制鞋工艺操作规程.docx
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制鞋工艺操作规程.docx
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制鞋工艺操作规程
工艺操作规程
裁断车间
一、手工划料
1:
按流程卡指定的货号、尺码和规格取划料样,分清内外脚,了解各部件的片数。
2:
领取皮料后先检查与确认样是否相符。
包括厚度、表面色泽、手感、有无掉漆、皮炸、松面等现象。
3:
按不同款式部件要求选皮分类,先算后用。
4:
顶验皮疤,并用银笔作上记号(画圈)。
5:
样板互套,寻求最佳互套方法,合理利用。
8:
每张皮划完要点数、配双并在包脚底或其它部件适当部位贴上对码贴,不缺料、缺片。
9:
头排部件要再次检查是否有皮疤漏验。
10:
注意1里皮口条横流划料冲料(特殊除外)2小件按不同款要求划料3填写质量卡。
二、手工剪料
1:
使用合适剪刀,剪口要锋利。
2:
需上手做包修毛边部位线外留有0.5-1mm,不需要上手做包修剪的部位,剪去划线,不得线内吃料,光滑流畅。
3:
拥边、搭地按线剪(划走样除外)。
4:
改划或吃料部件先看清后剪。
包脚地可以少量缺料(2-3mm)。
搭地部位可以少量吃料(小弯角2mm)。
拥边,毛边不得缺料。
5:
里皮外搭接头要剪去线位。
6:
按顺序剪料,分类摆放、点数。
7:
缺片少块及时拼包,多余返回,不得代码混装。
8:
整手鞋包(包括小件)要配齐,分类捆绑。
9:
注意1发现疲疤等缺陷要返回划料2不同码不得混杂3对码贴脱落要及时补上4大皮冲料参照裁断和手工剪料。
三、验收点数
1:
验皮疤采用不同大小的铁球顶验。
A大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验B小件、软条形件应先划料剪成小块(多部件)顶验,后冲料或剪料。
C顶验皮疤不得将部件拉变形。
2:
验花纹、粗细按对码贴,头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验,后排可分片检验(花皮除外)
3:
不良品要及时拼包,对码、对双补齐。
4:
分部件摆放点数,填写质量卡。
5:
革鞋按部件分刀点数抽查。
6:
注意1不良品处置要及时2不良品的处理要先控制后处置、追踪。
四、冲料
1:
机心、边排、后跟条直流排刀。
2:
头排布没复EVA直流排刀,复EVA可以任意排刀,特殊除外。
3:
后里、边里排横刀,口舌可任意排刀。
4:
包头切片接头要换切片,包脚地10mm内革边针眼可以下。
5:
不得缺料、代码下料。
6:
特殊冲料,刀口应常用蜡块擦磨,采用较硬平整冲板。
高低不平3面、里料作标识记号(写字要选用不会印染的易擦洗的笔)
五、批皮
注意:
1厚度误差不得超过±0.1mm2搭地、拥边、反拥不得混批3内搭、拥边斜边口要批薄4厚薄一至,宽窄均匀,不得跳刀。
六、拥边(机拥)
1:
拥边边距宽窄一至平滑,宽度为5mm±0.5mm。
2:
牙尖深度为2-3mm,剪口均匀。
3:
圆角部位平滑自然,无尖角。
4:
不得开胶,热溶胶除特别要求的,不能过大或过小。
5:
正确使用、调试机器,有故障及时停机修理。
6:
注意:
1对批皮包料进行检验2数量准确,不得错码。
七、上手做包:
1:
按流程卡指定的货号尺码和规格取样,分清内外脚。
2:
特殊弯角、多层重叠部位改刀均匀,宽厚度适宜。
3:
划线时银笔与样板成90度角,线条、定点清晰。
4:
贴衬布要平整,不能起皱打卷或杂物渗入。
5:
修毛边按划线内边修剪整齐、光滑、流畅。
6:
打牙尖弯大疏浅、弯小密深,间隔均匀,防止剪口卷边。
7:
拥边宽度为4.5-5mm,按线对折拥边,搭地7mm。
8:
刷胶宽度为1-1.5cm,不得漏刷或杂物渗入。
9:
拥外沿要圆顺,不得生尖角,直条不得扭曲,尖角不变样。
10:
里皮打码在固定位置,明显、清晰。
11:
保持帮面清洁。
12:
过薄或后边排一横一直的部件要贴衬,衬料用直流。
