ZPF4系列自动平行缝焊机 用户手册渤海大学.docx

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ZPF4系列自动平行缝焊机用户手册渤海大学

1.ZPF4系列自动平行缝焊机系统概述

平行缝焊机是半导体集成电路、晶振、声表滤波器、混合电路、电源模块等元器件生产后道工序封装的关键设备，尤其是用在封装上气密性和其它指标的要求越来越高的军事和高、精、尖技术上的元器件，更显其突出的优越性，而传统的储能焊、金属钎焊及塑封焊等方式都远不能满足高、精、尖技术元器件的要求。

军工、航天、航海、地质、石油、采矿等行业使用环境恶劣，安全要求严格，防尘、防水、防潮、防爆、防震、防化学侵蚀等，使用的器件和模块，大都需要通过平行缝焊机进行封装保护。

传统平行缝焊机控制参数都是由操作人员进行设定的，平行缝焊机按照操作人员设定的参数运行，而不是按照工件加工目的要求设定参数。

ZPF4系列自动平行缝焊机系统一改传统平行缝焊机控制理念，采用平行缝焊机运行参数和工件加工目的要求参数相结合进行缝焊控制，操作人员根据工件加工目的要求进行参数设置，计算机根据设定的加工目的参数自动计算和控制缝焊机运行参数。

例如：

取消缝焊速度和缝焊脉冲间歇宽度参数，设置缝焊点距和散热系数参数。

缝焊速度和缝焊脉冲间歇宽度参数用于控制缝焊机运行，而与其他多个参数共同间接影响缝焊结果；缝焊点距是缝焊工件完成后焊点的距离，是成品工件的直接质量参数；散热系数参数控制工件加工过程中工件的温度，是工件的工艺要求参数。

