伸缩节安装规范.docx

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伸缩节安装规范

伸缩节安装规范

4．2 生活排水管道布置与敷设

4．2．1 管道明敷或暗设应根据建筑物的性质、使用要求和建筑物的平面布置确定。

4．2．2 最冷月平均气温在 0℃以上、且极端最低气温-5℃以上地区，管道可布

置在室外沿墙敷设。

4．2．3 立管宜设置在管道井、管窿内，公共卫建筑横管宜在吊顶内或装饰墙内暗设

4．2．4 生活排水管道布置应符合以下规定：

1 管道不得穿越生活贮水设备间、烟道、风道、沉降缝、伸缩缝、变形缝及卧室，排水管

不得布置在灶台、主副食操作烹调、备餐、饮食业厨房的上方。

管道一定要穿越沉降缝、

伸缩缝、变形缝时，必须采取相应的技术措施。

2 不宜敷设与卧室、病房及安静要求高的相毗邻内隔墙一侧。

3 管道不宜穿越橱窗、壁柜。

4 生活排水塑料管道与生活给水管道立管布置在同一部位时，给水管宜布置在外侧，上下

布置排水管宜在下方。

5 住宅厨房和卫生间的排水立管应分别设置，不得共用一支立管。

4．2．5 生活排水立管顶部应设伸顶通气管，通气管顶端应设通气帽，其通气

孔净面积不应小于管道截面面积的二倍。

4．2．6 建筑要求较高的多层住宅或公共建筑、十层及十层以上的高层建筑。

生活排水立管宜设置专用通气管。

4．2．7 通气管的设计应符合以下规定：

1 通气管最小管径应按表 4.2.7 确定。

表 4.2.7通气管最小管径（mm）

通 气 管 名 称排 水 立 管 dn （mm）

75110160

通 气 立 管5075110

2 通气立管长度大于 50m 时，其管径应与污水立管相同；

3 两支及两支以上污水立管同时与一支通气立管相接时，应以最大一支污水立管确定管径，

且管径不宜小于其余任何一支污水管管径。

4．2．8 生活污水与生活废水合用通气管、污水和废水独立设置需设通气管时，

宜采用 H 管件，H 管件应隔层分别与生活污水管道的立管和生活废水立管相连接，H 管与

通气管的连接点，应在卫生器具的上边缘以上不小于 0.15m 位置.。

最低的生活污水横支管连接点以下，应安装结合通气管。

4．2．9 污水管道系统清扫口或检查口的设置应符合以下规定：

1 立管在底层和管道在底层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为 1m。

在最冷

月平均气温低于-13℃的地区，立管应在最高层离室内吊顶 0.50m 处设置检查口。

2 立管宜每六层设检查口，检查口离地不应大于 1.00m。

3 在水流偏转角大于 45°的横管上应设检查口或清扫口。

4 公共建筑物内，连接 4 个及 4 个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

5 横管、排出管直线距离大于表 4.2.9 的规定值时,应设置检查口或清扫口

表 4.2.9横管在直线管段上检查口或清扫口之间最大距离

公称管径（dn）507590110125160

距离（m）101212151520

4．2．10 靠近排水立管底部的排水支管与系统的连接应符合表 4.2.10 和以下规

定：

表 4．2．10最低横支管与立管连接处至立管的垂直距离

立管连接卫生器具的层数垂直距离（m）

≤40.45

5~60.75

7~121.2

13~193.0

≥206.0

注：

当与排出管连接的立管底部放大一号管径或横干管比与之连接的立管大一号管径时，

可将表中垂直距离缩小一档。

1 排水管设伸顶通气管时，最低排水横支管与立管连接处，距排水管管底垂直距离不得小

于表 4.2.10 的规定。

2 排水支管连接在排出管或排水横干管上时，连接点距立管底部下游水平距离不宜小于

3.0m，且不得小于 1.5m。

