XX科学城综合研发孵化区B组团地下结构施工方案doc36页.docx
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XX科学城综合研发孵化区B组团地下结构施工方案doc36页
地下结构施工方案
工程概况
****综合研发孵化区B组团B2-B3标土建、水电及周边配套工程工程由地下一层,地上十四层和六层两栋建筑组成,总建筑面积为84130.4平方,地下总建筑面积14016.2平方米。
本工程位于科学城内,耐火等级为一级,抗震设防烈度为七度。
本工程采用框架剪力墙结构,其基础采用锤击预应力管桩。
桩承台混凝土强度等级为C35,地下室的底板和墙为C35,骨架柱为C40,地上楼层梁板的混凝土根据楼层的高度分别为C35、C30、C25,而天面层采用C30混凝土,柱的混凝土比该层楼板相应高一个等级。
由于本工程地下室的面积较大,所以设计在地下室的底板设置了多道后浇带进行防裂补强,并在两个连廊两头设置变形缝。
该工程地下室底板长162米,宽82米;承台面标高大部分为-5.2米,局部为-6.4米,核心筒部位四个大承台面标高为-7.0米。
本工程地下部分侧墙采用钢筋砼挡土墙。
地下室砌体选用Mu10蒸压灰砂砖,砌筑砂浆选用M7.5水泥砂浆。
编制依据
1.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2.高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002
3.人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004
4.地下室防水技术规范GB50108-2001
5.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
6.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
7.建设工程项目管理规范GB/T50326-2001
8.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001
9.钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
10.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
11.广东****建筑有限公司企业标准QB/GHJ-2005A
12.广州市建委颁发的有关建筑规程、安全、消防、质量等文件
13.建设单位对工程提出的施工工期、质量等要求。
施工准备
1.现场实行项目经理负责制,我司已按中标承诺对施工管理机构配备各级施工管理人员及专业技术人员组织成为一个有施工经验、效率高的项目经理部。
2.在本工程中推行全面质量管理(TQC),即全员、全工地、全过程的管理。
在施工中组织QC小组活动,按照PDCA循环的程序,在动态中进行质量控制。
3.在公司现有质量责任制的基础上,针对本工程的具体情况,制订适合本工程的责任制,以明确各部门、各施工人员的责职,做到责职分明,奖罚有道。
4.按监理工程师审批的施工总平面布置方案搭建临设、围蔽场地,平整场地,清除施工障碍,按施工总平面布置图修筑施工道路,接驳水、电源到指定位置以满足施工需要。
5.申报开工报告,协助业主办理质监、城监等有关审批手续,申领施工许可证、余泥排放证,办理消防设施及动火报批和卫生防疫、人口暂住等手续;会同业主、监理工程师对坐标控制点、高程控制点进行复测,并办理有关移交手续,增设必要的坐标控制点及水准点,形成覆盖整个项目的坐标控制网及高程控制网。
6.认真组织人员进行图纸会审,由项目部组织对参与施工的管理人员、专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底,明确各层级人员的职责,责任落实到人。
7.制定好材料、机具、劳动力进场计划,按计划分期分批组织材料、机具、劳动力进场。
对特殊材料、业主指定的材料尽快联络厂商看样定货,落实货源。
提前做好原材料检验、机械设备检测工作,将拟进场机械及材料的有关资料报监理工程师审核,办理准用手续。
8.我公司高度重视本工程,在全公司范围内调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的施工人员,组建****孵化区B组团B2-B3工程项目经理部。
本工程将严格按项目法组织施工,我司将任命****为项目经理。
组织构架图:
施工部署
1、施工区段划分
本工程由B2、B3区组成,底板标高局部为-6.4米,其余部分底板标高为-5.2米,地下室工程施工我项目部计划按后浇带进行分区,分成八个施工区进行组织流水施工。
2、施工准备阶段
本阶段重点完成测量放线、场地平整,道路铺设,搭设施工临时设施,调集人、材、物等施工力量,进行项目管理架构组织,施工平面布置,图纸会审、办理开工有关手续等工作,并为技术、质量和安全交底做好准备工作。
