2634表面层施工工艺标准.docx
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2634表面层施工工艺标准
2.6.3.4表面层施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于一般现浇混凝土结构、装配式混凝土结构和砌体结构的表面层,包括防腐层、防水层和保温层的施工。
2编制依据
3施工准备
3.1技术准备及要求
3.1.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。
3.1.2了解合同,明确施工范围和内容,熟悉图纸,计算工程量,了解主要生产工艺流程。
3.1.3编制施工方案,经批准后向施工人员进行技术交底。
3.1.4施工人员要具有所需的上岗资格,对于新工艺、新材料施工人员要参加培训,达到胜任工作的目的。
3.1.5进行现场暂设规划,并经有关部门批准。
3.1.6组建现场质量保证体系,制定质量计划和目标。
3.2材料准备及要求
3.2.1聚氨酯涂膜防水材料的质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定,并有出厂合格证。
3.2.2松散材料:
炉渣或水渣,粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块,堆积密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m·K。
膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。
3.2.3板状保温材料:
产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。
(1)泡沫混凝土板块:
表观密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4MPa。
(2)加气凝土板块:
表观密度500~600kg/m3,抗压强度应不低于0.2MPa。
(3)聚苯板:
表观密度≤45kg/m3,抗压强度应不低于0.18MPa,导热系数为0.043W/m·K。
3.3主要机具
空气压缩机、吹风机等。
小平铲、笤帚、滚刷、油漆刷、胶皮板刷、铁桶、搅拌机、平板振捣器、平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.4作业条件
3.4.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.4.2 防腐涂装工程前结构工程已检查验收,并符合设计要求。
3.4.3露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3.4.4基层应进行检查,并办理交接验收手续.基层必须牢固,无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。
3.4.5基层表面应平整光滑,均匀一致,其平整度用2m直尺检查,基层与墙体、突出地面的管道等连接部位,应做成半径为25mm的圆弧。
3.4.6基层必须干燥,含水率不大于9%。
3.4.7防水层施工前基层应清扫干净;施工环境温度不低于5℃。
3.4.8防水材料必须验收合格,规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。
3.4.9铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。
3.4.10穿过结构的管根部位,应用细石混凝土堵塞密实,以使管子固定。
4施工工艺
4.1工艺流程
防腐→防水→保温
4.2操作工艺
防腐:
4.2.1 基面清理:
4.2.1.1钢结构工程的油漆涂装应在结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
4.2.1.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
4.2.1.3为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
(1)喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。
(2)酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。
(3) 人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除构件上的铁锈。
这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。
4.2.2底漆涂装:
4.2.2.1调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
4.2.2.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
4.2.2.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
4.2.2.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
4.2.2.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
4.2.2.6 底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
4.2.3面漆涂装:
4.2.3.1钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
4.2.3.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
4.2.3.3 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4.2.3.4 涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。
4.2.3.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
4.2.3.6 喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。
但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
防水:
4.2.4基层处理
应用水泥砂浆局部找平,做到平整、坚实、清洁,无凹凸形、尖锐颗粒,并清扫干净。
4.2.5对砼和吊洞处试水结束后,可在上部施工地辅热和砼垫层。
但要保护好下面的成品。
4.2.6对砼垫层的施工要求,砼垫层表面应平整、坚实、无起沙,按标高向地漏处做1%的坡度,对排水口、管子根、烟道、墙根部用砂浆做半径5CM的圆弧,且顺直一致。
4.2.7聚氨酯涂膜防水的施工:
涂刷前把管口和阴角部位清理干净,对这些薄弱部位先涂刷一遍后,再开始大面积施工,按1.5厚道的要求涂刷3至4遍,每遍间隔时间为不粘手、不沾鞋,遍数完后再对管口等薄弱部位进行检查,并涂刷一遍,涂刷时要均匀一致。
4.2.8局部处理:
墙面刷至地面以上180CM,高度一致且上口平直。
地面出门外30CM。
保温:
4.2.9基层清理:
预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。
4.2.10弹线找坡:
按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
4.2.11管根固定:
穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。
4.2.12隔气层施工:
2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀地漏刷。
4.2.13保温层铺设:
4.2.13.1松散保温层铺设:
(1)松散保温层:
是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,粒径为5~40mm。
使用时必须过筛,控制含水率。
铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经试验确定。
