安全技术交底制度doc.docx
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安全技术交底制度doc
安全技术交底制度
第一条:
为贯切执行《中华人民共和国建筑法》和《建筑安装工程安全技术规程》加强安全管理,保证员工安全,促进施工顺利进行,在分项工程及各施工工序开工前必须实行安全技术交底工作,特制定以下制度。
第二条:
人工挖孔桩工程安全技术交底内容:
1、人工挖孔桩施工必须严格按照施工规范要求及施工方案,设计图纸要求作业。
2、挖孔、起吊、护壁、余泥运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具、工具、配件、材料和个人劳动防护用品,必须在使用前检查,确保使用的安全。
3、每天必须有专人对桩孔毒气、下孔作业人员身体状态,进行监测,并做好记录,符合要求,才允许下孔作业。
当孔桩开挖深度超过5M时,应在孔底面以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网,防护网随着挖孔桩深度增加而适应当向下设置,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下,停止挖土,注意安全。
每天开工前,在鸟笼内放置小鸟,吊放到孔桩底,放置时间不小于10分钟,经常检查小鸟生态正常,方可下井作业。
孔深超过10米时,地面应配备向孔内送风装置,风量不应小于25升/秒。
孔底凿岩时。
尚应加大送风量。
4、开挖时必须有专人监视开挖桩孔的施工情况,对场地邻近的建(构)物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查①并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录检查,对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。
5、桩孔开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800毫米,就护壁一次,挖空过程中对可能出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况,必须要有针对性的安全防护措施。
对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳护用品,等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。
6、第一节护壁要高于孔口250毫米,按规定做好孔口的防护设施;
7、桩孔内必须放置爬梯,随挖空深度增加放长至工作面,以作安全使用。
严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业需要照明,应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
8、下孔作业人员必须戴安全帽、系安全带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必须在孔周围设1.2米高的防护栏和盖孔口板;
9、挖孔抽水时,作业人员必须上地面后才可进行,抽手后,电源必须断开;
10、验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准做下一到工序作业;
11、桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意折弯或切断。
桩头在强度没达到5Mpa时,不得辗压,以免桩头损坏。
第三条:
土方工程安全技术交底
1、土方工程开挖前编制开挖方案,并按认可后的方案进行开挖。
3、挖土中发现管道,电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。
4、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾、坍可能时,人员要立即离开并及时处理。
5、人工挖土时应由上至下,逐层挖掘,前后操作人员间距不应小于2~3m,堆土要在1m以外,且高度不得超过1.5m,严禁偷岩或在孤石下挖土,夜间应有充足的照明。
6、在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽,严防上面土块及其物体下落砸伤头部,遇有地下水渗出时,应把水引到集水井加以排除。
7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。
8、在水下作业,必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关,电缆应完好,并穿戴防护用品。
9、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。
10、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
11、机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
12、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
13、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
14、配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。
