抗滑桩施工组织设计二次DOC.docx
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抗滑桩施工组织设计二次DOC.docx
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抗滑桩施工组织设计二次DOC
一、编制依据
⑴《贵州发耳矿井选煤厂滑坡防治工程施工图》;
⑵《兖矿集团公司基建工程施工组织设计编审暂行规定》
⑶兖矿东华建设有限公司三十七处企业标准。
⑷主要施工质量验收规范:
《工程测量规范》GB50026—2007
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
二、工程概况
本工程为贵州发耳矿井选煤厂滑坡防治工程,由贵州地矿工程勘察总公司设计。
根据施工现场的具体地质条件,本工程A点(X=2912044.002,Y=475425.780)至D(X=2912123.944,Y=475309.059)采用预应力锚拉桩对滑坡进行阻滑,抗滑桩共46根,为C30钢筋混凝土桩,截面形状为矩形,尺寸为2.0m×2.5m,每根约13m长,嵌入基岩不小于5m,桩间距4.0m,桩间加挡板。
D点至E点(X=2912124.084,Y=475207.837)为重力挡土墙,采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑,基础埋置深度进入土层不小于1m或岩层不小于0.5m,每隔10m设置一道沉降缝,填沥青麻筋。
A-D点抗滑桩桩顶部及挡土墙顶部为格构护坡,采用M7.5水泥砂浆砌筑片石,每8m设置一道平台。
三、施工组织目标
3.1质量目标:
在施工中严格按照国家和行业现行有效规范、标准及合同要求进行施工,检验批、分项工程、分部工程报验,一次验收合格率100%,确保工程竣工验收达到国家验收标准合格规定。
3.2工期目标:
确保工程天内完工。
3.3安全目标:
严格按照国家及各级安全生产法规规程施工,杜绝重伤、死亡事故和群伤事故;
杜绝重大机械、设备、交通及火灾事故;
一般工伤事故率控制在1‰以下,确保施工安全。
3.4文明施工目标:
严格按文明施工要求组织现场施工,通过采用必要的措施力争达到集团公司安全文明考核标准要求。
四、施工部署
1、总体施工部署
1.1施工程序及施工阶段划分:
本工程施工共分四个阶段,即施工准备阶段、抗滑桩及挡土板施工阶段、挡土墙施工阶段、护坡施工阶段。
施工准备阶段主要包括:
测量定位放线、大临设施施工、场地平整。
抗滑桩及挡土板施工包括:
土方开挖、护壁施工、抗滑桩及挡土板施工、回填土施工。
挡土墙施工包括:
土方开挖、挡土墙主体砌筑、土方回填。
护坡施工包括:
土方开挖、护坡石砌体砌筑、截、排水沟砌筑
1.2施工段划分:
抗滑桩施工过程中,分为抗滑桩及挡土板施工分为A-B、B-C、C-D三个施工段,每个施工段土方开挖、护壁施工、模板工程、钢筋制作安装、混凝土浇筑、土方回填等工序形成横向流水。
挡土墙施工过程中,未避免坡体坍塌,基坑不能一次性土方开挖,每10m设置为一个施工段。
护坡施工过程中,整个护坡施工作为一个施工段。
2、总体施工方案:
2.1钢筋工程施工方案
抗滑桩钢筋笼在孔外预制成型,在孔内吊放竖筋并安装。
竖筋接头采用双面搭接焊,接头点必须错开,且搭接处不得放在土石分界和滑动面(带)处。
挡土板钢筋现场绑扎,纵向主筋于抗滑桩钢筋笼绑扎好后立模浇筑。
2.2模板工程施工方案
为保证抗滑桩地面以上的部分及挡土板有交好的观感,模板均采用钢模板。
2.3混搅拌及运输
现场设置混凝土集中搅拌站,砂、石、水泥上料均采用机械自动上料,电子计量。
混凝土的地面水平运输主要采用混凝土输送泵进行,同时配以场内机动翻斗车作为辅助水平运输工具,混凝土输送管道的终端接有可旋转的布料机,进行混凝土的浇筑工作。
3、施工组织组织机构
该工程实行项目经理负责制,项目经理部下设生产技术、器材供应、结算、综合四个组,负责从施工准备、材料设备供应、技术管理、质量控制、安全生产、文明施工到竣工交付的管理和组织协调,对堆取料机基础工程工程全面负责,组织机构见下图:
主要管理人员如下:
项目经理:
宋传法
技术主管:
李永涛
生产经理:
王玉华
经营经理:
党朝瑞
施工队长:
吴多福
安全员:
惠凡杰
取样员、质检员:
段成效
施工员:
杨光
测量员:
王力
设备管理员:
朱成超
材料员:
路平
工资、预算:
史磊刚
资料员:
杨光
4、施工现场平面布置
4.1总平面规划原则
施工总平面规划按照经济适用、合理方便的原则,结合永久工程考虑,避开工程用地,包括地上、地下构筑物及电缆、给排水管路等。
在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度的减少场内二次运输,在平面交通上,尽量避免各生产生活区域相互干扰,符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范,满足施工生产和文明施工的需要。
水电线路需满足施工要求,所有临建不占据正式工程位置,并不妨碍交通。
4.2、临时设施规划
采用场区内已建成的集中办公和生活区。
钢筋加工区与混凝土搅拌站均采用原有生产系统。
4.3、临时道路、场地规划
本工程需设临时施工道路用于工程材料等的运输、钢筋笼的吊装,路宽9米,原土机械碾压厚铺设500mm碎石,用18T压路机分层碾压,以保证吊车及混凝土运输车及施工材料运输车辆的正常通行。
3.4、施工排水
为保证施工过程中山体受突降的暴雨冲刷后不产生大土层位移、坍塌,山体裂缝要回填,夯实、防止雨水进入山体,并在流水丰富的地点砌筑临时排水沟,将水引入山下。
5、劳动力计划
整个施工阶段,配备模板工20人,钢筋工15人,混凝土工30人,瓦工20人,架子工20人,其他人员20人以上人员根据工程进度情况分期分批进场。
6、主要材料进场计划
开工前做好物资准备工作,对工程材料的来源进行考察、落实,以便根据工程需要及时采购,组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。
(1)主要周转材料进场计划:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
进场时间
1
脚手架钢管
φ48×3.5
T
600
支模及内外架
分批进厂
2
跳板
50×250×6000mm
块
1000
施工架子
分批进厂
3
安全网
4×6米
张
400
水平网防护
分批进厂
4
钢模板
m2
3500
抗滑桩支模
分批进厂
5
安全密网
密目式
张
400
立网防护
分批进厂
(2)主要建筑材料进场计划:
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
钢筋
按设计
按预算
按工程进度分批进场
2
碎石
20-40,5-15,
按预算
按工程进度分批进场
3
机制砂
按设计
按预算
按工程进度分批进场
4
水泥
按设计
按预算
按工程进度分批进场
6
毛石
按设计
按预算
按工程进度分批进场
7、机械设备进场计划
施工机械设备包括锚杆工程钻机、机电加工车间、钢筋加工车间,水平、垂直运输,起重机具、及其他施工大型配套设备。
(详见主要施工机具设备表)材料、机具按工程形象进度分期、分批进场。
进场应有相应的验收和管理制度。
⑴垂直提升设备选择
根据标段工作内容,布置一台25T汽车起重机用于钢筋笼吊装。
⑵混凝土及砂浆搅拌设备选择
混凝土由集中搅拌站供应,搅拌站内设JS500强制搅拌机2台搅拌大体积混凝土,JS350滚筒搅拌机1台搅拌砂浆及少量混凝土。
⑶钢筋、机加工设备选择
钢筋、机电加工车间均布置在施工生产区,钢筋加工设备主要有钢筋调直机2台,钢筋切断机1台,钢筋弯曲机1台,150闪光对焊机1台。
机加工车间设备主要台钻各1台,BX3-500-2型交流电焊机5台。
⑷施工机械进场计划
序号
机械名称
型号规格
数量
产地
额定
功率kw
现存放地点
1
汽车吊
QY25
1台
徐州
25T
仓库
2
搅拌机
JS350
1台
山东
15
仓库
3
搅拌机
JS500
2台
山东
仓库
4
钢筋调直机
GTZ4-14
2
章丘
5.5
仓库
5
钢筋切断机
