安全操作规程完整.docx
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安全操作规程完整
北京XXXX厂
安
全
操
作
规
程
HY/AQGC-03-2013
A版
一、人防门工艺作业流程图
1.钢筋混凝土构件人防门系列产品工艺流程图
2.钢质结构人防门系列产品工艺流程图
二、人防门工序作业及其对应安全操作规程一览表
1.钢筋混凝土构件人防门系列产品工序作业及其对应安全操作规程一览表
2.钢质结构人防门系列产品工序作业及其对应安全操作规程一览表
三、安全操作规程系列
1.车床安全操作规程HY/AQGC-03/01-2013
2.铣床安全操作规程HY/AQGC-03/02-2013
3.刨床安全操作规程HY/AQGC-03/03-2013
4.钻床安全操作规程HY/AQGC-03/04-2013
5.插床安全操作规程HY/AQGC-03/05-2013
6.冲床安全操作规程HY/AQGC-03/06-2013
7.剪板机安全操作规程HY/AQGC-03/07-2013
8.折弯机安全操作规程HY/AQGC-03/08-2013
9.锯床安全操作规程HY/AQGC-03/09-2013
10.砂轮切割机安全操作规程HY/AQGC-03/10-2013
11.手持式等离子切割机安全操作规程HY/AQGC-03/11-2013
12.气割/气焊工安全操作规程HY/AQGC-03/12-2013
13.直线及仿形气切割机安全操作规程HY/AQGC-03/13-2013
14.电焊工安全操作规程HY/AQGC-03/14-2013
15.CO2气体保护焊接安全操作规程HY/AQGC-03/15-2013
16.钳工安全操作规程HY/AQGC-03/16-2013
17.钢筋加工安全操作规程HY/AQGC-03/17-2013
18.混凝土搅拌安全操作规程HY/AQGC-03/18-2013
19.混凝土浇筑安全操作规程HY/AQGC-03/19-2013
20.混凝土构件养护安全操作规程HY/AQGC-03/20-2013
21.喷砂工安全操作规程HY/AQGC-03/21-2013
22.油漆工安全操作规程HY/AQGC-03/22-2013
23.电工安全操作规程HY/AQGC-03/23-2013
24.机械和电气修理安全操作规程HY/AQGC-03/24-2013
25.搬运作业安全操作规程HY/AQGC-03/25-2013
26.砂轮机安全操作规程HY/AQGC-03/26-2013
27.手持式电动工具安全操作规程HY/AQGC-03/27-2013
28.千斤顶安全操作规程HY/AQGC-03/28-2013
29.场内机动车安全操作规程HY/AQGC-03/29-2013
30.桥式起重机安全操作规程HY/AQGC-03/30-2013
31.门式起重机安全操作规程HY/AQGC-03/31-2013
32.汽车式起重机安全操作规程HY/AQGC-03/32-2013
33.空气压缩机安全操作规程HY/AQGC-03/33-2013
34.司炉工安全操作规程HY/AQGC-03/34-2013
35.锅炉水处理工安全操作规程HY/AQGC-03/35-2013
36.炊事员安全操作规程HY/AQGC-03/36-2013
37.检验员安全操作规程HY/AQGC-03/37-2013
一、XXXX作业流程图
1.XXXXX产品工艺流程图
2.XXXXX产品工艺流程图
二、XXX工序作业及其对应安全操作规程一览表
1.XXXX系列产品工序作业及其对应安全操作规程一览表
工序作业过程
对应安全操作规程
备注
门框加工
下料
《剪板机安全操作规程》和《气割/气焊安全操作规程》
下角钢打孔
《钻床安全操作规程》《电焊工安全操作规程》
焊纵、横向角钢、下角钢、
《电焊工安全操作规程》
支撑板、胶条槽、
