某科技园工程冬季施工方案.docx
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某科技园工程冬季施工方案.docx
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某科技园工程冬季施工方案
冬季施工方案
1.工程建设概况1
1.1定义2
1.2编制依据2
1.3编制目的3
1.4沈阳地区天气概况3
1.4.1冬季施工定义3
1.4.2沈阳地区冬季施工起止时间3
2.冬季施工措施3
2.1施工准备3
2.1.1技术准备3
2.1.2物资准备4
2.1.3冬季施工的组织管理4
2.2冬季施工主要分部、分项工程技术措施5
2.2.1钢筋工程5
2.2.2模板工程5
2.2.3混凝土工程6
2.2.5现场临电、临水13
2.2.6现场内防冻保温13
2.3冬季施工冰雪清除措施13
2.3.1雪前防范措施13
2.3.2雪后清除措施14
2.4冬季施工安全技术措施14
2.4.1防火15
2.4.2防寒及人工降效15
2.4.3防毒15
2.4.4防滑16
2.4.5防爆16
冬季施工方案
1.工程建设概况
XX科技园工程位于沈北新区沈北路68号,占地面积10万m2,总建筑面积14.09万m2,地下一层约8900m2,地上三层建筑面积39000m2,其余为小高层,地上为钢筋混凝土独立柱基础,上部为框架结构。
多层地上3层,小高层地下1层,地上11层,地下室为剪力墙结构。
建筑物总高度:
多层为12米、小高层为35米。
±0.00室内外高差为0.45米。
工程抗震设防烈度为7度,设计使用年限为50年。
具体情况见下表:
特点
楼号
基础形式
结构形式
建筑类型
层数
A-1#、A-2#、A-3#、A-4#、A-5#、A-6#楼
独立基础
框架
产业楼
3
B-1#、B-2#、B-3#、B-4#、B-5#、B-6#楼
独立基础
框架
产业楼
3
C-1#、C-2#、C-3#、C-4#、C-5#、C-6#楼
独立基础
框架
产业楼
3
D-1#、D-2#、D-3#、D-4#、D-5#楼
独立基础
框架
产业楼
3
E-1#、E-2#、E-3#、E-4#、E-5#楼
独立基础
框架
产业楼
3
F-1#、F-2#、F-3#、F-4#、F-5#楼
独立基础
框架
产业楼
3
1.1定义
工程名称
XX科技园
工程地点
建设单位
设计单位
监理单位
勘察单位
建筑面积
约140900㎡
施工单位
合同范围
土建工程及水电安装
合同工期
根据实际开工情况确定
1.2编制依据
序号
名称
编号
1
XX科技园工程施工合同文本
2
XX科技园工程施工图纸
3
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
6
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
7
工程建设标准强制性条文
8
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
9
建筑工程冬期施工技术规程
DB21/T1692-2008
10
混凝土外加剂应用技术规程
GB50119-2003
1.3编制目的
1.加强冬季施工技术管理,提高技术管理水平。
2.确保施工质量,避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。
3.确保施工安全,达到国家、地方、公司规定的标准。
4.采取正确的冬季施工技术措施,有效降低工程成本,提高经济效益。
1.4沈阳地区天气概况
1.4.1冬季施工定义
根据历史的气象资料确定,在秋冬季节,当日平均气温连续5d稳定低于5℃的初始日至翌年的春季气温连续5d稳定高于5℃的终止日即为混凝土冬季施工的具体日期。
但也应注意,在上述期限以外,有时由于寒流袭来,最低气温可能暂时突然降到0℃以下,但寒流过后气温又回升,因而在这个突然降温期也应注意防止混凝土遭到冻害。
1.4.2沈阳地区冬季施工起止时间
沈阳地区冬季天气寒冷、多刮北风,降雪和寒流次数较多。
沈阳地区的冬季施工起止时间一般为10月25日—次年4月15日。
2.冬季施工措施
根据本工程施工进度计划,进入冬季施工的部位为主体结构工程。
2.1施工准备
2.1.1技术准备
1.编制冬季施工方案和试验工作计划。
2.准备冬季施工所需要的规范等技术资料。
3.准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。
2.1.2物资准备
1.对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。
2.根据工程的施工进度及材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,组织材料按计划进场,并做好保管工作。
