冬雨期施工监理实施细则.docx
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冬雨期施工监理实施细则.docx
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冬雨期施工监理实施细则
冬雨期施工监理实施细则(指南)
一、编制依据
1.已批准的建设工程监理规划;
2.施工组织设计;
3.建设工程设计文件和技术资料;
4.与专业工程相关的标准,规范规程。
主要有:
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
二、专业工程的特点
针对工程具体季节施工范围、工序内容情况编写
三、监理工作流程
见图1
四、监理工作的检查要点及目标值
下列各分部分项工程除应按本冬施细则检查,尚应执行常温下施工各项细则的控制检查,并达标:
根据当地多年气象资料统计,当室外平均气温连续5d稳定低于5º即进入冬季施工,当室外连续5d气温高于5℃度解除冬季施工。
㈠冬期施工
1.土方工程
⑴土方开挖:
①如遇冬期需开挖冻土方工程,对其选用设备和开挖方法,措施进行核定和检查。
其土层厚度在50㎝以内,可选用铲运机、推土机和挖掘机进行作业,先以铲运机和推土机松开冻土,再以挖掘机挖开冻土;
②对已完成开挖的基础、槽底防冻措施进行检查。
已开挖至设计标高的基坑、槽底应即行苫盖保温材料,其厚度应该根据气温和下道工序的间隔时间来决定,确保基底土不受冻害。
③冬期开挖后的基坑、基底在下道工序开挖前,应检查其基体土层的受冻情况,如基底土层或局部土体受冻,必须解冻后方可进入下道工序施工作业。
审核冬雨期专项措施方案
准许条件(材料、设备、相关设施防护)
问题整改
实施复查(合格)
施工过程巡查措施落实情况
按方案执行督促措施实施
问题整改的通知单(口头、联系单、通知单)
整改后复查直至合格
成品、半成品的质量检查
隐检、检验批、分项分部工程的验收确认
相关资料等整理登录备查存档
图1
⑵土方回填:
①检查冬期土方回填的每层铺土厚度。
其每层铺土的厚度应比常温施工中减少20﹪~25﹪,而顶层预留沉陷量应比常温施工时加大;
②对大面积回填土和有路面的路基及人行道范围内的平整场地填方所含冻土块土的检查。
其所含冻土块的粒径不得大于15cm,且含量(按体积计算)不得超过百分之三十,铺填时冻土块应分散开,并逐层夯实;
③对冬期填方的基底条件进行检查。
填方前应对基底上的冰雪和保温材料等清理干净;填方边坡的表层在100cm以内,不得采用含有冻块的土进行填筑;整个填方上层部位应用未冻的或者透水性比较好的土回填,其厚度应符合设计要求;
④对室外基槽(坑)或者管道沟回填土所含冻土块的检查。
该部位允许含有冻土块,但冻土块的粒径不得大于15cm,含量不得超过15﹪,且应均匀分布;但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填;
⑤对室内基槽(坑)或者管道沟回填土进行检查。
禁止采用含有冻土块的土回填,回填土施工应连续进行并应夯实(当采用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度宜为10cm~15cm);
⑥在冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时,冻土块含量和粒径不受限制,但融化后应做适当的处理;
⑦对室内回填土的防冻措施进行检查。
室内地面垫层下回填的土方,填料中不得含有冻土块并应及时夯(压)实;填方完成后直至地面施工前应采取防冻措施。
2.桩基工程
⑴预制桩:
①检查土层的受冻状态。
如土层受冻的冻结厚度超过了50cm,应采用钻孔引桩工艺,其钻孔直径应小于桩经50mm;(或采用挖出冻土,局部融化冻土等措施);
②对桩的运输、堆放、起吊进行检查。
构件运输的混凝土强度宜为100﹪(但不小于设计标准的75﹪),且运输支点设置和防滑移措施等满足要求;现场堆放场地应无积水、冰雪,并平整、坚实,且用垫木垫起,离地面间隙不应小于150mm,堆叠层数不宜超过两层;构件起吊前应先松动,后起吊;
③对接桩焊接和防腐处理检查。
应根据温度情况对焊接系数(电源、焊接时间等)进行调整;负温下单条焊缝两端应设置引弧板和熄弧板,弧板用材与母材一致,不得在母材上引弧。
负温下焊接钢板大于9mm,应分多层焊接,并连续一次焊完;焊条在满足设计要求前提下,应选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条;焊后防腐涂刷前应将构件表面的铁锈、油污、飞边毛刺、霜雪冰冻等清理干净。
⑵灌注桩:
①对钻机进行检查。
长螺旋钻机的钻头宜选用锥形钻头,并镶焊合金刀片。
钻进冻土时应加大钻杆对土层的压力,并防止摆动和偏位。
钻成孔应及时覆盖保护;
②对泥浆护壁成孔灌注桩的泥浆检查。
其泥浆的温度不得低于5℃,且不得掺加氯盐防冻剂;
③对锤击(震动)套管成孔的作业防冻检查。
应制定保证相邻桩身混凝土质量的施工顺序。
提拔套管时及时清除管壁上的泥土(防止冻结),当成孔有间歇,应将套管埋入桩孔中;
④对商品混凝土的运输罐车保温措施的检查。
进入现场混凝土运输车辆必须加设防冻、保温措施,且混凝土出罐温度不得低于5℃;
⑤对露出地表面与大气负温接触的养护措施进行检查。