《电焊工安全操作规程》
锚固钩
《电焊工安全操作规程》
调直
《千斤顶安全操作规程》
组焊角钢
《电焊工安全操作规程》
焊铰页板
《电焊工安全操作规程》
打磨焊口
《手持式电动工具安全操作规程》
刷防锈漆
《油漆工安全操作规程》
检验
《检验员安全操作规程》
入库
《起重机械安全操作规程》、《搬运作业安全操作规程》
门扇加工
边框割铰页孔
《气割/气焊安全操作规程》
钢筋加工
《钢筋加工安全操作规程》
检验
《检验员安全操作规程》
钢筋骨架外焊编筐、铰页、闭锁修涛、拉手及垫板、支棍
《电焊工安全操作规程》
检验
《检验员安全操作规程》
砼作业
砼搅拌
《混凝土搅拌安全操作规程》
砼浇筑
《混凝土浇筑安全操作规程》
入池蒸汽养护
《混凝土构件养护安全操作规程》
砼强度试压
《混凝土构件养护安全操作规程》
出池、起板检验
《混凝土构件养护安全操作规程》
码放入库
《混凝土构件养护安全操作规程》
闭锁铰页
下料
《气割/气焊安全操作规程》《砂轮切割机安全操作规程、锯床安全操作规程》
机加工
《车床、铣床、刨床、钻床安全操作规程》
检验
《检验员安全操作规程》
入库
《起重机械安全操作规程》、《搬运作业安全操作规程》
备注
2.XXXXX产品工序作业及其对应安全操作规程一览表
作业过程及项目
对应安全操作规程
备注
门框加工
下料
角钢下料
《剪板机安全操作规程》和《气割/气焊安全操作规程》
支承条、上、下铰座底板、贴角箱、扁钢下料
《直线轨道及仿形气切割机安全操作规程》
堵联板、加强板、贴角板下料
《剪板机安全操作规程》和《气割/气焊安全操作规程》
检验
《检验员安全操作规程》
组焊角钢
组焊支撑条
《电焊工安全操作规程》
组焊锚固钩
《电焊工安全操作规程》
下角钢加工
《钻床安全操作规程》《电焊工安全操作规程》
角钢调直
《千斤顶安全操作规程》
组框
《电焊工安全操作规程》
点焊临时支撑贴角板,贴角板并加固
《电焊工安全操作规程》
检验
《检验员安全操作规程》
清理焊渣、积瘤、除油、除锈。
《手持式电动工具安全操作规程》《喷砂工安全操作规程》
刷防锈漆
《油漆工安全操作规程》
检验
《检验员安全操作规程》
入库
《起重机械安全操作规程》、《搬运作业安全操作规程》
门扇加工
骨架组焊
骨架下料
《气割/气焊安全操作规程》
组焊骨架
《电焊工安全操作规程》《CO2气体保护焊接安全操作规程》
面板加工
面板下料
《直线轨道及仿形气切割机安全操作规程》
面板打孔
《钻床安全操作规程》
组焊门扇成形
组焊外面板、内面板
《电焊工安全操作规程》《CO2气体保护焊接安全操作规程》
组焊刀口条
《电焊工安全操作规程》《CO2气体保护焊接安全操作规程》
调直整形
《电焊工安全操作规程》
焊大轴
焊上、下轴端
《电焊工安全操作规程》
焊大轴固定件
《电焊工安全操作规程》
组装闭锁
在门扇上划绞页位置线、打套口孔
《钻床安全操作规程》
焊垫板、组装闭锁
《电焊工安全操作规程》
检验
《检验员安全操作规程》
打磨焊口打腻子
《手持式电动工具安全操作规程》《喷砂工安全操作规程》
刷漆
《油漆工安全操作规程》
闭锁铰页
下料
《气割/气焊安全操作规程》《砂轮切割机安全操作规程、锯床安全操作规程》
机加工
《车床、铣床、刨床、钻床安全操作规程》
检验
《检验员安全操作规程》
入库
《起重机械安全操作规程》、《搬运作业安全操作规程》
备注
三、安全操作规程系列
车床安全操作规程
HY/AQGC-03/01-2013共2页第1页
目的
为了规范车床的安全操作,提高人员安全意识,确保人员、设备和设施安全,制定本规程。
适用范围
本厂所有使用车床加工零部件的作业人员。
作业人员
要求
(1)必须接受车床操作使用维护说明书的培训学习,经过实际操作考核合格;
(2)必须接受过本安全操作规程的培训学习,并在实际作业中严格遵守。
安全操作规程内容
作业过程及项目
安全作业要求