每步铺设厚度不宜大于150mm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
(2)松散膨胀蛭石保温层:
蛭石粒径一般为3~15mm,铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。
(3)松散膨胀珍珠岩保温层:
珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
4.2.13.2板块状保温层铺设:
(1)干铺板块状保温层:
直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。
一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
(2)粘结铺设板块状保温层:
板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
4.2.13.3整体保温层:
(1)水泥白灰炉渣保温层:
施工前用石灰水将炉渣闷透,不得少于3d,闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在5~40mm。
最好用机械搅拌,一般配合比为水泥﹕白灰﹕炉渣为1﹕1﹕8,铺设时分层、滚压,控制虚铺厚度和设计要求的密度,应通过试验,保证保温性能。
(2)水泥蛭石保温层:
是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料,通常用普通硅酸盐水泥,最低标号为425号,膨胀蛭石粒径选用5~20mm,一般配合比为水泥﹕蛭石=1﹕12,加水拌合后,用手紧握成团不散,并稍有水泥浆滴下时为好。
机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合。
人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上,随泼随拌直至均匀。
铺设保温层,虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板拍实、找平,注意泛水坡度。
5质量标准
5.1主控项目
5.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法:
检查质量证明书或复验报告。
5.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:
经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法:
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
5.1.3 不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。
检验方法:
观察检查。
5.1.4防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
5.1.5防水层不得有渗漏或空鼓现象。
检验方法:
蓄水检验,墙面淋水试验。
5.1.6涂刷厚道的检查方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录,按批量在任意处用小刀取样来检查厚度是否符合设计要求。
5.1.7保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。
5.1.8按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。
5.2一般项目
5.2.1 涂装工程的外观质量:
合格:
涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。
优良:
涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。
检验方法:
观察检查。
5.2.2 构件补刷漆的质量:
合格:
补刷漆漆膜应完整。
优良:
按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。
检查数量:
按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件。
检验方法:
观察检查。
5.2.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。
干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:
按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
5.2.4每遍涂刷厚度基本一致,先上后下,先里后外,先薄弱处后大面积,表面均匀,无漏刷、五堆积。
5.2.5松散的保温材料:
分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
5.2.6板块保温材料:
应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上下层应错缝并嵌填密实。
5.2.7整体保温层:
材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
6成品保护
6.1 涂装后的构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
6.2构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。
6.3构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
6.4涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
6.5涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.6当气温高于40℃时,应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。
6.7当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。
6.8每遍完后应及时做好保护:
操作人员在其上行走,不得穿有钉的鞋;非操作工具和材料放在室外。
6.9防水层施工时,注意不使防水材料污染墙面、其他地面和门窗等已完工项目。
6.10伸出地面管道、地漏等不得污染、损坏,不得向管口内扔杂物等垃圾。
6.11防水竣工后,禁止在其上凿眼、打洞或做安装,如特别情况要采取措施。
6.12隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气效果。
6.13在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。
6.14保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。
7安全、环保措施
7.1安全措施
7.1.1夜间施工时,施工现场应有足够照明设施,在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
7.1.2机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
7.1.3工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
操作人员必须持证上岗,熟识机械性能和操作规程。
7.1.4登高用的梯子必须牢固,梯子与地面的高度一般以60度~70度为宜。
7.1.5防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
7.2环保措施
废弃物及时清运,做到工完场清。
8质量记录
8.1 底漆涂层产品合格证。
8.2面漆涂层产品合格证。
8.3防水材料应有产品合格证,材料进场应进行复试并有资料。
8.4隐蔽资料和质量检验评定资料。
8.5施工记录。
8.6材料应试验密度、导热系数。
8.7松散材料应有粒径、密度、级配资料。
8.8质量验评资料。
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