

（2）被动防护网：

在厂区EL880m马道外侧设置SNS系统被动防护网，参数为：

SNS系统被动防护网，网高4m；结构配置：

钢柱+支撑绳+缝合绳+减压环（钢柱间距10m，每跨6个减压环），拦截撞击能500kj以内的落石。

型号：

RX-050；网型：

DO/08/250/4×5m；支撑绳：

Φ16双绳；下拉、侧拉及中间加固锚绳：

Φ16单绳；缝合绳：

Φ8；

上拉、下拉及中间加固锚杆：

Φ22双绳钢丝锚杆，L=2m；侧拉锚杆：

Φ22双绳钢丝锚杆，L=2.5m。

基础浇筑采用C20片石混凝土。

6.2施工单位自检统计结果

6.2.1被动防护网自检情况

（1）本工程被动防护网所使用的原材料均采购自正规厂家生产的合格产品，附有完整的材质检测报告、产品合格证及出厂证明等。

所用材料的规格符合设计要求。

每批材料进场后，都进行了质量检查，没有结构性破坏，外观上没有明显的破损。

（2）锚杆注浆所用的浆液严格按照施工配合比配制，每班检查次数不小于3次，保证浆液的配合比及拌合的均匀性。

每组砂浆都进行了现场取样。

（3）基础放样结合了设计通知单及现场地形条件，选择最合适的位置。

根据不同的地质条件选择相应的基础形式，并做适当的加固处理，保证基座的稳定性。

混凝土配合比满足配合比设计报告，并现场取样。

（4）锚杆长度、直径满足设计要求。

锚杆注浆饱满，抗拔力满足设计要求。

（5）钢柱与基座连接牢靠，角度满足设计要求。

拉锚绳与上下支撑绳安装满足设计及规范要求。

拉锚绳与支撑绳预紧良好，手感上无松动。

系统整体稳定性好。

（6）钢绳网铺挂牢靠，相邻两钢柱间钢绳网的铺挂接近平面。

格栅网固定、搭接满足设计及规范要求。

（7）被动网网底与坡地面密合，拦截效果好。

（8）线性分部合理，转角处过渡自然，避免转角处线型突变，有利于整体受力。

布置顺应坡面走势，整体自然美观。

6.2.2主动防护网自检情况

（1）本工程主动防护网所使用的原材料均采购自正规厂家生产的合格产品，附有完整的材质检测报告、产品合格证及出厂证明等。

所用材料的规格符合设计要求。

每批材料进场后，都进行了质量检查，没有结构性破坏，外观上没有破损。

（2）锚杆注浆所用的浆液严格按照施工配合比配制，每班检查次数不小于3次，保证浆液的配合比及拌合的均匀性。

每组砂浆都进行了现场取样。

（3）锚杆长度误差不超过50mm，锚杆直径满足设计要求。

锚杆注浆饱满。

对锚杆进行了抽样抗拉拔试验，满足设计抗拔力。

（4）纵横支撑绳分布合理，满足设计

要求，预紧效果良好，无松动。

（5）钢绳网铺挂、缝合满足设计要求。

缝合绳外观和手感上无明显松动，每张网与周边钢绳网及纵横支撑绳的缝合绳绕向、松紧度基本一致。

铁丝格栅网的固定方式、叠置宽度满足规范要求，没有大于1平方米的悬空存在。

（6）施工没有破坏原有植被和地形，整体美观、自然。

6.2.3进场原材料检验及砂浆和混凝土强度及锚杆拉拔检测情况

我方委托云南博泰工程质量检测有限公司甲岩水电站工程检测分室对本工程的原材料、砂浆强度、混凝土强度及锚杆抗拉拔进行检测。

6.2.3.1进场原材料检验情况

（1）水：

混凝土拌和生产用水为饮用水，满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求。

（2）水泥使用云南易门大椿树水泥有限责任公司易泉牌P.O42.5普通硅酸盐水泥检测取样共1组，比表面积、凝结时间、体积安定性、强度均符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007质量标准。

水泥物理、力学性能检测成果统计表

检测项目

组数

比表面积（m2/kg）

标准稠度用水量（%）

初凝时间（min）

终凝时间（min）

安定性

沸煮法（mm）

28d抗折强度（MPa）

28d抗压强度（MPa）

1

测定值

346

26.0

227

313

合格

8.97

50.9

GB175-2007

≥300

/

≥45

≤600

合格

≥6.5

≥42.5

（3）细骨料：

共检测1组，其中砂的表观密度、石粉含量、云母含量、孔隙率、含泥量、泥块含量，均符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）规范要求。

机制砂试验检测成果表

检测项目

表观密度（kg/m3）

吸水率（%）

石粉含量（%）

云母含量（%）

空隙率（%）

泥块含量（%）

含泥量（%）

检测次数

1

1

1

1

1

1

1

测定值

2820

1.1

15.3

0

39

无

无

DL/T5144-2001

≥2500

/

6～18

≤2

/

不允许

/

（4）粗骨料：

共检测1组，其中针片状含量、吸水率、含泥量、超径含量、逊径含量，均满足《水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）规范要求

