854机械制造与自动化专业课程标准.docx
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854机械制造与自动化专业课程标准.docx
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854机械制造与自动化专业课程标准
机械制造与自动化专业课程标准
3.1“机械制图与计算机绘图”课程
3.课程基本信息
课程名称
机械制图与计算机绘图
开课部门
机械工程学院
适用专业
机械制造及自动化
课程编号
1201
课程总学时/学期总学时
96/48,48
课程总学分/学期总学分
6/3,3
先修课程
平面几何、立体几何
后续课程
机械设计、机械原理与机械零件设计等
编制人
高红英
审定人
拓晓华
制定/修订日期
2009年7月10日
审定日期
2009年7月15日
课程性质与任务
(1)课程性质:
“机械制图及计算机绘图”课程是机制专业进行岗位能力培养的一门核心课程,本课程针对人才需求组织教学内容,按照工作过程设计教学环节,为岗位需求提供职业能力,为培养高素质技能型专门人才提供保障。
(2)课程任务:
“机械制图及计算机绘图”课程的主要任务是学习投影理论和绘制、阅读机械图样的原理和方法,使学生理解投影原理,掌握机件的二维表达方法,能识读常用机件和部件的图样。
通过本课程的学习,学生应具备一定的图示能力、读图能力和空间思维能力素质,并能取得“绘图员资格”职业资格证书。
为后续专业课程的学习打下坚实的专业基础和专业素养。
该课程的主要任务和要求:
①主要学习任务:
★国家标准《机械制图》简介
★平面立体、回转体视图画法
★正等测图的画法
★平面体和回转体截交线
★回转体的相贯线
★组合体三视图画法和读法
★剖视图的表达方法
★标准件、常用件及其规定画法
★常用零件的零件图画法和识读
★计算机绘图
★常见部件的装配图画法和识读,装配图的作用和内容,部件的表达方法,画、读装配图的方法和步骤
★减速器和齿轮泵装配体测绘的步骤和方法。
②学生完成学习任务后,应达到以下要求:
★掌握正投影的基本原理和方法。
★熟练表达组合体的三视图
★掌握表达常用复杂机件的方法
★能够识读和绘制复杂的零件图和中等复杂程度的装配图。
所绘图样应做到:
投影正确,视图选择和配置恰当,尺寸完整,图面整洁,符合国家标准《技术制图》和《机械制图》的规定。
★能够正确地使用常用的绘图工具,并掌握徒手绘制草图的技能。
★会查阅有关手册、资料。
★能够运用AutoCAD2000或者CAXA电子图版绘制零件图。
★应养成严谨、认真、细致的专业素养。
3.1.3课程目标
(1)知识目标
A1:
掌握机械制图国家标准的要求
A2:
掌握正投影的基本原理和方法
A3:
掌握三视图的画法和尺寸标注
A4:
掌握组合体三视图的读图方法
A5:
掌握机械图样的综合表达方法和标准件的画法和标注
A6:
掌握计算机绘图软件的使用
A7:
掌握四大类零件的表达方法和识读
A8:
掌握常用部件装配图的画法和识读
(2)能力目标
B1:
熟练运用绘图工具进行手工绘图
B2:
熟练表达基本体及其切割和相贯的三视图
B3:
熟练表达机件和部件的二维图样和三维图形
B4:
熟练运用AutoCAD或CAXA软件画图
B5:
熟练绘制标准件和常用件
B6:
熟练识读机件零件图和部件的装配图
(3)素质目标
C1:
具有二维绘图能力和三位构形能力
C2:
遵守国标要求,养成良好的专业素养和图学精神
C3:
具有国家绘图员职业资格
C4:
培养综合绘图能力
C5:
培养研究性学习的能力
3.教学内容与学时安排
序号
教学任务或项目
教学内容
理论
学时
实践
学时
知识
技能
素质
1
制图的基本知识和技能
A1
B1
C1.C2
2
0
2
基本体的三视图、立体表面交线
A2.
B2
C1.C2.C5
12
6
3
组合形体的画图和识图
.A5
C1.
