机械设备操作使用规程.docx
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机械设备操作使用规程.docx
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机械设备操作使用规程
机械设备安全操作
一、桩基机械
1、冲 击 钻 安 全 操 作 规 程
1)、操作人员持证上岗,必须戴安全帽。
2)、建立操作人员轮班制度,严禁实行疲劳战术。
3)、安装钻机前,检查调试发电机、泥浆泵、卷扬机等设备是否运转正常。
4)、检查钻机架各种杆件、联件情况是否稳固。
5)、检查钻头直径是否符合设计要求。
6)、安装钻机后,检查调试钻机是否运转正常。
7)、检查钢丝绳长度,新旧及破损情况,在一个捻距中的断线根数不能超过8根,按要求设置卡环并上紧。
8)、建立钻机保养记录,定期对钻机进行养护维修。
9)、稳钻平面位置误差不大于1cm,钻进时检查钻盘水平度
和钻杆竖直度是否合格。
10)、钻进过程中按“地质柱状图”及时捞取钻渣,分析地质吻合情况,以便调整钻速和泥浆指标。
密切观察有无异常情况,发现异常立即停钻,分析原因及时处理。
11)、钻进中直至成桩前,保持孔内水头高度。
12)、在砂砾层底部和刚入岩层钻进时,保持低压慢进,保证孔壁垂直度,钻头入岩超过50cm后,逐渐加大冲程。
13)、终孔时使用测深锤量测孔深与钻具的有效进尺长度是否相等。
2、泥浆泵安全操作规程
1)、泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动。
2)、起动前应检查各连接部位要紧固;
①电动机旋转方向应正确;
②离合器灵活可靠,管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效;
3)、起动前,吸水管、底阀及泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。
4)、用手转动,使活塞往复两次,无阻梗时方可空载起动。
起动后,等运载正常,再逐步增加载荷。
5)、运转中,应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整,拉杆及副杆要经常涂油润滑。
6)、运转中,应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。
7)、有几档速度的泥浆泵,为使飞溅润滑可靠。
应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30min。
8)、严禁在运转中变速,需要变速时应停泵进行换档。
9)、运转中,出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。
10)、在正常情况下,应在空载时停泵。
停泵时间较长时。
必须全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。
11)、长期停用时,应彻底清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施
3、吊车安全操作规程
1)、起重机司机
1 起重机只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载荷,要避免侧载。
2 起重机在进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两种以上的操作动作。
起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°,严禁斜吊、拉吊和快速升降。
严禁吊拔埋入地面的物件,严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
3 起重机在带电线路附近工作时,应与其保持安全距离,在最大回转范围内,允许与输电线路的最近距离见下表,雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。
起重机在输电线路下通过时,必须将吊臂放下。
4 起重机严禁超载使用,如果用两台起重机同时起吊一重物,必须服从专人的统一指挥,两机的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。
绑扎吊索时,要注意负荷的分配,每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。
5 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。
6 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行。
7 起重机司机必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。
操作前必须先鸣喇叭。
如发现指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行;工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。
8 起重机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。
在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时,卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。
9 工作时吊臂仰角不得小于30°,起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅,绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
10 起重机在工作时,严禁进行检修和调整。
11 停工或休息时,不准将吊物悬挂在空中。
12 工作完毕,吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置,并将所有控制手柄放至中位。
2)、指挥人员
①起吊物件,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有棱角、快口处应设衬垫,吊位重心要准确,不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
②在所吊物件就位固定前,起重机司机不得离开工作岗位,不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
③当起重机司机因物件超重拒绝起吊时,指挥人员应采取措施,设法减轻起重机超重负荷,严禁强化指挥起重机超负荷作业。
④指挥信号要事先向起重机司机交待清楚,如遇操作过程中看不清指挥信号时,应设中转助手,准确传递信号。
4、挖掘机安全操作规程
1)、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先做路基处理,或更换湿地专用履带板。
2)、履带式挖掘机的驱动轮应置于驱动轮的后方。
3)、平整场地作业时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4)、挖掘岩石时,应先进行爆破。
挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5)、挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。
