电力施工组织设计讲解.docx
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电力施工组织设计讲解.docx
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电力施工组织设计讲解
五、施工组织设计
(1)主要施工方法
(2)拟投入的主要物资计划
(3)拟投入的主要施工机械
(4)劳动力计划安排
(5)确保工程质量的技术组织措施
(6)确保安全生产的技术组织措施
(7)确保工期的技术组织措施
(8)施工总进度表或施工网络图
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三拟投入本标段的劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
(1)
主要施工方法
本标段主要施工内容为,变压器安装及新建变电房。
一.测量放线
一、准备工作
根据施工图纸进行施工现场的实地考察,明确各分部分项工程之间的相互关系,施工道路走向,熟悉施工区内的地形地貌,分析其对施工测量的影响程度,拟定解决办法。
根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据,进行校核,核准后设置施工测量平面和高程控制网点,报经业主及监理工程师复核、审定。
在施工测量前,首先对测量仪器设备经纬仪、水准仪、钢尺等进行校正,使用已进行周期检验校核的测量仪器并检查其标识的有效性,使仪器各项指标合乎规范要求,处于受控状态。
二、控制测量
1、平面控制测量
1.1、在收到监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据后,进行复核验算,并以此为基点进行测量工作。
1.2、根据实地情况,参照平面布置图,根据监理工程师提供的平面控制点在场区内(施工干扰区外)布设导线桩,沿该导线定出各建筑物平面控制点。
控制桩的设置方法:
①埋设有钢筋头十字刻线的砼桩。
②在施工现场附近的永久建筑物体用钎子凿刻十字线,用红漆标记,统一编号。
1.3、用全站仪,对所有导线控制桩按四等导线测量技术规范要求进行测量,并校核各控制点之间的相对位置关系。
1.4、绘制导线控制成果图,上报监理工程师,待批准后,方可施工测量中应用。
2、高程控制测量
2.1、根据高程施工平面布置图,结合施工测量的需要,在各建筑物及施工道路沿线,间隔适当距离埋设高程控制桩(带钢筋头的砼桩)。
2.2、根据监理工程师提供的水准点,用四等测量的方法测出各个高程控制桩的高程,作为施工中水准测量的依据。
水准点的观测工作应埋设两周后进行。
每隔一定时间进行复测,以查明水准点,高程是否变动,如果变动,应及时校正。
2.3、高程控制测量成果上报监理工程师,待批准后使用。
三、工程量校核
待控制测量完成后,根据设计图纸,进行地面线的测设,并绘出图纸,计算出工程量,以作校核。
另外对各类建筑物、施工道路等根据实际地形、测绘典型断面,计算出实测工程量。
四、施工测量
每项分部工程施工测量之前,首先对所使用的仪器、工具按规范要求进行检验与校正。
在每一项工程施工之前,根据施工控制网点进行施工放样,测设各建筑物的轮廓点并标识,按标识施工。
五、进度测量
随着工程的进展,按照监理工程师的要求,每月25日前进行进度测量,计算出每月完成的各项工程量,作为施工进度的结算,以及作为安排下个月施工计划和统计上报的依据,并上报监理工程师审核。
六、竣工测量和竣工总平面图的编制
在施工测量过程中,应准确无误的收集各方面原始资料,结合竣工测量绘制竣工图。
①设计总平面图,单位工程平面图,纵、横断面图和设计变更资料。
②定位测量资料:
施工测量资料,沉降观测资料及竣工资料。
为了全面反映竣工成果,把与竣工资料总平面图有关的资料分类装订成册,作为竣工总平面图的附件保存,内容包括:
①施工现场及附近的坐标控制点、位置及高程一览表。
②建筑物或构筑物沉降及变形观测资料。
③工程定位,检查及竣工测量资料。
④设计变更文件。
⑤建设场地原始地形图。
二.设备购置
凡所使用的设备及器材均应符合国家或部颁的现行有效技术标准,并具有规定的各种合格证件,优先选用国家名优产品,并经监理工程师认可。
1、设备到达现场后首先作下列验收检查
(1)制造厂的技术文件及元器件的合格证、说明书等证件应齐全;
(2)型号、规格应符合设计要求,附件、备件齐全,元件无损坏、无劣质、无假冒等情况。
2、电气设备及元件的保护
(1)箱等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施,必要时可将易损元件拆下。
产品有特殊要求时,要符合产品要求。
(2)箱要存放在室内,对有特殊保管要求的电气元件,要按规定妥善保管。
三.配电房工程
1)定位放线:
定位放线,必须严格依据施工平面布置的设计图纸,在施工现场测出建筑红线,经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩,然后测出建筑物与红线的位置关系,在平面上放样。
2)土方开挖:
开挖时依地质情况采取分段开挖,开挖前,首先对开挖段基坑轴线、边线位置及标高进行准确测量,报监理审核无误后进行挖基,开挖时,当挖掘机挖至设计基坑底面0.30米以上时,采用人工挖除,挖至接近基底标高时予留10-20公分一层,严格控制标高,在基础施工前以人工挖除,并保证做到基坑无长期暴晒、扰动和浸泡而消弱承载力的现象,严禁超挖复填,对已经超挖或松动部分应将松动部分清除,不得再行回填。
基坑最底层用平锹铲至基底底面标高,误差控制在±0.5cm。
挖基时,设专人注意观察坑沿顶面有无裂缝、坑壁有无松动塌落现象,弃土堆置地点不得妨碍工挖基坑及其它作业影响坑壁稳定,保证施工安全。
