安全操作规程技术交底.docx
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安全操作规程技术交底.docx
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安全操作规程技术交底
1、土石方机械安全操作一般规定技术交底
交底内容:
1、土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用,应符合JGJ33-2001第3.2节、第3.4节和附录C的规定。
2、机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力,保证机械安全通过。
3、作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。
严禁在离电缆1m距离以内作业。
4、作业中,应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值,如发现异常,应立即停机维修。
5、机械运行中,严禁解除转动不为何进行维修。
在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。
6、在电杆附近取土时,对不能取消的拉线、地垄和杆身,应留出土台。
土台半径:
电杆应为1.0~1.5m,拉线应为1.5~2.0m。
并应根据土质情况确定坡度。
7、机械不得靠近架空输电线路作业,并应按照本规程第4.1.17条的规定留出安全距离。
8、机械通过桥梁时,应采用低速档慢行,在桥面上不得转向或制动。
承载力不够的桥梁,事先应采取加固措施。
9、在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工;
1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;
2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时;
3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;
4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;
5)工作面净空不足以保证安全作业时;
6)施工标志、防护设施销毁失效时。
10、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。
当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。
11、雨季施工,机械作业完毕后,应停放在较高的坚实地面上。
12、挖掘基坑时,当坑底无地下水,坑深在5m以内,且边坡坡度符合表1规定时,可不加支撑。
表1边坡坡度比例
土壤性质
在坑沟底挖土
在坑沟上边挖土
砂土回填土
1000
750
1000
1000
粉土砾石土
1000
500
1000
750
粉质黏土
1000
330
1000
750
黏土
1000
250
1000
750
干黄土
1000
100
1000
330
13、当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时,应根据土的实际性能计算其稳定性,再确定边坡坡度。
14、当对石方或冻土进行爆破工作时,所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。
2、单斗挖掘机安全操作规程技术交底
交底内容:
1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫一枕木或垫板,沼泽地区应先做路基处理,或更换湿地专用履带板。
2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。
采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。
履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3、平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4、挖掘岩石时,应先进行爆破。
挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎,
5、挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。
在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。
6、作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道)
7、作业前重点检查项目应符合下列要求;
1)照明、信号及报警装置等齐全有效;
2)燃油、润滑油、液压油符合规定;
3)各铰接部分连接可靠;
4)液压系统无泄漏现象;
5)轮胎气压符合规定。
8、启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并应按照JGJ33-2001第3.2节的规定启动内燃机。
9、启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10~20min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再结合主离合器,进行空载运转,顺序操纵个工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。
10、作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎揳紧。
11、遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土,或用单边斗齿硬啃。
12、挖掘悬崖时,应采取防护措施。
作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
13、作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面试时,不得作回转、行走等动作。
回转制动时,应使用回转制动器,不得用专项离合器反转制动。
14、作业时,各操纵过程应平稳,不准紧急制动。
铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。
15、斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
16、向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。
在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机为离开前不得装车。
17、作业中,当液压缸伸缩达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。
18、作业中,当需制动时,应将变速阀至于低速位置。
19、作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配闸压力。
20、作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
21、反铲作业时,斗壁应停稳后再挖土。
挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。
22、作业中,履带式挖掘机做短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。
上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。
不得在坡道上变速和空挡滑行。
23、轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m。
长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。
24、当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并楔住履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。
25、机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。
在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。
26、在施工中与下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:
1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;
2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;
3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;
4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;
5)工作面净空不足以保证安全作业时;
6)施工标志、防护设施损毁失效时。
27、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。
当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。
28、作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。
29、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。
短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500~1000m应对行走机构进行检查和润滑。
30、保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。
31、利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎楔牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。
3、蛙式夯实机安全操作规程技术交底
交底内容:
1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
2、作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)除接零或接地外,应设置漏电保护器,电缆线接头绝缘良好;
2)传动皮带松紧度合适,皮带轮与偏心块安装牢固;
3)转动部分有防护装置,并进行试运转,确认正常后,方可作业。
3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。
当发现有漏电现象时,应立即切断电源,进行检修。
4、夯实机作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线,电缆线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持有3~4m的余量。
5、作业时,应防止电缆线被夯击。
移动时,应将电缆线移至夯机后方,不得隔机抢扔电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整。
6、作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调整进行方向。
转弯时不得用力过猛,不得急转弯。
7、夯实填高土方时,应在边缘以内100~150mm夯实2至3遍后,再夯实边缘。
8、在较大基坑作业时,不得在斜坡上夯行,应避免造成夯头后折。
9、夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
10、在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上。
11、多机作业时,其平列间距不得小于5m,前后间距不得小于10mo
12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。
13、夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额定温升时,应停机降温。
14、夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障。
15、作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥善保管。
4、潜孔钻机安全操作规程技术交底
交底内容:
1、使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。
2、作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。
3、作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。
4、开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。
作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻向下孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。
5、钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。
6、加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。
对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。
7、钻机短时间停机工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。
8、钻头磨钝应立即更换,换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。
9、钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
10、发生卡钻时,应立即减小推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。
如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。
11、在正常作业中,当风路气压低于0.35Mpa时,应停机检查。
12、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复。
13、作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。
14、钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。
15、作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。
5、桩工及水工机械安全操作一般规定交底
交底内容:
1、打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应地JGJ33-2001第3.2节、第3.4节、第4.7节及附录C的规定。
2、打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。
打桩作业前,应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。
3、施工现场应按地基承载力不小于83Kpa的要求进行整平压实。
在基坑和围墙内打桩,应配置足够的排水设备。
4、打桩机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或转栏,非工作人员不得进入。
桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
5、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
6、水上打桩时,应选择排水量比桩师大四倍以上的作业船或牢固排架,打桩机与船体或排架应可靠固定,并采取有效的锚固措施。
当打桩船或排架的偏斜度超过3°时,应停止作业。
7、安装时,应将桩锤运到立柱正前方2m以内,并不得斜吊。
吊桩时,应在桩上拴好拉绳,不得与桩锤或机架碰撞。
8、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。
打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
9、插桩后,应及时校正桩的垂直度。
桩入土3m以上时,严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
10、拔送桩时,不得超过桩机起重能力;起拔载荷应符合以正规定:
(1)打桩机为电动卷扬机时,起拔载荷不得起过电动机满载电流;
(2)打桩机卷扬机以内燃机为动力,拔桩时发现内燃机明显降速,应立即停止起拔;
(3)每米送桩深度的起拔载荷可按40KN计算。
11、卷扬钢丝绳应经常润滑,不得干摩擦。
钢丝绳的使用及报废标准应执行JGJ33-2001第4.1节的规定。
12、作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好。
检修时不得悬吊桩锤。
13、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上。
立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
14、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
6、柴油打桩机、锤安全操作规程技术交底
交底内容:
1、打桩机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油,作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。
4、作业前应打开放气螺塞,排出油路中的空气,并应检查和试验燃油泵,从清扫孔中观察喷油情况发现不正常时,应予调整。
5、作业时,应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸,打开贮油室内油塞,按规定加满润滑油。
对自动润滑的桩锤,应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排除管路中的空气。
6、对新启用的桩锤,应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油,并应用油枪对活塞加注一定量的润滑油。
7、应检查所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件情况下作业。
8、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。
9、提起桩锤脱出钻座后,其下滑长度不宜超过200㎜。
超过进应调整桩帽绳扣
10、应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7㎜时,应予更换。
11、应检查缓冲胶垫,当钻座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时,或下汽缸法兰与砧座间小于7㎜时,均应更换橡胶垫。
12、对水冷式桩锤,应将水箱内的水加满。
冷却水必须使用软水。
冬季应加温水。
13、桩锤启动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不得偏心打桩。
14、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100㎜时,再开启油门启动桩锤。
15、锤击中,上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。
目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。
当超过规定高度时,应减少油门,控制落距。
16、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时,上活塞可发生短时间的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块。
17、打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下,可使用控制绳紧急停锤。
18、当上活塞与起动钩脱离后,应将起落架继续提起,宜使它下上汽缸达到或超过2m的距离。
19、作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。
当下汽缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检查有无油喷出;当无自动加油泵时,应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。
当一根桩打进时间超过15min时,则应在打完后立即加注润滑油。
20、作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯入值不得小于5㎜。
21、桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保证锤击桩帽中心。
22、作业中,当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业。
23、作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。
24、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。
打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
25、遇有雷雨,大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
26、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
27、停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,锁住安全限位装置。
28、长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉冷却水,燃油及润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存。
7、振动桩、锤安全操作规程技术交底
交底内容:
1、打桩机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。
4、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,电压降应按JGJ33-2001第3.4.7条规定执行。
5、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。
电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
6、长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验。
电缆外包橡胶层应完好无损。
7、应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。
8、作业前,应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
9、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。
用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。
10、应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。
胶带防护罩不应有破损。
11、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。
液压缸根部的接头防护罩应齐全。
12、应检查夹持片的齿形。
当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。
使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm厚的钢板进行试夹。
试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。
13、悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。
振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
14、启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s。
当启动困难时,应查明原因,排队故障后,方可继续启动。
启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。
15、振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。
当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功率较大的振动桩锤。
16、拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。
如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔掉钢板桩。
17、夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。
18、拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时,应停止振动,拴好吊装用钢丝绳,再起振拔桩。
当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。
待桩完全拔出后,在吊装钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。
19、沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜度超过2º。
20、沉桩时,吊装的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。
在桩入土3m之前,可利用桩机回转或导杆前后移动,校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时,不得在进行校正。
21、沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度,使电动机不超载;但当桩沉入太慢时,可在振动桩锤上加一定量的配重。
22、作业中,当与液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(包括熔丝烧断)时,应立即停机,将换向开关放在“中间”位置,并应采取安全措施,不得让桩从夹持器中脱落。
23、作业中,应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
24、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。
打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
25、遇有雷雨,大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
26、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
27、作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤下垫实,并切断动力电源。
28、作业后,应将振动桩锤沿导杆放至低处,并采用木块垫实,带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。
29、作业后,除应切断操纵箱的总开关外,尚应切断配电盘上的开关,并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。
8、螺旋钻孔机安全操作规程技术交底
1、钻孔机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3、使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
4、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。
5、电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6、安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
7、安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。
不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
8、动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。
钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。
9、安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。
10、钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。
11、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。
12、启动前,应将操纵杆放在空挡位置。
启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。
13、施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。
在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。
14、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
15、钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。
未查明原因前,不得强行启动。
16、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。
17、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
18、扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。
19、作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源并及时将钻杆全部从孔内拨出,使钻头接触地面。
20、钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。
21、钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。
发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。
22、成孔后,应将孔口回盖
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