最新污水在线检测设备常见故障分析修改.docx
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最新污水在线检测设备常见故障分析修改
污水在线检测设备常见故障分析修改
常见故障分析
一、COD仪器
1、蠕动泵管磨损问题。
现象:
绝大部分现场的蠕动泵管出现磨损,部分现场磨损异常严重,更换泵管频率高。
解决办法:
更换新的透明蠕动泵管;同时为保证仪器能够采到试剂,修改了程序的参数,故需要同时更换COD程序。
注意事项:
更换蠕动泵管后,需要在现场调试仪器。
观察仪器在慢正传和快正传的情况下,是否能够顺利抽取各试剂。
2、计量管脏
现象:
COD计量管运行一段时间后,因水质原因,会出现很脏的问题。
解决办法:
A、每次到现场维护时,及时清洗计量管,不要等到出现故障再解决。
B、在四个一的设置里面,按“停用冲洗”,使其变为“取用冲洗”如下图:
3、九通阀串液
现象:
九通阀在使用久后,出现密封性问题,致使其承受不了加热管内液体因高温产生的高压,使液体流到重铬酸钾或其他管道,严重的现场会致使仪器出现故障。
解决办法:
A、把加热温度设置为110度,加热时间设置为20分钟,测试观察是否还串液。
B、如果仍串液,则更换新的九通阀
注意事项:
关于温度设置的问题,以后设备所有统一为110度,20分钟。
165温度与110度对仪器测试结果影响不大
4、仪器参数设置:
现象:
在仪器调试前,需要先设置好仪器的参数,否则可能会出问题。
参数设置:
详见附件。
注意事项:
没有特殊情况,所有现场参数设置统一。
5、COD程序的更新问题
现象:
针对现场仪器常见问题,程序对部分参数做了修改;及增加了自动复位功能
更新方法:
A、先清除程序
请利用菜单栏,选择[编辑]=>[清除程序]。
画面将显示出确认对话框。
如果确认可以清除,请选择[是]。
B、灌写要更新的程序,第一次灌写时间较长,安全起见,灌完后再灌写一次。
注意事项:
程序灌写完后,需要重新设置参数,具体详见:
参数设置
(原四个一的密码为零,需要重新设置)
5、高低位信号问题
现象:
高、低位因水样原因,运行久后会逐渐下降,最终出现故障
解决办法:
该问题同问题2。
以后请大家注意:
为减少该故障的出现:
请各位把高低位信号调为1400到1600间。
注意事项:
高低位信号,不能强行通过对偏光源,使两者信号一致。
这样可能会致使仪器故障。
6、测量信号问题
现象:
仪器标定后,标一信号大于3700,测试标液不准
解决办法:
仪器测量信号有一个上限(3700),所以在标定标一时,需要在加热稳定后,把信号调为3200到3400之间。
注意事项:
A、调节光源信号的前提是:
固定好光源及光纤,否则调好的信号又会发生变化。
B、部分现场发现光纤脱落现象,需要用胶水胶好
7、校正系数问题
现象:
很多现场因仪器原因,使用校正系数,使仪器稳定运行。
解决办法:
校正系数是因仪器在不同的测试条件下,对仪器线性的适当校正。
使用的前提是:
仪器能够准确的测试标液,否则在环保局突击检查时,肯定难以通过
注意事项:
测试标液时,仪器去掉校正系数的情况下,能够准确出数。
8、热电偶异常
①现象:
实际温度大于500℃
原因:
I温度变送器或模拟量模块损坏出
II温度变送器或模拟量模块转换连线松动
解决办法:
重新连接模块、温度变送器、热电偶两两之间的连线。
如仍不能排除,请更换温度变送器、热电偶、模块。
②现象:
实际温度约200℃
原因:
I热电偶或模拟量模块损坏
II热电偶、温度变送器连线松动
解决办法:
重新连接模块、温度变送器、热电偶两两之间的连线。
如仍不能排除,请更换温度变送器、热电偶、模块。
9、未采到试剂1、未采到试剂2、未蒸馏水、未采到标一、未采到标二、未采到水样
原因:
无相应的样品,管路漏气,蠕动泵驱动器连线松动,蠕动泵或泵管或对应驱动器损坏,管路堵塞,选择阀故障,电路板继电器损坏。
解决办法:
补足相应试剂