3)土方回填:
回填土方前,必须清除基坑底部的积水、杂物,选择附合设计要求的土料分层填筑,填土厚度控制在25-30cm,夯实至要求的密实度,使密实度达到1.55以上。
墙后填土符合下列要求:
墙基及伸缩缝经清理整修合格后,方可回填、填土保证均衡上升;靠近墩墙的回填土采用人工和小型机具夯实,铺土厚度掌握在20-25cm;分段处予留坡度,并错缝搭接,保证密实度。
4)砖砌体工程
砌筑所用原材料,必须进行现场检验和试验室送检,并具有出厂合格证。
①用于清水墙、柱表面的砖,根据砌体外观质量的需要,应采用边角整齐、色泽均匀的块材。
②砖砌筑前浇水是砖砌体施工工艺的一个部分,砖的湿润程度对砌体的施工质量影响较大。
对比试验证明,适宜的含水率不仅可以提高砖与砂浆之间的粘结力,提高砌体的抗剪强度,也可以使砂浆强度保持正常增长,提高砌体的抗压强度。
同时,适宜的含水率还可以使砂浆在操作面上保持一定的摊铺流动性能,便于施工操作,有利于保证砂浆的饱满度。
这些对确保砌体施工质量和力学性能都是十分有利的。
适宜含水率的数值是根据有关科研单位的对比试验和施工企业的实践经验提出的,对烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%~15%;对灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%~12%。
现场检验砖含水率采用断砖法,当砖截面四周融水深度为15~20mm时,视为符合要求的适宜含水率。
用粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,含水率为10-15%,常温下不得使用干砖上墙,雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
③砖砌体砌筑宜随铺砂浆随砌筑。
采用铺浆法砌筑时,铺浆长度对砌体的抗剪强度影响明显,试验表明,在气温15℃时,铺浆后立即砌砖和铺浆后3min再砌砖,砌体的抗剪强度相差30%。
施工气温高时,影响程度更大。
砌砖采用一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺,满挤操作法,砌砖时砖要放平,砌砖一定要“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度一般为10MM,但不应小于8MM;也不应大于12MM,在操作过程中,要认真进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙,墙面不允许有三分头,不得在上部任意变活,乱缝,砌筑砂桨应随搅拌随使用,砂桨必须在3H内用完,不得使用过夜砂桨,随砌随将舌头灰刮尽。
④使用粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,含水率为10~15%,常温下不得使用干砖上墙,雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
⑤砂桨配合比应采用重量比,计量精度为±5%以内。
机械搅拌时间不少于1.5MIN。
⑥砌墙前应先盘脚,每次盘脚不超过五层,新盘的大角及时进行吊靠。
盘脚时仔细对照皮数杆的砖层的标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均为一致,大脚盘好再复查一次,平整和垂直完全符合要求后才可挂线砌墙。
砌体采用一顺一丁砌法。
5)混凝土工程
1、混凝土施工准备
①混凝土搅拌前要有水泥强度报告及其它材料的复验报告,配合比、材料合格证等全部资料。
②注意道路畅通,检查机械设备,并进行试运转,计量工具,试验器材到位。
2、原材料要求
①水泥:
严格水泥采购,每次交付水泥时,应连同测试证书等一块交付,其中标明数量、交付日期及代表样本的最新测试结果。
各种不同标号水泥应分别堆放不同位置,且不应在同一浇筑过程中使用,水泥进场后应进行取样试验,合格后方可使用。
②细骨料与粗骨料:
选用的石子、砂料粒径大小和含泥量均应符合规定要求,石子应有良好的状况,细长及片状石粒不可多于10%。
③外加剂的选用:
保证高强度混凝土要降低水灰比,为确保其和易性和流动性,必须掺入高效减水剂以改善混凝土性能。
掺加适量的粉煤灰以提高混凝土和易性,节约水泥用量。
混凝土配合比设计及审核:
本工程所用配合比结果报业和监理单位。
混凝土使用的外加剂的性能和种类均报业主监理工程师认可。
填写混凝土搅拌通知单,通过搅拌站所要浇筑混凝土标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。
3、混凝土的运输:
以机械运输为主,人力运输为辅。
4、混凝土的浇筑:
报请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇筑制度。
浇筑板时应铺好跳板,跳板应立在预先做好的钢管架上,不得铺在钢筋网片上,跳板要有一定的宽度,方便工人操作,待混凝土浇筑到一定的位置,随浇随撤掉钢管架。
5、浇筑混凝土应注意:
①混凝土下落的自由倾度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须用串筒式溜管。
②浇筑混凝土时分段分层连续浇筑,浇筑层高可根据结构特点钢筋疏密决定。
③插入式振动器应尽快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,不得漏振。
④浇筑混凝土应连续进行,如间隔时间超过2小时(混凝土初凝)应按施工缝处理再进行混凝土浇筑。