3、施工阶段部署
在施工过程中我项目部将通过科学的组织,严格的管理,周密的安排,以确保实现既定的总体目标。
我部将进行统筹安排,注重整体效果,忙而不乱,抓住施工关键线路,分阶段、突出重点,明确目标,进行控制管理。
劳动力组织
为了保证高质量、高速度地完成本工程,我项目部组织经验丰富的施工队伍施工,合理安排两个作业班进行昼夜施工,保证各主要分部、分项工程在时间上、工作面上紧密配合。
以木工、钢筋工、砼工、瓦工、焊工为主配备劳力,分别负责模板制安、钢筋加工及绑扎、砼浇筑、承台和地梁砖胎膜砌筑、钢筋焊接等分项工程的施工。
水、电专业的工种要密切配合土建,并根据土建施工进度需要配备工种劳力,各专业工种要确保配合无误。
主要劳动力计划表
工种
2005年
2006年
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
土方工
30
30
0
0
0
0
0
普工
50
50
30
30
30
30
30
钢筋工
50
100
150
150
150
150
150
木工
30
80
180
180
180
180
180
砼工
40
60
60
60
60
60
60
瓦工
20
20
30
30
30
50
50
机操工
15
15
15
15
15
15
15
焊工
5
10
10
10
10
10
10
水电工
30
30
30
30
30
30
30
材料及施工机械计划
1、主要材料计划
序号
材料名称
规格
数量
单位
1
木枋
80×80×2000
800
m3
2
模板
915×1830×18
30000
㎡
3
灰砂砖
53×115×240
680
千块
4
脚手架
门式
60000
个
5
混凝土
C15~C40
15300
m3
6
钢管
Φ48
50
T
7
钢筋
2800
T
8
水泥
250
T
9
砂
370
m3
2、施工机械、机具设备
(1)根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。
(2)对已有的机具设备进行检修、保养,保持完好状态。
(3)需购置的机械设备要做好订货采购工作,组织好运输,确保施工需要。
(4)本工程施工机械、机具设备详见下表。
施工现场机械、机具设备一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
塔式起重机
QT2\Z80
台
2
垂直运输机械
2
混凝土输送泵
HBT60(B)
台
3
砼施工机械
3
人货梯
SCD200/200
台
2
垂直运输机械
4
钢井架
台
2
垂直运输机械
5
钢筋切断机
GQ40A
台
2
钢筋加工机械
6
钢筋弯曲机
GWB40
台
4
钢筋加工机械
7
钢筋调直机
台
2
钢筋加工机械
8
电渣压力焊机
GZH-36A
台
4
钢筋加工机械
9
电焊机
BX1-250-1
台
4
钢筋加工机械
10
电焊机
BX1-200
台
2
钢筋加工机械
11
砂浆搅拌机
200L
台
4
砼施工机械
12
平板振动器
台
4
砼施工机械
13
插入式振动器
台
12
砼施工机械
14
木工圆盘锯
MJ-104C
台
20
木工机械
15
潜水泵
50WQ20
台
8
抽水设备
16
加压泵
台
2
抽水设备
17
振动打夯机
HCD70
台
4
土方机械
主要检测仪器及测量设备表
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
全站仪
Leica-TC1
1台
2
经纬仪
DJ2型
2台
3
水准仪
DS1型
4台
4
塔尺
5M
2把
5
50m钢卷尺
50m
4把
6
砂子标准筛
圆孔
1台
7
塌落度筒
105*15*300
1个
8
游标卡尺
0.02
1把
9
砼抗压试模
150*150*150
12个
10
砼抗渗试模
150*150*450
6个
11
砂浆抗压试模
70.7*70.7*70.7
12个
施工重点及难点
1、本地下室基坑地下水位高,搞好基坑降排水是保证土方开挖和砼工程顺利施工的关键,必须当作一个重点来抓。
因此要合理布置基坑内排水的盲沟和集水井,保证地下水位在板底标高以下0.5米。
另外对大小不一的承台要因地制宜地布置临时降水坑,以保证浇筑承台砼时,施工面无水,确保砼的质量。
具体施工措施详后:
9.3.4施工降水。
2、地下室外墙和底板如何防止出现裂缝,历来是地下室工程施工难点和重点。
另外核心筒大承台都属大体积砼,如何防止它们出现裂缝是本地下室砼施工应特别要重视的一个难点和重点。
具体施工措施详后:
9.6地下室混凝土工程。
3、高支模及砼深梁、厚板的模板支撑。
地下室楼板和梁高支模已超越常规,牵涉到如何防止楼板砼出现裂缝和内支撑加固需要重新设计一系列问题,必须把它作为重点。
具体施工措施详后:
9.7地下室模板工程。
施工进度计划(详附页)
主要施工方法
施工流程
施工测量工程