24
8
4
计算机绘图
A6
B4
C2.C3.C4.C5
6
6
5
标准件的画法和标注
A5A6
B5
6
2
6
零件图画法和识读
.A7
B4.B6
.C5
10
6
7
装配图的画图和识读
A6.A7.A8
B4,B5,B6
.C5
6
2
合计
66
30
教学基本条件
(1)师资要求
本课程任课教师应具备高校教师任职资格或企业高级工程师资格,需要熟悉机械领域的双师型教师2名。
具有良好的师德修养,能教书育人,具有良好的图学理论知识和丰富的实践经验及工学结合的能力,具有严谨的图学精神和创新的教育理念。
(2)仪器设备要求
本课程需要测绘实训室和计算机绘图室,测绘零件和部件至少保证6人一套。
(3)实验实训场所要求
为了保证理论与实践操作密切结合,本课程需要学院教学工厂机加工、钳工和热处理车间各实习1周。
课程实施建议
(1)课程模式建议
本课程应重视专业基础课与其它相关专业课程的有机结合,密切联系实际应用,有针对性地采取工学交替、任务驱动、项目导向、课堂与实习地点一体化等行动导向的教学模式。
(2)教学建议
本课程应重点讲解机件的画法和识读、部件的装配图内容;在讲授三视图内容时,应重点介绍三视图的画法和识读;校内实训时,应以画图能力培训为重点;校外实习时,应以识图能力培训为重点。
(3)教学方法与教学手段
运用“教、学、做”为一体的教学模式,理论学习和实践学习相结合,利用挂图、模型、多媒体课件、音像设备等教学手段,强化学生的应用能力;采用“情景教学法”将课堂教学与制图模型、教学挂图讲解相结合,目的是增强学生的(三维)空间想象能力和感性认识,实现由“直观到抽象”,又由“抽象到直观”的思维转换;加强实践训练环节,把手工绘图与计算机绘图相结合
(4)其它
根据工程图学的发展,在平时授课中应介绍一些有关的新知识、新技术,让学生及时了解最新的图学发展动态。
考核与评价
①专业基础课
考核方式:
该课程授课时间分一、二学期,第一学期为考试科目,考试侧重于组合体视图,考试方式为闭卷考试,按考试成绩占70%,平时成绩占30%评定,实行百分制。
第二学期为考查科目,平时考核和作业占40%,考试方式为开卷,考试占60%。
实行“优、良、中、及格和不及格”五级制。
②实训课。
应说明说明考试方式(应按项目分开并现场考核),考核范围与重点,评分方式(可分报告评分、现场评分、学生测评小组评分等),成绩构成及比例。
“机械制图与计算机绘图测绘”1).实训成绩按照测绘项目单独记分,选择一级减速器和齿轮泵进行测绘;2).实训成绩评定的方法和标准:
主要以学生测绘图样质量为准(占70%),结合平时表现(占30%),实行“优、良、中、及格和不及格”五级制评分标准。
3.1.8课程教学资源
(1)教材:
(2)参考书:
①李澄等机械制图北京:
高等教育出版社1997
②钱克强等机械制图北京:
高等教育出版社2004
(3)网络资源:
陕工职院机械制图精品课程网站
3.1.9有关说明
(1)本标准所提的“中等复杂程度的机械零件图和装配图”系指相当于一般齿轮泵、机用虎钳复杂程度的装配图和部分零件图。
(2)在保证达到教学要求的前提下,对教学内容、次序和学时分配等,可根据具体需要作适当的调整。
(3)上机操作内容主要在教学后期完成,可结合课程内容安排学生进行计算机绘图练习。
3.2“工程力学”课程
3.课程基本信息
课程名称
工程力学
开课部门
基础部系
适用专业
机械制造与自动化
课程编号
1202
课程总学时/学期总学时
72/72
课程总学分/
学期总学分
先修课程
高等数学、机械制图
后续课程
机械原理与机械零件
编制人
翟芳婷
审定人
乔琳
制定/修订日期
2009年9月20日
审定日期
2009年9月25日
3.课程性质与任务
(1)课程性质