应进行覆盖养护,并在受冻前其强度不得低于4Mpa(温度不低于-15℃,并掺加防冻剂混凝土)。
3.钢筋工程
⑴对钢筋负温冷拉和冷弯时,检查其操作环境温度和控制方法及标准。
其目标值应符合下列规定要求:
①钢筋在负温下冷拉,其环境温度不得低于-20℃。
预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃;
②钢筋负温下冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法,对预应力筋及不能分清楚炉批的热轧钢筋,宜采用控制应力的方法;
③在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,因伸长率随温度的降低而减少,冷拉控制应力较常温相应提高30N/mm2;当采用控制冷拉率方法进行钢筋冷拉时,因屈服点与常温基本一样,故冷拉率与常温相同;
④当温度低于-20℃时,不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作,以避免钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。
⑵对钢筋负温焊接时的环境、条件、设备参数、焊接工艺、方法进行检查。
其各相关标准应符合下列规定:
①钢筋负温焊接,可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法,当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊;
②雪天或者施焊现场风速超过5.4m/s(三级风)焊接时,应采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪;
③预热处理三级钢筋(RRB400)负温闪光对焊工艺参数,可按常温焊接有关规定执行;
④热轧钢筋负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或者闪光、预热、闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;断面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊;
⑤钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度,热影响区长度随着钢筋级别、直径的增加而适当增加。
焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。
采用较低变压器级数,宜增加调伸长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力;并宜减慢烧化过程中的中期速度;
⑥钢筋负温电弧焊,宜采取分层控温施焊。
热轧钢筋的层间温度宜控制在150~350℃之间,余热处理三级钢筋(RRB400)焊接的层间温度应适当降低;
⑦当钢筋负温度电弧焊时,可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止生产过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
在构造上应防止在接头上产生偏心受力状态;
⑧钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求:
a.帮条与主筋之间应用四点定位焊固定,搭接焊时应用两点固定。
定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm;
b.帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满;
c.焊接时第一层焊缝应具有足够的熔深,主焊缝或定位焊缝应融合良好。
平焊时,第一层焊缝应先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,应先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。
在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控温施焊;
d.帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍;
⑨钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求:
a.焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应融合,焊接过程中应经常除渣;
b.焊接时,宜采用几个接头轮流施焊;
c.加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2~3mm,高度应超过V形坡口上下边缘2~3mm,并应平缓过渡至钢筋表面;
⑩HRB335、HRB400级钢筋多层施焊时,焊后可采用回火焊道施焊,其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端各缩短4~6mm。