2.1.3冬季施工的组织管理
1.树立保证冬季施工质量的观点:
树立预防为主的观点,树立为业主服务、负责的观点,建立以数据为依据的观点。
2.建立以执行经理为领导的冬季施工质量保证体系。
要有组织,有考核,有反馈。
同时,做好项目部全员冬施工作的培训、教育、交底工作。
序号
姓名
职别
职责
1
执行经理
全面负责冬季施工期间的各方面工作
2
生产经理
按照冬季施工方案要求组织现场施工
3
生产经理
按照冬季施工方案要求组织现场施工
4
物资主管
负责冬季施工期间的物资保障工作
5
安全总监
负责冬季施工期间的安全保障工作,着重现场防火、防滑及临边洞口防护工作
6
材料保管员
配合韩学同做好冬季施工物资保障及发放工作
7
质量主管
按照冬季施工方案要求做好技术安全交底工作及现场质量检查工作
8
试验员
及时了解最近7天内的天气情况,并及时向执行经理汇报
9
技术员
按照方案要求,及时测量大气温度、混凝土入模温度及混凝土表面温度,并负责现场生活用水、消防用水保障工作
10
机修员
负责冬期施工期间的机械设备、现场用电保障工作
3.落实水源、水管、消火栓等部位的保温工作,保证冬季施工正常的供水。
4.正确选用砼运输容器和保温材料。
5.加强气象预报工作,建立现场测温制,安排专人测温,及时掌握寒流预报,通知各有关部门、人员加强保温维护,根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。
6.冬季施工必须把好商品混凝土入模温度控制,不合格绝不接收。
7.加强冬季安全工作,建立健全的冬季安全岗位责任制,作好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、人马道采取防滑措施,霜雪天后及时清扫,严防高空坠落。
保证冬季施工顺利贯彻实施。
8.加强冬季施工消防管理,可燃、易燃材料存放地点远离火源,现场严禁明火取暖,动火要经有关部门同意,开当日有效的动火证,派专人看火。
2.2冬季施工主要分部、分项工程技术措施
2.2.1钢筋工程
根据施工进度计划,本工程钢筋施工在冬施范围内,在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化:
屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,因此要加强施工过程中的管理和检验工作,钢筋在运输和加工过程中应注意防止碰伤、刻痕等缺陷。
1.钢筋焊接
1)做好钢筋焊接过程中的保温工作,钢筋对焊要在保温棚中进行,电渣压力焊焊接长筋时药盒要尽量延缓拆除、以确保焊头的缓慢冷却,一般接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右,接头焊渣壳宜延长5分钟方可打渣。
2)负温下使用钢筋焊接接头,焊接过程中严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。
加强对钢筋的质量检验和施工过程中的管理工作,在加工中严防产生碰撞、刻痕等缺陷。
3)冬季钢筋的焊接,其最低气温不应低于-20℃,而且应有防雪挡风措施。
焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
2.钢筋冷弯
1)钢筋加工设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验。
2)当温度低于-20℃时,不得对Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作,以免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。
2.2.2模板工程
模板保温措施:
梁、柱模板采用挂阻燃草帘保温,顶板随混凝土浇注随盖一层无纺布,上加阻燃草草帘覆盖保温。
混凝土达到设计强度的40%后方可拆除保温。
混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃为安全,如果超过15℃则要加强保温措施。
柱模板在混凝土温度降到5℃,强度达到设计强度时即可拆除;梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑,模板拆除后混凝土表面加临时覆盖,以保证混凝土缓慢冷却。
考虑到冬季混凝土强度增长较慢,柱模板拆模时间延长,因而柱模板增加一套模板周转。
2.2.3混凝土工程
1.一般要求
1)水泥的选用应优先采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥必须有出厂格证和进场试验报告,水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
进场复试合格后方可用于工程。