“工程力学”是为高职工科机械制造与自动化专业开设的一门专业技术基础课。
本课程围绕高职高专培养技术应用性人才的目标组织教学内容,按照工作过程设计教学环节,为培养高素质技能型专门人才掌握专业技能打下必要的技术基础。
(2)课程任务
“工程力学”课程的主要任务是为解决工程构件的受力分析、运动和动力分析,以及构件的强度、刚度和稳定性的计算问题提供基本的力学理论和计算方法。
通过本课程的教学,应使学生对课程的基本内容有较全面的了解;并能掌握力学的基本概念、基本理论和基本方法,能应用力学分析问题的方法求解简单的工程实际问题。
3.课程目标
(1)知识目标
A1:
掌握受力图的画法。
A2:
掌握力线平移定理内容。
A3:
掌握力的投影、合力投影定理、力矩、合力矩定理、力偶矩及平衡方程式的应用。
A4:
掌握求形心的各种方法。
A5:
掌握各种变形形式的受力特点。
A6:
掌握绘制各种基本内力图的规律,能求出最大内力值。
A7:
了解杆件发生基本变形时应力分布的规律,掌握求解最大应力值的公式。
A8:
正确掌握应力、变形、应变、强度、刚度和稳定性等基本概念和各种基本计算公式。
A9:
对弯扭组合的圆轴,能画出其计算简图,并能正确地进行强度计算。
A10:
了解常用材料在常温静载下的力学性能以及破坏现象。
(2)能力目标
B1:
能从机械结构中取出研究对象的分离体,画其受力图。
B2:
能对机械结构构件的受力图进行化简,最终能将物体所受的力系化简成一个力和一力偶。
B3:
能应用平衡方程式求解未知力。
B4:
能求出物体的重心、质心和形心。
B5:
依据构件的受力图能判断构件发生什么变形形式。
B6:
构件在工作过程中能判断其危险截面在什么地方。
B7:
能确定简单机械结构构件的危险点。
B8:
围绕强度、刚度和稳定性问题能从安全和经济两方面考虑对简单机械结构构件进行设计。
B9:
能对轴类零件根据强度公式进行强度校核和确定截面尺寸。
B10:
能对材料从力学性能角度分类,知道塑性材料和脆性材料使用的工作环境的区别,及不同类型材料能根据工作环境采用合适的截面形状。
(3)素质目标
C1:
严谨、求实、规范的作风。
C2:
工程设计中始终具有实用、安全和经济意识,安全第一、经济第二。
C3:
节约意识。
C4:
创新意识。
3.教学内容与学时安排
序号
教学任务或项目
教学内容
理论学时
实践学时
知识
技能
素质
1
受力图
A1
B1
C1
3
3
2
化简力系
A2
B2
C1
1
1
3
求解未知力
A3
B3
C1
4
2
4
平面图形求形心
A4
B4
C1
1
1
5
确定变形类型
A5
B5
C1
2
1
6
确定构件危险截面
A6
B6
C1、C2
12
5
7
确定构件危险点
A7
B7
C1、C2
5
5
8
构件强度校核
A8
B8
C1、C2
5
5
9
轴类零件的设计构件
A9
B9
C1、C2、C3、C4
5
5
10
确定构件工作时的最大载荷
A8
B8
C1、C2、C4
1
1
11
门式起吊机大梁的截面形状
A10
B10
C1、C2、C3
2
2
合计
41
31
3.教学基本条件
(1)师资要求
从事本课程名称教学的教师,应具备以下相关知识、能力和资质:
①获得高校教师资格证(专任教师)
②熟悉工程力学课程的教学目的和教学要求
③熟悉与课程相关的机械结构及工作原理
(2)仪器设备要求
①确保每个班级课程教学进行材料力学性能实验。
②准备好实验设备和实验用拉伸试件。
3.课程实施建议
(1)课程模式建议
本课程应重视学生后续知识的掌握,有针对性地采取与后续知识相关的例题讲解、任务驱动、课堂讨论与练习等行动导向的教学模式。
(2)教学建议
本课程应重点讲解静力学和材料力学内容;在讲解材料力学内容时,对于构件的设计应重点突出安全性和经济性。