在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m。
6)、作业前重点检查项目应符合下列要求:
1 照明、信号及报警装置等齐全有效;
2 燃油、润滑油、液压油符合规定;
3 各铰接部分连接可靠;
4 液压系统无泄漏现象;
7)、启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空档位置,并按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机。
8)、启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20分钟,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操作各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。
9)、作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带揳紧。
10)、遇较大的坚硬石块或障碍物时,应带清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块冻土,或用单边斗齿硬啃。
11)、挖掘悬壁时,应采用防护措施。
作业面不得留有伞沿及松动的大石块,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
12)、作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得做回转、行走等动作。
回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。
13)、作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动。
铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。
14)、斗臂在抬高或回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
15)、向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。
在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而操作人员未离开前不得装车。
16)、作业中,当液压缸伸缩将达到极限位置时,应动作平稳,不得冲撞极限块。
17)、作业中,当需制动时,应将变速阀置于低速档位置。
18)、作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在为查明原因前擅自调整分配法压力。
19)、作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
20)、反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。
挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。
21)、作业中,履带式挖掘机做短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。
上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。
不得在坡道上变速和空档滑行。
22)、当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并揳住履带,待重新发动后,方可继续行走。
23)、作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。
24)、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。
短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500—1000m应对行走机构进行检查和润滑。
25)、保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。
26)、利用铲斗将底盘顶起进行检查时,应用垫木垫稳,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。
二、钢筋加工厂机械
1、电焊机安全操作规程
1 电焊作业人员须经过培训、考核,具备焊工的操作知识和技能,方可进行电焊操作。
2 电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩。
高空危险处作业,须挂安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。
3 电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面;上方应防雨或搭设防雨棚。
4 焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
5 遇有雨、雾或六级以上强风,影响施工安全时,应停止室外焊接作业。
雨后应先清除操作地点的积水后,方可施焊。
6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。
6 焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时,应在采取必须的安全措施方可施焊。
7 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时,必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测,确认无危险时方可施焊并注意通风换气,严禁向容器和管道内直接输氧气。
8 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
9 焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须通风良好,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器,并设监护人员。
10 夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明,在容器内的照明电压不得高于12V。
11 所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。
接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上,接地、接零电阻值应小于4欧姆。
12 焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时,焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。
13 多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应该设有独立的接地,接零线,其接点应用螺丝压紧。
14 每台电焊机须设专用断路开关,并有与焊机相匹配的过流保护装置。
一次线与电源接点不宜用插销连接,其长度不得大于3.5m,且须双层绝缘。
15 电焊机的一次、二次接线端应有防护罩,且一次线端须用绝缘带包裹严密,二次线端应使用线卡子压接牢固。