2)拌制混凝土采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中,不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
3)外加剂优先选用早强剂或早强型复合防冻剂,并应具有减水、引气作用,含气量宜控制在2%~4%。
4)混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热,水泥不得直接加热。
5)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输车辆应有保温措施。
6)新浇筑混凝土应及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜后再覆盖保温材料(单层50厚草帘),对棱角、边角部位的保温厚度应增加到面部位的2~3倍。
混凝土在养护期间应做好防风和防止混凝土失水的措施。
7)最低气温降至0℃以下,混凝土须掺加防冻剂、早强剂,且强度等级提高一个等级。
混凝土掺加防冻剂及早强剂等级以业主与施工单位现场共同确认为准。
序号
最低气温范围
掺加防冻剂类型
1
0~-5℃
F5
2
-5~-10℃
F10
3
-10~-15℃
F15
4
-15~-20℃
F20
2.质量控制要点
1)保证供应的商品砼质量可靠、稳定;
2)保证砼外加剂质量;
3)砼的运输浇筑及协调;
4)砼入模温度控制;
5)砼的覆盖保温养护;
6)砼试块除正常规定组数制作外,还应增设两组与结构同条件养护,一组用以检验砼受冻前的强度,另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
3.混凝土供应
混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送。
根据施工进度的需要,编制混凝土供应计划,安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。
在施工过程中,加强通讯联络和调度,确保混凝土的浇筑连续性和入模温度。
混凝土塌落度宜控制在180±20mm,初凝时间控制在6~8h。
且塌落度损失不可过大,而影响混凝土浇筑。
4.混凝土养护
1)保温措施
楼板:
砼浇注完一块,迅速覆盖双层无纺布加一层阻燃草帘(50mm),特别注意边缘的保温,覆盖双层草帘;温差超过20℃时全部覆盖双层草帘保温。
墙、柱:
模板和保温层在混凝土达到受冻临界强度(为设计值的30%,掺防冻剂为4Mpa)并冷却到5℃后方可拆除,拆模时混凝土与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
2)保温覆盖要求:
a.增加抹灰工及覆盖人员,保证混凝土表面及时压光覆盖。
b.塔吊配合将机具和覆盖材料提前吊入作业层。
c.混凝土的覆盖保温是冬期蓄热法施工的关键,保温材料做法必须按本方案执行。
要求覆盖均匀,边角按搓部位严密并压实。
d.保温完毕,值班人员要认真检查,遇有大风天气,支钢管架,挂彩条布挡风。
要设专职值班人员检查保温覆盖情况,并负责修复被风吹坏的覆盖层。
5.混凝土测温
1)冬期测温范围:
a.大气温度:
早7:
30、最高、最低及平均温度四项。
b.砼温度:
浇筑入模温度,必须保证10℃以上。
c.砼养护温度:
从浇筑完毕起12h内,每隔2h一次,12h后每隔4h一次。
d.停止测温时间为混凝土达到受冻临界强度(为设计值的30%,掺防冻剂为4Mpa)并冷却到5℃后,且与环境温度差小于20℃。
5.综合蓄热法养护
本工程为商品混凝土供应,为保证冬期混凝土的浇筑质量,混凝土的浇筑温度T2>12.5℃,所以必须要求混凝土供应公司在运输过程中有严格的保温措施,以保证混凝土的浇筑温度满足规定要求。
商砼密度2400Kg/m³,商砼用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥.
C25配合比
水泥
砂子
石子
水
水灰比
砂率
材料用量
400
766
1059
175
0.44
42.0%
A、综合蓄热法养护原理
掺加化学外加剂的混凝土浇筑后,利用原材料加热及水泥水化热等的热量,通过适当保温延缓混凝土冷却,使混凝土温度降到0℃前,达到设计的混凝土强度标准的40%。
B、热工计算
根据商混站提供数据,混凝土浇筑温度为12.5℃,考虑到混凝土的浇筑时由于泵管、钢筋及模板的吸热,所以在冬季施工时需要对泵管做相应的保温措施,以防止混凝土温度的损失。
1、混凝土浇筑至成型时温度(Tc)的计算
本工程梁板柱混凝土强度等级为C25,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥用量为400㎏/m³,构件的表面系数M取10,草垫子的导热系数λ取0.047,主要板厚100mm,计算表面系数为