自动平行缝焊机系统主要包括：

自动平行缝焊机、烘箱、传递箱三大部分。

自动平行缝焊机是自动平行缝焊机系统的最重要的组成部分，进行各种平行缝焊参数的自动管理，并完成整个缝焊过程。

自动平行缝焊机主要包括：

手套箱、平行缝焊主机、控制计算机（包括控制软件）、微控制器（包括嵌入软件）及电源盒。

平行缝焊主机安装在手套箱内，保证缝焊过程的环境控制；控制计算机是通过微控制器及控制电路来控制平行缝焊主机进行缝焊的；电源盒带有平行缝焊机电源开关和电源处理。

烘箱是平行缝焊机焊接前降低水气含量的关键部分，用于完成待缝焊工件的预处理。

烘箱主要包括：

抽真空，充氮气，电控系统，环境管路系统，加热部分。

具有两个带保温和密封的门，带有开关门指示。

传递箱的作用是在不使大气进入手套箱的条件下，取出缝焊完毕的工件。

传递箱主要包括：

传递箱箱体，传递箱内门，传递箱外门，氮气管路连接。

操作手套

传递箱外门

2.平行缝焊技术

平行缝焊是一种先进的低温焊接技术，用于替代预置焊料的融化焊接。

由于其能够灵活地控制焊接参数，所以特别适合用于带有镀层的盖板与金属管壳或陶瓷金属化管壳之间的焊接工作。

此系统使用两个电极，通过电极与盖板的接触点产生的热量（等于电流的平方与接触电阻的乘积），将金属盖板与金属或陶瓷金属化管壳缝焊在一起。

I2RC

在一定电流下产生的热量与接触点的电阻是线性函数关系。

接触点电阻的大小取决于盖板边缘的锐度、电极施加到盖板上的压力、以及电极与盖板间的夹角。

盖板过渡圆角的半径、增加压力或减小焊轮圆锥角度都会增加电极与盖板的接触面积，使电阻减小，导致产生的热量减少。

缝焊过程中，接触点的温度通常超过1000℃。

通过计算机对缝焊电路合理调控，以及设计合理的工装夹具可以将工件温度控制在100℃以下。

在非常合适条件下（非常合理的参数、合适的管壳材料和设计），工件温度可控制到室温。

焊料焊接要求盖板和管壳的焊接表面温度至少要达到焊料（多数是金锡合金）的熔点，使焊料能够浸润两个焊接面。

因此，焊料焊接时工件的最低温度通常比缝焊时的温度要高得多。

通常情况使用焊剂可能污染封装的器件，而平行缝焊时不使用焊剂。

在没有焊剂的情况下，镀金可减少缝焊面上的氧化。

高质量盖板是获得高质量焊缝的保证。

盖板上棱角规整的边才能加工出均匀、一致的焊接效果。

毛刺和缺损会产生打火，边上的圆角降低接触电阻进而减少热量的产生。

合适的盖板是同样的重要：

小的盖板可能使焊轮接触的是管壳，而不是盖板；过大的盖板会打火，这是因为热量集中在盖板的边缘。

被化学侵蚀成带有台阶的盖板，对焊接质量和控制工件的焊接温度是非常有效的。

台阶处的厚度应控制在0.09～0.13mm。

有多种材料可在镀层完成后进行缝焊。

带有2.5～5微米的无电镀镍层，或1.3～3.8微米的电镀镍上再加1.3微米镀金层的可发（Kovar）（铁镍钴）合金是缝焊的首选材料。

无电镀镍提供了密集的、均匀的镀层，尽管它比电镀镍更脆。

它不易损伤无电镀镍板上的管脚孔，也不会像电镀镍时在盖板和管壳边缘形成过镀。

另外，无电镀镍高于850℃可熔融，而电镀镍需要高达1450℃。

熔融无电镀镍需要较少的热量，这样就降低了焊接时管壳的温度。

需要电镀镍板时，覆在其上的50微英寸的镀金会使其熔融温度降低到1000℃以下。

纯镍和一些不锈钢可以在无镀层的条件下缝焊，但焊接温度相对较高。

温度周期变化产生的合成应力，以及不锈钢的膨胀会对缝焊效果有一些影响。

在电镀镍层上镀金的可发（Kovar）合金是制作管壳的典型材料。

可发（Kovar）材料的膨胀系数与管脚绝缘封装的玻璃材料是匹配的。

由于无电镀镍层更脆的特性，有些用户会特别指定管壳引线用电镀镍层。

而管壳和引线一起电镀，是更经济的。

陶瓷管壳的特定区域要进行金属化处理，这样就提供了一个适合焊接的表面。

在此表面上可以直接进行钎焊，也可以焊接一焊接圈，然后在焊接圈上可以进行缝焊或钎焊。

带有台阶的无电镀镍盖板和焊接框架配套使用，可替代镀金平盖板和80比20的金锡合金的预制件的配套使用。

不管是否有镀层，低电抗、高导热非铁材料不能直接焊接。

带有可发焊接框架的非铁管壳，可以使用铁系盖板进行缝焊。

对加热频率的控制能力，可以使传导到玻璃封装的温度梯度降低，使其在真空缝焊时不会造成玻璃封装破裂或部分剥离。

管壳加热频率的控制能力，使平行缝焊特别适合于带有光学器件的封装。