(3)教学方法与教学手段
本课程应根据课程内容和学生特点,灵活运用工程案例分析、分组讨论、启发引导等教学方法,引导学生积极思考、乐于实践,提高教、学效果。
教学组织形式应多样化,尽量利用现代化的教学手段。
(4)其它
随着科技的发展,在平时授课中应介绍一些有关的新发明、新机器,让学生及时了解最新的科技动态。
3.考核与评价
本课程属专业基础课,侧重于考核工程设计的实用计算。
期末考试成绩占70%,平时训练成绩占30%。
3.课程教学资源
(1)教材:
《工程力学》刘思俊主编,机械工业出版社
(2)参考书:
《工程力学》、《理论力学》和《材料力学》
(3)其他:
校园网《工程力学》精品课
3.3“工程材料与热加工技术”课程
3.课程基本信息
课程名称
工程材料与热加工技术
开课部门
材料工程学院
适用专业
机械制造与自动化
课程编号
1203
课程总学时/学期总学时
72/72
课程总学分/学期总学分
4.5/
先修课程
机械制图工程力学
金工实训
后续课程
金属切削加工
机械原理与机械零件
机械设计
编制人
李红莉
审定人
杨兵兵
制定/修订日期
2009年9月10日
审定日期
2009年9月15日
3.课程性质与任务
(1)课程性质
“工程材料与热加工技术”课程是机械制造与自动化专业进行岗位能力培养的一门核心课程,本课程针对人才需求组织教学内容,按照工作过程设计教学环节,为岗位需求提供职业能力,为培养高素质技能型专门人才提供保障。
(2)课程任务
“工程材料与热加工技术”课程的主要任务是学习工程材料、热加工(铸造、锻压、焊接)生产的基本知识,掌握机械制造中常用金属材料的类别、成分、组织和力学性能,能选择典型零件的材料与热处理方法。
通过本课程的学习,学生应具备合理选材、选择毛坯、培养工艺实践素质,通过热加工实习,熟悉毛坯生产过程;为后续课程的学习打下坚实的基础。
该课程的主要任务和要求:
主要学习任务:
1)金属的常用力学性能指标及其测试;
2)金属的晶体结构及其结晶过程方面的信息提取;
3)铁碳合金的成分、组织、性能之间的关系,Fe-Fe3C相图分析;
4)钢的普通热处理工艺的制定,零件加工中热处理工序的安排;
5)常用工程材料分类、牌号、性能及用途分析;
6)铸造生产技术;
7)锻造生产技术;
8)焊接生产技术。
学生完成学习任务后,应达到以下要求:
1)熟练掌握金属的力学性能及其测试方法;
2)熟悉金属的晶体结构及其结晶过程;
3)熟练掌握Fe-Fe3C相图,了解铁碳合金的成分、组织、性能之间的关系;
4)熟练掌握常用的工程材料,了解其分类、牌号、性能;
5)熟悉铸造生产过程,具备一定的铸造毛坯选择能力;
6)熟悉锻造生产过程,具备一定的锻造毛坯选择能力;
7)熟悉焊接生产过程,了解常用的焊接方法及焊接结构设计过程。
课程目标
(1)知识目标(编号Ai)
A1:
熟悉金属材料的常用力学性能指标及其测试方法
A2:
熟悉金属的晶体结构及结晶过程
A3:
熟悉Fe-Fe3C相图,了解铁碳合金的成分、组织、性能之间的关系
A4:
熟悉钢的普通热处理工艺,具有选用工程材料和安排热处理工序的初步能力
A5:
熟悉常用的工程材料的分类、牌号、性能及用途
A6:
了解热加工(铸造、锻压、焊接)生产的基本原理、工艺特点和应用场合。
A7:
具有选择毛坯的初步能力。
(2)能力目标(编号Bi)
B1:
掌握常用力学性能指标测试方法。
B2:
熟悉Fe-Fe3C相图的绘制。
B3:
熟悉工程材料国家标准。
B4:
掌握普通热处理工艺的制定。
B5:
掌握铸造生产方法及铸造毛坯的选择。
B6:
掌握锻压生产方法及锻造毛坯的选择。
B7:
掌握焊接生产方法及焊接结构设计过程。
(3)素质目标(编号Ci)