M=A/V=10m-1
模板及保温材料吸收的热量C0’=A(C模板r模板h模板+C草帘r草帘h草帘)=37.158kJ/K
混凝土热容量C0=rcvc=600kJ/K
混凝土浇筑完毕温度
Tc=(C0Tc’+0.5C0’Ta)/(C0+0.5C0’)=12.14oC
材料及保温材料的总热阻
R=1/α+∑h/λ=1.214
42.5硅酸盐水泥水化热为270kJ/kg,按80%计算为210kJ/kg
养护期间的平均温度为Tp=Tc/3=4.05oC
混凝土冷却到0oC的延续时间为
t=〖C0TC+CH/3.6M(TP-Ta)〗×R/α=210.78h=8.8d
混凝土养护t时间的强度为
fcut=(A+BTp)(t/24)1/2=43.78%>40%
计算强度符合冬期施工要求
式中:
M——结构的表面系数
A——结构冷却表面积
C模板——模板的比热容
r模板——模板的重度
h模板——模板的厚度
C0——混凝土热容量(为重度、体积和比热容三者的乘积)
Tc——混凝土浇筑完毕时的温度
R——材料的总热阻
α——保温材料表面散热系数,取值为23.3W/㎡K
λ——模板或保温材料的导热系数
Tp——混凝土养护期间的平均温度
t——混凝土冷却至0oC时延续的时间
C——每m3混凝土的水泥用量
H——每kg水泥的水化热,kJ/kg
2.2.4、电梯井混凝土配合比选择及热工计算
1.1配合比选择表1:
表1±0以下电梯井壁混凝土配合比
混凝土强度等级及抗渗等级
水灰比
砂率(%)
水泥厂家品种及等级
水
砂子产地及类别
石子产地及类别
掺合料产地及名称级别
掺合料产地及名称级别
防水剂产地及型号类别
混凝土要求坍落度(mm)
外加剂产地及型号类别
C30P6
0.40
45
铁新P.O42.5级
自来水
浑河中砂
辽阳碎石5-20mm
抚顺东洋Ⅰ级粉煤灰
沈阳五洲S95
武汉三源HEA抗裂防水剂
200
鞍山UNF-5高效减水剂
每立方米混凝土各种材料用量(kg/m3)
287
170
810
10150
54
50
39
/
8.8
基础底板混凝土热工计算
首先对混凝土拌合物温度及入模温度进行计算:
T0=〔0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)
+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)〕÷
〔(4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)〕---------(3)
式中:
T0—混凝土拌合物温度(℃)
Mw、Mce、Msa、Mg—水、水泥、砂、石、的用量(Kg)
Mw=170Kg、Mce=287Kg、Msa=810Kg、Mg=1010Kg
C1、C2—水比热容(Kj/Kg•K)及溶解热(Kj/Kg•K)
当集料温度>0℃时,C1=4.2、C2=0
Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的温度,预计底板施工在11月中旬,届时气温按常年此阶段气温预计
Tw=35℃、Tce=45℃、Tsa=5℃、Tg=1℃
Wsa、Wsg—砂、石含水率(%)
Wsa=5%、Wsg=0%
将上述数据代入(3)式后得:
T0=〔0.92(287×45+810×5+1010×1)+4.2×35(170-810×5%-1010×0%)+4.2(810×5%×5+1010×0%×1)〕÷〔4.2×170+0.9(287+810+1010)〕
=13.95℃
混凝土拌合物出机温度:
T1=T0-0.16(T0-Ti)---------(4)
式中:
T1—混凝土拌合物出机温度(℃);
T0—混凝土拌合物温度,T0=13.95℃;
Ti—搅拌机间温度,设为10℃;
将上述数据代入(4)后,得T1=13.32℃
混凝土拌合物浇筑时的温度:
T2=T1-(αTt+0.032n)(T1-Ta)---------(5)
式中:
T2—混凝土拌合物浇筑时的温度(℃);
T1—混凝土拌合物出机温度,T1=13.32℃;
Tt—混凝土自运输至浇筑时的时间(h),取1h;
n—混凝土转运次数,取2;
Ta—运输时的环境气温,取1℃;
α—温度损失系数(h-1),当用混凝土搅拌运输车时,取α=0.25h-1;
将上述数据代入(5)后得T2=9.45℃
底板厚为1.6m时内外温差的理论计算:
混凝土内部最高绝热升温值
Th=(mc+KF)Q/Cρ=(326+0.25*104)×360/(0.97×2420)=53.98℃
式中:
Th-混凝土内部最高绝热升温值;
mc-混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3);
K-掺和料折减系数,粉煤灰取0.25~0.30;
F-混凝土活性掺和料用量(kg/m3);
Q-水泥28d水化热(kj/kg);