低温焊接对金相结构和应力构成改变微小，也使非常接近光学组件的焊接成为可能，并且没有焊剂回流，污染光学组件。

平行缝焊能够进行直线和圆周旋转焊接。

适当的方法和适当的焊轮设计相结合，可满足几乎所有的方形、矩形、圆形和许多不规则形式的，带有平整盖板的管壳。

但带有向内拐角的管壳，如“L”、“T”和“U”型，不适合平行缝焊。

盖板与管壳相对关系

最佳

最佳

允许

会导致打火

会导致打火

允许

会导致打火

不允许

盖板质量

机械制作凸台产生绝缘气隙，降低热量到熔接表面的传导。

顶部半径会降低盖板和电极间的接触电阻，减小发热量。

底部半径产生绝缘气隙，降低热量到熔接表面的传导。

边沿缺损在顶部导致打火，在底部降低热量到熔接表面的传导。

边沿变薄的边既降低接触电阻又降低热量到熔接表面的传导。

毛刺在顶部导致打火，在底部降低热量到熔接表面的传导。

3.适用范围

ZPF4系列自动平行缝焊设备，普遍适用于深、浅腔式，平底式，扁平式，双列直插式，异形引脚式金属管壳和陶瓷金属化管壳的高气密性低水汽含量的平行缝焊封装。

缝焊工件焊接面尺寸：

6×6mm～125×125mm

缝焊工件高度：

2mm～50mm

4.性能参数和使用环境条件

输入电源AC220V、50Hz、25A

额定功率5.5KVA

外形尺寸2260mm×620mm×1520mm

缝焊器件形状矩形，圆形

矩形管壳尺寸5～125mm×5～125mm

圆形管壳尺寸Ø5mm～Ø128mm

缝焊器件形状矩形，圆形

盖板厚度0.08mm～0.25mm

管壳材料可伐（镀镍、镀金）、陶瓷（可伐镀镍、镀金焊环）、

不锈钢

缝焊压力1～1500g

缝焊重复定位精度±0.01mm

氮气源压力0.15MPa～0.4MPa

极限真空度5Pa

最高加热温度300℃

控温精度±5℃

5.自动平行缝焊机

自动平行缝焊机是自动平行缝焊机系统的最重要的组成部分，进行各种平行缝焊参数的自动管理，并完成整个缝焊过程。

自动平行缝焊机主要包括：

手套箱、平行缝焊主机、控制计算机（包括控制软件）、微控制器（包括嵌入软件）及电源盒。

平行缝焊主机安装在手套箱内，保证缝焊过程的环境控制；控制计算机是通过微控制器及控制电路来控制平行缝焊主机进行缝焊的；电源盒带有平行缝焊机电源开关和电源处理。

ZPF4自动平行缝焊机和平行缝焊主机图示、说明如下：

缝焊电流表

左焊轮机构

5.1自动平行缝焊机主要功能和技术指标

5.1.1自动平行缝焊机主要功能

●根据工件参数和缝焊参数自动完成缝焊。

●新工件（参数）输入功能。

●数据库中工件（参数）的提取和编辑功能。

●焊轮相对工件横向位置调整功能。

●两焊轮自动调平功能。

●焊轮自动探测工件高度功能。

●焊接起点自动探测功能。

●缝焊过程演示功能。

●缝焊运动机构过位保护功能。

●缝焊加工档案管理和导出功能。

●批量缝焊过程中定期电机归位校准功能。

5.1.2自动平行缝焊机主要技术指标

●缝焊电源最大功率：

3000瓦

●缝焊脉冲幅度：

0.2～3.2V

●缝焊脉冲宽度：

1～100毫秒

●缝焊压力：

1～1500克

●缝焊工件长：

5～125mm

●缝焊工件宽：

5～125mm

●缝焊工件高：

2～50mm

●缝焊工件直径：

5～128mm

●缝焊最大速度：

12毫米/秒

●缝焊点距：

0.01～1毫米

5.2自动平行缝焊主要参数及选择依据

●缝焊电压：

平行缝焊过程中焊接脉冲的幅度值，幅度越高，焊接电源输出静态电压越高，焊接能量越大。

●缝焊脉冲宽度。

平行缝焊过程中焊接脉冲的宽度值，宽度越宽，焊接电源输出电流时间越长，焊接能量越大。

●缝焊点距，平行缝焊过程中每个焊点间的距离。

点距越小，工件的气密性越好；点距越大，缝焊纹路越整洁。

●散热系数，平行缝焊过程中每个焊点焊接时间与空闲时间的比值。

比值越大，工件的散热越充分，工件温度越低；比值越小，焊接的速度快，效率越高。

●缝焊压力，平行缝焊过程中焊轮对盖板的压力。

压力越小，接触电阻越大，焊接溶化程度越明显；压力越大，盖板与管壳的接触性越好。

5.3自动平行缝焊机操作定义和说明

系统操作通过计算机鼠标和计算机键盘进行加工操作控制的工作模式。

5.3.1定义和说明

电机编号说明（以面对缝焊机面板和缝焊台为准）

A：

表示左边X轴（横向移动）电机；

B：

表示右边X轴（横向移动）电机；

C：

表示左边Z轴（上下移动）电机；

D:

表示右边Z轴（上下移动）电机；

E：

表示O轴（工作台旋转）电机；

F：

表示Y轴（前后移动）电机。

位置调整方向说明

在位置调整中，规定正向调整为“+”,反向调整为“－”。

A和B电机：

向中心方向移动为正向，离开中心方向移动为反向；

C和D电机：

向下移动为正向，向上移动为反向；

E电机：

逆时针方向移动为正向，顺时针方向移动为反向；

F电机：

远离操作者移动为正向，靠近操作者移动为反向。

矩形器件参数说明（焊接平面是矩形的工件）

长：

焊接平面较长一边（长边）的长度；

短：

焊接平面较短一边（短边）的长度；

高：

工件的高度

圆形器件参数说明（焊接平面是圆形的工件）

圆形半径：

焊接平面的圆半径；

高：

工件的高度

操作用户操作权限

系统管理员：

能够进行系统具有的所有操作。

操作员：

在系统设置工作界面只能进行本操作员密码和串行口的修改，在操作日志工作界面不能能进行导出操作，其他操作权限与系统管理员相同。

5.4平行缝焊机操作

平行缝焊机操作是通过计算机鼠标、键盘和几个按键实现的。

平行缝焊机控制软件操作顺序：

①上电，②计算机登录，③开机，④初始化，⑤工件参数提取，⑥工件加工，⑦关机。

平行缝焊机控制软件主要工作界面：

电机归位；缝焊机设置；焊轮调整；工件加工；工件参数；操作日志；系统设置。

5.4.1平行缝焊机控制软件基本操作流程

平行缝焊机控制软件基本操作流程：

①上电，②计算机登录，③开机，④初始化，⑤工件参数提取，⑥工件加工，⑦关机。

5.4.1.1上电

系统上电前检查，工作区域是否整理整洁，电源是否连接可靠。

检查正常后，接通系统电源。

接通电源后，通过手套箱内照明灯管靠近端部的翘板开关，打开工作台照明灯。

检查工作区域内有无影响工作的杂物，尤其是工作台是否整洁无杂物。

整理完毕后方能开机。

5.4.1.2计算机登录（及管理、参数设置及系统权限设置）

系统上电后，打开计算机电源，计算机开机。

在计算机桌面中用鼠标双击缝焊机系统图标，进入缝焊机系统。

要使用本系统，用户必须先登录，提供正确的登录名和密码后，才能进入系统进行相关业务的操作。

进入缝焊机系统后，会首先弹出登录界面后，输入用户名和密码，用鼠标点击登录按钮。

登录界面如下：

系统初始有一个“admin”的用户，初始密码为“admin”，权限级别是系统管理员。

需要注意的是：

本系统登录名对大小写不敏感，而密码对大小写敏感。

登录成功后，计算机会弹出平行缝焊机控制软件等待就绪界面：

此外，如果不能连接到数据库，系统会提示用户指定数据库连接信息。

在输入了正确的连接信息后，数据库连接信息将被加密保存在安装目录下的Cong.ini文件中。

成功后计算机会弹出缝焊机设置界面。

5.4.1.3开机

必须在计算机登录成功后开机。

检查工作区域内（尤其是工作台）无影响工作的杂物，设备无异常，方可开机。

按下前面板“开机”按钮打开缝焊机电源，此时机箱内电源继电器有短促响声，当“开机”和“关机”指示灯同时点亮，且平行缝焊机控制软件弹出“缝焊机系统已准备就绪”提示框，表示系统开启成功；否则，表示系统开启失败。