(包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等)
备注
危险源
危害风险
作业准备
电气设施确认检查
检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好;照明灯线未裸露,应采用安全电压;如发现损坏,应上报修理,未修好不得作业。
裸露电气
超安全电压
触电
防护设施确认检查
检查确认设备的安全防护设施完好,如发现损坏或失效或被拆卸,应上报修理,未修好不得作业。
防护失效
机械伤害
作业人员状态确认
作业人员身体状态不良(如酒后),禁止上岗。
状态不良
意外事故
劳保用品及服饰的穿戴
必须佩戴防护眼镜,预防飞溅毛刺等伤眼睛;严禁戴手套,穿工作服,袖口应扎好,女工长发应盘入工作帽内,避免缠绕入设备内引起事故。
防护不当
机械伤害
作业过程中
机床的安全操作及开机检查
●按《车床操作使用维护检查说明书》或有关车床操作规程进行规范操作。
●操作机床时,必须站木踏板上,不准脚踏导轨、丝杠等或身靠机床。
设备运动部位
意外伤人
●检查维护保养设备,确认设备完好。
●开机检查确认设备处于正常运转状态。
设备异常
意外事故
工件(材料)的搬运
●搬运工件(或材料),应固定或抓紧或专人看护,避免其滚动、跌落,砸伤人;
●注意量力而行,避免扭伤腰。
不稳定工件、过重工件
滚动、跌落,砸伤人;扭伤腰
工件(材料)的放置
●放置、码放工件(或材料),应确保不会发生滚动、跌落,引起砸伤人;●不得堵塞安全通道。
不稳定工件
滚动、跌落,可能砸伤人
工件的装卸、调整、递送、检查及测量
●只有车床工作台处于静止状态,并切断电源或将操作手柄置于非工作位置,才可装卸工件;
●安装工件,应端正牢固,经检查确认工件固定牢固后,才可起动车床;禁止工件固定不紧,起动机床;
●安装工件时,应将手上油擦干净,避免手持工件滑动,意外碰到刀具伤手。
●在车床运转中,不准找正和卡紧工件或调整工件;
●禁止工件未完全停止时,检查、测量和拆卸工件;
●在工作台运转中,禁止经过其上方递送工件。
违章作业
设备起动,工件移位,可能伤人
工具、卡具量具的放置及递送
●检查确认工具、卡具、量具,应摆放整齐,禁止将它们放置车床的导规、旋转工作台等运动部位上,避免起动工作台后伤人。
●在工作台运转中,禁止经过其上方递送工具、卡具、量具。
不安全行为
拖动工具、卡具、量具飞落伤人
装卸卡盘/车刀
●装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护,确保卡盘保险销子销紧。
●应正确安装卡盘和车刀,卡盘装好后应锁紧保险螺丝,并不得用反正车装卸卡盘。
不正确操作
卡具、刀具、工件飞出伤人
变速、升降横梁操作
在车床运转中,工作台旋转未停止前,不得变速,不得升降横梁。
违章作业
损坏刀具伤人
车床安全操作规程
HY/AQGC-03/01-2013共2页第2页
安全操作规程内容
作业过程及项目
安全作业要求
(包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等)
备注
危险源
危害风险
(续上)作业过程中
立车加工
在立式车床上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人严禁站在转盘上。
运动转盘
使人摔落致伤
禁止卡盘爪或压板超出卡盘,发生刮衣将人绞入。
卡盘
刮衣绞人
未调整工件与刀架间距,刀架与工件相撞造成伤害。
不正确操作
刀架工件相撞互伤
禁止卡具装卡不牢或卡压不合理或卡盘上有浮动物件,工件浮动物件甩出造伤害。
飞出伤人
车削薄壁工件时,必须卡紧,并严格控制切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不得伸出过长。
工件移位伤人
高速切削大型工件