C-混凝土的比热,取0.97kj/kg·℃;
ρ-为混凝土的密度,取2420kg/m3;
混凝土中心最高温度
Tmax=Tj+Th·ξ=9.45+53.98×0.52=35.09℃
式中:
Tmax-混凝土中心最高温度;
Tj-混凝土浇筑温度(℃);
ξ-混凝土的降温系数;
混凝土表面温度
Tb(t)=Tq+4hˊ(H-hˊ)△T(t)/H2
式中:
Tb(t)-混凝土表面温度;
Tq为龄期t时大气环境温度,取1℃;
hˊ-混凝土虚厚度;
H-混凝土的计算厚度;
△T(t)-为混凝土内部最高温度与外界气温之差;
hˊ=K·λ/β
式中:
K-为计算折减系数;
λ-为混凝土导热系数,取2.33W/m·K;
β-为保温层的传热系数;
β=1/(∑δi/λi+1/βq)
式中:
δi-各种保温层的厚度(m);
λi-各种保温层导热系数;
βq-为空气的传热系数,取23W/m·K;
此处假设不用保温材料,
β=βq=23W/m·K
hˊ=0.67×2.33/23=0.07m
H=h+hˊ=3.1+0.07=3.17m
△T(t)=Tmax-Tq=35.09-1=34.09℃
则Tb(t)=1+4×0.07×1.67×(35.09-1)/(3.17×3.17)
=3.94℃
混凝土的内表最大温差
△Tˊ(t)=Tmax–Tb(t)=35.09–3.94=31.15℃
△Tˊ(t)=31.15℃>25℃
考虑到计算的误差及加入大量粉煤灰和矿渣降低水泥水化热的有利影响,混凝土的内表最大温差应在40-60℃。
因此若不采取保温措施,极有可能产生裂缝,因此本工程底板采取保温措施。
板厚为1.5m时混凝土的保温养护措施
采用混凝土表面覆盖1层0.5mm厚的塑料薄膜,再在上面覆盖2层草袋子。
∑δi/λi=0.0005÷0.035+0.02×2÷0.14
=0.3m2K/W
β=1/(∑δi/λi+1/βq)
=1/(0.3+0.0435)
=2.911/m2·K
hˊ=K·λ/β
=0.67×2.33/2.911
=0.511m
H=h+hˊ=3.1+0.511=3.611m
Tb(t)=1+4×0.511×3.1×(35.09-1)/(3.611×3.611)
=17.585℃
则△Tˊ(t)=Tmax–Tb(t)=35.09-17.585=17.506℃<25℃
计算结果表明,混凝土内表温差控制在规定范围内。
2.2.5现场临电、临水
1.现场临电设计应充分考虑冬期施工措施,布置合理、可靠。
2.现场临水分为施工用水、消防用水主管埋入土层深度不小于1.2m,确保管线不受冻,外露地面管线应采用岩棉管壳包裹保温。
水龙头部位应用砖砌护围,内填充保温锯末。
对外露水平管可增设泄水口,并派专人开关泄水阀。
3.目前现场生活用水,在冬期到来以后,加压将管内水清空,保证来年的继续使用。
4.现场水表井用锯末填满防冻。
5.整个现场应排水通畅,避免地面沟槽积水。
2.2.6现场内防冻保温
1.现场办公室,窗扇加密封条,电暖器需专项专线。
2.场内木工生产线、钢筋生产线应封闭保暖,搭设工棚防风、防雨雪。
3.场内部分住人房屋设置电暖器采暖。
4.宿舍门挂棉布帘,窗扇加密封条,室内严禁使用电热器或明火取暖。
2.3冬季施工冰雪清除措施
冬季施工期间,须清除绑扎完毕的钢筋上的冰雪后方可进行下道工序的施工,对此我项目部从雪前、雪后两方面着手来保证施工质量。
2.3.1雪前防范措施
冬季施工期间由专人(张建奎)负责天气预报工作,及时发布气象信息。
如遇雪天的时候,即通知项目生产经理,启动雪前防范措施,对已绑扎完毕的梁板钢筋采用密目网及时覆盖,防止梁板钢筋上积雪。
2.3.2雪后清除措施
为清除降雪后钢筋上的积雪,防止雪融化后在钢筋、模板表面结冰,影响混凝土对钢筋的握裹力从而造成质量事故,施工时须严格按照以下几点:
1.降雪完毕后,立即组织工人把覆盖钢筋表面的积雪及时清除干净。
2.如梁板内尚有积雪,则采用如下方法:
1)在施工层梁板模板下方设置火炉,利用火炉散发的热量使积雪融化,通过模板见缝隙使雪水淌出;
2)采用汽油喷灯对梁内未消融积雪予以烤融;
3)如通过上述措施后仍有冰雪未清除,则采用汽车泵在浇筑混凝土前泵送热水来清除梁板内的积雪。
2.4冬季施工安全技术措施
项目部冬季施工应严格按照国家及地方安全操作规程执行,项目质量安全部门应加强安全教育,认真对各专业、各工种的施工、操作人员进行安全技术交底,并执行冬季施工关于“五防”的特殊规定:
2.4.1防火
1.凡是冬季取暖、生产用火,必须事先申请,经保卫或安全部门检查批准,发给生火证方可使用。
2.禁止用易燃液体,可燃液体生炉子、火墙、火坑。
3.禁止用锅炉、炉子、火墙、火坑、烘烤衣服和其它可燃物品。
4.施工生产现场的生产和生活用火,必须做到“四有”即有生火证、有制度、有消防器材和工具,有专人看管,做到火灭人走。
5.施工现
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