如未能正常开启，检查电源接线以及通讯线是否连接可靠。

检查无误后重新开启，若依然不能正常开启，说明设备故障。

5.4.1.4初始化

当缝焊机成功开机通电后，请首先执行初始化操作。

在每一次重新通电后都要首先执行初始化操作。

在缝焊机设置界面上，用鼠标点击“缝焊机初始化”按钮：

缝焊机开始进行初始化动作，六个电机将按顺序开始执行初始化动作，当六个轴上的电机均回到起始位置，表示缝焊机初始化完成。

缝焊机初始化大约用时1～2分钟，请耐心等待直到计算机窗口中弹出“缝焊机初始化完成。

”提示框。

5.4.1.5提取工件参数

在焊轮调整、工件加工操作前，必须提取所要测试或加工的工件参数下载到缝焊机中。

提取工件参数操作在“缝焊机设置”界面进行。

如果当前界面不是“缝焊机设置”界面，用鼠标点击工具栏中的“缝焊机设置”，就会进入“缝焊机设置”界面。

可根据工件编号，工件名称，工件类型，分别查询单个工件参数或多个工件参数。

在缝焊机设置界面上的查询操作区内填写工件编号、工件名称、工件类型，并在参与查询的参数前的小方格内用鼠标点选，然后用鼠标点击“查询”按钮。

计算机完成查询后，会在工件参数区列出满足查询条件的所有器件及参数。

在查询到的工件参数列表中，选定所要提取的工件参数，点击提取按钮，确认提取工件参数。

请耐心等待直到计算机窗口中弹出“工件提取成功”提示框，提取成功。

5.4.1.6工件加工

必须在完成提取工件参数工作后，才可以进入工件加工阶段。

在提取工件参数后，用鼠标点击工具栏中的“工件加工”，进入工件加工界面：

进入工件加工界面后，首先在“当前工件参数”栏，检查提取的工件及参数是否正确。

如果工件提取有误，点击工具栏中的“缝焊机设置”，返回缝焊机设置界面，重新提取。

如果工件参数有误，点击工具栏中的“工件参数”，返回工件参数界面，重新修改工件参数。

注意：

修改工件参数后，必须进行焊轮调整后，才可以回到工件加工工作界面。

确认提取的工件及参数无误后，必须进行工件缝焊参数的选定，并确定加工方式选定为预定方式。

通过下拉箭头按钮：

在“缝焊压力”栏选定缝焊压力，在“缝焊电压”栏选定缝焊电压，在“脉冲宽度”栏选定脉冲宽度，在“缝焊点距”栏选定缝焊点距，在“散热系数”栏选定散热系数。

准备工作完成后，将工件放入加工区，并装夹牢固后，方能点击“开始加工”按钮。

在工件加工界面中，用鼠标点击“开始加工”按钮，缝焊机将自动执行加工操作，请耐心等待直至缝焊机加工完成。

完成加工后，并在工件自动恢复到原位后，将工件取出。

如需继续加工，放入下一个工件，并装夹牢固后，点击“继续加工”按钮即可。

当连续加工完8个（和8的倍数个）工件后再继续加工时，X轴和Z轴电机会自动进行归位动作，以确保所有工件的加工质量有更好的一致性。

接着就重复执行上述加工过程，直至将所有工件加工完毕。

5.4.1.7关机

在完成工作后，确认执行的操作完成后才能关机。

关机顺序：

①用鼠标点击工具栏中的“退出”，退出缝焊机服务程序。

②按缝焊机红色“关机”按键进行关机，关闭缝焊机。

③计算机关闭，并确认计算机关机完成。

④通过工作台内照明灯管靠近端部的翘板开关，关闭工作台照明灯。

⑤缝焊机下电。

5.4.2系统设置工作界面

在缝焊机工作界面用鼠标点击工具栏中的“系统设置”就可以进入“系统设置”工作界面。

此界面可以完成：

设置通信串行口，添加、编辑、删除系统管理员或操作员。

用户通过系统设置工作界面可进行系统操作员信息的添加、删除、修改，以及设定PC计算机与缝焊机之间的通信串行口。

5.4.2.1串行口设置

初次使用系统时，用户需要在“系统设置”中设置通信串行口。

如更改了串行口需要再次设置“通信串行口”。

在系统设置工作界面的“通讯口”区域，通过串行口的下拉箭头选择与下位机连接的串行通讯口，选定后用鼠标点击“保存”按钮保存。

5.4.2.2添加系统管理员和操作员

系统有2种操作权限的操作用户：

系统管理员，操作员。

系统管理员：

能够进行系统具有的所有操作。

操作员：

在系统设置工作界面只能进行本操作员密码和串行口的修改，在操作日志工作界面不能能进行导出操作，其他操作权限与系统管理员相同。

在系统设置工作界面中用鼠标点击“添加”按钮，会弹出一个“添加操作员”窗口。

在添加操作员窗口中的各栏目中填写相应的信息，并通过“级别”一栏的下拉箭头选择系统管理员或操作员，确认无误后，点击“确定”按钮，完成添加系统管理员或操作员。

系统初始有一个“admin”的用户，初始密码为“admin”，权限级别是系统管理员。

需要注意的是：

本系统登录名对大小写不敏感，而密码对大小写敏感。

5.4.2.3编辑系统管理员和操作员

在系统设置工作界面中用鼠标点击“编辑”按钮，会弹出一个“修改信息”窗口。