⑤浇筑混凝土时应派人看模板、钢筋插筋等有无松动和移动,发现问题及时处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正好。
6)钢筋制作
1、钢筋除锈:
钢筋除锈一般通过以下两个途径:
一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈;二是机械方法除锈。
2、钢筋的弯曲成型
①一级末端做180度弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
梁柱箍筋弯钩135度,其直线段长度,梁不小于10d,柱子不小于10d。
②二级钢筋末端做90度或135度弯曲时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
③弯曲钢筋中外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
3、钢筋对焊
①对焊前应将端头150mm范围内清除干净,钢筋端头有弯曲,应给予调直或切除。
②夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的突出部分相接有利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线的垂直。
③焊接完毕后,应待接头变成黑红色,才能松开夹具,平稳取出钢筋。
④做好对焊试件,不少于3个进行冷弯实验,合格后,才能批量焊接。
⑤焊接场地应有防风、防雨措施。
4、钢筋绑扎
①核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符。
②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
7)室内外抹灰工程
抹灰采用的砂浆品种必须符合设计要求。
其配合比例稠度应检查合格后,方可采用。
水泥砂浆应在初凝前用完。
抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等要清除干净,并撒水湿润。
抹灰层凝结前,应防止快干、水冲,撞击和振动。
凝结后,应防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层,应在湿润的条件下养护。
8)其它工程
其它工程包括门窗安装、外立面粉刷、室内照明等均按照施工图纸及国家建筑施工规范组织施工,确保单位工程达到验收合格标准。
四.变压器系统安装
1、变压器安装
工艺流程:
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行检查。
①变压器安装前,应按设计图纸砌好变压器台(杆),变压器到达现场后,应检查其包装是否良好,变压器的容量,规格及型号必须符合设计要求。
附件、备件齐全,并有出厂合格证及技术文件。
以及技术文件是否齐全等。
安装干式变压器室内应无灰尘,相对湿度宜保持在70%以下。
型钢:
各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。
螺栓:
除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。
其他材料:
蛇皮管,耐油塑料管,电焊条,防锈漆,调和漆及变压器油,均应符合设计要求,并有产品合格证。
②设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行,并做好记录。
按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。
是否齐全,有无丢失及损坏。
变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。
油箱封闭是否良好,有无漏油渗油现象,油标处油面是否正常,发现问题应立即处理。
绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
③变压器二次搬运:
应由起重工作业,电工配合。
最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装,距离较长最好采用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动;距离较短且道路良好时,可用卷扬机、滚杠运输。
变压器吊装时,锁具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,上盘的吊环仅作吊芯用,不得用此吊环吊装整台变压器。
变压器搬运时,应注意保护瓷瓶,最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。
变压器搬运过程中,不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15°,防止内部结构变形。
用于千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱专门部位。
大型变压器在搬运或装卸前,应该对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。
④变压器稳装:
变压器宽面推进时,低压侧应向外;窄面推进时,油枕侧一般应向外。
在装有开关的情况下,操作方向应留有1200mm以上的宽度。
油浸变压器的安装,应考虑能在带电的情况下,便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
装有滚轮的变压器,滚轮应能转动灵活,在变压器就位后,应将滚轮用拆卸的制动装置加以固定。