C1:
着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。
C2:
团结协作和与人沟通。
C3:
严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
C4:
爱护设备及工具、夹具等。
C5:
整理加工技术文件。
3.教学内容与学时安排
序号
教学任务或项目
教学内容
理论学时
实践学时
知识
技能
素质
1
钢的热处理技术
A1、A2、A3、A4
B1、B2、B3、B4
C1、C2、C3、C4、C5
26
6
2
常用的工程材料及其性能分析
A3、A4、A5
B4、B5
C1、C2、C3、C4、C5
10
3
铸造生产技术
A6、A7
B3、B5
C1、C2、C3、C4、C5
8
2
4
锻压生产技术
A6、A7
B3、B6
C1、C2、C3、C4、C5
8
2
5
焊接生产技术
A6、A7
B3、B7
C1、C2、C3、C4、C5
8
2
合计
60
12
3.教学基本条件
(1)师资要求
本课程需要熟悉工程材料与热加工技术领域的双师型教师2名。
(2)仪器设备要求
有常规热处理设备,金属性能测试设备(硬度计、万能试验机、冲击试验机、疲劳试验机)、砂铸设备、特种铸造设备、焊机及其辅助设备。
(3)实验实训场所要求
热处理实训室、力学性能实验室、铸造实训基地、理实一体化教室。
课程实施建议
(1)课程模式建议
本课程应重视学生在校学习与实际工作的一致性,有针对性地采取工学交替、任务驱动、课堂与实训地点一体化等行动导向的教学模式。
(2)教学建议
本课程应重点讲解铁碳合金相图与非合金钢、钢的热处理内容;在讲解铁碳合金相图与非合金钢内容时,应重点介绍铁碳合金相图。
(3)教学方法与教学手段
本课程应根据课程内容和学生特点,灵活运用案例分析、分组讨论、角色扮演、启发引导等教学方法,引导学生积极思考、乐于实践,提高教学效果。
教学组织形式应多样化,尽量利用现代化的教学手段。
(4)其它
根据加工制造业的发展,在平时授课中应介绍一些有关的新材料、新工艺、新技术及其发展概况,让学生及时了解最新的科技动态。
3.考核与评价
(1)依据陕西工业职业技术学院学生成绩考核规定制定本办法(细则)
(2)本课程的考核为理论测试。
(3)对学生成绩采用百分制。
(4)考核内容主要包括纪律考勤、课堂提问、平时作业、课内实验、理论考试等五部分组成。
(5)总成绩的计算办法:
总成绩=平时成绩(纪律与考勤、课堂提问、平时作业、课内实验)×30%+理论考试成绩×70%。
(6)任课教师根据课程特点,学生成绩的考核评定可以有所侧重,允许考核项目的单项成绩在10%范围内浮动,但总比例构成不得超出100%。
(7)“工程材料与热加工技术”课程具体考核标准见表5。
表5“工程材料与热加工技术”课程考核标准
序号
考核项目
考核项目内容
所占比例
备注
1
纪律考勤
每节课对学生进行点名考勤,并登记在积分册上。
旷课三次的学生,考勤成绩按零分计算。
10%
如有学生请假须注明并要有请假条。
2
课堂提问
现场问答
在课堂或实习实训现场对学生进行提问或组织讨论,并对每个学生的表现进行成绩评定。
5%
课堂随机提问、讨论课、现场问答形式
3
课内实验
实验安全、实验纪律、实验操作能力、实验报告等。
如故意损坏实验设施,按零分计算。
5%
由实验老师提供实验成绩
4
作业
作业要求学生要按时交给任课老师,任课老师登记学生平时作业的情况并给出成绩。
10%
本课程作业安排为5~6次
5
集中测试
(理论考试)
本课程为机械制造与自动化专业的一门专业基础课程,理论教学为其主要形式,考试内容应覆盖工程材料及热加工的各个知识点。
70%