在修改信息窗口中的各栏目中修改相应的信息，管理权限通过“级别”一栏的下拉箭头选择来修改，确认无误后，点击“确定”按钮，完成修改系统管理员或操作员信息。

需要注意的是：

本系统登录名对大小写不敏感，而密码对大小写敏感。

5.4.2.4删除系统管理员和操作员

在系统设置工作界面中的“操作员管理”区域列出了操作用户的信息，用鼠标点选准备删除的用户，选中后的操作用户信息会变化颜色，然后用鼠标点击“删除”按钮即可。

5.4.2.5电机原点位置设置

在系统设置工作界面中的“电机原点位置”区域列出了电机原点位置信息，通过下拉箭头选择电机原点距离，选定后用鼠标点击“保存”按钮保存。

5.4.3工件参数工作界面

在缝焊机工作界面用鼠标点击工具栏中的“工件参数”就可以进入“工件参数”工作界面。

此界面可以完成：

添加、删除、修改工件和参数

用户通过工件参数工作界面可以完成添加工件，删除工件，修改工件参数操作。

5.4.3.1添加工件

在工件参数工作界面的“工件参数详情”区域，分别填入需添加工件的编号、名称、长边、短边、高度和圆形半径，并通过类型栏的下拉箭头选定类型和管壳材料。

确认参数无误后，用鼠标点击“添加参数”按钮添加。

计算机会在添加成功后提示“添加成功”，并且“工件参数列表”会增加一行工件参数。

工件参数单位为毫米，小数点后3位数字有效。

工件参数详情区域的“清空参数”按钮，可清空此区域内阁栏目中的数据。

注意：

新添加的工件，必须经过焊轮调整和加工演示，确认无误后才可以正式进行加工操作。

当选矩形工件时，其圆形半径参数自动被程序屏蔽，默认为0；当选圆形工件时，其长边和短边参数自动被程序屏蔽，默认为0。

5.4.3.2修改工件

在工件参数工作界面的“工件参数列表”中点选工件，被点选的工件变成蓝色。

此时被选中工件的参数会在“工件参数详情”区域列出，在此区域的各栏目中直接修改相应参数即可。

确认参数修改无误后，用鼠标点击“修改参数”按钮修改。

计算机会在修改成功后提示“修改成功”，并且“工件参数列表”相应的工件参数会变为修改后的数值。

工件参数单位为毫米，小数点后3位数字有效。

工件参数详情区域的“清空参数”按钮，可清空此区域内阁栏目中的数据。

注意：

修改过参数的工件，必须经过焊轮调整和加工演示，确认无误后才可以正式进行加工操作。

5.4.4缝焊机设置工作界面

在缝焊机工作界面用鼠标点击工具栏中的“缝焊机设置”就可以进入“缝焊机设置”工作界面。

用户通过缝焊机设置工作界面可进行缝焊机初始化、查询和提取工件等操作。

5.4.4.1缝焊机初始化

缝焊机初始化操作参见“5.4.1.4初始化”一节。

5.4.4.2查询和提取工件

查询和提取工件操作参见“5.1.1.5提取工件参数”一节。

5.4.5焊轮调整工作界面

在缝焊机工作界面用鼠标点击工具栏中的“焊轮调整”就可以进入“焊轮调整”工作界面。

用户通过焊轮调整工作界面可进行：

焊轮左右调整，焊轮自动调平。

5.4.5.1焊轮左右调整

焊轮左右调整功能用以对待加工工件的参数（焊接边线与焊轮的相对位置）进行测试和调整，调整范围不超过2mm。

焊轮调整必须在初始化与提取成功后执行，并且相应样件被安装到位后才允许操作，如果没有安装相应样件会导致设备运行保护。

在焊轮调整工作界面，用鼠标点击“焊轮左右调整”，进入焊轮左右调整功能。

在两种情况下需进行参数调整：

①新输入或修改该工件参数后，工件参数中的“测试标志”会显示“未测试”，需进行焊轮调整；通过焊轮实际位置确认参数适合，调整完成后，工件参数中的“测试标志”会显示“已测试”；如果工件参数中的“测试标志”状态为“未测试”，则加工和演示将不被执行；②需要调整焊轮焊接位置（如焊轮长时间使用出现局部瑕疵，或工件结构特殊需要时等），需进行焊轮调整，通过焊轮实际位置确认参数适合。

焊轮调整的顺序是先长边后短边，具体操作步骤如下：

5.4.5.1.1长边调整

用鼠标点击“焊轮左右调整”按钮，缝焊机进入长边焊轮调整。

此时会弹出一个小窗口提示“焊轮调整中，请等待……”，同时，缝焊机两边焊轮开始移动，最后两焊轮会移动接触到工件的长边。

当缝焊机两边焊轮停止移动后，小窗口会消隐。

观察焊轮压点位置是否合适：

①若焊轮需要调整，则用鼠标点选左臂或右臂的栏目，再在数字输入区域通过鼠标输入需调整的参数，先数字，后“+”或“-”，“+”是向里调整，“-”是向外调整。

确认输入无误后，用鼠标点击“调整长边”，弹出一个小窗口“工件长边焊轮调整中，请等待……”，缝焊机两边焊轮开始移动。

当缝焊机两边焊轮停止移动后，小窗口会消隐。

观察焊轮压点位置是否合适。

若焊轮需要调整，重复进行调整操作直到满意；若焊轮不需要调整，用鼠标点击“完成调试”按钮，弹出“长边调整结束”小窗口，点