16 电焊作业时须有灭火器材,施焊完毕后,要留有充分的时间观察,确认无引火点,方可离去。
2、滚轧制螺纹机安全操作规程
1 设备必须专人负责,并持证上岗。
2 必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。
3 作业时精力要集中,严禁嬉笑打闹。
4 使用套丝机前,要做好设备检查、电气检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。
必须确保钢筋夹持牢固,防止钢筋伤人。
5 套丝时作好冷却工作,同时做好安全防护工作,防止铁屑溅出伤人。
机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑、杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。
6 严禁超过设备性能规定的操作,以防事故发生。
严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。
机械运转中进行不停机的设备维修保养作业
3、钢筋调直机安全操作规程
1 按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。
调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2 调直块的调整:
一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3 切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。
4 在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。
6 钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。
7 钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。
三、机械加工通用安全操作规程
1.机械设备操作者,除应认真遵守本规程外,还应遵守相应工种的安全操作规程。
2.从事机械加工的人员必须经过专业训练,经安全考核且身体健康,方可独立操作。
3.工作前,操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品,女工的头发应压入帽内,严禁戴手套操作机床。
4.在操作前,应检查设备各部位是否正常,防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好,经慢速空转试车,确认无故障后方可进行工作。
1.5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好,且有可靠的接地装置。
使用局部照明和手提行灯时应为3 6 V以下的安全电压。
5.工作中发生故障或突然停电,应切断电源及时找有关人员修复,不准带故障运行。
6.操作人员工作时不准打赤脚,不准穿拖鞋和高跟鞋。
工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。
7.在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时,必须停车,关闭电源。
严禁用手刹车。
8.设备运转时,机床床面不准堆放浮动物件,不准用手检查加工表面粗糙度,铁屑不准用手拉或嘴吹。
9.操作者必须精力集中,遵守纪律。
工作前,不得饮酒。
设备运转时,不准擅自离开机床,若离开时应关闭电源。
10.凡是有通风装置的的工作场地,工作前。
应打开通风设备, 保证室内通风良好。
除尘设备要定期清理。
11.加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时,必须戴口罩,了解材料性能,选择适当的切削量。
12.拆装、搬运笨重物件需使用吊车时,应遵守吊车安全操作规程,二人以上搬运,须统一指挥,互相协调。
13.使用手用工具应遵守相应的安全制度,增设防铁屑飞溅的安全网。
1.15使用易燃品应远离火源。
易燃品要集中保管,废油定点管理,个人不许存放任何可燃物品。
14.工作场地,必须保证安全通道和消防通道畅通无阻,配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。
15.交待任务时,要把安全注意事项交待清楚,并做好记录。
16.工作完毕后,关闭水、电、气等开关,清理现场,工件工具摆放整齐,做到文明生产。
四、公司内机动车安全操作规程。
1.叉车要由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶,作业时要按规定穿戴劳动防护用品,要遵守交通规则。
2.开车前,检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指示器、警报装置、车轮等有无异常。
出现异常,必须排除后方可作业;
3.进行检查维修时,在司机座上挂标志牌;
4.禁止非司机搭乘,禁止有人进入叉车载运货物的下方;
5.作业时,在货物前停下,确认货物及货盘位置,装货后,将货叉升至距地面5cm~10cm的高度,确认装载的货物无异常。
6.松散的货物事先用带子等固定好,当货物松散、不正或不稳,需要调整时,必须停车调整。
7.对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正要将货物降至地面后进行
8.堆货太高影响视线时,应倒行。
9.遵守公司内的限速规定,倒车时要降速,转弯时注意外侧方向。
4.1.10卸货时,边确认卸货位置,边缓慢卸货,直到货叉安全地从货盘上抽出。
4.1.11司机确认在驾驶台能看到指挥人员,司机要按指挥人员的信号操作;因检修而需货叉下降时,为防止货叉突然落下,应使用安全支柱。
五、电工通用安全操作规程
1.从事电气工作人员,必须严格遵守国家有关法律法规及公司制定的有关规章制度:
必须经过专业培训,取得“特殊工种操作证”后方可上岗工作。
2.严格执行电气安全工作的组织措施,即工作票制度、工作许 可制度、工作监护制度、工作间断,转移和终结制度等。
工作 时,必须按规定着装上岗。
3.进行停电检修时,必须把各方面的电源完全断开,确认无误后,方可工作。
4.凡在已停电的变、配电设备和线路上工作时,对己断开的油开关或隔离开关的操作把手,应悬挂“禁止合闸,有人工作"的警示牌。
在架空线路上工作:
,也应在开关及开关把手上挂牌警示。
必须学会触电急救法和电气防火和救火方法。
5.电气设备无论带电与否,供电设备无论有无电压指示,凡未经验电、放电者,都应视为有电。
6.装设临时防护物时,应考虑到一旦相邻开关柜发生短路等危险情况,不致妨
7.碍工作人员退出危险区域。
8.电工人员必须懂得电气运行设备;即全部带电或部分带电:
或一经操作即可带电的设备。
必须懂得电气设备的安全技术措施:
即停电、验电、装设接地线、:
9.悬挂警示牌,装设遮栏等,执行这些措施时,应有人监护。
,
10.检电工作应在挂好警示陴及设好防护物后进行,同时要先验好使用电压等级合适的检电器。
11.装接地线,必须先接接地端,后接导体端,且接触良好,拆除接地线顺序与此相反。
12.低压带电作业,不允许带负荷接导线,带电更换电气器具时,应先做好旁路线。
在自动闭塞的低压线路上,允许在不受张力的处所接续导线,但必须有可靠的旁路线。
13.低压线路的停电作业,在工作地点验明无电后,将各相短路。
8.13工作结束后,要清理工作现场,确认一切安全可靠,方可离开
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