考试内容应以铁碳合金和热处理工艺及应用为侧重点
合计
100%
总成绩=平时成绩×30%+理论考试成绩×70%
3.课程教学资源
(1)课程标准、课时授课计划、教学方案。
(2)参考教材、教师讲义、授课教案。
(3)工程手册、工艺案例。
3.有关说明
(1)工程材料与热加工技术课程是一门实践性强的综合性专业基础课。
学习本课程应先进行金工实习,具备热加工生产实践的感性知识,同时还需具备机械制图的识图、绘图能力和工程力学的基础知识,并具有公差配合、加工精度和表面粗糙度的基本知识。
(2)实验由教师根据实际情况选择安排。
3.4“公差配合与机械测量”课程
3.课程基本信息
课程名称
公差配合与机械测量
开课部门
机械工程学院
适用专业
机制制造与自动化
课程编号
1204
课程总学时/学期总学时
72/72
课程总学分/学期总学分
先修课程
“机械制图与计算机绘图”、“机械原理和机械零件”、“金属材料与热加工技术”
后续课程
“机械零件车削加工”、“机械零件铣削加工”、“机械零件磨削和刨削加工”、“机加工艺方案设计与实施”等
编制人
冯丽萍
审定人
魏康民
制定/修订日期
2009年9月15日
审定日期
2009年9月20日
3.课程性质与任务
(1)课程性质
“公差配合与机械测量”是机械制造与自动化专业重点建设的五门优质专业核心课程之一,是一门结合典型工作任务基于工作过程的“理实一体化”课程。
本课程包含公差与测量两大方面内容,把计量学和标准化两个领域的相关内容有机地结合在一起,与机械设计、机械制造、质量控制、生产组织管理等许多领域密切相关,是与制造业发展紧密联系的一门综合性学科。
本课程主要培养学生精度意识和对机械零件的检测能力,为学生考取机床操作中级工服务。
(2)课程任务
通过本课程的学习,培养学生具有扎实的公差与测量基本理论知识,熟悉最新的国家标准,能够熟练选择和使用测量器具,具有对典型零件实施检测的能力,掌握光滑极限量规的设计原则和基本方法,养成“一丝不苟、精益求精”的职业素养,使学生获得机械制造业技术人员必须具备的公差与检测的知识和技能,直接为学生胜任该专业核心就业岗位服务。
将学生培养成为能适应生产、建设、服务和管理第一线需要的高素质技能型专门人才。
该课程的主要任务和要求:
①主要学习任务:
★机械零件检测的基础知识;互换性的广泛使用;
★尺寸公差与配合的基本知识和选择方法,在零件上的标注和检测方法;
★形位公差的基本知识和选择方法,在零件上的标注和检测方法;
★零件表面粗糙度的评定指标和检测方法;
★圆锥零件的基础知识和检测方法;
★螺纹零件的基础知识和检测方法;
★齿轮的使用要求和检测方法;
★量规的设计基本方法和原则;
★综合类零件的检测方法的设计以及检测仪器的选择。
②学生完成学习任务后,应达到以下要求:
★熟练掌握机械零件图纸的识图、分析和加工信息提取;
★熟悉机械零件加工误差产生的原因,并对原因进行分析;
★根据零件图纸要求,使用一般仪器对零件进行检测;
★熟练尺寸误差的基本操作方法和检测仪器的选择;
★熟悉形位误差的基本操作方法和检测仪器的选择;
★熟练表面粗糙度误差的基本操作方法和检测仪器的选择;
★熟练圆锥零件误差的基本操作方法和检测仪器的选择;
★熟练螺纹误差的基本操作方法和检测仪器的选择;
★熟练齿轮误差的基本操作方法和检测仪器的选择;
★熟练量规的设计方法和原理;
★熟练综合零件误差的基本操作方法和检测仪器的选择;
★掌握各类零件的检验,能对误差进行分析、优化、评价和总结。
3.课程目标
(1)知识目标
A1:
“极限配合基本理论”尺寸测量的基本原理与方法
A2:
形位公差基本理论形位误差测量原
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