GQ40F
1
泰安
4
仓库
6
钢筋弯曲机
GW-40A
1
泰安
3
仓库
7
闪光对焊机
UN1-150A
1
泰安
150
仓库
8
交流电焊机
BX3-500-2
12台
上海
38.6
仓库
9
挖掘机
EX210C-5HF
1辆
日立
1m3
租赁
10
自卸车
金钢车
2辆
长春
8T
仓库
11
蛙式打夯机
HW30
2台
青岛
2.8
仓库
12
潜水泵
IS100-65
2台
山东
7.5
仓库
13
全站仪
NT352
1
南通
仓库
14
经纬仪
TDJ2
1台
北京
仓库
15
水准仪
S3
2台
北京
仓库
16
水平尺
600mm
6把
山东
仓库
17
台钻
1台
山东
仓库
18
冲击电钻
2台
山东
仓库
19
普通电钻
2台
山东
仓库
20
手拉葫芦
8个
山东
仓库
21
锚杆工程钻机
MGY-60
1
重庆
租赁
五、施工准备
1、人员组织
我公司选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目部,项目部主要组成人员应具有相应专业资质,持证上岗。
2、技术准备
开工前,组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行组织研究,对施工现场进行认真考察,对建设单位提供的水准点和坐标点进行核对和保护,根据现场调查和施工图纸,对该工程制定详细的施工方案,并编制好作业指导书,进行图纸会审,编制施工预算。
3、施工机具准备
施工机具包括钢结构加工车间、钢筋加工车间,水平、垂直运输,起重机具及其它施工大型配套设备。
(详见主要施工机具设备表)材料、机具按工程形象进度分期、分批进场。
进场有相应的验收和管理制度。
4、施工临时用电
(1)临时用电电缆敷设:
此工程选择电缆敷设方式以埋地为主。
(2)临时配电箱的安装及接地
各临时配电箱安装应牢固,主配电箱在进线处要做重复接地,各临时配电箱要有保护接地,各临时用电设备的外壳应有保护接地。
(3)施工现场临时用电由专业人员负责,负责人员要熟悉安全用电制度,要经常检查配电箱的使用情况,使三相所接负荷尽量平衡,箱内开关设备正常运行;防止配电箱受外物猛烈撞击,雨、雪水的侵入;严禁他人私拉乱接用电设备。
5、施工临时用水
本工程施工建设所需要用水源接自集中搅拌站,主管道采用50mm镀锌钢管,施工用水采用枝状供水方案,即每个区有一根Φ25㎜接自附近给水主干管并安装阀门,Φ50mm支管通向各供水点。
6、劳动力准备
我公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。
7、物质准备
开工前做好物资准备工作,对工程材料的来源进行考察、落实,以便根据工程需要及时采购,组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。
8、资金准备
准备充足的启动资金,确保本工程正常进行,并设本工程的专用财务帐号,以便做到专款专用,保证工程按期完成。
9、技术培训
⑴焊工培训:
提高全体焊工的素质,确保工程的焊接质量,对参加本工程施工的焊工进行全员培训,做到所有焊工持证上岗,特殊焊接工作由该项资格的焊工担任。
⑵专业培训
专业培训贯穿于整个施工过程,重点是岗位培训、专业知识培训和知识更新,以提高施工管理水平。
凡国家或地方主管部门要求持证上岗的人员应参加相应部门组织的培训,直到取得资格证书。
按照业务技术的要求对工人进行操作技能培训。
⑶岗位培训
结合现场实际,对职工开展岗位培训,全面提高参与本工程施工的职工队伍素质。
在施工过程中,对从事特殊管理岗位和特殊作业岗位均做到持证上岗;注重对年轻职工及新职工的培训,加强“应知”、“应会”方面的基础教育;结合施工进展情况,组织规模不同的职工技术比武、岗位练兵、技术问答活动,以利提高职工队伍的素质。
a对从事质检、预算、施工、计量、会计等岗位的人员通过上级主管部门培训、考核、做到持证上岗,对从事起重、厂内驾驶、操作、电工等岗位的人员通过有关主管部门的培训、考核、做到持证上岗。