本工程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制,垂直度测量控制,标高测量控制三大项目。
平面测量采用全站仪和经纬仪配合,垂直度测量控制采用经纬仪、吊线锤的方法准确地控制施工构件的垂直度,为保证本工程施工的垂直度,采用内控方式。
首先对业主提供的基准控制点分布图和有关数据,对整个工程场地用全站仪进行两侧回测角测距,联测数据的精度满足测量规范的要求后即将其作为本工程总平面布设控制网的基准点和起始数据。
主要控制轴线点的设置:
根据已知基准点与设计轴线的关系,采用坐标放样的方法用全站仪放样出轴线,根据这些控制点放样出全部轴线点,用墨线弹出工程轴线网方格。
各轴线控制点的设置:
根据工程需要在轴线相交点处增设新的加密内控点,从而组成各分块的平面控制网。
土方开挖工程
9.3.1土方开挖顺序
土方开挖总体上从28轴向11轴方向退挖,同时开挖两个流水施工段往后退挖。
以地下室底板的后浇带划分为八个流水施工段,详见下图。
与B1交界处将根据现场情况同其施工单位协调后,再视具体进度情况另外安排。
9.3.2土方开挖
承台、地梁基槽土体为一般性粘土,土方开挖拟以机械开挖为主,人工配合修整边坡为辅的方式进行。
土方开挖是在管桩之间进行掏土,有一定难度,必须认真组织,精心施工,优先采用机械开挖与人工开挖交叉进行的方法,确保不损伤工程桩并有利于加快施工进度,提高工作效率。
承台基础土方开挖采用放坡形式进行,坡度按1:
1.5,所挖土方置于基槽外侧集中堆放,堆放时要视土质情况控制好堆放高度。
对于土质为淤泥土或不符合回填土要求条件的土,以及多余的土,将依次往后退出,由自卸汽车运出场地。
1、机械开挖土方
在每个流水施工段采用两台履带式反铲挖掘机,分为二个铲区平行倒挖,每个铲区工作面配置二部自卸汽车装土外运。
配备多名杂工和八名排水工配合挖土和排水,满足挖运土路线和修筑坑内地下水的排水坡向和流向,以便及时排除坑内积水,避免带水作业。
2、机械与人工交叉开挖土方
机械开挖至离设计标高200-300毫米处,人工清底至设计标高。
施工过程中产生的泥浆水会对基底有一定的影响,在进行基底清土时必须将泡软的土层挖去。
一些机械挖不到的部位及间距较窄的管桩之间的基底土层由人工挖除,用人工将土运到机械作业半径内,由机械运走。
基坑土方修整要严格按基底标高进行控制,不得超挖,如出现超挖,要用粗砂砾石回填至设计标高。
3、在进行深承台土方开挖时,要准备一定数量的槽钢及砂包,当遇到土质较差部位时,要采用槽钢或砂包进行护坡处理。
9.3.3承台土方开挖
1、对于核心筒电梯部位四个大承台及-5.20、-6.40米两种标高交界处,由于挖土深度超过3米,因此,在承台边砖支模墙体下面的1.5米浇注宽240砼,上面浇注宽180砼体,承台底土方开挖的宽度等于预留工作面宽度为500,加上浇注砼宽240,另加上抹灰及防水保护层厚度。
承台顶宽在底面宽度的基础上加放坡度宽,做法如下图:
2、其它部位承台砖模宽为180,承台底土方开挖的宽度等于预留工作面宽度为300,加上砖模宽180,另加上抹灰及防水保护层厚度。
9.3.4施工降水
1、基坑顶排水
由于地下室施工周期较长,为了防止雨水流入基坑,在基坑顶四周做排水沟,每隔30m设一集水井1000mm×1000mm×800mm(深),井底50mm厚C10砼垫层,井壁用240mm厚灰砂砖砌筑。
2、基坑底排水及降水
为防止地下水对底板的浮托作用及在底板未达到一定强度之前对底板产生的不利影响,在土方大开挖时必须设置盲沟解决地下排水问题,使盲沟与地下室底板以外的集水井连通集中排水,用以降低地下水位。
在底板和上部结构施工过程中要保持降水,直至允许停止降水为止,确保地下室防水及钢筋砼结构的施工质量和安全。
(1)盲沟的设置:
在所有后浇带垫层下面设置排水盲沟,盲沟的宽度为1000mm,深度为1000mm,以盲沟中间为顶点,往两边按2%的放坡,用20~40碎石层作为滤水层,并将盲沟延伸至底板以外集水井排放;其剖面如下图:
(2)集水井设置:
沿建筑物基坑底四周边侧在盲沟的端部分别布置集水井,集水井尺寸为长×宽×高=1000×1000×1000mm,集水井四边用灰砂砖砌筑,砖墙厚度为240mm,底部捣C15砼垫层100厚。
每集水井配1台抽水泵,配备专人负责抽水,保证地梁及承台不积水。
(3)基坑周边排水沟设置:
为保证正常施工,底板外围设一圈排水沟,沟宽300mm,沟深400mm,排水沟两侧120厚灰砂砖砌筑,面抹15mm厚1:
3水泥砂浆,沟底做100mm厚C10砼垫层,排水坡度取2%,与集水井相连。
地下室防水工程
详见地下室防水工程专项施工方案。
地下室钢筋工程
9.5.1钢筋的制作与安装
由工地钢筋加工厂负责全部钢筋的加制任务。
钢筋加工厂按施工进度计划和质量要求,在认真消化设计图纸,编好钢筋下料单,校核无误后方可下料。
下料前,先检查所用钢筋是否有出厂合格证和认证证书,是否已复检合格等。
按下料单的要求,组织有序的加工制作及保护,作好自检、互检和专检。
合格后,编号、挂牌、入库、上架待用。
1、承台、底板及基础梁钢筋绑扎