3 横支管接入横干管竖直转向管段时，连接点应距转向处以下不得小于 0.60m。

4 当靠近排水立管底部的排水支管的连接点不能满足本条 1、2 款要求时，排水支管应单独

排至室外检查井或采取有效的防反压措施。

4．2．11 立管与横干管连接，连接部位宜有长度不小于 700mm 的直线管段。

4．2．12 洗衣房排水管应根据排水量、洗涤剂的用量、高泡或低泡性质，管道

应比计算的管径放大一档或二档规格。

4．3 雨水及空调凝结水管道布置与敷设

4．3．1 屋面雨水应有组织排水，多层建筑宜在室外沿外墙敷设。

高层建筑十八层及十八

层以下或建筑高度不大于 50m 的建筑，管道可布置在室外，沿外墙敷设。

十八层以上高层

建筑管道宜布置在室内。

4．3．2 室内屋面雨水排水立管，宜布置在建筑物的公共部位。

4．3．3 建筑高度小于或等于 50m 的空调凝结水管道宜布置在室外沿外墙敷设。

十八层及

十八层以上建筑立管管径不应小于 dn50mm，十八层以下建筑不应小于 dn40mm。

立管位

置应由建筑设计确定。

排水口接管管径不宜小于 dn25mm。

4．3．4 高层建筑、工业厂房悬吊管，管道布置在室内的屋面水排水管，当采用硬聚氯乙

烯材质时，应选用 S 系列不大于 11.4 的管材和相应承压能力的管件。

十层和十层以下建筑、

多层工业厂房可采用《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》，系统应采用橡胶密封圈

连接。

4．3．5 室外沿外墙敷设的硬聚氯乙烯雨落水管、空调凝结水排水管的基本色彩宜是白色、

棕色及黑色等。

立面要求高的公共建筑、高级公寓等，其他色彩应满足建筑师要求。

沿海

地区及有腐蚀性环境，管卡及外露的金属件宜采用 0Cr18Ni9（SUS304）不锈钢材料制作

件。

4．3．6 屋面雨水立管进水应采用有通气设施的重力式雨水斗，雨水斗应与建

筑物结构牢固固定。

外墙敷设的雨落水管顶部进水应设落水斗，落水斗面宜有防鸟筑窝巢

的设施。

4．3．7 屋面雨水进水口不宜少于二个，同一区域，应在不同部位应设置相同雨水斗。

4．3．8 建筑的阳台排水，应单独设置管道系统，不得与屋面雨水管道合用一支立管。

4．3．9 敷设在室外雨落水管的雨水、空调凝结水排水，应排入室外明沟或散水坡，泄水

口高度由当地的气候和环境条件确定。

4．4 管道温度变形与伸缩节

4．4．1 管道受环境或水温度变化，产生的纵向变形量应按以下公式进行计算：

△L=L•α• 

（4.4.1）

式中△L——管道伸缩量 （m）；

L—— 管道长度 （m）；

α——线膨胀系数 （1/℃），见表 3.2.5

△t——管道安装时环境温度与当地最高或最低的环境温度之差；热排水管道为排放水最高

和最低水温之差（℃）。

4．4．2 室内承插粘接连接的污水及通气管道，应按本规程 4.4.2、4.4.3 条规定设置伸

缩节，下列管道系统可不设伸缩节：

1 橡胶圈密封连接系统；

2 聚烯烃管道采用热熔连接的刚性安装系统；

3 当立管长度小于 2.2m，管道二端为固定支承时；

4 埋地或直埋管道。

4．4．3 室内承插粘接连接的生活排水及通气管道，横管伸缩节的设置，应符合以下规定：

1 管道系统横支管、横干管、器具通气管及管道上无汇合管件，直线长度大于 2m，在

与立管的汇合管件位置的横管一侧应设置伸缩节；

2 管道布置在桥架内时，伸缩节按规定的间距可任意设置。

间距不得大于表 4.4.3 的规

定。

3 当立管设置在管道井或管窿内时，横管的伸缩节宜靠管道井或管窿的外侧；

4 管道系统设伸缩节最大允许伸缩量，不宜大于表 4.4.3 的规定：

表.4.4.3伸缩节最大允许伸缩量（mm）

公 称 外 径  （dn）507590110125

160

最大允许伸缩量（mm）121520202025