15、向汽车上卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
16、基坑四周必须设置1.5m高护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯。
17、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。
18、车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇捣混凝土加固。
19、在开挖基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。
20、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
21、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底,不得超挖。
如果超挖,不得将松土回填,以免影响基础质量。
22、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
23、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损。
24、开挖土方必须有挖土令。
第四条:
回填土方工程安全技术交底
1、装载机作业范围不得有人平土。
2、打夯机工作前,应检查电源线是否缺陷和漏电,机械运转是否正常,机械是否装置漏电开关保护,并做到"一机一闸一漏电一箱"的规定,机械不准带病运转,操作人员应带绝缘手套。
3、基坑(槽)的支撑,应按回填的速度,按施工组织设计及时要求依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。
第五条:
深基坑工程安全技术交底
1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2、严格执行施工组织设计和安全技术措施,不准擅自修改。
3、基坑开挖前,应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况,做好记录,开挖过程经常观测变化情况,发现异常,立即采取应急措施。
4、作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求,严禁带"病"运行,基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。
5、作业中应坚持由上而下分层开挖,先放坡,先支护,后开挖的原则,不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩,防止坍塌,未支护前不准超挖。
6、基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备,不得搭设临时工棚设施。
7、基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好,接线正确,符合三相五线制和"一机一闸,一漏一箱"要求,抽水时坑内作业人员应返回地面,不得有人在坑内边抽水边作业,移动泵机必须先拉闸切断电源。
8、汽车运土,装载机铲土时,应有人指挥,遵守现场交通标志和指令,严禁在基坑周边行走运载车辆。
9、基坑开挖过程,应按设计要求,及时配合做好锚杆拉固工作。
10、基坑开挖到设计标高后,坑底应及时满封闭,及时进行基础施工,防止基坑暴露时间过长。
11、开挖过程,如需石方爆破,应制定包括药量计算的专项安全作业方案,报公安部门审批后才准施爆,并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理(包括遵守爆破作业安全规程)。
12、夜间作业应配有足够照明,基坑内应采用36V以下安全电压。
13、深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施。
14、作业人员必须沿斜桥道上落基坑。
第六条:
静力压桩安全技术交底
1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,坡变不大于3%,无积水,无地下埋藏物,地面应达到35kPa的平均地基承载力。
3、电源电缆必须架空,电箱和电动机接地接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏有效,不得在高压低压电线下压桩,移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。
4、作业前,应检查液压系统连接部位是否牢靠,进行空载运转,检查有无漏油,压力表、安全阀是否正常,确认安全可靠后,方可作业。
5、压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。
6、吊预制桩时,严禁斜拉、斜吊。
7、压桩作业中,应设置警戒或区域,禁止行人通过或站立停留。
8、接桩时应防止胶泥飞溅伤人。
9、发生故障时,应断电停机,报告机修组检修,不得擅自检修,禁止未停机时检修或接桩。
10、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时,应立即停止作业。
11、作业后,必须拉闸切断电源,锁好开关箱。
第七条:
钻孔桩机安全技术交底
1、钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律,戴安全帽,穿胶水鞋。