⑶对钢筋加工、运输、绑扎的条件和防护措施检查。
现场应设防风操作棚,装卸钢筋应轻拿轻放,不得抛、掷、砸,注意防止产生撞击、刻痕等缺陷;
⑷对预应力张拉的环境温度进行控查。
张拉预应力钢筋应选在白天气温较高时进行,当气温低于-15℃,应停止作业,以防钢筋产生冷脆,或设备冷缩,影响应力值的正常建立;
⑸对遇冰雪气候的钢筋存放和成品进行检查处理。
应关注每天气象预报,最大可能对存放钢筋堆垛和已成型钢筋采取护盖措施,防止表面结冰瘤。
当突遇冰雪天气应及时进行处置,在混凝土灌注前,应对钢筋上的积雪、冰屑(必要时用热空气加热)清除扫尽后,并经监理检查无残存冰雪符合要求,方可进行混凝土工序。
4.混凝土工程
⑴冬期浇筑的混凝土,对其拆除保温养护条件前的受冻临界强度报告进行核查。
其标准应符合下列相关规定:
①普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置时,应为设计标准值的30%。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计的混凝土强度标准的40%,但混凝土强度等级为C10及以下时,不得小于5.0N/mm2(注:
施工需要提高混凝土强度时,应按提高后的强度等级确定);
②掺用防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于-15℃时,不得小于4.0
N/mm2;当室外最低气温不低于-30℃时,不得小于5.0N/mm2。
⑵对冬期混凝土施工方案措施进行审核。
其施工方法和措施应符合规程要求和实际情况需要,对混凝土使用水泥品种、等级、用量和水灰比等进行核查,且应按冬施规程附录的要求,进行混凝土的热工计算;
⑶混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于425号,最小水泥用量不应少于300㎏/m3,水灰比不应大于0.6。
使用矿渣硅酸盐水泥时,宜优先采用蒸汽养护;
注:
①大体积混凝土的最少水泥用量应根据实际情况决定;
②强度等级不大于C10的混凝土,其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制;
③本细则所称的水灰比,普通混凝土系指水和水泥(包括外掺混合材)重量之比,轻骨料混凝土系指水泥的净水灰比(水不包括轻骨料1h吸水量,水泥不包括掺加的混合材)。
⑷采用非加热养护法施工所选用的外加剂,宜优先选用含引气成分的外加剂,含气量宜控制在2%~4%;
⑸对冬期混凝土掺加防冻剂的品种和防负温范围进行核查。
其要求为:
原则上避免在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂,当实际使用时,其氯盐掺量不得大于水泥重量的1%(按无水状态计算),掺用氯盐的混凝土应振捣密实,且不宜采用蒸汽养护;但对下列钢筋混凝土结构中严禁掺用氯盐防冻剂:
①排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气中使用的结构;
②处于水位升降部位的结构;
③露天结构经常受雨、水淋的结构;
④有镀锌钢材或铝铁相接处部位的结构,和有外露钢筋、预埋件面无防护措施的结构;
⑤与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构;
⑥使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构;
⑦使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;
⑧薄壁结构,中级或重级工作制吊车梁、屋架、重锤或锻锤基础结构;
⑨电解车间和直接靠近直流电源的结构;
⑩直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构;
预应力混凝土结构。
⑹对混凝土覆盖保温养护的方法和条件进行检查。
其模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜,且其保温层厚度及覆盖范围应严密到位,并不被扰动,确保混凝土不受冻;
⑺对采用加热养护条件时的相关措施进行检查。
当整个结构为加热养护时,浇筑程序和施工缝位置的设置,应采用防止发生较大温度应力措施。
当加热温度超过45℃时,应进行温度应力核算;
⑻对分层浇筑厚大整体式结构混凝土接槎混凝土温控进行检查。
其已浇筑的混凝土在未被上一层混凝土复盖前,温度不应低于2℃;采用加热养护时,养护前的温度也不得低于2℃;
⑼对冬施混凝土的养护方法进行核查。
冬施混凝土按不同条件和要求有蓄热法、综合蓄热法、蒸汽养护法、电热法、暖棚法和负温养护法等方法。
按天津地区常规商品混凝土条件下,应在经热工计算基础上,采用综合蓄热法,并掺加的防冻剂应选用早强型复合防冻剂,并具有减水引气作用。
混凝土表面覆盖塑料布保水材料后并进行保温覆盖,对边、棱角和柱心等部位应增加2~3倍保温厚度,且在养护期注意防风、防失水;
⑽对冬施混凝土的试块留置数量进行检查。
冬施混凝土试件的留置数量应较常温下增加1~2组自然养护试件,并注意同条件养护试件必须与结构混凝土部位相同;
⑾加强对冬施混凝土的测温工作检查,并做好相关记录。
监理人员除对混凝土的实际养护条件检查外,尚应定期检查施工方的测温工作和记录,及时纠正其不当行为。