4．4．4 生活排水管道粘接连接系统，立管伸缩节的布置，应以不影响或少影响汇合部位

相连通的管道产生位移为准则，其安装位置应符合以下规定：

1 层高小于等于 4m、穿越楼层为固定支承时每层均应设置；层高大于 4m 其数量应根

据管道的设计计算伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定；

2 当有横管接入时，汇合管件在楼板下部，应在汇合部位的下方设伸缩节。

汇合管件靠地

面时，应在汇聚合配件上部设伸缩节。

3 当无横管接入时，宜离地 1.0~1.2m 设伸缩节；

注：

 高层建筑立管穿越楼板部分不封堵相互贯通或楼层净高大于 4m 时，伸缩节间最

大间距为 4m，且每个伸缩节位置必须设固定支承。

4．4．5 横管系统伸缩节的承压性能应大于 0.08MPa，一般的立管伸缩节不得用于横管系

统。

伸缩节设置时承口必须是迎水流方向。

4．5 管道水力计算和通水能力

4．5．1 排水横管的水力计算，应按以下公式计算：

v=（4.5.1—1）

式中：

v—— 流速 （m/s）；

n——管材的粗糙系数，塑料管为 0.009；

R——水力半径 （m）；

I—— 水力坡度，采用排水管的坡度。

v = 111R2/3I1/2（4.5.1—2）

Q = v •A（4.5.1 2—3）

式中：

Q——流量（m3/s）；

A——过水面积（m2）。

4．5．2 雨、污水量应按《建筑给水排水设计规范》（GB50015）有关条款的规定进行计算。

4．5．3 居住小区生活排水管道的最小管径、最小设计坡度和最大设计充满度，应符合表

4.5.3 的规定：

表 4.5.3居住小区生活排水管道的最小管径、最小设计坡度和最大设计充满度

管别最 小 管 径 （dn）最 小 设 计 坡 度最大设计

充满度

接  户  管1600.005

0.5

支管1600.005

干管2000.0040.55

注：

接户管管径不得小于建筑物排出管管径。

4．5．4 建筑室内排水横干管最小坡度和最大设计充满度应符合表 4.5.4 规定：

表 4.5.4建筑室内排水横干管最小坡度和最大设计充满度

管径（dn）最 小 坡 度最 大 设 计 充 满 度

1100.0040.5

1600.0030.6

2000.0030.6

4．5．5 设有通气管道系统生活排管的立管最大排水能力，应按表 4.5.5 确定。

立管不得小于所连接的横支管管径。

表 4.5.5生活排水立管最大排水能力

排 水 立 管 管 径

（dn）排 水 能 力（L/s）

仅设伸顶通气管有专用通气立管或主通气管

501.2—

753.0—

903.8—

1105.410.0

16012.028.0

4．5．6 dn110mm 硬聚氯乙烯（PVC—U）内壁螺旋单立管系统的最大排水能力

应符合表 4.5.6 的规定：

表 4.5.6dn110mm 硬聚氯乙烯（PVC—U）内螺旋单立管系统的最大排水能力

排 水 立 管

（dn）排 水 能 力（l/s）

普通内螺旋单立管系统特殊内螺旋单立管系统

1105.07．5

重力流屋面雨水排水管立管的最大泄水量，应按表 4.5.7 确定：

表 4.5.7重力流屋面雨水排水管立管的最大泄水量

公称外径  （dn）75110160200250

壁 厚  （mm）2.33.24.04.74.95.9

6.27.3

最大泄水量（L/s）5.716.144.343.380.8

78.5146.2142.6

4．5．8 各种雨水管道的最小管径及横管的最小设计坡度应按表 4.5.8 确定：

表 4.5.8雨水管道的最小管径及横管的最小设计坡度

序号管道应用类别最小管径  （dn）横管最小设计坡度

1建筑外墙雨落水管75——

2雨水排水立管110——

3重力排水悬吊管1100.005

4室内埋地排水管750.005

