4A送风机检修文件包资料.docx
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4A送风机检修文件包资料.docx
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4A送风机检修文件包资料
350MW机组检修文件包
GHZS-GL-04/004
#4A送风机检修文件包
设备编码:
设备专业主管:
工作负责人:
检修单位:
计划检修时间:
月日—月日
神华国华舟山发电有限公司
年月
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第八次编审
年月日
第七次编审
年月日
第六次编审
年月日
第五次编审
年月日
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
2014年5月5日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
4
主要检修项目
4
工作许可
4
修后目标
4
质检点分布
4
验收人员
4
二
修前准备卡
设备基本参数
5
设备修前状况
6
人员准备
7
工具准备
7
工作票准备
8
材料准备
8
备件准备
9
施工现场准备
9
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
10-16
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
17-20
五
安健环验收卡
工作完成情况
21
文件封闭情况
21
设备本身状况
21
设备环境状况
21
六
完工报告单
日期
22
主要材料备件消耗统计
22
缺陷处理情况、异动情况
22
让步接收情况
22
遗留问题及采取措施
22
修后总体评价
22
各方签字
22
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
□1、拆卸风机大盖
□2、解体前检查
□3、转动组的拆卸
□4、半联轴器装配
□5、转动组的安装
□6、联轴器找正(电机校中心)
□7、油系统的检修
□8、机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板
□9、风机盖大盖前检查
□10、其它
□11、试运行
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
修后目标
1.风机运行平稳,电流水平正常
2.轴承箱振动小于4.6mm/s
3.无漏风、漏灰、漏油现象
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W2
□2.1解体前检查叶片径向间隙
1-H3
□6.2联轴器找正
2-W2
□10.1人孔门封闭检查
2-H3
□11.1风机试运
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
型号
GU14234-01
型式
动叶调节轴流式
生产厂家
成都电力机械厂
叶轮直径
2114mm
叶轮级数
1
每级叶片数
22
叶片调节范围
-36º~+20º
最大流量
65m3/s
风机全压
8160Pa
风机转速
990r/min
轴功率
933KW
转向(电机端看)
逆时针
电机
YKK500-4,1000KW,6kV,114A
转速
1490r/min
设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
辅机检修高级工
☐
2
辅机检修中级工
☐
3
辅机检修中级工
☐
4
辅机检修初级工
☐
5
辅机检修初级工
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
电动工器具
角磨机
φ100
台
1
☐
2
电动工器具
内磨机
台
1
☐
3
电动工器具
线架
220V
个
2
☐
4
起重工器具
钢丝绳
套
1
☐
5
起重工器具
手拉葫芦
1T
个
2
☐
6
起重工器具
手拉葫芦
2T
个
2
☐
7
起重工器具
手拉葫芦
3T
个
2
☐
8
常用工器具
手锤
4磅
把
2
☐
9
常用工器具
大锤
12
把
1
☐
10
常用工器具
铜棒
φ40X400
条
2
☐
11
常用工器具
敲击扳手
M36
把
2
☐
12
常用工器具
梅花扳手
M8-32
套
2
☐
13
常用工器具
活扳手
12寸
把
2
☐
14
常用工器具
活扳手
15寸
把
2
☐
15
常用工器具
内卡环钳
把
1
☐
16
常用工器具
外卡环钳
把
1
☐
17
常用工器具
开口扳手
M8-32
套
1
☐
18
常用工器具
平口螺丝刀
10寸
把
1
☐
19
常用工器具
十字螺丝刀
10寸
把
1
☐
二修前准备卡
20
常用工器具
内六角扳手
套
1
☐
21
常用工器具
管钳
12寸
把
1
☐
22
常用工器具
管钳
36寸
把
1
☐
23
常用工器具
撬杆
φ20X800
把
2
☐
24
常用工器具
公制内六角
M8-24
套
2
☐
25
常用工器具
布剪刀
把
1
☐
26
常用工器具