变压器的安装应采取抗地震措施,有混凝土轨梁宽面的变压器安装件。
在变压器负荷试验过程中,要及时观察变压器温升和噪音,并时刻注意散热风扇的工作情况,发现问题及时解决。
⑤附件安装:
气体继电器应水平安装,观察窗应装在便于检查的一侧,箭头方向应指向油枕,与连通管的连接应密封良好。
截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
打开放气嘴,放出空气,直到有油溢出时将放气嘴关上,以免有空气使继电保护器误动作。
当操作电源为直流时,必须将电源正极接到水银侧的节点上,以免节点断开时产生飞狐。
事故喷油管安装方位,应注意到事故排油时不致危及其他电器设备;喷油管口应换为割划由“十”字线的玻璃,以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
防潮呼吸器安装时,必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉,使其通畅,并在在下方隔离器具中装适当变压器油,起滤尘作用。
温度及安装在变压器上盖的预留孔内,并在孔内加以适当变压器油。
刻度方向应便于检查。
电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的牢固应牢靠,传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
变压器连线应符合相应各章的规定。
变压器安装前应作吊芯检查。
⑥变压器送电前的检查:
试运行前应作全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。
必须由质量监督部门检查合格。
⑦变压器送电试运行验收变压器第一次投入时,可全压冲击台闸,冲击台闸时一般可由高压侧投入。
变压器第一次受电后,持续时间不应少于10min,无异常情况。
油浸变压器带电后,检查油系统本应有渗油现象。
变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一二次电压、温度,并做好详细记录。
变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。
⑧验收:
变压器开始带电起,24h后无异常情况,应办理验收手续。
2、配电箱、配电盘安装
配电箱、盘的基础埋件已在土建施工时先期埋入。
基础槽钢应在安装前下料、打孔,先于箱、盘焊在预埋件上,然后浇砼固定。
槽钢顶部宜高出地面10mm,顶在平真度必须符合要求。
槽钢必须牢靠接地。
箱、盘安装就位后,采用镀锌螺栓固定,作到不偏不斜、牢固、稳定,接地可靠。
引入盘内的电缆应排列整齐,电缆套头制作应清洁、美观、整齐有序、编号清晰、固定牢固。
有钢带或屏蔽层的电缆,其钢带或屏蔽层在电缆套头处应扎紧,用软铜线焊接并引出接地。
箱、盘的电缆芯应按垂直或水平有规律的配置,横平竖直,不得交叉、歪斜,往端子上应接线有余量,不得损伤绝缘和导线。
所配导线端部应有回路号头,编号正确,字迹清晰且不宜脱色。
3、防雷及接地安装
工艺流程:
接地体、接地干线、引下线暗设、支架、避雷器。
安装施工方法:
根据设计要求,对接地体的线路进行测量弹线,在此线路上挖沟,沟挖好后立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方坍塌。
先将接地体放在沟的中心线上,打入地中,一般采用手锤打入。
为了防止将钢管或角钢打劈,可加一护管帽套入接地管端,角钢接地体可采用短角钢焊在接地角钢即可。
4、配电系统调试
配电系统调试按从分项到整体的顺序进行。
先用临时电将变压器、配电箱、用电设备、用电器具及线路分别调试正常,再用正式电逐级进行送电,直至系统全部运行正常,调试完毕。
系统调试前,将编制详细的调试方案。
五.地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
1、查分析首先在工程施工前,加强对施工区域管线的调查工作,将工作做在前面,防患于未然。
(1)从技术上引起重视:
项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时,首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性,从方案上保证管线无事。
(2)从施工过程引起重视:
在施工前,首先根据管线图,摸清各管线的管位和走向,对明确的管线按20m距离打一样洞,确认其埋深和走向,在管线转角处,须找到转角位置,明确角度变化后管线的走向。
并插小木牌,小木牌标明管线名称、走向、埋深等。
在用挖掘机进行沟槽开挖时,管线保护员、施工员随时监测,并指挥操作。
在整个开挖过程中,各岗位均要有人到位,严禁擅自离岗。
挖掘机驾驶员须有较高的业务水平,并有良好的配合意识,能坚决服从指挥。
(3)如在施工路段有现状管线,则根据不同的管线性质,各管道材料情况,分别采取行之有效的保护措施,确保管线安全无事故。
2、措施
(1)详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料,并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议,收集管线资料。
对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监护人员到场),核对弄清地下管线的确切情况,做好记录。
(2)工程实施前,向有关单位提出监护的局面申请,办妥“地下管线监护交底卡”手续。