13:
贴双面胶留边距1.5mm(搭地)。
14:
松紧划线边口对齐、搭地均匀,保险带贴松紧贴在反面边口部位。
15:
上扣、贴商标按固定位置朝向不歪斜,牢固平整。
16:
凡革鞋面料毛边部位要刷配色边油,大皮露白毛边同操作。
17:
注意1不得混装、错码,卡物一致2数量准确、绑扎整齐3拼包迅速、交包及时。
针车车间
一、下手做包
1、按流程卡、参照工艺单、样品鞋(确认样)等相关资料了解部件结构和要求,检查所有材料、配件是否齐全、相符、合格。
2、分部件按码贴顺序理齐点数,分清里外脚并作相应记号,以防混杂。
同双面胶、里皮(布)毛孔粗细、色泽一致。
3、刷胶:
可提前刷胶的部件先用上胶机上胶,根据款式要求不同尽量减少重复刷胶,刷胶要刷到位、刷均匀,避免胶粒刷入。
不用时及时盖上胶筒,刷胶保持清洁,不得有干胶贴粘在上面。
4、贴衬布:
按指定部件部位贴平顺、贴到位,粘牢锤平,不得卷皱,贴包头布离包脚地边距5毫米,头排衬布细滚边部位要衬到包脚位,搭地部位要贴到搭地边,拥边部位要衬到拥地边,搭头部们要迭入搭地边,以保证内外平整。
5、锤合缝压缝条:
先锤再刷胶,合缝不得锤到一边,机压布条要正中,头排中缝压条分为三段为宜,压后要平顺。
6、打冲眼:
按样板定点垂直冲,不得有“白眼”、毛刺或移位,垫板要平,用力要均匀,冲头点些菜油以便作业,末打穿要补打,模具损坏要及时更换,不得混用不同规格的冲具。
7、装扣贴商标:
分清里外脚上下朝向,对准定位点不得歪斜,不良品要及时更换,上扣要平整、牢固,不露扣脚。
8、拥边:
刷胶均匀,搭接角厚,拥边重迭部位要先剪去下层尖角。
刷胶后按划线对折拥,搭头角要拥紧粘住,线条流畅、自然。
9、反拥:
反拥分帮面、里皮或领口包海棉(乳胶、回力胶)。
1反拥帮面:
刷胶均匀到位,不得渗入杂物、颗粒、反拥抱4mm拥后边离针脚2mm圆弧要流畅、平整无皱,每手放压平(花)机压平或锤平机锤平。
若有反拥画线的按线对折拥即可。
2反拥里皮(布)刷胶均匀,不得渗入杂物,(若是复合海棉里,海棉不得过胶防止浸入海棉里),拥前可锤一下边口,反拥抱4mm(包括车线边距)反拥均匀。
a单里皮二层拥边不得漏线脚,距面皮边距1-1.5mm,面皮边口边距宽窄均匀。
b领口包海棉(乳胶、回力胶)贴回力胶、乳胶或塞海棉(不过胶)要到位,不得混码使用,不得缺料或长出。
贴里皮(布)上口要贴紧,中点对齐,贴出凹度(如:
口舌、后排里),不起皱,然后再划线锤平。
10、贴皮头:
贴皮头分内外两种。
1内贴皮头:
松紧内搭边口因夹包凸出显形需贴皮头(批皮拥边条形碎料)。
先两面刷胶,顺松紧边沿,皮头厚边紧靠松紧边贴平顺,弯角部位皮头打前口顺贴,根据不同工艺要求头尾改刀,同双厚薄一至。
2外贴皮头:
毛边切片复合面外露部分(如松紧上盖革料面)要贴与面色相近的二层皮头。
先将需贴皮头部位的切片按工艺要求批削,同时将二层皮头冲料后将搭地边口批削,刷胶后补贴在切片批后缺料面上,锤平无明显折皱。
11、改刀:
搭头多层重迭部位要改刀或修剪。
12、捏细滚条:
刷胶均匀,弯角部位要先打剪口,留2-2.5牙边距,牙尖要打垂直,剪口刀数根据不同弯角而定,以捏好后不卷边起皱为准。
捏滚条通常从左到右捏造紧捏均匀,边距皮面1.5mm,革面2mm,宽度一至,发现漏针或越轨要重车。
捏造好后锤平,保持圆顺、饱满、平整无皱。
13、贴里布(皮):
按指定部位刷胶,夹包鞋的子跟、包头部位不可刷胶,套包鞋(全套)要整双刷,其它款按不同要求刷。
要求均匀到位,不渗入杂物、胶块、胶粒。
按定位点对齐,根据不同要求贴出跷度、凹度、,贴到位,不得歪斜,保证包脚地余量,夹包鞋7-8mm,外翻鞋3mm,套包鞋(全套)与面皮相齐。
不得卷迭起皱,搭头部位要贴牢锤平,胶渍不得外露。
14、贴真毛里:
先检查同双鞋厚薄是否一至,皮层是否有高低不平、色差等现象,配双粘贴。
头排顺毛朝前,后排顺毛朝下。
色脚搭地重迭顺毛要修剪,长毛留皮层,包脚地的长毛要修剪到距楦头子口边距离2mm,以便夹包后子口明显。
15、贴保险带(补强带):
