标隧道供电照明通风专项施工组织方案.docx

标隧道供电照明通风专项施工组织方案.docx

《标隧道供电照明通风专项施工组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标隧道供电照明通风专项施工组织方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

标隧道供电照明通风专项施工组织方案

新建朝阳至秦沈高铁凌海南站

联络线工程TJ-1标段

隧道供电、照明、通风专项方案

编制：

审核：

批准：

中铁十九局集团有限公司

朝凌客专TJ-1标项目经理部

二○一七年十一月十一日

朝凌客专TJ-1标

隧道供电、照明、通风专项施工方案

1编制依据及范围

1.1编制依据

（1）相关的施工图及参图设计

（2）已批复的实施性施工组织设计；

（3）国家和辽宁省相关法律、法规及条例等。

（4）现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。

（5）集团公司近年来铁路、高速公路等类似施工经验、施工工法、科技成果。

（6）《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）

（7）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）

（8）《铁路隧道工程施工安全技术规范》（TB10304-2009）

（9）《铁路工程绿色通道建设指南》（铁总建设【2013】94号）

1.2编制范围

朝凌客专TJ-1标4座隧道进口、出口正洞及巴图营隧道斜井供电、照明、通风设计、施作。

2工程概况

2.1工程概况

2.1.1燕都隧道

燕都隧道进口承担DIK4+868～DK5+250段正洞施工，单口施工长度382米；出口承担DIK5+250～DIK6+000段正洞施工，单口施工长度750米；

2.1.2西营子隧道

西营子隧道进口承担DIK13+558～DIK14+620段正洞施工，单口施工长度1062米；西营子隧道出口承担DIK14+620～DIK16+558段正洞施工，单口施工长度1938米；

2.1.3马架子隧道

马架子隧道进口承担DIK17+343～DIK18+990段正洞施工，单口施工长度1647米；马架子隧道出口承担DIK18+990～DIK20+815段正洞施工，单口施工长度1825米；

2.1.4巴图营隧道

巴图营隧道进口承担DK25+820～DK27+790段正洞施工，单口施工长度1970米；巴图营隧道出口承担DK30+770～DK32+020段正洞施工，单口施工长度1250米；隧道斜井长757m，与正洞左线相交里程为DK29+400，夹角为41°，斜井承担着隧道正洞DK27+790～DK30+770段合计2980m施工，其中往朝阳方向1610米，往沈阳方向1370米。

本隧道采用爆破法开挖，4个工点的通风难度都较大。

3施工领导组织

3.1安全质量领导小组

组长：

于涛

副组长：

坑建秋、崔玉军、沈欣龙、咸峰、何平

组员：

王永柱、郑坤、殷长军、郭明、何泓易、李俭、何野、魏洪刚、赵依林。

3.2组织管理

3.2.1、方案确定后，组织相关人员学习，并依照专项施工技术方案对班组进行施工作业技术交底。

3.2.2、实施关键工序旁站制度，由工区现场值班员进行旁站监督管理，并做好施工记录，及时与现场监理沟通。

3.2.3、做好方案落实实施工作，施工中出现的重难点问题，要做到及时反馈。

各部门做好施工过程中的施工记录，及时分析问题，解决问题。

4施工准备

4.1内业准备

4.1.1、在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题。

4.1.2、熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。

4.1.3、制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

4.2外业准备

1、通风、照明、供电等施工材料及设备的的采购与选用。

2、水、电的布设及连接，其他辅助措施的准备。

5通风方案

5.1通风量计算

（1）正洞所需总风量

①施工人员所需风量：

Q=q*k*m（m³/min）

式中参数如下：

q：

每人需要的新鲜空气标准，一般按（3m³/min/人）来计算；

k:

风量备用系数（1.1～1.5）；

m:

同一时间内洞内工作最多人数（二衬班20人，初支班20人，开挖班30人，出渣班6人，装载机2人）。

Q=3*1.3*（20+20+30+6+2）

=304.2m³/min

②爆破散烟所需风量，本标隧道采用压入式通风，计算式如下：

Q=

式中参数：

t：

通风时间：

30min

A:

爆破耗药量（kg），按Ⅱ级围岩爆破计算A=120*3*0.8=288kg；

S:

坑道断面面积（㎡），取Ⅱ级围岩开挖断面面积134.4㎡；

L：

爆破后炮烟的扩散长度，取60m。

Q=

=690m³/min

③按内燃机作业废气稀释需要计算，计算式如下：

Q=k*

（m³/min）

式中参数：

k：

规定的单位需风量（m³/min），按2.8考虑；

：

给内燃机功率（kW）；

：

同时工作设备的利用率系数。

机械名称

机械数量

功率（kW）

出渣汽车

6

200

装载机

2

165

Q=2.8*（6*200*0.85+2*165*1.0）=3780m³/min

④按最低风速要求需风量计算，计算式如下：

Q=V*S*60（m³/min）

V:

洞内允许最小风速（m/s），取0.15m/s；

S:

坑道断面面积（㎡），取Ⅱ级围岩开挖断面面积134.4㎡；

Q=0.15*134.4*60=1209.6m³/min

（2）斜井所需总风量

①施工人员所需风量：

Q=q*k*m（m³/min）

式中参数如下：

q：

每人需要的新鲜空气标准，一般按（3m³/min/人）来计算；

k:

风量备用系数（1.1～1.5）；

m:

同一时间内洞内工作最多人数（二衬班20人，初支班20人，开挖班30人，出渣班6人，装载机2人）。

Q=3*1.3*（20+20+30+6+2）

=304.2m³/min

②爆破散烟所需风量，本隧道采用压入式通风，计算式如下：

Q=

式中参数：

t：

通风时间：

30min

A:

爆破耗药量（kg），按Ⅱ级围岩爆破计算A=120*3*0.8=288kg；

S:

坑道断面面积（㎡），取Ⅱ级围岩开挖断面面积134.4㎡；

L：

爆破后炮烟的扩散长度，取60m。

Q=

=690m³/min

③按内燃机作业废气稀释需要计算，计算式如下：

Q=k*

（m³/min）

式中参数：

k：

规定的单位需风量（m³/min），按2.8考虑；

：

给内燃机功率（kW）；

：

同时工作设备的利用率系数。

机械名称

机械数量

功率（kW）

出渣汽车

6

200

装载机

2

165

Q=2.8*（6*200*0.85+2*165*1.0）=3780m³/min

④按最低风速要求需风量计算，计算式如下：

Q=V*S*60（m³/min）

V:

洞内允许最小风速（m/s），取0.15m/s；

S:

坑道断面面积（㎡），取Ⅱ级围岩开挖断面面积134.4㎡；

Q=0.15*134.4*60=1209.6m³/min

5.2通风机工作风量

斜井与正洞交界处为V级围岩，采用横向爬坡棚架法挑顶进洞。

DT64-125轴流风机提供的最大风量为3300m³/min，最大风压为5920MPa。

斜井最长风管为2250米，正洞最长风管为2930米。

则通风机提供给最远掌子面的风量为：

V=（1+PL/100）*Vm

P：

100米风管的漏风量，取1%

L:

通风管长度

Vm：

通风机提供的最大风量

斜井：

V=（1-0.01*595/100）*3300=3104m³/min＞

斜井正洞：

V=（1-0.01*595/100）*3300=3104m³/min＞

进口正洞：

V=（1-0.01*595/100）*3300=3104m³/min＞

出口正洞：

V=（1-0.01*595/100）*3300=3104m³/min＞

5.3通风方案

（1）正洞通风方案

进口、出口采用独头通风，正洞施工1000米范围内设置一台通风机，超过1000米，增加一台通风机。

风管采用Φ150软质通风管。

通风机在洞外不小于30m处隧道一侧高架。

同时加强通风管理，防漏降阻，控制百米内漏风率在1%以内，满足施工生产的环境需要。

隧道进出口通风设计图

（2）斜井通风方案

斜井采用压入式通风，在洞口设置轴流通风机，斜井施工时设置一台，进入正洞施工，增加一台风机，实行两台风机同步向两个作业面供风（在斜井与正洞交叉口处实现）。

风管采用Φ150软质通风管。

风机安装位置在洞口30米以外，以防洞内压出的空气被吸入通风机形成二次污染。

巴图营隧道通图

5.4洞内风管布置

正洞通风管采用Φ150软质通风管，悬挂在线路右侧拱腰位置，吊挂安装，避开其他管线，斜井内风管布置于洞顶。

通风控制条件

隧道在整个施工过程中,作业环境符合下列卫生及安全标准:

隧道内氧气含量：

按体积计不得小于20%。

粉尘允许浓度：

每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘不大于2mg；含有10％以下游离二氧化硅的水泥粉尘不大于4mg。

有害气体浓度：

一氧化碳不大于30mg/m3，当施工人员进入开挖面检查时，浓度为100mg/m3，但必须在30min内降至30mg/m3；二氧化碳按体积计不超过0.5％;氮氧化物（换算为NO2）5mg/m3以下；硫化氢浓度不得大于10mg/m3。

洞内温度：

隧道内气温不超过28℃，洞内噪声不大于90dB。

洞内风量要求：

隧道施工时供给每人的新鲜空气量不应低于3m3/min，采用内燃机械作业时供风量不应低于3m3/（min.kw）。

洞内风速要求：

全断面开挖时不小于0.15m/s，在分部开挖的坑

道中不小于0.25m/s。

并且均不大于6m/s。

正洞风管布置图

风管安装要求：

（1）风管吊挂要平直、拉紧吊稳，避免出现褶皱增加阻力；

（2）当外径不同的风管连接时，应以大小头过渡，过渡长度以3-5米为准；

（3）通风管末端距掌子面不超过15米；

（4）施工衬砌过程中必须保证通风管不被人为破坏。

5.5通风管理措施

加强环保意识，重视通风工作，成立专业的通风队伍，负责通风机的安装、管理和维护，并承担通风效果的责任；

通风监测室搞好通风除尘的重要工作，根据洞内有害气体、粉尘的浓度调整通风，合理供风，省电节能；

当风管供风到1000米时，进行一次漏风率测定，判断风管维修水平，推断3000米时的总漏风率；

控制出砟车的柴油烟排放浓度，是取得良好通风效果的重要措施；

斜井断面小，风管挂好以后，要用8#铁线架网，以免风管下垂被出砟车挂坏。

5.6供电、照明方案

施工初期使用地方电源或自发电，满足生产和生活用电。

电力永临结合竣工交付使用后，采取永临结合的方式供电。

⑴施工供电

各隧道口从附近高压线T接至高压变配电中心，经洞外的变压器降压后供洞外空压机站、其他生产和生活设施用电及洞内的衬砌、排水、照明等设备用电。

⑵照明

照明负荷距洞口500m处，由洞外电源供电，以后的照明由洞内电源的变压器供电。

照明供电均采用TN-S系统，即三相五线制，以各段变电站为中心向两端布置，最远端距离500m，负荷均布。

用BLV-25mm2绝缘电线沿右侧边墙蝶式瓷瓶明配，间距10m，下侧距路面4m。

照明光源采用高效节能高压钠灯。

距离掌子面100m范围内，考虑作业人员集中，采用24伏安全电压供电。

⑶备用电源

为了满足工程安全、防灾的需要，供电方式为双回路，并配备发电机组作为备用电源，停电时自动切换电源，以保证洞内抽水、照明和通风等。

⑷施工供电设备配备

隧道施工每个掘进口供电设备：

配备1台630KVA变压器及1台350KW内燃发电机。

6设备及人力组织

6.1设备组织

机械名称

规格

单位

数量

备注

轴流风机

SFD-Ⅲ-NO12.5

台

20

空压机

/

台

40

6.2人员组织

序号

工种

数量（人）

备注

1

工班长

9

2

质量员

9

3

专职安全员

9

5

技术员

9

6

辅助人员

20

7安全及环保要求

7.1安全要求

7.1.1建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准。

7.1.2坚持安全教育，加强全员安全意识教育。

7.1.3非电工严禁拆接电气线路、插头、电气设备、电灯等。

7.1.4现场要求专人统一指挥，并设一名专职人员负责现场的通风工作。

7.1.5使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。

7.1.6施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。

7.1.7施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。

配电柜及配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

7.1.8施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。

7.2环保要求

7.2.1在工程施工过程中应遵守有关环境保护的法律、法规和规章。

7.2.2对各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行环保教育。

7.2.3将施工场地合理布置，规范围挡围护措施，做到标识清晰齐全，施工场地整洁文明。