b对从事一般技术岗位的工人、充分发挥班组培训员的作用,利用脱产、半脱产和业余培训等有效形式开展培训,重点开展“新设备”、“新工艺”、“消除质量通病”等方面的培训;
c搞好本工程全体施工人员的现场安全培训,实现特殊工种持证上岗率100%。
六、主要工程项目的施工方案
(一)、施工测量施工方案
1.1测量方案的选定:
根据工程对测量工作的精度和技术要求,进行现厂踏勘,收集、分析可以利用的测量成果,确定可行的测量方案,并编制测量施工组织设计。
1.2施工测量平面控制点的建立
1.2.1、厂区控制点的建立
在施工放线之前应首先对建设单位提供的控制点进行复测检查,检查无误后,根据构筑物的分布情况,进一步在场范围内增设控制点,增设控制点的方法可用闭合导线和支导线的方法进行,导线测量可采用5秒级导线的技术要求进行测设;并对该导线进行严密平差,再以此为基础沿设计道路布设闭合导线和支导线。
场区控制点测设完成应由建设单位进一步确认后,方可使用。
1.2.2、场区控制点埋设
施工控制测量的最终成果,必须在地面上精确的固定下来,因而要埋设稳定牢固的标桩。
平面控制点标桩埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存,不至于发生下沉和位移。
标桩埋设不得浅于0.5M。
标桩顶面以高于地面设计高程0.3M为宜。
场区平面控制点可采用下图所示的标桩型式。
用直径30mm以上的粗钢筋,将上端磨平,在上面刻十字线作为标点,下端弯成钩形,将其浇灌于混凝土之中,桩顶尺寸为15cm×15cm,桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。
控制点标桩
1.3高程控制点的建立
1.3.1、厂区高程控制测量的等级。
厂区高程控制网可采用三、四等水准测量的方法建立。
大型联合企业及独立厂区的高程控制网应分两级布设。
首级为Ⅲ等水准,其下用Ⅳ等水准加密。
本工程厂区高程控制可按独立厂区两级布设,也可用Ⅳ等水准一次布设。
本工程施工用水准点可通过建设单位提供的控制点加密完成。
如建设单位统一布设满足施工的厂区平面和高程控制点,施工单位应认真做好控制点的保护,确保控制点的精度。
1.3.2、水准网基点的建立。
为检查水准点的稳定性,施工场地应至少建立三个水准基点,基点间距的50~100m为宜,高差应用Ⅱ等水准测定。
每隔一定时间或发现有变动的可能时,应将所有水准点进行联测,以查明水准点是否发生变动。
1.3.3、水准点的埋设
各级水准点标桩要求牢固稳定。
水准点可利用平面控制点,也可单独埋设,也可做在不可能发生沉降的永久建筑物上。
1.4.4建筑物、构筑物高程控制的一般要求:
1)、厂区内水准点不能低于四等水准的精度,且距离建筑物、构筑物的距离不宜小于26m;距离回填土边线不宜小于16m。
2)、施工中水准点不能保存时,应将其高程引测至新的标桩或稳定的建筑物上,引测精度不低于原有水准点的等级要求
3)、施工中高程点应分级管理,引测高程点时应从上一级高程点引测。
(二)、抗滑桩、预应力锚索及挡土板施工方案
1、抗滑桩施工
1.1施工工艺
人工挖孔桩施工工艺如下图所示。
不合格
合格
1.2施工方法
(1)桩位测量放样
桩位放样依据业主提供的测量控制点,布设施工测量控制网,经校核无误后,按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心,出露高度50~80mm,中心偏差不得大于50mm。
(2)桩孔开挖
①、开挖前应平整孔口,孔口做锁口处理,并做好施工区域地表截、排谁机防渗工作。
为防止下雨雨水进入孔内,孔口应加筑适当高度的围堰。
孔口锁口示意图
②、采用间隔方式开挖,每次间隔1~2孔。
③、按由浅至深、由两侧向中间的顺序施工。
④、滑坡区普遍为第四系土层覆盖,覆盖层有素填土、残坡碎石粘土;下伏基岩,岩性为泥岩夹泥质砂岩。
其中第一层、第二层自上而下逐层用镐、锹开挖,下层下伏基岩的强风化泥岩和泥质砂岩采用风镐撬挖,下伏基岩中风化泥岩和泥质砂岩以及坚硬孤石段可用手持式风钻钻孔爆破剥离,开挖基本成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。