2、施工场地坡度不大于1%,地耐力不小于83kPa(0.85kgf/c㎡)的要求平整实,并配备足够的排水设备和设置沉浆池。
3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。
不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
4、安装钻机应放置坚实平稳,钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
5、电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
6、汽车式钻孔机应先架好支腿,将轮胎支起,并采用自动微调或线锤调整挺杆,保持垂直。
7、钻机应装有钻深限位的报警装置。
8、作业前将操纵杆放在空档位置,启动后应先空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后,方可作业。
9、钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。
10、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
11、如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动。
12、钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
13、短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定,向孔位较远处甩土,不得在孔位边上甩土。
14、扩孔作业中,要严格控制泥浆护壁配比,防止塌孔。
扩孔达到设计要求的孔位时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,才可停钻。
严禁用手清除螺旋片上的泥土。
15、钻孔中,发现紧固螺栓松时,应立即停机,重新紧固后方可继续作业。
16、钻孔作业中,应有专人负责电缆,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。
17、成孔后,必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土,附近不准堆放重物和材料。
18、严禁在高低压架空电线下方钻孔,移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。
19、运输淤泥泥浆的汽车,车箱封闭严密,不漏浆掉土污染道路,按指定地点倾倒,并严格遵守交通安全规则。
20、泥浆泵的安装和使用,应符合三相五线制的要求,接地可靠,触电保护器灵敏有效。
21、作业后,应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。
22、下班时,应将钻头下降接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,拉闸切断电源,锁好开关锁。
23、遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止钻桩作业,当风力超过六级或台风警报时,应将机架放倒在地面上。
暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。
第八条:
冲孔桩机安全技术交底
1、现场平整填实,并铺30cm×30cm长4m的大方木供行走机架。
2、电源电线必须架空拉设,移动机架不准碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。
3、机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。
4、作业前,应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固,有无松动或磨损、变形,离合器、刹车是否灵敏,钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。
5、不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。
6、无论是3t或5t走管式冲孔桩机,在起吊桩锤、护筒等重物时,在重物的下方和扒杆的下风处,严禁停留站立和通行。
7、制动皮带不得受潮,传动皮带的防护罩应齐全完好。
8、检修或加润油时,必须切断电源停止运转后进行,在架顶高处作业时,必须先系好安全带。
9、桩机整体跑架移动,纵移(前进或退后)应通过桩机上2#钢丝绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成,横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成,走管本身横移靠千斤顶协助完成。
不准悬吊着锤跑架。
10、进行孔深测量,泥浆取样或循环排碴时,必须停机,并将桩锤悬吊挂好保险钩。
11、护筒中心应对准桩位中心,顶面高出地面40cm,溢浆口应朝向浆沟。
12、开孔时,应低锤轻击,冲程不大于1m,在粘土层中孔,可加少量清水。
13、冲孔时,要用泥浆护壁,泥浆比重1.2~1.5为好。
14、每冲四小时,必须停机将桩锤提出孔外清洗一次,并检查桩锤有无断齿或掉齿,有无出现大蒜头状,钢丝绳连接(包括转向器)有否松动,发现问题,及时报告施工员处理。
15、做好台班记录和交接班记录。
