多福路改造工程施工组织设计.docx

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多福路改造工程施工组织设计

多福路一期改造工程A区

施工组织设计

编制

审核

批准

附图一：

施工现场平面布置图

第一章工程概况

1.1工程概况

本工程为多福路一期改造工程A标，工程地点位于武汉市多福路汉正街与永宁巷交汇处。

本工程为公共建筑，层数为地上三层，地下二层，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为乙类建筑，抗震设防烈度为6度，工程场地类别为Ⅱ类，属中软场地土。

本工程建筑用地面积21774.56m2，总建筑面积76068.26m2；建筑高度16.0m，地下二层层高4.3米，地下一层层高3.2米（局部2.5米），地上一层层高4.6米，地上二层高3.6米，地上三层层高4.2米；总车位数182辆；其中地下一层及地上一至三层为商铺，地下二层为地下车库和设备用房。

本工程建设单位为武汉市龙腾置业有限公司，设计单位为武汉市建筑设计研究院，监理单位为东方华太工程监理公司。

工程工期为2005年3月20日—2005年10月25日。

1.2结构概况

本工程划分为A1、A2区，结构型式为现浇钢筋混凝土框架结构，承台、基础梁、底板、剪力墙为C35抗渗等级0.6MPa；框架柱标高1.37以下C35，标高1.37以上C30；梁、板为C30。

1.3建筑装饰概况：

外墙面：

①面砖外墙面，10厚乳面砖1:

1水泥砂浆勾缝（面砖规格145×145）；②涂料外墙面；③花岗石外墙面。

内墙面：

①大理石墙面用于中庭、入口广场等公共部位；②混合砂浆墙面用于地上商铺、设备用房；③白色乳胶漆墙面用于公共走道、楼梯间、坡道及地下室墙面；④白色瓷质面砖墙面用于卫生间、地下室水池。

顶棚：

①轻钢龙骨防水石膏板吊顶用于卫生间；②铝合金封闭式条型板吊顶用于中庭、入口广场等公共部位；③水泥砂浆顶棚用于地下室；④混合砂浆顶棚用于地上商铺、设备用房；⑤白色乳胶漆顶棚用于楼梯间、公共走道、坡道。

楼、地面：

地面①细石混凝土地面用于地下二层汽车库；②水泥砂浆地面用于地下二层除车库以外的部分。

楼面①磨光大理石楼面用于中庭、入口广场等公共部位；②高级地砖楼面用于楼梯间、公共走道、商铺；③高级防滑地砖楼面用于卫生间；④水泥砂浆楼面用于设备用房。

屋面分上人（有保温层）、不上人（无保温层）二种做法。

第二章编制依据

本工程组织设计依据下述规范、文件编制：

1．多福路一期改造工程A1、A2区施工图。

2.《工程测量规范》（GB50026-93）

3.《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）

4.《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）

5．《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）

6．《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

7．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-94）

8．《屋面工程技术规范》（GB50207-94）

9．《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）

10．《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）

11.《建筑装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

12.《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50210-2001）

13.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）

14．《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）

15.《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

16．《塑料门窗安装及验收规范》（JGJ103-96）

17．《建筑物防雷设计规范》（GBJ57-83）

18.《建筑电气设计技术规程》（JGJ16-83）

19.《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）

第三章施工组织总部署

第一节本工程施工目标计划

3.1.1质量目标：

确保“黄鹤杯”，力争“楚天杯”。

3.1.2工期目标：

确保按期交付使用。

3.1.3安全生产文明施工：

以安标化要求严格施工，确保施工现场的安全生产、文明施工。

第二节施工组织机构

3.2.1根据本项目FJ3标段工程量小点多、质量要求高、工期紧的特点，按项目法组织施工，组建项目经理部，项目经理部对整个工程的质量、进度、安全、文明、成本五大目标实行全方位科学管理，严格要求，文明施工。