⑤、本工程抗滑桩截面为矩形,截面尺寸为2.0m×2.5m,护壁厚度为250mm,桩孔孔开挖断面2.5m×3m。
⑥、桩孔开挖高度(每节)根据地质条件而定,稳定性较好的可塑-硬塑性粘土、稍密以上的碎块石土或基岩中为1.0~1.2m;软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石层为0.5~0.6m;垮塌严重段宜先注浆后开挖。
每孔挖完一节,必须由孔口吊线检查并修边,保证桩身垂直度,并使孔壁上下顺直一致。
⑦、孔内土石方装入活底吊桶,通过孔口提升装置提升至地面,用手推车外运,不得堆放在滑坡体上,防治诱发次生灾害。
。
(3)护壁
为防止塌孔和保证施工安全,挖孔桩在开挖施工中采用(钢筋)混凝土护壁,根据设计桩截面、地质等因素来考虑,确定矩形钢筋混凝土护壁,混凝土强度等级C25,支护厚度为250mm。
护壁断面土下图所示。
每节护壁做好后,必须在孔口用“十”字线对中,然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度,如不满足要求随即进行修整,确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。
(4)抗滑桩内爆破
抗滑桩设计嵌入岩层不小于5m,该段开挖采用风钻钻孔爆破的剥离方式开挖,为了确保安全,孔内爆破应注意以下几点:
①导火线起爆必须有工人迅速离孔的设备;导火线应做燃烧速度试验,以决定导火线所需长度。
孔深超过10m时采用电引起爆。
②采用少药量、多炮孔的松动试爆破方式,每次剥离厚度不大于30cm。
③严格控制药量,以松动为主。
一般中间炮眼装硝胺炸药1/2节,边眼装药1/3~1/4节。
④有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮,如有瞎炮按安全规程处理。
⑤炮眼附近的支撑应加固,一面支撑炸坏引起塌孔。
⑥孔内放炮后须迅速排烟,采用电动鼓风机向孔底吹风。
⑦抗滑桩炮眼布置图:
(5)成孔验收:
当挖至设计标高时,清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水后,通知监理工程师进行隐蔽工程验收,验收合格方能进入下一道工序。
(6)钢筋笼的制作安装
A、钢筋笼制作
Ⅰ、技术人员应先进行图纸会审及技术交底,并做好交底记录;
Ⅱ、制作钢筋笼前,应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验;钢材表面有污垢、锈蚀时应清除;主筋应调直;钢筋加工场地应平整;
Ⅲ、本工程桩基工程孔深较淺,钢筋笼整体制作,钢筋笼纵向钢筋的接头采用搭接焊,钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。
钢筋笼焊接质量如几何尺寸、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等,均应符合设计及技术标准的要求。
B、钢筋笼安装
Ⅰ、钢筋笼的安装方法:
钢筋笼采用25T吊整体起吊安装。
为防止钢筋笼在运输及起吊时变形,每隔一道加强箍筋设一十字架支撑。
Ⅱ、下放钢筋笼时的注意事项
①下放钢筋笼前应进行检查验收,钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔;记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼,并做好记录;起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物;
②用吊车放入孔时轻放慢下,入孔后不得左右旋转,严禁高起猛落、碰撞和强压下放;
③为缩短下笼时间,应由3~4名落笼操作工人同时作业,保证钢筋笼平稳下放;
④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高;
⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保桩基混凝土保护层厚度。
⑥钢筋笼在孔外预制成型,在孔内点状放竖筋并安装。
钢筋的接头采用双面焊接、对焊或冷挤压。
接头点需错开。
竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面(带)处。
钢筋笼立面及界面图见下图
(8)桩芯混凝土浇筑
当挖孔抗滑桩挖至设计要求的土质后,应清除护壁淤泥、孔底残渣和积水,并有监理工程师和质检工程师对孔底形状、尺寸、岩性、入岩深度等进行检验,检验合格,满足设计要求后,应迅速封底,安装钢筋笼、灌注桩身混凝土。
浇筑前应检查混凝土半盒无的均匀性和坍落度。
①堵漏和积水的排除:
浇筑混凝土钱及时将混凝土护壁上的渗漏处用堵漏灵堵塞,然后把井内积水抽干,以保证桩芯混凝土质量。
②串筒的准备:
混凝土经过串筒而达到浇筑面,其自由落下的高度不宜大于2m,否则会造成混凝土分层和不均匀,影响混凝土质量。
③桩芯混凝土振捣,由井下操作工人用插入式振捣器分层捣密实混凝土,前层厚度不超过500mm,插入形式为垂直式。
查点间距约400-500mm,并且做到快插慢拔。
④每个桩芯混凝土必须一次连续浇筑完毕,不留设施工缝。
⑤每一根桩芯混凝土做试件一组,并确定每工作台班不少于一组。
(9)桩基检测
桩基施工完毕达到7天强度后,立即通知检测单位对桩基进行检测,检测内容包括声波测试及钻孔抽芯。
1.3人工挖孔桩质量及检查标准
(1)成孔质量检查
人工挖孔在终孔后应对孔位、孔径、垂直度、孔深等项目进行检查,成孔质量标准如下表所示:
成孔质量标准及检查表
项目
允许偏差
检查方法
桩的中心位置
20mm
经纬仪、钢尺测量
孔径
不小于设计桩径
钢尺逐段检查
垂直度
<0.5%
吊垂法确立中心,钢尺量
孔深
比设计超深不小于50mm
钢尺量,设计鉴定
沉碴厚度
不大于设计规定
井内量测
(2)钢筋制安质量检查
①所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定,其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。
②所有钢材应有出厂合格证,并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用,钢材检验标准及检查方法见“钢材检验标准及检查方法”表。
③钢筋笼制作必须按设计要求加工,钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。
制作允许偏差见“钢筋笼制作允许偏差”表。
钢材检验标准及检查方法表
序号
性质
检验项目
检验标准
检查方法
备注
1
关键
材质
符合设计标准
检查质量检查资料
厂家或供货单位提供
2
关键
规格
符合设计标准
用游标卡尺或用尺量
3
一般
锈蚀情况
≤厚度负偏差的1/2
用游标卡尺或目测
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
主筋间距
±10mm
钢尺丈量
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20mm
钢尺丈量
3
钢筋笼直径
±10mm
钢尺丈量
4
钢筋笼长度
±50mm
钢尺丈量
1.4桩身混凝土质量检查
(1)桩基础所需原材料进场后,应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用,水泥、砂、石检验标准见下表
水泥检验标准及检查方法表
序号
性质
检验项目
检验标准
(允许偏差)
检查方法
备注
1
关键
品种
符合设计要求
查看包装标志及合格证
厂家或供货单位提供化验资料
2
关键
标号
符合混凝土的配合比设计要求
查看包装标志及合格证
厂家或供货单位提供化验资料
3
关键
出厂时间
三个月以内
查出厂日期
4
一般
保管情况
无受潮变质
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- 抗滑桩 施工组织设计 二次 DOC