16、作业中,遇大雨、大雾或六级及其以上大风时,必须切断电源停止作业,如有台风警报,还必须对桩加设缆风绳拉固,必要时采取放下桩架等措施。
暴风雨后,必须进行一次全面检查。
17、成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土。
18、作业后,必须拉闸断电,锁好开关箱。
19、泥浆池要防止过满,应按当地规定,及时运走,不得污染道路,不准将泥浆直接排入下水道。
20、泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求,接地接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏,并有防雨、防水、防尘措施。
第九条:
蒸汽打桩机安全技术交底
1、打桩机操作人员必须经培训考核,熟悉机械构造、性能、保养和安全操作知识,遵守安全操作规程和安全生产纪律,正确使用劳动保护用品。
2、现场水源流量不得低于锅炉蒸发量的120%,水质必须符合标准,作业期间必须保证供水。
3、作业前应全面检查杆件紧固情况,胶管接头牢固可靠,无泄漏,汽阀无漏汽,仪表正常,汽锤导轨滑润良好,卷扬机制动可靠。
4、高空地面都必须有专人指挥,上下协调,互相配合,不得擅自离开岗位。
5、直式桩机在扳起或放倒前,尾部应按产品说明书的要求加10~14t配重,在底盘正前方的大梁下垫千斤顶,并在左右两侧和正前方拴好缆风绳。
6、在扳起机架到200mm时,应停机检查各制动部位,确认良好后,才能继续提升。
当扳到75mm时,应缓慢进行。
直立后应立即收紧缆风绳。
7、各类蒸汽打桩机机架高度30m以上时,都应使用3倍率的缆风绳。
8、安装桩锤时,吊装钢丝绳不得扣在活塞杆上,安装后必须严格检查验收,未经验收合格签证,不准进行打桩作业。
9、卷扬机启动前,应先排出管路及汽缸内的冷凝水,并缓慢地开启汽阀,使管路和汽缸预热3~5min(分钟)。
10、柴油应有防晒防雨措施,并配备3~5个灭油类火灾的灭火器。
11、桩架和缆风绳与高压线之间必须保持6m以上的安全距离,移动时严防碰触高低压电源电线,不准在高压线下方打桩施工。
12、桩机上电线电器必须绝缘良好,无破损漏电现象,机架上的电动外壳必须接地可靠,不得使用闸刀开关。
13、操作卷扬机进行吊桩、吊锤时,中途停车应使用滚筒棘轮制动,汽锤吊到高处,必须将锤固定后,方可进行吊桩作业。
14、严禁任何人员在升起的机架和桩锤下停留或通过,操作人员必须在离施锤地点5m以外监护。
处理桩头接桩时,必须将锤头放至机架下部。
15、起锤时,应注意卷筒上的钢丝绳必须排列整齐,钢丝绳不能全部放完,在卷筒上至少保留三圈。
卷扬机收绕钢丝绳时,禁止用手引或脚踩钢丝绳。
16、打桩时,要掌握好油门,不能油门过大或突然加大,防止桩锤跳跃过高,击坏顶部横梁或桩帽。
17、在软土层启动桩锤时,应先关油门冷打,待每次的击打贯入小于100mm时,再启动油门和桩锤,不得在桩自沉或贯入度较大时给油启动。
18、上活塞最大起跳高度不得超过2.5m(可参照制造厂的降落距离表),达到规定高度时,应减小油门,控制落距800~1000mm。
19、作业中,严禁在无水或缺水情况下作业。
20、当上活塞下落而汽缸没有燃爆时,由于汽缸内的压缩空气作用,上活塞有10~20s的上下起伏,此时起落架下得落下撞击碰块。
21、桩机移动时必须先将汽锤落下,左右缆风绳应有专人操作同步收放,禁止行人跨越滑车组。
严禁将桩锤吊在顶部时移动桩机或检修桩架。
22、桩机转向时,应支方木在桩机底盘,四支点中不得有任何一点悬空。
步履式桩机横移油缸的行程不得超过100cm。
23、直式桩机前后行走时,移动桩架的钢丝绳的空端不得拴在吊桩滑轮上。
滑走管的倾斜度不得大于1,桩机横移至走管终端距离不得小于1m,注意防止侧滑倾倒。
24、塔式桩机行走时,其地锚必须牢固,缆风绳附近10m内不得站人或通行,用卷扬机副卷筒移动桩架时,一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。
25、用蒸汽打桩机拉桩时,必须停止锤击,禁止锤击和拉桩同时作业。
26、作业中,吊锤的制动环与钢丝绳的连接必须牢固,并要经常检查。
27、汽锤配汽阀的弹簧损坏时,应停锤更换后,方可继续作业。
28、插桩后应缓慢开启冷门,先排出汽锤内的冷凝水,调整桩锤落距不大于800mm,校正桩的垂直度,最后10击的贯入应不大于20mm。
控制汽门应有专人负责,发现紧急情况应及时停止供汽。
29、在泥土灌注桩施工拔管时,必须与汽锤反打的速度相配合,不准用卷扬机硬拔。
第十条:
多功能打桩机安全技术交底
1、打桩场地要求平整、坚实、无尘、无高压线、无障碍物,地下无孔洞、无埋设物,雨后无积水,并应设安全施工区、禁止行人进入或逗留。
2、枕木应铺设在坚实平整的地面上,轨道接地电阻不大于10Ω,轨距离偏差不得超过±0.6cm,轨道接头板连接必须牢固。
3、电源电线、电动机和闸刀接线正确,绝缘良好,电压偏差不得超过±5%,若两台电动机须同时操作时,应隔一定时间启动。
4、板立桩架时,当板超10~20cm时,应停机检查,各部位正常后方可继续上升。
5、在挺杆顶部应安装避雷针,大雨、雷电、大雾或六级以上大风时,应停止作业。
6、作业前,必须检查各部件,并试运行各机构,确认正常后,方能作业。
7、挺杆在竖直位置时,不准离挺杆4m以外吊桩,严禁在侧面斜拉吊桩。
8、吊桩时必须先夹紧轨钳,正面吊桩时,桩与导杆中心距离不得大于4m。
桩的吊点应在桩的全长1/3处,防止倾翻。
9、桩架前倾不得超过5°,后仰不得超过18°。
10、起吊桩锤各重物时,下面严禁任何人站立停留或通行。