1口门小弯脚、尖角要贴8mm以上保险带,保险带(布)要超出边口3-8mm(根据口门深浅、保险带宽窄而定)面皮毛边外搭保险带的颜色与面皮底色一致,贴后边口修齐,面拥边外搭保险带要用较强的薄丝带,夹求贴在拥地内。
根据工艺要求可外加保险带补强。
2横担根据要求贴保险带分为内贴和外贴。
3扣饰皮条要贴保险带,一般为配皮色全贴,皮条两头要改刀。
4后排上口工艺要求和材料要求贴保险带,分拥地内和拥地外两种,不得断贴、贴扭,要贴到位。
16、贴机心:
分机心压跟圈和跟圈压机心两种,根据不同要求在皮贴机心,要倒皮青,刷胶均匀,对准前端中心点锤贴,然后两边顺贴到位,按定位线(点)不得长孙出或不到位。
要贴出跷度,中缝对正、不歪斜。
17、贴质量卡:
每双鞋包要在口舌里下口部位(马头松紧遮盖处)贴质量追踪卡,由针车线(组)或操作者填写后贴上,质量卡要按手流程卡贴,不得乱贴混贴,以防无法追查上工序。
18、做配件、饰件:
按确认样要求先检查材料是否合格,然后按不同的工艺要求制作,制作完毕要进行验收,不良品要及时返工。
19、修里皮(布):
拥边口留1mm,光滑流畅,不得损伤面皮、线脚。
按不同要求需留的要留(如钉皮、松紧皮),的拉链的款式拉链里皮(布)要修净,以免上下卡住。
20、整理:
鞋面、鞋里要清洁不得有胶油、污渍,线头要剪干净,分清左右脚,按序码拼双。
高档鞋的生产要将线头按原孔拉到反面贴牢。
里布接头边口要贴住,对号拼双,绑扎整齐不伤鞋面。
二、缝包
1、按材料指南表领取配用针线,校对其颜色、规格、数量等是否准确。
针线规格配用表:
缝线
210
240
280
帮底线形240
针号
小号
中号
大号
大号
2、按工艺要求先检查(尺码、部件、内外脚是否准确,按封样(确认样)先试缝后分发,要跟踪检查,不得错缝、漏缝、缝反等现象。
3、头尾线头拉紧打结,线头1-1.5mm插入缝线内,定点、定位对齐,保持每针长度,松紧一致,针距顺畅、自然。
4、里布(皮)一定要缝住,不得起皱,不得拉破。
5、作业过程中不得有撕线、扭线、毛线、松线、掉针、移位、拉破现象,同双要对称,认清左右脚的起落针。
6、工艺要求拉皱的鞋款,每针折皱均匀一致、清晰自然。
7、反绒皮(革)、磨砂皮(革)、擦色皮(革)、擦焦皮(革)不得用打蜡线作业,缝包线不得靠着面皮拉,以免造成皮面变色、损坏。
8、缝好后点数拼双,填写工号统一用银笔写在包脚地5mm内,不得混绑,保持帮面清洁、不变形。
9、每批次按定额用量发放,多退少补,不同批次不能混用,以免造成线面色差。
三、针车穿花
1、按材料指南表、标示卡指定的材料用量领取材料,检查颜色、规格、数量是否一致无误。
特别要注意检查皮条的色种、宽窄、饱满成度等。
2、按不同工艺要求先试穿一只看效果,洞眼与皮条是否相符,松紧合适、无误后再分发。
方向不得穿反,左右脚要对称穿,穿孔机条不扭曲,松紧一致,花粒大小一致,保持针距均匀、饱满、自然。
皮条头不得留太长,(以贴平牢固为准)皮头要改刀或修剪后贴牢。
3、发现眼错打、大小、移位、漏打、多打等问题,先要解决处理后,方可往下作业。
4、穿好后不得混码迭放,检查部件数量是否齐全,保持帮面清洁不损伤,多余的材料要及时退还,以免下批次有色差。
皮头、皮屑不得夹入帮面内,绑扎整齐,卡物一致。
四、车包
1、操作前先检查高头车是否正常,并对照确认样品鞋包,仔细阅读工艺单和试包确认单的内容。
做到心中有数,先后搭接组合清楚。
2、按要求调试针码密度,鉴别帮面车线是否符合要求,车针是否合适,有无炸面现象,并做适当调整。
3、分清部件里外脚,对码搭配整齐,里皮(布)的色泽基本一致,发现皮疤、缺料、缺片要及时调换补齐,然后开始作业。
4车线的基本要求:
5搭地外搭:
定点对齐,压住划线,定点划线不得移位,搭接时下片较厚的部位要适当修剪,但不能超出压线,边距、行距、宽窄均匀流畅。
(1)内合缝:
定位对准,两帮片对齐,上下线配色适度调紧,针中革料4.5-5针/厘米;皮料5-5.5针/厘米,边距1.5毫米,头尾原
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