4．5．9 建筑物内不同使用条件、卫生器具等，其最小管径规定如下：

1 大便器排水管不得小于 100mm；

2 建筑物最小排出管不得小于 50mm；

3 多层住宅的厨房间排水立管不宜小于 75mm；

4 公共食堂厨房间内横管，应比计算管径大一号规格，且最小管径不得小于 110mm；

5 医院污物洗涤盆（池）和污水分盆（池）的排水横管，不得小于 75mm；

6 小便槽或连接 3 个及其个以上的小便器，其污水支管的管径不宜小于 110mm；

7 公共浴池的泄水管管径宜采用 110mm。

4．5．10 屋面雨水排水的悬吊管应按非满流设计，其充满度不宜大于 0.8，管内流速不宜

小于 0.75m/s。

4．5．11 高层建筑屋面排水立管、悬吊管应牢固地固定在建筑的承重结构上。

4．5．12 屋面雨水斗组合件底部应埋设在结构层内，上部应与屋面防水层同时施工。

5 管 道 施 工

5．1一 般 规 定

5．1．1 管道安装工程施工应具备以下条件：

1 设计及其他技术文件齐全，并通过会审。

2 设计已经过技术交底，施工组织设计或施工方案，已经批准。

3 施工需要的各种材料，已通过检查，施工力量和机具已准备就绪，能确保正常施

工，且能符合工程质量要求。

4 施工单位应具相应的资质。

5．1．2 各类管道在安装前，管材、管件表面质量应再作一次检查，发现管端有裂口、凹

陷、严重刻痕不得在工程中使用。

应检查胶粘剂、橡胶件质量且应有合格证，产品应由管

材生产企业配套。

5．1．3 现场应具有必要的管道施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检验制度，

实现施工全过程质量控制。

安装人员应了解各类管道材料的一般性能，掌握操作要点和安全生产规定，必要时应经考

核持证上岗，不得盲目施工。

5．1．4 管材、管件堆放或贮存场地与安装现场，温度较大差别时，应在现场放置一定时

间，待材料表面温度接近于施工环境温度时，方可安装。

5．1．5 立管穿过楼板、应配合土建预留孔洞，孔洞应比管外径大 60~100mm，每层孔洞

应顺通。

横管穿过混凝土墙体应预埋套管，套管宜采用硬聚氯乙烯材料，套管内径应比管

外径大 30~50mm。

穿过地下室外外墙板当采用金属套管时，套管管口及管内不得有棱角、

毛剌。

套管长度应取完成面墙体的厚度。

5．1．6 管道安装时应将印刷在管道表面的产品信息，置于外侧的醒目位置。

5．1．7 管道应按设计规定设检查口或清扫口，检查口位置和朝向应便于管道检修和维护，

立管检查口中心离地为 1.00m。

当立管设置在管窿内时，在检查口位置宜采用耐腐蚀性材

料制作的检修门。

当检查口设置在吊顶内时，宜采用与吊顶材料相同的检修门。

5．1．8 室内雨、污水立管管壁离墙宜为 20~50mm，室外沿墙敷设的雨污水管、空调凝结

水管壁离墙不宜大于 20mm。

5．1．9 管道穿过楼板，环形部分缝隙的填补应按以下规定和程序进行施工：

1 管道在穿过楼板部位，应结合楼面防渗漏水措施的施工，形成固定支承。

2 缝隙的底部应支模，模板的表面应紧贴板底。

环形部分的缝隙应采用标号不小于

C20 细石混凝土分二次填实，第一次为板厚度的 2/3，待混凝土强度达到 50%后，再填实其

余的 1/3 厚度。

3 地面面层施工时，在管道周围应砌筑厚度为 15~20mm、宽度为 40~50mm 的环形

阻水圈。

5．1．10 管道穿过屋面部位应按以下规定进行施工：

1 应预埋套管，套管长度应高于屋面结构完成面 150~200mm。

2 套管周围应在屋面找平层施工时设锥形阻水圈。

3 管道与套管间的环形空隙应采用防水胶泥嵌实。

4 屋面防水层施工时，防水层应高出锥形阻水圈与套管周边相贴。

5．1．11 管道穿过地下室外墙套管的环形空间中间，应采用防水胶泥填实，宽度不宜小于

墙体厚度的 1/3，墙体的内外二侧用 M15~20 水泥砂浆嵌实填平。