高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然转换方向,如需换向,要先停车。
违章作业
工件移位伤人
加工细长工件
加工超过主轴后200mm长的细长工件,应装中心架,工件超过机床头箱一米时,必须搭设支架等,避免甩击伤人。
未装工装
工件甩击伤人
加工偏心工件
加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速操作。
工件飞出,意外伤人
打磨或抛光工件
打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止袖口触及工件或胳膊碰到卡盘。
运动部位及工件
意外触及伤人
作业人员状态及行为
在加工过程中,作业人员应注意力集中,如因困倦等身体状态不良情况,应立即停机休息;禁止岗中饮酒;避免因状态不良,导致操作不当,产生不安全隐患。
操作不当
意外事故
铁削的清除
作业人员必须在背向铁削飞溅方向作业,并确保在铁削飞溅方向设置有防护挡板;只有在工作台静止时,才可带手套去除铁削;禁止在加工过程中清除铁削。
站位不当、违章
铁削飞溅伤人、锋利铁削伤裸手
照明条件
必须保证足够的照明,避免因光照不足,作业人员操作不当,意外触及运动部位和毛刺铁削。
照明缺陷
操作失误
临时离位
应使车床工作台停止,避免相关人员被意外伤害。
异常处置不当
意外触及伤人
临时停电
发生临时停电,应使车床断电,退出刀架,避免突然来电,发生损坏刀具及意外伤人事故。
刀具损坏,意外触及伤人
作业结束
停机
工作完毕,应退出刀架,使机床各个手柄置于非工作位置,然后,断电。
禁止未断电,离岗。
未按程序正确停机
避免下次送电发生意外
清理现场
小心清除设备上和周边的废铁削,打扫地面积水;
清擦设备,清扫作业区域。
地面积水堆积杂物
绊倒、滑倒摔伤
备注
铣床安全操作规程
HY/AQGC-03/02-2013共2页第1页
目的
为规范铣床的安全带操作,提高人员安全意识,确保人员、设备和设施安全,制定本规程。
适用范围
本厂所有使用铣床加工零部件的岗位作业人员。
作业人员
要求
(1)必须接受铣床操作使用维护说明书的培训学习,经过实际操作考核合格;
(2)必须接受过本安全操作规程的培训学习,并在作业中严格遵守。
安全操作规程内容
作业过程及项目
安全作业要求
(包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等)
备注
危险源
危害风险
作业准备
电气设施确认检查
检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好;照明灯线未裸露,应采用安全电压;如发现损坏,应上报修理,未修好不得作业。
裸露电气
超安全电压
触电
防护设施确认检查
检查确认设备的安全防护设施完好,如发现损坏或失效或被拆卸,应上报修理,未修好不得作业。
防护失效
伤人
夹具,刀具的检查
认真检查确认、并及时淘汰有缺陷夹具和刀具;避免夹具、刀具有缺陷,造成工件、破碎刀具飞出伤人。
工具缺陷
工件移位、刀具破碎伤人
作业人员状态确认
作业人员身体状态不良(如酒后),禁止上岗。
状态不良
意外事故
劳保用品及服饰的穿戴
正确使用劳保用品,穿工作服,袖口应扎紧,女工长发应盘入工作帽内,严禁戴手套和手拿棉纱,避免发生铣刀绞手、缠卷袖口,导致碾、碰、绞割伤害。
防护不当
机械伤害
作业过程中
机床的安全操作及开机检查
●按《铣床操作使用维护检查说明书》或有关铣床操作规程进行规范操作。
●操作机床时,必须站木踏板上,不准身靠机床。
设备运动部位
开机时,意外伤人
●检查维护保养设备,确认设备完好。
●开机检查确认设备处于正常运转状态。
设备异常
意外事故
工件(材料)的搬运
●搬运工件(或材料),应固定或抓紧或专人看护,避免其滚动、跌落,砸伤人。
●注意量力而行,避免扭伤腰。
不稳定工件、过重工件