11、稳桩后,指挥人员必须检查起落机械销子位置,防止将锤提起时,产生桩和桩帽脱离。
12、稳桩校正桩位应用撬杠拨正,不得用力过猛,不准用身体抵杠,防止桩碰撞挺杆。
13、桩架回转时,必须将调整小车开到最外位置,不准向一个方向回转两周,打桩时应用夹轨器将桩架固定。
14、打桩和拉吊桩不准同时操作,并且要与相应的运输车辆密切配合,将桩运至桩架正前方4m以内。
15、打桩时,必须经常注意锤头、桩架、往返传动等是否正常,如有异常应立即停机检修。
16、桩机作业中,机架上不准放置工具杂物,严禁边作业边检修或保养。
17、桩锤防止锤体吊离桩顶时发生倒桩事故启动打桩前应拉开机械锁,使吊锤齿缩回重钩伸出后方可起动。
18、套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
19、吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。
20、锤击不得偏心,开始落距要小,低锤密打。
如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜,位移或桩头、桩帽严重损坏,桩身断裂,桩锤严重回弹等情况,应停止锤击,经采取措施,排除险情和故障后,方可继续作业。
21、熬制接桩胶泥人员要戴口罩、手套和穿工作鞋等劳保用品,工作棚应通风良好,符合防火要求,配置灭火器材。
熔器不准用锡焊,防止熔穿泄漏。
胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅伤人。
22、夜间作业,必须有足够的照明。
23、间歇时间较长时,机锤应落到地面上,并用方木垫好。
24、工作停止时,应将桩锤落到地面上垫好方木,拉开电源闸刀,切断电源,锁好开关箱,夹紧夹轨器。
第十一:
振动沉拔桩机安全技术交底
1、作业人员必须熟悉桩机构造、性能和安全操作知识,遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2、施工现场应平整压实,坡度不大于1%,地耐力不小于83kPa,在基坑和围堰内打桩,要配备足够的排水设备,保证电源供电容量符合规定,启动时电压降不得超过额定电压的10%。
3、现场电源电线、电箱拉接应正确牢靠,三相五线和保险丝均符合规范要求,接地电阻值应小于4Ω,触电保护器灵敏有效,并有防雨措施。
4、作业前应测定电机绝缘电阻不得小于0.5m。
电线无老化、破皮、漏电现象,电源和液压控制系统仪表指示正常灵敏。
5、检查振动锤、减振器与连接螺栓螺母的紧固性,不准在螺栓松动或缺少的状态下启动。
6、检查每根传动带的松紧程度,进行调整,超过张紧轮转调整量时,应更换。
7、检查振子箱中的油位应在规定范围内,不得在缺油或超油位状态下启动。
8、检查桩锤夹具并进行试夹,无钢板垫时不得试夹。
当夹具上夹齿的磨损超过规定时,应予更换或拆下补焊。
使用液压夹具时系统的压力应正常,无泄漏,操纵杆件灵活,制动安全可靠。
9、用吊车悬挂振动锤时,吊钩应有保险装置,振动锤悬挂钢架的耳环上,必须装有保险钢丝绳。
10、启动振动锤时,应监视启动电流、电压,一次启动时间不超过10s,启动困难时应查明原因,排除故障后,才能继续启动。
启动后,应待电流降到正常值才能转到"运转"位置。
严禁雨天在无防雨设施时启动。
11、振动锤启动运转后,必须等待振幅达到有关的技术性能规定,才能作业。
12、夹具夹桩后,操作人员应监视油压表,压力保持在规定范围内,才能进行沉、拔桩。
13、在沉桩中不能取下吊桩钢丝绳,拔桩时应在桩上拴好吊装钢丝绳后,才能松开夹具。
14、沉桩时,应保持导轨与桩的垂直度,偏斜不能超过2。
15、作业中,如果电流急剧上升时,应停止运转,排除故障后,才能继续作业。
16、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
17、吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作,严禁两个以上动作同时进行。
18、振动沉、拔桩时,禁止任何人在机架下面站立停留或通行。
19、由偏心块激振的打桩机,应先调好偏心块,检查各部位联接情况是否安全,并清除箱内余物后,才能试车。
20、在作业中,应保持振动锤减振装置各磨擦部位的润滑良好。
21、振动拔桩时,应垂直向上,边振边拔。
当桩尖距地面剩1~2m时,应立即停止振动,用起重机起拔。
22、振动打桩机沉箱上的电缆接头,应注意经常检查绝缘是否良好,在无松脱。
通过道口的电缆必须用套管埋入土中。
23、振动沉桩加压时,司机应随时注意是否正常,前轮离地时应立即减去加压,防止反绕钢丝绳,加压轮或轮轴折断。
24、装拆套管或在沉箱上作业时,必须切断沉箱的电源。
25、遇雷、雨、雪、雾和风速六级以上恶劣气候时,应停止作业。
风速超过七级时,应将桩机迎风向停置,将桩管沉入土中3m以下或将振动锤放到地面,并增加缆风绳。
必要时,应将桩架放倒。
桩机必须采取防雷措施,遇雷电时,人员必须远离桩机。
暴风雨后,必须进行一次全面检查。
26、作业后,应将桩管沉入土中3m以下,或将振动锤放到地面,切断桩机的电源,使全部制动生效,长期停机时,应将桩机停放在坚实平整的地面上,振动锤必须落下垫起,并采取防雨措施。
27、作业后,必须拉闸切断电源,锁好开关箱,并用防雨布将操纵箱遮盖好。
第十二条:
模板工程安全技术交底
1、施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、按照模板施工方案的要求作业。
3、经医生检查认为不适宜高空作业的
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