项目经理部下设职能部门，由各专业技术人员组成施工管理层，对工程实行全方位管理体制，并对重点部实行重点管理、重点保证，切实做好工程施工的管理、指导及保证工作。

3.2.2管理组织体系见下图。

施工管理人员组织见附表。

项目管理组织机构

第三节施工组织总部署

3.3.1、施工段及施工顺序划分

a、结构施工阶段：

本工程分匝道服务区和主线服务区、收费大棚二个施工段平行施工，每施工段进行分项流水施工，施工顺序：

先大后小，先基础后主体。

b、装饰施工阶段：

根据本工程特点，收费大棚在收费服务楼结构施工至二层时穿插施工。

利用多层次、多工作面特点，进行大流水作业。

自上而下施工，待湿作业完成后自上而下进行门窗安装，室内、外装饰同时进行。

C、安装工程：

1、予埋管线、孔洞随土建工程施工进度，由安装施工队埋入。

2、地面以上各层墙砌筑后，进行给排水、电气管线的安装。

3、室内装修和门窗安装完成后，安装灯具、给排水配件。

为加快施工进度,除合理组织工段之间的平行流水作业外,还在工种之间实行交叉流水作业,使各工种保持均衡连续作业，降低施工高峰值,同时土建工程为安装工程创造施工条件，尽早投入施工，以缩短施工总工期。

3.3.2、工期安排

a、本工程工期为服务区180天、收费大棚120天,为确保工程按时、按质、按量完成任务，并根据工程特点及工期要求，分三个施工阶级部署：

1、基础施工阶段；

2、主体施工阶段；

3、装饰施工阶段；

b、装饰阶段组成大流水施工。

安装工程在土建结构施工阶段适时、适宜地穿插施工，积极做好各种预埋件、预留孔和配管等安装工作。

进入土建装修阶段，凡具备安装条件时，应立即进行安装。

C、一切施工协调管理即人、材、物通过合理的协调管理，确保工程施工总进度计划。

d、施工进度计划见附图。

3.3.3、劳动力投入计划

为保证工程的质量和进度，将选配素质高、技术熟练的作业进行施工，在这些工人中，要求熟练工所占比例不低于80%，专业工种必须持证上岗。

基础及主体施工阶段，组成钢筋、模板、砼等专业作业组；装饰施工阶段，组成抹灰、涂料、油漆等专业作业组。

施工过程中根据工程进度及时对劳动力予以动态调整，使之均衡。

根据工程量和计划工期，劳动力投入计划见下表:

劳动力投入计划表：

工种名称

基础阶段

主体结构

装饰阶段

备注

木工

30

50

钢筋工

20

40

砼工

30

40

5

瓦工

20

50

10

抹灰工

60

装饰木工

20

涂料、油漆工

40

普工

30

40

80

包括架子工、电工、机修等

合计

130

220

215

3.34、施工机械设备配置

充足、精良的施工机具、设备对单位工程优质、如期交付使用，起到积极作用。

为满足进度计划的需要，根据施工流程及本工程的特点，施工机械设备配置见下表。

施工机械设备配置表：

序号

设备名称

规格型号

数量

设备能力

进场时间

备注

1

塔式起重机

2台

基础

2

塔式起重机

2台

40M3/台班

基础

3

插入式振动机

ZN-50

12台

50M3/台班

基础

4

平板式振动机

ZX-7

4台

600M2/台班

基础

5

钢筋对焊机

UN1-1000

3台

100根/台班

基础

6

竖向电渣压力焊

BX3-500-3

2台

80根/台班

基础

7

电焊机

BX1-300B

2台

20M/台班

基础

8

电焊机

BX1-200

6台

20M/台班

基础

9

钢筋弯曲机

WJ40-1

3台

8T/台班

基础

10

钢筋切断机

GJ5-40

3台

20/台班

基础

11

砂浆搅拌机

UZJ-200

4台

20M3/台班

基础主体

12

木工圆盘锯

MJ-104

4台

10M3/台班

基础主体

13

木工平刨机

MB-206

4台

20M3/台班

主体开始

14

井架

2T

4台

/

主体开始

3.3.5、周转材料投入计划

周转材料投入计划：

充足、精良的周转材料对单位工程优质、如期交付使用，起到积极作用。

为满足进度计划的需要，根据施工流程及本工程的特点周转材料使用计划见下表：

本工程周转材料使用计划按施工进度具体考虑。

名称

规格

单位

数量

进场日期

钢管

DG50

T

160

按进度分批进场

钢模

组合

M2

2000

"

竹胶合模板

1200×2400×20

张

1000

"

扣件

玛钢

只

8000

"

回形销

只

16000

"

安全网

3×6M平网

张

100

"

安全网

1.8×6M立网

张

1000

"

竹笆

0.8×1.5M

片

3400

"

第四章施工准备工作计划

一、技术准备

1、由总工程师牵头，带领施工技术、质量、安全、材料设备等人员熟悉消化施工图，了解和掌握设计意图，积极与设计单位沟通，通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。

2、查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件（气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。