(3)施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底,随即填写“管线交底下”,并建立“保护地下管线责任制”,明确各级人员的责任。
(4)落实保护地下管线的组织措施,公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。
施工队和各班组兼职管线保护人,组织地下管线监护体系,严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场,并设置必要的管线安全标志牌,悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。
3、加固措施
1.地下管线及地上地下设施的加固措施
地埋线及架空线路立杆施工前向业主及有关部门索要有关资料,尽可能多地了解地下设施管线分布情况,以便提前做好相关准备。
在已敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工时应采取措施,以防止破坏管线造成严重事故。
施工时尽量避开或尽量将其移走,无法避免的施工时安排专人监控,禁止施工机械直接触碰,并及时采取措施加固或防护。
对地上架空线路等设施,采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。
土方开挖应防止邻近已有建筑或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。
施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等,应加以保护。
4、地下管线及其他地上地下设施
1.地下管线加固:
目前无现场地下情况详细资料,在施工准备期间,须查清地下有无管线及管线位置、埋深、用途等。
需改道的应报请有关部门改道。
不能改道而又在施工影响范围内的管线,须采取加固和保护措施,以确保管线安全。
2.其它设施防护:
安全防护主要是施工场地内的安全防护。
为确保安全,施工现场砌围墙进行封闭管理,设专职门卫站岗执勤,工作人员挂牌上岗,杜绝非施工人员进入现场,防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。
外架满挂安全网及彩条布作全封闭施工,防止坠物伤人和减少粉尘污染。
工地出入口处通道设安全防护棚,并悬挂明显标志。
(2)拟投入主要物资计划
(1)施工用的全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级。
对于施工用的全部材料、设备进行检查和检验,结果存在缺陷或不符合合同要求时,应立即用书面文件通知供货责任单位,由责任方进行修整和调换合格产品,经业主批准后方准使用。
(2)施工单位自行采用的材料、设备,由施工单位负责验收、运输、保管和防护;业主供应的材料、设备到场后一旦经承包方检验合格后,则由承包方负责贮存和保管。
(3)材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法,要保证产品不受损坏。
(4)材料和设备的贮存按本公司制定的产品入库、验收、保管与发的仓库管理规定执行。
要求做到产品入库手续齐全,帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管,对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。
产品入库要摆放整齐、井然有序、明码挂牌;材料和设备入库后要经常进行检查和维护,确保在库产品不损伤、不变形。
材料和设备的发放要做到“四不出库”,即:
手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。
(3)拟投入的主要施工机械
根据工程规模特点,制定总的机械设备计划,依据施工进度安排作出调配计划分期分批组织进场,制定严格的机械设备管理制度,以保证工程按时、按质的顺利完成。
1)根据本工程施工特点,合理调整公司机械设备,以充分发挥现有机械设备的能力。
2)实行人机固定、机械使用、保养责任制。
操作人员严格遵守安全操作规程,积极为施工服务;提高机械施工质量,降低消耗;爱护机械设备,执行保养规程;认真执行交接班制度,填好运转记录。
3)实行操作证制度。
对操作人员进行培训、考试,确认合格者发给操作证并持证上岗。
4)合理组织机械施工。
根据需要和实际可能,经济合理的配备机械设备;复排好机械施工计划,合理组织实施;充分考虑机械设备维修时间,坚持“先维修,后使用”的原则。
5)加强机械设备的维修和保养,保证机械设备始终处于良好的技术状态,以保证施工的顺利进行。
详见拟投入本标段的主要机械设备计划见附表一。
(4)劳动力计划安排
项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、工程管理科、质量检验科、安全环境科、设备物资科、财务科、综合办公室组成,代表本公司对该项目进行合同管理及项目实施,全权负责本标段工程的全面实施,满足合同要求,并接受本公司业务部门的指导、监督、检查和考核。
项目经理具体对项目的实施全过程、全方位进行监督负责。
根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。
施工现场项目经理部组成机构图
一、各职能部门职责:
1)工程管理科
工程管理科负责工地日常施工的技术管理工作,安排施工计划进度管理、编制进度报表及统计报表,档案管理、合同管理负责施工测量放样,施工监测,施工调度,以及科技攻关、新技术推广等工作。
2)质量检验科
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