铁皮剪
把
1
☐
27
检验工器具
内径千分尺
0-300mm
把
1
☐
28
检验工器具
外径千分尺
0-25mm
把
1
☐
29
检验工器具
游标卡尺
0-300mm
把
1
☐
30
检验工器具
楔形塞尺
0-25mm
把
1
☐
31
检验工器具
塞尺
6寸
把
1
☐
32
检验工器具
深度尺
0-300m
把
2
☐
33
检验工器具
合像水平仪
台
1
☐
34
检验工器具
百分表
0-10mm
个
4
☐
35
检验工器具
磁性表座
个
4
☐
36
专用工器具
拔轮毂及轴承箱拆卸
套
1
☐
37
专用工器具
内六角扭力扳手
套
1
☐
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热力机械工作票
☐
5
动火工作票
☐
☐
☐
二修前准备卡
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
青壳纸
0.05-1mm
㎡
2
☐
2
擦机布
Kg
50
☐
3
煤油
Kg
30
☐
4
红丹粉
Kg
0.2
☐
5
密封胶
587
支
10
☐
6
记号笔
粗白
支
3
☐
7
不锈钢垫片
0.05-0.50mm
Kg
3
☐
8
砂纸
80#
张
20
☐
9
金相砂纸
0#
张
20
☐
10
7014润滑脂
盒
3
☐
11
白布
Kg
5
☐
12
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
2
准备现场安全文明生产物品。
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
4
施工现场布置检修电源。
5
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1、拆卸风机大盖
安健环风险:
设备损坏、人身伤害
风险控制措施:
O办理热机工作票,动火工作票
O班长对作业人员进行安全、技术交底
O起重工具检验合格,专业起重工指挥
O专人协调,服从指挥
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
□1.1拆除膨胀活节;
□1.2将动叶移到“打开”方向
□1.3拆一次风机大盖螺丝(M30)和定位销,并放好;
□1.4借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起;
□1.5联系起重工借助钢丝绳及风机顶部的手动葫芦将风机大盖垂直起吊,工作人员应扶稳大盖直至当机壳移动时不会碰到叶片为止,然后横向移出,放至安全地点并用木制垫片垫好并放置平稳,为防止大盖变形,大盖表面禁止承受外力冲击。
2、解体前检查
安健环风险:
空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人
O风险控制措施:
O专业起重工指挥
O专人协调,服从指挥
O认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
□2.1检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙;
质检点
1-W2
第16页
□2.2检查叶片实际开度与机外指示是否一致;
□2.3检查风机内部各油管路有无漏油现象。
3、转动组的拆卸
安健环风险:
空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人
O风险控制措施:
O专业起重工指挥
O专人协调,服从指挥
O认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
□3.1拆除联轴器的保护罩;
□3.2检查及做好半联轴器的回装标记;
□3.3中间轴和半联轴器拆除前,分别测量风机侧半联轴器、电机侧半联轴器的中心间隙及轴向、径向偏差,并做好记录;
□3.4割除罩在轴承箱靠背轮上的一段假轴套;
□3.5做好中间轴支架,并支撑牢中间轴,拆除中间轴两端的对轮螺丝(M20),并且用M20的螺丝将靠背轮反接,防止弹簧弹出;
□3.6打开扩压器芯筒人孔门,拆除叶片液压调节装置与调节杆连接的紧定螺钉和接头;
□3.7拆除与液压调节装置连接的3根高压油管;拆除两根润滑油进油管,一根润滑油出油管;
□3.8通知热工将轴承箱温度测点、振动测点拆除;
□3.9准备好放置轴承箱的专用支架;
□3.10通知热工将电机轴承温度测点拆除;
□3.11拆除电机地脚螺栓,由起重人员用电动滑车将电机吊放到指定地点;
□3.12由电机侧将风机中间轴取出,联轴器损坏时将其从轴上拆下,测量联轴器孔与轴的配合尺寸。
□3.13将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部支承环之间的连接螺栓(M20)松开,取出定位销钉;
□3.14联系起重工将转子吊起,放置到专用支架上。
转子与支架用M20螺栓紧固;
□3.15转子装车返厂检修。
4、半联轴器装配
安健环风险:
空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人
风险控制措施:
O专业起重工指挥