3、编制详细的施工组织设计和质量计划（开工后五天内），提交建设单位审批，用以指导工程施工。

4、组织专业人员对钢筋、模板进行放样，经项目总工复核无误后，方可正式施工。

5、会同业主、监理及施工单位进行现场测量控制网和主轴线复核，并办理好交接手续。

二、现场准备

1、根据给定的永久性座标和高程，按建筑总平面图要求，进行场地控制网测量和复核，设置场内永久性测量标桩。

2、继续搞好和完善现场“三通一平”工作，根据总平面图要求，敷设电路、水管。

3、根据施工平面布置图，搭设临时设施，包括办公和生活设施、临时生产设施等，以保障生活和生产需要。

三、技术复核及现场交接工作

由业主及监理主持，组织总承包有关专业人员参加对独立分包商完成的工程成果进行交接工作。

其主要内容有：

1、对测量控制网点及水准基点进行复核并办理交接手续。

2、做好独立分包商已施工完成的工程及有关技术资料的复核、接收工作。

3、做好业主已提供使用的临电、临水及周边环境等交接工作。

第五章施工现场平面布置

一、施工用水、用电

1、施工用水:

选择50mm管径给水总管。

施工现场内主管选择50mm管径，支管选择25mm管径。

2、施工用电:

由建设单位提供总配电房引出二路主干线，二路施工主干线选择线径为95mm2的橡胶绝缘铜芯线；支线为16mm2的橡胶绝缘铜芯线。

布置形式:

采用三相五线制枝状布置，沿围墙边明线架设或穿钢管埋地下暗敷的方法。

并设接地保护装置；楼层用电沿外墙随结构上升。

每层均设一只施工电箱。

二、施工道路和场地围护及排水

1、场内设置5米宽的道路，在原地坪上夯实铺道渣再浇筑100厚C20砼硬化后使用，并按文明标化工地要求对主要材料堆放场地等进行硬化后施工；

2、场地围护采用场所四周砌筑2.5m高临时围墙做围护，并按文明标化工地要求对围墙和场内进行适当美化。

3、在场地内设置Ф200砼预制排水沟管将场地的地面水集中进行沉淀后排放。

混凝土以及搅拌站排废水，经沉淀池澄清后，再排出。

生活污水另行单独接管排放。

三、平面布置见附图

第六章主要施工工艺

1、钢筋工程：

水平筋以电弧焊为主，局部搭接焊；坚向筋采用电渣压力焊或绑搭焊。

2、模板工程：

基础、框架柱、梁、现浇板采用竹胶板，木模板料制作定型模板；支撑系统采用φ50mm钢管。

3、砼工程：

采用自拌砼，设立小型搅拌站，采用350L搅拌机。

4、垂直运输：

垂直运输以2台施工升降机为主，以井架运输为辅。

第七章基础施工方案

第一节施工顺序

放样设龙门桩→复核→挖土→找平→基坑（槽）验收→垫层→定轴线→绑扎钢筋→立模→浇捣砼→养护→回填土

第二节土方开挖

根据本工程基坑开挖不深，开挖面积不大的特点，土方开挖采用人工挖土，挖出土方部分存放于房心基坑外边以回填，基坑四周边坡按1∶0.33放坡，坑底清底、修平，同时做好基坑的排水工作，排水采用基坑设排水明沟及若干集水井，然后用污水泵排出坑外。

排水沟离坡脚不小于30cm，截面尺寸为150×100。

挖土完后，即可人工把轴线及标高引入坑底，以进行下道工序施工。

在开挖过程中用水准仪严格控制基底标高，防止基底超控，基底由工人补挖修整，基槽开挖后应尽量减少暴露时间，基础施工过程中若发现实际地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计院会同有关单位研究处理。