重新更换堵塞管道或重新连接漏气接头;
确保潜水泵的2个出水口畅通;
检查蠕动泵正反工作是否正常,不正常时请检查连线、继电器或更
换泵驱动器;
检查选择阀各通道是否畅通,不畅通时,请检查相应通道是否堵塞,
堵塞时,请更换选择阀,未堵塞时,请检查连线或更换阀驱动器;
检查或更换电路板继电器;
10、冷凝故障
原因:
冷却风扇坏,环境温度过高,热电偶或温度变送器损坏,继电器损坏。
解决办法:
检查或更换风扇,调低环境温度,检查或更换热电偶、温度变送器,检查或更换电路板继电器。
11、进液/排液错误
原因:
管路堵塞,选择阀故障,计量光电故障,蠕动泵及其相应配件损坏或连线松动,电路板继电器,电磁阀继电器损坏。
解决办法:
更换堵塞管路;
检查选择阀各通道是否畅通,不畅通时,请检查相应通道是否堵塞,
堵塞时,请更换选择阀,未堵塞时,请检查连线或更换阀驱动器;
检查计量光电信号是否正常,否则更换光电计量器件;
检查蠕动泵正反工作是否正常,不正常时请检查连线、继电器或更换
泵驱动器;
检查或更换电路板继电器、电磁阀固态继电器
二、氨氮仪器
1、蠕动泵管磨损问题。
现象:
绝大部分现场的蠕动泵管出现磨损,部分现场磨损异常严重,更换泵管频率高。
解决办法:
更换新的透明蠕动泵管;同时为保证仪器能够采到试剂,修改了程序的参数,故需要同时更换COD程序。
注意事项:
更换蠕动泵管后,需要在现场调试仪器。
观察仪器在慢正传和快正传的情况下,是否能够顺利抽取各试剂。
2、计量管脏
现象:
COD计量管运行一段时间后,因水质原因,会出现很脏的问题。
解决办法:
A、每次到现场维护时,及时清洗计量管,不要等到出现故障再解决。
B、在四个一的设置里面,按“停用冲洗”,使其变为“取用冲洗”
如下图:
3、参数设置。
现象:
设置好仪器参数,否则出故障
解决办法:
详见氨氮参数设置
4、加热管脏问题
现象:
部分现场出现加热管脏现象,信号降低
解决办法:
加热管脏可以用硫酸到加热管清洗,清洗完后不能立刻测试或标定仪器。
应用蒸馏水多次清洗加热管,使残留的硫酸彻底清除。
注意事项:
残留的硫酸会影响氨氮的测试,应把清洗后残留的硫酸彻底洗掉。
5、高低位信号
现象:
蠕动泵出现一直反转
解决办法:
计量管信号太低,蠕动泵误认为计量管存在液体,所以一直反转。
A、清洗计量管
B、统一把高低位信号调为1400至1600之间
注意事项:
信号太低容易受计量管脏影响;信号太高同样会干扰程序信号的判断。
6、测量信号
现象:
仪器标定后,标一信号大于3700,测试标液不准
解决办法:
A、在标定蒸馏水时(空白),等到测试步骤,把信号调为3300至3500之间。
其他时间不能再调动信号。
注意事项:
A、调节光源信号的前提是:
固定好光源及光纤,否则调好的信号又会发生变化。
B、部分现场发现光纤脱落现象,需要用胶水胶好
7.、校正系数
现象:
很多现场因仪器原因,使用校正系数,使仪器稳定运行。
解决办法:
校正系数是因仪器在不同的测试条件下,对仪器线性的适当校正。
使用的前提是:
仪器能够准确的测试标液,否则在环保局突击检查时,肯定难以通过
注意事项:
测试标液时,仪器去掉校正系数的情况下,能够准确出数。
三、采水系统
(1)自吸泵
电机部分
①接通电源后无反应。
多数是电源插头、电源引出线和电机绕组短路所致。
②难启动或不能启动,且伴有“嗡嗡”声音。
检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶,若电机迅速运转起来,说明是启动电容或启动绕组损坏,应更换相同容量电容或修理启动绕组;若电机发卡,多是电机和泵头机械故障,如轴承损坏、叶轮卡死等。
③电机能运转,但转速慢,且机壳过热、有烧焦臭味。
多数是电机绕组短路所致,应拆开电机,视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。
④运转时噪声大、振动大。