O专人协调,服从指挥
O认真作业,多看多提醒
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
□4.1清理检查联轴器;
□4.2测量轴与联轴器孔尺寸;
□4.3用加热器加热联轴器温度至120~140℃后安装;注意温度最高不能超过150℃,禁止用火焰直接加热。
5、转动组的安装
安健环风险:
空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人
O风险控制措施:
O专业起重工指挥
O专人协调,服从指挥
O认真作业、多看多提醒
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
□5.1将转子垂直平稳地吊入机壳,打入定位销钉;
□5.2将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部支承环之间的连接螺栓(M20)拧紧;
□5.3通知热工将轴承箱温度测点、振动测点装复;
□5.4与液压调节装置连接的3根高压油管装复;两根润滑油进油管,一根润滑油出油管装复;
□5.5装复叶片液压调节装置与调节杆连接的紧定螺钉和接头;
6、联轴器找正(电机校中心)
安健环风险:
空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人
风险控制措施:
O专业起重工指挥
O专人协调,服从指挥
O认真作业,多看多提醒
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
电机就位前底板要清理干净,将原垫片放好,电机就位,将电机侧联轴器插入中间轴联轴器槽内,用螺丝固定,用刀口尺先粗略找一下电机左右高低偏差,高低找好后,电机及风机侧各架上两套千分表(径向轴向各一套);
□6.1如电机需加或减垫子,可采取此公式计算:
w=L×ɑ/d。
注:
w为偏差值;L为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距;ɑ为联轴器张口;d为联轴器直径;
□6.2找中心时,电机及风机侧联轴器测量的数值,作为参考数值,决定电机左右移动,中心找好后,紧固电机地脚螺丝后,再测量一次,符合标准后,可装上联轴器螺丝及防护罩。
质检点
1-H3
第18页
7、油系统的检修
安健环风险:
火灾、油污污染
风险控制措施:
○现场配备灭火器
○易燃物品应按照指定地点存放
○使用过的煤油应倾倒在指定的废油桶内
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
7.1油系统各部件的拆卸
7.1.1冷却器解体
□a拆除冷油器进出口水管;
□b拆除侧盖螺丝;
□c取出冷油器芯子。
7.1.2油滤网拆卸
□a拆除油滤网放油螺丝,将油放尽;
□b拆卸油滤网壳体,取出油滤网清洗。
7.1.3油泵的拆卸
□a拆卸油站罩体固定螺丝;
□b吊出油站罩体;
□c联系电气拆除电机电线;
□d拆卸电机螺丝,联系电气将电机运走,对轮垫子收藏好;
□e拆卸油泵出口油管接头体,用塑料布包好;
□f拆卸油泵固定螺丝。
7.1.4其它管道、弯头、接管、阀门的拆卸
□a分别对所有油系统的管道、弯头、接管、阀门的拆卸,并按顺序排放整齐
7.2油系统各部件的检修
□7.2.1清洗冷却器芯子内部污垢及杂物,检查冷却水管及焊口应无裂纹、并打压试验;
□7.2.2清洗油滤网,检查网片有无破损现象,若有则需更换;
□7.2.3油箱清理油抽完后清洗,用面沾净毛须及杂物,清洗油位指示器,检查油箱有无漏油现象,然后加油;
□7.2.4检查切换阀
□7.2.5检查各管道、弯头、接头有无损坏、腐蚀等情况,如有应更换;
□7.2.6检查管路系统各管接头的漏油情况;
□7.2.7压力表回不到零位应更换;
□7.2.8小油泵检查,如各部件有损坏则更换部件或整台油泵更换,小油泵出力不够需更换,检查小油泵联轴器及垫子磨损或破损需更换;
□7.2.9冷却水管道、阀门检查、修理。
8、机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板
安健环风险:
空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人
风险控制措施:
O专人协调,服从指挥
O认真作业,多看多提醒
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
□8.1机壳应全面检查,对疲劳裂纹、焊口开裂等应进行补焊处理;
□8.2整流导叶、扩压器发现变形时,应用加热方法进行校正处理,必要时更换;
□8.3风机出口挡板检修;
□8.4出口挡板应检查开关是否灵活,是否有卡涩现象,全开全关是否到位;
□8.5弯曲变形的挡板叶片应进行平整或更换;挡板连杆各部件检查及处理缺陷,轴承加油;
□8.6检查挡板轴与轴孔的磨损情况,开关应灵活;
□8.7检查烟道内无积灰或杂物。
9、风机盖大盖前检查
安健环风险:
空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人
风险控制措施:
O专业起重工指挥
O专人协调,服从指挥