5．1．12 由立管转为横管和排出管应按设计要求，设 45°斜三通或 90°大弯管件，大弯管件

宜带底座，采用无底座管件底部设置支墩或支座。

5．1．13 按设计要求设置伸缩节，粘接连接污水立管和横管的直线管段，每隔 4m 应设置

伸缩节。

室内雨水立管当采用弹性密封圈连接、楼板为固定支承时，可不设伸缩节。

横管

采用粘接连接管道的伸缩节，应采用承压式伸缩节，承压能力不得小于 0.08MPa。

管道插

入伸缩节内应预留的管道伸缩余量，夏季为 5~10mm，冬季为 15~20mm。

5．1．14 横管采用弹性密封圈连接管道在转弯位置，迎水流方向应设防推脱设施。

5．1．15 室外敷设圆形雨落水管连接当采用直接管件时，直接管件的下口应采用粘接，上

口应采用插入式连接，且不得加橡胶圈或胶粘剂。

5．1．16 高层建筑管道系统根据设计要求，在火势贯穿部位，应设阻火圈，立管的阻火圈

应设在楼板的下方，横管穿过防火分区时，应在防火隔墙的二边均设阻火圈，其圆形板面

层应紧贴板底或墙体，用膨胀螺栓固定。

5．1．17 横管的坡度应根据设计规定进行安装及施工。

管道坡度当设计无要求时，应取

0.026。

5．2 管道连接

5．2．1 各类管道采用的连接方式应符合设计规定。

5．2．2 塑料排水管与铸铁排水管连接，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，可先将塑

料管的插入部分表面用砂纸打毛，对聚氯乙烯管可涂胶粘剂洒上干黄砂，插入铸铁管的承

口内，再用油麻丝均匀填实后，用水泥砂浆捻口。

5．2．3 塑料管与钢管、排水栓连接应采用专用配件。

5．2．4 管道伸缩节和弹性密封圈连接的立管及横管，当敷设在管窿内及装饰墙内时，应

采用抗老化性能优良的橡胶件，热排水管橡胶件应采用三元乙丙（EPDM）或丁腈橡胶

（NBR）。

5．2．5 管材与管件采用承插粘接连接，宜按以下程序进行操作：

1 用细齿锯根据测量的长度正确断料，管口用专用工具进行坡口，坡角为 15~30°。

2 严格检查管材插口及管件承口表面有无污物，当有油腻等污物，应用清洁干布蘸无水

酒精或丙酮擦拭干净，待溶剂挥发后，应再用清洁干布揩净。

3 测量管件承口深度，在管材端部作出标记。

4 在管口用鬃刷蘸胶粘剂，涂刷管件承口和管材端部，涂抹胶粘剂时应先涂承口，后涂

插口，由里向外均匀涂抹，不得漏涂，胶量适当。

不得将管材或管件浸入胶粘剂内。

5 将涂抹好的管材、对准管件承口，一次迅速插入到标记位置，再旋转 90°，管材、管

件的粘结过程宜在 20~30s 内完成。

6 粘结工序结束，应及时将残留在承口端部的多余胶粘剂揩擦干净。

7 粘结部位在 1h 内不宜受外力作用。

高层建筑室内雨水管，当采用粘结连接时，

在 24h 内不得进行灌水试验。

8 夏天气温较高或管径较大，当涂抹的胶粘剂易干涸，不宜采用中型或重型的胶粘剂。

9 冬季环境温度低于-10℃时，不宜进行粘结连接。

5．2．6 管材与管件采用弹性密封圈连接，宜按以下程序进行操作：

1 管材端口应进行倒角，倒角角度为 20~35°，管端保留厚度不得小于管材最小壁厚

的 1/2。

2 测量承口的有效长度 L（橡胶圈后部到承口的收口起始位置），在管材端部作出标

记。

3 擦净管材端部及承口内表面，放入胶圈并检查胶圈位置的正确性。

4 在管材端部或管件承口的胶圈表面涂抹润滑剂。

润滑剂应对橡胶不产生腐蚀，一般

可采用经稀释的家用洗洁精。

5 用人工或管道紧伸器，将管材沿轴线插入管件承口内，插入有效长度应余留[L-

（2~4 

）]的一定尺寸：

冬季施工取 

 L，夏季施工取 

 L

 L 值宜按 4.1.1 公式进行

计算）。

6 管材插入管件后，应用塞尺检查橡胶圈位置是否正确，若发现胶圈偏移，应拔出重

新安装。