按设计间距在承台及底板垫层上划线排各向钢筋,排放时要注意弯钩朝向及位置准确。
承台及底板周边钢筋交叉点要每点绑扎,中间部分每隔一根呈梅花点绑牢;双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎),以免网片歪斜变形。
现浇柱与基础连接用的插筋位置要用木条或钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。
双层钢筋网基础,要在上层钢筋下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
绑好底层钢筋,摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后,即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋同。
底板钢筋上、下层钢筋有接头时,要按规范要求错开,其位置、数量和搭接长度均要符合设计和施工规范的要求。
钢筋搭接处,要在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
绑扎前要弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时,靠近外围两行的相交点要全部绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,但要保证受力钢筋不发生位移。
结双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。
底板上设有基础梁时,基础梁多采取分段绑扎成型,然后安放梁钢筋骨架就位。
钢筋绑扎后要随即垫好砂浆垫块,在浇灌混凝土时,由专人看管钢筋及垫块并负责修整。
底板钢筋上、下层钢筋有接头时,要按≤50%的接头百分率错开。
钢筋搭接处,要在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
底板上下层钢筋的有效高度,采用φ16的钢筋焊成支撑架来控制面筋,支撑焊接时必须保证要牢固和稳定,以防止面筋下沉。
如基础梁受力主筋有多排,则每排钢筋之间垫以与基础梁受力钢筋主筋同直径的垫铁,确保受力钢筋的有效间距,如图一所示:
图一
2、墙钢筋绑扎
地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后利用预埋钢筋绑扎,绑扎前要放线,校正预埋插筋,偏位较严重的,要进行加固处理。
按设计图纸的结构要求,墙筋要竖筋在内,横筋在外,先立2~4根竖筋,在其上划上水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,在其上划竖筋间距,接着绑其余竖筋,再后绑其余横筋。
墙钢筋要逐点绑扎,两侧和上下要对称进行,钢筋的搭接长度及位置要符合设计和施工规范的要求。
搭接处要在中心和两端用铁丝绑牢。
双排钢筋之间设φ600×600mm拉筋,拉筋要拉住外层钢筋。
在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块,以控制保护层的厚度。
墙上有洞口时,在洞口竖筋上划标高线,洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均要按设计要求进行绑扎或焊接。
墙内埋设的预埋件、管道、预留洞口,其位置及标高均要符合设计要求,切断钢筋要加绑附加钢筋补强。
套管穿墙体开洞处钢筋设置:
套管直径或洞口≤200时钢筋绕过;当洞口为200~800时,按墙洞口加筋设置图设加强钢筋;洞口每侧加强筋面积不得少于被截断钢筋总面积的1/2,且每边不少于3φ18。
模板合拢后,要对伸出的钢筋进行一次修整,并在搭接处绑一道临时定位横筋,在混凝土浇筑时,要有专人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。
3、柱子钢筋绑扎
地下室柱的预留竖筋要做好复核及校正,柱筋绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好,绑扣不少于3个,绑扣向里,便于箍筋向上移动。
柱主筋采用直螺纹套筒进行连接,在同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎。
箍筋要与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)要沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
因有抗震要求,柱箍筋端头要弯成135°,平直长度不小于10d(d——箍筋直径,下同)。
柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距要按设计要求加密。