第三节基础施工

一、砼垫层施工

本工程垫层为100厚C15素砼。

为保证工期，合理安排进度计划，在垫层施工中我们采取一边挖土一边进行垫层施工，垫层紧跟挖土施工，利用人工进行水平运输。

砼垫层施工前先清理浮土，进行轴线复核，经验收合格后，方可施工。

先测定好垫层标高，做好水平标志块或打好标志杆，注意做好基底的平整工作。

垫层厚度应满足设计要求。

二、钢筋加工和绑扎

本工程基础受力主筋为ф12~ф25不等。

基础钢筋由现场加工，就地绑扎。

加工好的钢筋，按规定位置分规格、结构部位，用垫木堆放好，并做好标识工作。

现场钢筋翻样要按经审配料单，核对已加工的钢筋，数量和规格是否正确，有问题及时提出，以便纠正和补配。

所有施工部位，必须做好操平放线工作。

检查预留插筋的位置和数量，并做好记录工作。

钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置、规格及数量必须严格按施工规范和施工图施工。

基础钢筋以电弧搭接焊为主。

基础施工时柱子插筋的留置：

插筋留置高度为满足搭接要求即可，接头应错开。

柱插筋在基础梁表面设一个定位箍和基础梁钢筋点焊，防止插筋偏位。

柱插筋上部，设一封闭焊接的定位箍，下部设二个封闭焊接的定位箍，起限位措施。

防止砼振捣时产生偏位。

同时上部用钢管临时固定，防止插筋倾斜偏位。

三、模板施工

砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求。

（1）模板由木工翻样进行配板设计。

施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计循环拼装以保证模板系统的整体稳定。

（2）模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，钢管支撑要用水平拉杆和斜撑固定，保持其足够的稳定性，模板支撑好后必须经施工员、专职质量员检查验收。

四、砼浇灌

项目每单位工程基础混凝土工程量不是很大，加上我方采取流水施工作业，在基础施工时可配备二台搅拌机。

砼浇灌前先进行钢筋有隐蔽工程验收，并对模板及支撑系统、预埋件、预留孔洞、管线等全面检查，砼浇筑顺序，砼浇筑施工人员的配备，在砼施工前编写出具体实施方案、列出施工人员具体名单，责任落实到具体人员。

做好砼有养护工作，砼浇筑后12小时内，为防太阳暴晒，砼表面覆盖一层塑料薄膜，上加盖草包，随时浇水。

砼成型后，养护时间不小于14天，并按规定做好浇水养护工作。

第四节回填土

在拆除地梁模板后，组织有关人员对基础进行验收并作好记录后，排尽积水，组织土方回填、土方回填关键在于分层夯实，要求每300mm一皮采用电动机械夯实，不得漏夯，在小范围内采用人工分层夯实。

回填土采用基槽挖出的较好土回填，不得含有大石块、树根、草皮等有机杂物，土方必须分层回填、夯实，严禁采用所谓“水夯”来代替夯实。

第八章上部结构施工方案

第一节施工顺序

弹柱中心线及外边线，测水平标高并做好标记→焊接柱限位撑筋→搭设扎柱钢筋的脚手架→绑扎柱钢筋、埋件、埋管等隐蔽工程验收→封柱模板→柱砼浇捣→拆模→安装梁板模板、浇捣梁、板砼→拆除梁模板→砌筑填充墙体→轴线标高复核，循环。

第二节工程施工测量

一、施工总测量网控制

现场配备J6经纬仪一台，S3水准仪两台，按照ISO9002标准中“检验、试验、测量设备的控制”程序对仪器进行校正并验收，派测量水平较高的技术员专门负责控制，根据设计总图和以前要求提出的有关引点，定出控制轴线，建立控制系统，在场地不受基坑开挖干扰的适当位置设立控制轴线桩，精确指导施工。

在基础浇捣完成后，对整个系统全面复检，然后在控制轴线处的柱子上做永久性标志，作为向上传递轴线的依据。

二、高程引测

根据业主提供的基准水准点用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设至建筑物附近，在场内布置4个临时水准点，其位置应不受施工影响，在一层柱浇捣完成后，把控制高程引测到柱子上，设永久性控制基点，每层的标高用钢卷尺从控制高程点引测，每次引测控制高程时必须复核总体高程，以便总高程在控制高程内调整，每层施工前除复核本层高程外，再复核本控制高程以便本控制高程在本层内调整，总体误差在允许误差之内。

层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高度不应超过3H/10000（H为建筑总高度）。

三、沉降观察

根据平面形状，按规范要求布置沉降观察点，主体施工阶段每层观察一次，装修阶段每月观察一次，工程竣工观察一次．沉降观察应采用闭合回路法进行测量，每次测量的基准点，要通过场内的四个水准点进行复核。

倾斜观察用经纬仪或10KG线垂对建筑物外墙四角进行观测，倾斜度不得超过30MM。

第三节钢筋工程

一、钢筋制作

①根据本项目特点，钢筋加工集中在现场进行，根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。

②钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

③圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

④钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

⑤钢筋的弯曲和弯钩：

I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度》3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度》10d。

弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

二、钢筋绑扎

钢筋绑扎前，应检查其品种、规格、长度是否符合设计要求其表面不得有污染、锈蚀严重及弯折现象。

1、柱子的钢筋绑扎：

应先接好主筋（电渣压力焊），主筋接头应错开40d。

在主筋上分好箍筋间距，把已经套好的箍筋按画线绑扎好。

箍筋的接头应沿柱子竖向呈交错布置，且与柱主筋垂直。

转角处的绑扣应成八字形，确保主筋绑扎到位。

框架柱位置上下各50cm左右（或柱子净高的1/6高度）范围内箍筋应加密，加密处箍筋间距为10cm。

柱钢筋绑扎应牢固，上部采取钢管架子作临时固定措施。

2、梁的钢筋绑扎：

应先支完梁的底模后再绑梁的钢筋。

绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。

梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。

受力钢筋接头应互相错开，在40d长度范围内：

焊接接头接头数不得超过50%；绑扎接头接头数，受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距一般是10cm，加密区一般是跨度的1/6或1.5H，第一个箍筋应距柱子外皮5cm。

箍筋接头应错开，主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋，一般情况下，次梁主筋应放在主梁的主筋之上。

3、板钢筋绑扎：

支完顶板后，在顶板上分好板筋的间距，按间距布置钢筋。

双向板受力筋，一般短筋在下，长筋在上。

受力筋伸入支座（梁）的长度应与梁宽度相同。

双层钢筋绑扎时应设立“马凳”间距1000mm（双向）确保两层钢筋的间距。

注意板上部负筋防止被踩下，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控。

梁、板钢筋应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行砼浇筑工作。

4、砖混结构钢筋的绑扎

根据设计图纸本工程机修用房为砖混结构。

①在砖混结构中，圈梁、构造柱、单梁等钢筋骨架可以预先绑扎成型，安装就位后，再搭接组装。

②、在预先绑扎成型时，应先做两个成型支架。

在主筋上画好箍的间距，套上箍筋放在支架上，按画好的箍筋分散开，箍筋的开口处应相互错开，不能在一个方向上。

绑扎成型后的钢筋骨架应用电焊机把两端和中间的几个箍筋与主筋焊牢，以免在施工运输中变形。

也可以在墙上绑扎：

即砌完墙后在墙上绑扎成型。

其措施步骤与预先成型一样。

③、单梁钢筋在上面绑扎时，应先支好梁的底模，放好主筋，在筋上画出箍筋拉置，按所画的拉置套好箍分散开，再穿上架主筋。

然后在两端和中间分别绑好几个箍筋，使骨架成型后再按画线绑好箍筋。

箍筋的开口应错开。

④、构造柱的钢筋应预先绑扎成型，立好后再砌墙。

绑扎骨架时也应在主筋上分好箍筋间距，按分好的间距绑扎。

主筋有弯钩时，其弯钩方向应弯向构造柱内心。

第四节模板工程

1、为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，我公司在本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的竹胶板进行现浇板的支模，结构梁、柱采用竹胶板、松木板、方料。

2、模板支撑采用Φ48钢管。

3、柱箍间距为600mm，梁的坚档间距为800-1000mm顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片。

4、柱模板安装前,必须在根部加设直径不少于14mm的钢筋限位,以确保其位置的正确,模板下脚采用1:

3水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一。

5、梁跨度大于4米应起拱,高度为1/1000-3/1000跨度。

6、所有模板必须满足强度、刚度和稳定性要求，支架必须有足够有效的支承面。

7、支模必须做到接口平直，拼缝严密，特别注意柱与梁、板之间的接搓吻合和方正。

8、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、柱模、楼梯间模板等处轴线位置正确性。

9、模板的接缝宽度不大于2.5mm。

10、模板拆除：

（1）非承重模板（柱、梁侧摸）拆除时，结构砼强度不宜低于1.2mpa。

（2）拆模顺序为后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板后拆承重模板。

（3）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

（4）承重模板（梁、板底模）的拆除时间见下表：

结构名称

结构跨度（M）

达到砼标准强度的百分率（％）

板

≤2M

50

2M≤8M

75

梁

≤8M

75

﹥8M

100

悬臂结构

≤2M

100

﹥2M

100

第五节砼工程

根据本工程量小点多特点，我方将采取流水施工作业，以减小模板摊销量，加快施工进度。

在现场配备二台搅拌机。

一．砼材料要求：

水泥：

425#优质袋装水泥、砂：

中砂含泥量不得大于2％。

石子：

粒径20-40含泥量不得大于1％。

按招标文件要求定向采购，采购前材料的产地、规格等均经发包方签证认可。

砼各种材料允许偏差：

水泥、外加剂、水2％、石子、砂