滚动、跌落,可能砸伤人;扭伤腰
工件(材料)的放置
●放置、码放工件(或材料),应确保不会发生滚动、跌落,引起砸伤人;●不得堵塞安全通道。
不稳定工件
滚动、跌落,可能砸伤人
工件的装卸、检查及测量
●只有铣刀处于静止状态,才可装卸工件;
●安装工件,经检查确认工件固定牢固后,才可起动铣床;禁止工件固定不紧,起动机床。
●安装工件时,应将手上油擦干净,避免手持工件滑动,意外碰到刀具伤手。
●在铣削过程中,禁止检查、测量和拆卸工件。
不遵守操作规程
易发生设备、刀具损害及伤人
装卡刀具
正确装卡刀具和工件。
避免装卡方法不正确或卡紧力不够,使工件或刀具装卡不牢,造成坠落伤人事故。
判断失误
刀具、工件伤人
进刀量
正确掌握进给量;因进刀量过大,会使工件松动或刀具碎断,发生工件、刀具破碎飞出造成事故。
刀具破碎、伤人
快速进给
快速进给时,必须脱开各手柄。
移动部位
拖伤人
铣床安全操作规程
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安全操作规程内容
作业过程及项目
安全作业要求
(包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等)
备注
危险源
危害风险
(续上)作业过程中
自动进刀
对铣床自动进刀,只能在刀具未与工件接触以前进行;同时刀具必须装夹牢固。
如在刀具和工件接触后,自动进给,由于速度可能过大,使刀具破碎伤人。
不安全行为
刀具破碎飞出伤人
工作台纵向
工作台纵向工作时,必须将横向升降压板紧固,避免工作台振动发生意外。
工作台
振动发生意外事故
高速切削
高速切削时,应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,并设挡板,避免铁屑飞出伤人。
铁屑
飞出伤人
使用分度头
使用分度头加工工件,进刀时,应将涡轮锁住。
避免工件因分度头转动,损坏刀具,破碎伤人。
刀具
破碎伤人
工具和工件摆放
不在机床工作台表面浮放工具和工件。
避免工作面上浮放工具和工件被碰撞坠落伤人。
未定位方放置工具和工件
物体打击
平稳摆放工具和工件。
避免工具和工件摆放不平稳,致使倾倒伤人。
物体打击
作业人员状态及行为
在加工过程中,作业人员应注意力集中,如因困倦等身体状态不良情况,应立即停机休息;禁止岗中饮酒;避免因状态不良,导致操作不当,产生不安全隐患。
状态不良
意外事故
铁削的清除
只有在铣削停止后,才可带手套去除铁削;禁止在加工过程中清除铁削和清擦机床。
刀具、锋利铁削
刀具伤人、铁削伤裸手
照明条件
必须保证足够的照明,避免因光照不足,作业人员操作不当,意外触及运动部位和毛刺铁削。
照明缺陷
操作失误
临时离位
应使铣削工作停止,避免相关人员被意外伤害。
异常处理不当
意外触及伤人
临时停电
发生临时停电,应使铣床断电,避免突然来电,发生损坏刀具及意外伤人事故。
机械伤害
作业结束
停机
工作完毕,应退下刀具,使铣头出于适当位置,然后,断电;禁止未断电,离岗。
未按程序正确停机
避免下次送电发生意外
清理现场
小心清除设备上和周边的废铁削,打扫地面积水;
清擦设备,清扫作业区域。
地面积水堆积杂物
绊倒、滑倒摔伤
备注
刨床安全操作规程
HY/AQGC-03/03-2013共2页第1页
目的
为了规范刨床的安全操作,提高人员安全意识,确保人员、设备和设施安全,制定本规程。
适用范围
本厂所有使用刨床(如牛头刨、龙门刨)加工零部件的岗位作业人员。
作业人员
要求
(1)必须接受刨床操作使用维护说明书的培训学习,经过实际操作考核合格;
(2)必须接受过本安全操作规程的培训学习,并在实际作业中严格遵守。
安全操作规程内容
作业过程及项目
安全作业要求
(包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等)
备注
危险源
危害风险
作业准备