多数是轴承损坏或轴承与机壳配合不当,需拆开电机检查,若是轴承损坏应更换;若轴承“跑外圆”,可对泵壳配合面采用錾花处理;若轴承“跑内圆”,可对电机轴磨损部位采用錾花处理,磨损严重,采用先堆焊后车削方法修复。
泵头部分
①电机正常运转但出水量少或根本不出水。
这种情况应首先检查水泵密封。
常见故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫,维修时应更换。
若无满水现象,多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳间隙增大等,应更换叶轮和泵壳。
更换趺轮时应注意彻底清除泵内残余铜叶片,以免再次损坏新叶轮。
②机壳带电。
多数是水封损坏,水电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致,可采用更换水封、烘干电机等方法修复。
需要注意是,水泵长期与水接触和露天工作,极易受潮而造成绝缘性能恶化,为了保证人身安全,电动自吸泵应可靠接地。
(2)潜水泵
①卡泵:
水泵不转,但能听到嗡嗡的响声,这大多为水泵叶轮被异物卡住。
可拧下叶轮中心螺丝(注意有的潜水泵这个螺丝是反向螺纹)。
取出叶轮清除砂石等异物。
对此应经常注意过滤网罩是否有损坏的情况。
②出水管破损泄漏:
能听到吊在深井里的潜水泵水泵轮正常的转动声音(电表也正常转动),但是却抽不上水来或只有少量的水上来,这种情况大多是出水的管子损坏了,应更换出水管或采取补堵措施应急。
.
③不能抽水或扬程严重不足:
这时水泵有时转时不转现象;且潜水泵在空转时,还有较大的噪声。
这大多是潜水泵的轴承已损坏了。
这时可拧开潜水泵上的上下螺丝,再将水轮叶及转子取出来,然后将轴承轻轻敲出(或用专用工具取出),然后换上同规格型号的轴承。
④启动电容失效:
电容式的潜水泵,接上电源时能听到嗡嗡的声音,但潜水泵电机不转。
这时若轻轻拨动叶轮,潜水泵能立即转动则可判断为是电容已损坏了。
应换上同规格的电容器。
⑤密封不良:
潜水泵在使用一段时间后,没有及时添加机械油,使密封件磨损或自然老化,导致密封不良而漏油渗水。
潜水泵是由异步电动机和水泵组成的。
水泵电机的轴伸端有一个双端面机械密封部件,它采用高耐磨性的氮化硅工程陶瓷或硬质合金等材料制成。
另外,在各机械配合面均有圆形橡胶密封圈形成密封垫,以防止污水渗入泵体内。
潜水泵使用的是二极电机,其转速很高(约2950转/分钟),在长期使用中,必然造成机械密封端面严重磨损。
当密封盒漏油时,在进水节处会有油迹,在进水节处有一个加油孔,可拧下螺丝检查油室是否已进水,若油室已进水,则必须换用新的密封盒。
更换时先拆下泵盖,取下叶轮、胶木、垫片、甩水器等附件,然后卸下进水节,取下轴上的稳键、轴套,将密封盒的固定片卸下来后即可更换密封盒。
在安装新的密封盒前,须将密封盒在N7#或N15#机械油中浸泡5~10分钟,然后转动轴套上下按动数次。
安装时须在电机轴端装上假(导向)轴套,键槽内装上假键,以免损坏轴套内的密封胶圈,并且要注意,密封盒严禁敲打,以免金属陶瓷环断裂。
当潜水泵电缆根部有油化现象时,属于电机内漏油。
一般为三眼密封胶塞密封不良或电机线圈重绕后,使用了不合格引线。
有的潜水泵在出线盒内有一个接线板,不用三眼密封胶塞,这种水泵多为接线板破裂造成漏油。
所以当更换密封盒后,最好将出线盒内的密封胶珠一同换掉。
电缆线可调个头使用或将已油化的部分去掉。
此外,必须注意在检修完漏油故障后,应用摇表测量电机的绝缘强度。
若绝缘强度不够,必须拆开电机烘烤,使绝缘电阻达到10MΩ以上。
最后应把电机内的油换为新油。
⑥漏电:
漏电是水泵最常见的故障之一,故障现象为合上闸刀时,配电房中的漏电保护器便自动跳闸,这是由于潜水泵泵体内进水而造成电机绕组漏电现象。
需要对水泵泵体和电缆进行密封检查。
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