5．2．7 聚烯烃管道系统热熔连接，包括热熔承插、热熔对接和电熔连接，应符合以下规

定：

1 热熔连接所使用的工具，应由管道生产企业配套或由企业指定的产品。

2 管材管件在热熔和连接过程中，加热时间、温度、轴向推力、冷却方法和时间等，

应符合加热设备要求。

3 管道热熔承插连接和热熔对接，宜根据管道系统安装位置及尺寸，在工地进行分段

焊制成组合件，到施工现场进行安装或系统连接。

4 组合件系统连接宜采用电熔套筒管件，在系统组合件连接困难的场合宜采用电熔管

件。

5．2．8 管材、管件热熔承插连接宜按以下程序进行操作：

1 管材端口应进行坡口，坡口角度不宜大于 30°。

2 擦除管材、管件和加热工具表面污物，保持表面清洁。

3 测量管件承口深度，在管材端部作出标记。

4 将管材、管件插入加热工具，进行加热。

5 加热结束迅速脱离，用均匀的外力将管材插入管件的承口，直到管材表面的标记位

置，放置冷却。

6 管径大于 50mm 的管材、管件连接，宜采用台式加热工具进行操作。

5．2．9 管材、管件热熔对接连接，宜按以下程序进行操作：

1 热熔对接应在专用台架上进行，管材、管件上架后应校直，使其在同一轴线上，错

边不得大于 10 %。

2 铣切待连接的管材、管件端面应垂直轴线，被铣切的端面应相互间吻合。

3 对台架上加热板进行清理，板面保持清洁后通电加热。

4 将管材、管件移到加热板二侧进行加热。

5 按规定时间加热到热熔状态，移去加热板进行对接，使焊接部位表面呈∞形的凸缘。

6 焊接件移出台架，应免受外力，静置待冷却，若要加速冷却，可在焊缝部位用湿布

覆盖。

5．2．10 管材、管件电熔管件连接，宜按以下程序进行操作：

1 用专用工具刮除管材连接部位表面，端口的坡口角度不宜大于 30°。

2 用洁净的干布擦净管材、管件表面，测量管件承口深度，在管材端部作出标记。

3 将管材插入电熔管件或套筒内到标记位置，通电进行熔接，到管件或套筒上的信号

眼突出，电熔焊接结束。

4 焊件在自然冷却情况下，一般 1h 后方可受力，要求快速冷却可在焊接部位用湿布

覆盖。

5 若电熔管件变形或信号眼的指示凸点已突出，不能再使用，任何情况下，电熔管件

不得重复使用。

6 在专用工具刮除管材连接部位表面时，不得有深度超过 1mm 的刮痕。

5．3 楼层及外墙管道安装

5．3．1 楼层管道安装，可按以下工序进行：

1 按管道系统和设备的设计位置、排水口尺寸和施工要求，应配合土建在墙、板或梁

上预留孔洞或预埋套管。

2 检查各预留孔洞或预埋套管位置尺寸和顺通与否。

3 按管道走向或坡度，管段的中心线应进行测量且在墙上作出标记。

对聚烯烃类管材，

当热熔承插或热熔对接采用部分预制组合件时，应绘制实测小样，并详细注明尺寸。

4 按实测和绘制的图样，选用合格的管材、管件进行配管；预制组合件配管结束，应

按图样再核对管段间尺寸，应注意管件的接口方向。

5 按本规程 5.6 规定的位置、间距设置管道支架。

6 待土建墙面粉刷工序结束后，进行管道安装，管道安装工序宜自下而上进行，宜先

安装立管，再安装横管，连续施工。

7 管道安装过程中应按设计要求，安装伸缩节、阻火圈。

8 管道安装暂告段落或安装结束，应及时将管口进行封堵。

9 管道系统安装结束，对管道的外观质量、支架、安装尺寸及楼层封堵质量等，

经复合检查无误后，方可进行通水或灌水试验。

5．3．2 立管安装应符合以下规定：

1 按设计规定的布置位置在墙面作出标记，配置管道支架。

2 安装立管应先将管道扶正并作临时固定，对粘接连接管道，按设计要求安装伸缩节。

管道与伸缩节连接时，应先插到底部在管道表面作出标记，再根据安装时环境温度，按

5.1.13 规定尺寸向上提拉，伸缩节安装结束，相邻管道应及时固定。

3 在火势贯穿部位，按设计要求安装阻火圈。

4 立管和伸顶通气管、通气立管安装结束，管道在支架固定后，应严格按 5.1.1