O认真作业,多看多提醒
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
□9.1油系统检修工作完成、风机本体盖大盖前应进行以下工作;
□9.2联系运行人员,送油系统油泵电源,开启油泵运行;
□9.3检查油系统的泄漏情况,如有漏油现象应及时处理;
□9.4调节油泵出口压力;
□9.5调节液压调节装置的连杆长度,使伺服阀的全开全关位置与叶片的全开全关位置相对应,调节限位螺钉;
□9.6调节动叶指示,一般为+20°~-30°,叶片全关时,轮毂上刻度为-30°,外面指针也应为-30°,叶片全开时,轮毂上刻度为+20°,外面指针也应为+20°,开关内外应一致(通知热工人员一齐检验);
□9.7叶片安装后要测量叶片与风机大盖之间的径向间隙是否符合要求;
□9.8完成以上工作后,装配风机大盖,结合面应涂满密封胶,吊入大盖,先装定位销然后紧固螺丝,风机内部要清理干净,不得有杂物及污垢。
10、其它
安健环风险:
空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人
风险控制措施:
O专人协调,服从指挥
O认真作业,多看多提醒
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
□10.1关闭人孔门,紧固螺丝;
质检点
2-W2
第17页
□10.2现场清理,送风机、轴承箱、平台、机壳及设备周围应清扫干净,清除所有油污,所有设备表面油漆脱落的应重新油漆;
□10.3工作票终结。
确认检修设备完全符合标准,工作人员撤出现场,终结工作票。
11、试运行
安健环风险:
空间狭小、设备转动伤人
风险控制措施:
O防止设备运转伤人,巡检人员要认真,注意周围环境
风险见证点
一级(S1)
二级(S2)
□11.1风机所有检修工作结束后,结束工作票,联系运行人员进行风机试运行。
检查风机运行情况:
□11.2测量风机振动值,根据风机振动值大小决定是否进行动平衡试验;
□11.3风机无喘动;
□11.4检查风机运行情况;
□11.5试车4小时。
质检点
2-H3
第19页
检修前要办理好热力机械工作票,确认安全措施已执行,工具准备就绪,备件材料到位
1.3转子和液压调节机构上部的两部分罩壳保持一体;
2.1径向间隙1.9~3.6mm
3.3径向位移≤0.1mm,轴向误差≤0.05mm;
3.7油管接头用干净布严密包裹好,止杂物进入油管;
3.12轴与孔的紧力为0.02~0.03mm(H7/m5)
3.14动叶对冲击很敏感,为了防止叶片受损,转子吊起时应保持水平平稳,并从机壳下半部内垂直向上吊出。
3.15按照制造厂标准。
4.1应完好无裂纹、变形现象;
4.2轴与孔的紧力为0.02~0.03mm(H7/m5)
5.2拧紧力矩390Nm;检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙1.9~3.6mm;
6.2径向位移≤0.1mm,轴向误差≤0.05mm;;
7.2.1水压试验合格(打压为工作压力的1.25倍),保持5分钟,无泄漏
7.2.2滤网完整无损,无杂物堵塞滤网油眼,筒体严密无漏油,筒内无杂物
7.2.3油箱清洁、不漏油
7.2.4切换阀操作灵活,并完好处于工作状态的过滤器不得漏油
7.2.6不漏油
7.2.8用手转动油泵靠背轮,在齿轮泵转动中没有卡涩、跳动等现象
7.2.9密封面严密,阀芯牢固无严重腐蚀,阀门开关灵活
9.5叶片实际行程应距两极限位有2°~3°的安全裕度
9.7径向间隙1.9~3.6mm
10.1关闭人孔门前检查风机内部无人员、工具、杂物
11.1风机无异常声音,电流正常平稳;风机振动小于4.6mm/s、电机振动小于0.05mm
11.4.1整全风机系统不漏风、烟、油、水;
11.4.2各种表计指示正确;
11.4.3风机挡板开关正确、灵活;
11.4.4叶片调节准确灵活;
11.4.5油位正常;
11.4.6油站运行正常,无漏油、无异音;
11.4.7调节油泵出口压力为2.8~3.0MPa,润滑油压为0.4~0.6MPa,供油温度30℃~50℃
11.5轴承温度不超过65℃
四质量验收卡
质检点:
1-W2工序2.1解体前检查叶片径向间隙
质量标准:
叶片径向间隙1.9~3.6mm
检查情况:
叶片代号
修前值
修后值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
测量器具/编号
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点:
2-W2工序10.1人孔门封闭
质量标准:
检查风机内部无人员、工具、杂物,人孔门密封严密
检查情况:
测量器具/编号
测量人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点:
1-H3工序6.2联轴器找正
检修项目
质量标准
检修前(H1)
检修后(H11)
1、径向位移
径向位移≤0.1mm
2、轴向误差
轴向误差不大于0.05mm
检查情况:
V=
测量器具/编号
检查人
记录人
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