下层柱的主筋伸出上层楼面部分,宜用柱箍将其按正确位置固定好,以利上层柱钢筋的搭接;当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上,间距1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。
由于地下室墙柱较多、量大、复杂,为保证不偏位,首先要在绑扎好的顶面筋上划出柱或墙的控制线,将柱墙插筋置于控制框内,然后用定位箍筋或墙体定位筋固定好几何尺寸位置,将插筋点焊固定,在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋,同时增加斜支撑固定,如图二所示:
图二
9.5.2钢筋工程施工注意事项
墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎固定牢固,必要时可附加辅助筋电焊固定;混凝土浇筑前,加强检查,浇筑过程中由专人负责修整。
底板和墙钢筋绑扎,要注意使绑扎接头与对焊接头错开。
经对焊加工的钢筋;在现场进行绑扎时,对焊处要错开一个搭接长度。
因此,下料加工时,凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不要有对焊接头。
再绑扎时要对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求。
同时接头要避开受力钢筋的最大弯矩处。
墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直,绑竖向受力筋时,要吊正后再绑扣,搭接部位要有3个绑扣,再要避免绑成同一方向的顺扣;层高4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。
底板钢筋绑好后,在板面上用支架和跳板搭好工作人员工作通道,严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道,以免将钢筋踩到下面,而影响底板的受力性能。
底板、墙、柱钢筋每隔1m左右要绑带铅丝的水泥砂浆垫块,混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋,以保证保护层厚度和钢筋位置的正确,防止露筋、钢筋错位等情况的发生。
钢筋绑扎完毕后,自检及专检合格后安验收批及隐蔽工程报验给监理部,凡未办理验收签证等手续的钢筋工程不得交付下工序捣砼的工作。
地下室混凝土工程
砼强度等级、砼抗渗等级和保护层厚度见下表:
结构部位
砼强度等级N/
(2)
砼抗渗等级(Mpa)
保护层厚(㎜)
承台
C35
0.6
50
基础梁
C35
0.6
30
底板
C35
0.6
30
消防水池
C35
0.6
30
剪力墙、柱
C40
0.6
30
9.6.1砼工程施工概况
承台、地梁及地下室底板砼采用一次浇筑,核心筒部位四个大承台体积大,因而在其混凝土施工浇灌中,必须按大体积砼施工的要求,加强砼施工质量控制。
该工程地下室底板长162米,宽82米;承台面标高大部分为-5.2米,局部为-6.4米,核心筒部位四个大承台面标高为-7.0米。
承台高度1.0~2.1米,基础梁截面尺寸大部分为500×800,最大为700×900,地下室底板厚400。
承台、地梁及地下室底板砼总量约8000立方米。
9.6.2砼工程施工部署
1、总体安排:
抗渗混凝土工程质量的优劣,不仅取决于材料质量及其配合比,而且取决于施工质量。
因此,对施工中主要环节,如抗渗混凝土运输、浇筑、振捣、养护等严加控制,按规范规定进行施工。
同时必须事先做好充分准备,针对大体积砼施工情况,拟定详细的组织计划,从施工技术、施工组织管理等方面,周密考虑,层层控制,严格把关。
做好技术交底,明确岗位责任;对原材料要认真检验并妥善保管,做好试配,选定配合比,做好排水和降低地下水位工作。
派专人负责砼的联系及质量把关。
现场砼泵机专人操作,并负责控制不合格的砼不得入泵进行浇筑。
承台、地梁及地下室底板砼总量约8000立方米,按后浇带位置,将底板分成八块浇筑,每块砼量在800~1200立方米。
在施工过程中,项目全体管理人员分工合作,确保每块砼一次性浇筑完成。
2、施工机械设备部署:
计划在施工现场布置三台输送能力为60立方米/小时的砼输送泵。
承台、地梁及底板砼采用商品砼,依据现场实际情况,为保证承台及地梁砼的连续浇筑,计划组织10~12台砼运输车输送砼。
3、浇筑前的准备工作
施工前我们将做好前期的技术准备工作。
各工序、工种的作业方案落实到各专业施工员和作业班组。
主要工作如下:
、模板检查:
主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋管线位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固。
此外,还要清理模板内的木屑、泥巴等杂物。
砼浇筑前模板需要浇水湿润,在
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