电气设施确认检查
检查确认设备的电气设施未裸露和接地良好;照明灯线未裸露,并采用安全电压;如发现损坏,应上报修理,未修好不得作业。
触及裸露电气、超
安全电压
电击伤人
防护设施确认检查
检查确认设备的行程开关限位可靠,检查确认龙门刨行程方向安全防护栏完好,如发现损坏或失效或被拆卸,应上报修理,未修好不得作业。
因行程限位失灵,龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除,可能导致工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。
安全防护装置失效
工作台、滑枕意外伤人
作业人员状态确认
作业人员身体状态不良(如酒后),禁止上岗。
状态不良
意外事故
劳保用品及服饰的穿戴
必须佩戴防护眼镜,预防飞溅毛刺等伤眼睛;严禁戴手套,穿工作服,袖口应扎好,女工长发应盘入工作帽内,避免缠绕入设备内引起事故。
防护不当飞溅物/运动部位
伤眼睛、手、头
作业过程中
机床的安全操作及开机检查
●按《刨床操作使用维护检查说明书》或有关刨床操作规程进行规范操作。
●牛头刨的操作人员应站在工作台两侧,其最大行程内不准站人,严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。
●龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件。
设备运动部位
开机时,意外伤人
●检查维护保养设备,确认设备完好。
●开机检查确认设备处于正常运转状态。
设备故障
噪音超标、意外事故
工件(材料)的搬运
●搬运工件(或材料),应固定或抓紧或专人看护,避免其滚动、跌落,砸伤人。
●注意量力而行,避免扭伤腰。
不稳定工件、过重工件
滚动、跌落,可能砸伤人;扭伤腰
工件(材料)的放置
●放置、码放工件(或材料),应确保不会发生滚动、跌落,引起砸伤人;●不得堵塞安全通道。
不稳定工件
滚动、跌落,可能砸伤人
工件的吊装卸
●与起重工共同遵守起重作业安全规定。
避免吊装卸工件时,因不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。
工件
碰砸伤人
工件、卡具、刀具检查及安装
经常检查,随时修理有缺陷夹具、刀具。
避免夹具、刀具有缺陷,破碎飞出伤人。
卡具、刀具缺陷,不遵守操作规程
卡具、刀具飞出、工件移位伤人
正确装卡具、刀具和工件,使之牢固;刀架螺丝随时紧固,以防刀具脱落,刨刀伸出不准过长。
禁止刀具和工件装卡不牢行车,避免刨削中卡具、刀具、工件,飞出伤人。
在刨削过程中,发现工件松动或位移时,必须停车找正紧固。
禁止在刨削过程中,进行工件固定和调整。
刨床安全操作规程
HY/AQGC-03/03-2013共2页第2页
安全操作规程内容
作业过程及项目
安全作业要求
(包括安全操作要求、防护措施、禁止作业行为等)
备注
危险源
危害风险
(续上)作业过程中
刨削量
正确选择刨削量。
避免刨削量过大使工件松动,刀具碎断崩人。
判断失误
破碎飞出伤人
加工观察
不准在牛头刨滑枕行程方向观察,避免滑枕行程方向观察工件,挤压伤人。
滑枕
挤压伤人
工具和工件摆放
不在机床工作台表面浮放工具和工件。
避免工作面上浮放工具和工件被碰撞坠落伤人。
未安全定置放置工具、工件
坠落伤人
平稳摆放工具和工件。
避免工具和工件摆放不平稳,致使倾倒伤人。
倾倒伤人
摇把、板子、手柄等用后及时取下。
避免龙门刨刀架摇把,牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下跌落甩击伤人。
跌落甩击伤人
作业人员状态及行为
在加工过程中,作业人员应注意力集中,如因困倦等身体状态
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