粗骨料试验检测成果表

检测项目

针片状含量（%）

吸水率（%）

含泥量（%）

压碎指标值（%）

超径（%）

逊径（%）

小石（5~20mm）

检测次数

1

1

1

1

1

1

测定值

2

0.88

0.5

7.3

4

5

DL/T5144-2001规范要求

≤15

≤2.5

≤1

/

＜5

＜10

6.2.3.2混凝土/砂浆检测情况如下表

（1）甲岩水电站厂房后边坡EL880马道的C20混凝土基础，共取样3组，抗压强度最大值27.0MPa，最小值25.7MPa，平均值26.5MPa。

砂浆共取样5组，抗压强度最大值35.1MPa，最小值32,0MPa，平均值33.56MPa。

混凝土强度/砂浆强度检测成果统计表

部位

强度等级

组数

抗压强度（MPa）

（MPa）

Cv

最大值

最小值

平均值

甲岩水电站厂房后边坡

C20

3

27.0

25.7

26.5

——

——

M20

5

35.1

32.0

33.56

——

——

6.2.3.3锚杆抗拉拔检测情况如下表

被动防护网锚杆拉拔1组，抗拉拔力58.19KN；主动防护网锚杆拉拔4组平均抗拉拔力64.29KN，最大拉拔力66.08KN，最小拉拔力61.53KN。

锚杆抗拉拔检测成果表

部位

锚杆

尺寸

组数

抗拉拔力（KN）

最大值

最小值

平均值

甲岩水电站厂房后边坡

2Ф22

1

58.19

58.19

58.19

2Ф16

4

66.08

61.53

64.29

6.3监理单位抽检结果

（1）水泥使用云南易门大椿树水泥有限责任公司易泉牌P.O42.5普通硅酸盐水泥抽查取样1组，比表面积、凝结时间、体积安定性、强度均符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007质量标准。

水泥物理、力学性能检测成果统计表

检测项目

组数

比表面积（m2/kg）

标准稠度用水量（%）

初凝时间（min）

终凝时间（min）

安定性

沸煮法（mm）

28d抗折强度（MPa）

28d抗压强度（MPa）

1

测定值

342

25.8

220

307

合格

8.1

49.6

GB175-2007

≥300

/

≥45

≤600

合格

≥6.5

≥42.5

（2）细骨料：

共抽样检测1组，其中砂的表观密度、石粉含量、泥块含量，均符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）规范要求。

机制砂试验检测成果表

检测项目

表观密度（kg/m3）

石粉含量（%）

细度模数

泥块含量（%）

检测次数

1

1

1

1

测定值

2820

14.6

2.72

0.0

DL/T5144-2001

≥2500

6～18

2.4~2.8

不允许

（3）粗骨料：

共抽样检测1组，其中针片状含量、含泥量、超径含量、逊径含量，均满足《水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）规范要求。

粗骨料试验检测成果表

检测项目

针片状含量（%）

含泥量（%）

超径（%）

逊径（%）

小石（5~20mm）

检测次数

1

1

1

1

测定值

0

0.7

2

8

DL/T5144-2001规范要求

≤15

≤1

＜5

＜10

（4）C20混凝土抽样检测1组；砂浆M20抽样检测1组，检测结果满足设计要求：

混凝土强度/砂浆强度检测成果统计表

部位

强度等级

组数

抗压强度（MPa）

（MPa）

Cv

最大值

最小值

平均值

甲岩水电站厂房后边坡

C20

1

-

-

26.8

——

——

M20

1

-

-

27.3

——

——

（5）厂房后边坡锚杆拉拔共抽样检测2组，检测结果见下表：

锚杆抗拉拔力检测成果表

部位

锚杆

尺寸

组数

抗拉拔力（KN）

最大值

最小值

平均值

甲岩水电站厂房后边坡

2Ф22

1

-

-

52.73

2Ф16

1

-

-

60.16

七．质量评定：

甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程施工承包合同验收共8个单元，合格率100%，优良率100%，分部工程施工质量等级评定为优良。

单元工程质量评定情况见下表。

甲岩水电站厂房后边坡安全防护工程单元工程质量评定表

序号

部位

单元数

（个）

合格数

（个）

合格率

（%）

优良数（个）

优良率

（%）

备注

1

甲岩水电站厂房后边坡

8

8

100%

8

100%

合计

8

8

100%

8

100%

八．遗留问题及处理意见：

无

九．验收结论：

验收工作组通过现场查看，听取汇报及查阅资料，一致认为：

本分部工程项目已按合同及设计要求全部完成，各项检测指标、施工工艺及成型质量符合设计和规范要求，验收资料齐全，同意验收，分部工程质量等级评定为：

优良。

十．保留意见：

保留意见人签字：

十一．参验