对使用商品混凝土应测温项目和频次为:
室外气温和环境温度,每昼夜不少于4次(应有最高最低气温);混凝土浇筑、出罐、入模温度,每工作台班不少于4次;掺防冻剂混凝土在未达到4N/㎜2(-15℃气温)前,每2h测量一次达到受冻临界强度后,每6h测量一次;(测温孔应设置在有代表性结构部位和温度易冷却变化大部位,一般孔深为10~15cm,板为厚度的1/2(含墙),测量时温度仪应与外界气温隔离,并在测量孔内留置不少于3min。
)
⑿对需拆模的混凝土强度报告指标严格审查。
其目标值同常温下拆模混凝土条件;
⒀对冬施混凝土的养护条件和混凝土表面受冻情况进行巡视和抽查。
其养护条件必须符合施工方案要求,且保持到位,若发现混凝土局部有受冻现象或裂缝等情况,应及时采取有效处置措施。
5.砌筑工程
⑴对冬季施工所用砌筑材料进行检查。
其目标值应满足下列各相应要求:
①页岩砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块等材料在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块;
②砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制,冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆;
③石灰膏、粘土膏或电石膏等应保温防冻,当遭冻结块时,应经融化后方可使用;
④拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1㎝的冻结块或冰块;
⑤拌合砂浆时,水的加热温度不得超过80℃(砂子采用加热温度不得超过40℃),砂浆稠度宜较常温适当增大。
⑵对砂浆拌制和使用的保温措施检查。
砂浆应在保温棚内集中拌制,使用中盛装砂浆容器应采取保温措施,并每次供料少盛勤给,确保砂浆使用温度不低于5℃;
⑶对冬期砌筑砂浆掺加防冻外加剂进行检查。
冬施砌筑工程应优先选用外加剂法(对绝缘、装饰等有特殊要求的工程可采用其他方法)。
其选用外掺防冻剂品种、掺量(按气温不同而异)使用注意事项应符合产品说明书和相关规定要求;
⑷冬期施工的砖砌体,应按“三一”砌砖法施工,灰缝不应大于1㎝;
⑸冬期施工中,每日砌筑高度宜不超过1.2m,砌筑后应及时在砌筑表面进行保护性覆盖,砌筑表面不得留有砂浆,在继续砌筑前,应扫净砌筑表面;
⑹对冬施砌体方案进行审查。
其方法措施应符合相关规定,并且避免采用冻结法施工,且注意加气混凝土砌块承重墙及维护外墙不宜冬期施工;
⑺对冬施砌筑工程加强质量和相关测温工作检查和记录。
冬期砌筑工程应加强进行质量控制,在监理日记中除应按常规要求外,尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其有关资料;
⑻对砂浆试块的留置和养护进行见证和检查。
砂浆试块除应按常温规定要求外,每工作台班、每层尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
6.屋面保温及防水工程
⑴保温层施工:
①对保温层施工条件和气温范围进行核查。
屋面基层不得含有冰雪、冰冻和杂质。
干铺保温层,采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在不低于-10℃时施工;当采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层,应在不低于-10℃时施工;当采用水泥、乳化沥青胶结材料时,应在不低于5℃时施工。
否则,应采取保温防冻措施;
②在负温下保温层施工,检查其措施的落实。
对采用水泥砂浆粘贴板和处理板缝时,应掺加防冻剂,并在完成后覆盖保温。
⑵找平层施工:
①对找平层基层条件进行检查。
其保温层应完整无损坏,且干净无冻害;
②采用水泥砂浆找平层时,检查下列内容:
一是掺加防冻剂的品种和掺量,二是如使用氯化钠防冻剂时,应使用普硅或矿渣水泥,砂浆强度不应低于3.5N/mm2,且施工温度不应低于-7℃,其掺量应依气温情况,符合相关规定;
③对屋面排气通道和找平层留设分隔缝进行检查。
其排气通道和分隔缝设置的规定要求同常温施工;
④对找平层的保温防冻措施检查。
找平层完成后,应及时进行覆盖保温,并覆盖到位,确保不受冻害。
⑶防水层施工:
①对防水层施工前基层条件进行检查。
其找平层的质量要求除满足常温施工标准外,应无受冻、起粉、起沙、起鼓、疏松脱落和雪、冰、霜残留,且应干燥;
②对冬施屋面防水工程的连续性进行督控。
冬施防水工程的各工序作业应符合组织安排,尽可能的连续作业,以免受潮受冻。
同时应选择晴朗无风天气,气温较高时施工,并于迎风面进行挡风设置;
③对采用热熔法粘贴卷材工艺进行检查。
热熔法施工宜选用高聚物改性沥青防水卷材,其施工温度不应低于-10℃;基层处理剂应选用快挥发的溶剂配制,干燥后及时铺贴,在易渗漏薄弱部位(水落口、管根、烟囱跟等)距中心200mm范围内涂刷一层溶剂型材料(聚氨脂涂料),使之干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层;
④对采用冷粘法粘贴卷材工艺进行检查。
冷粘法施工宜选用合成高分子防水卷材,其粘胶剂物理性能应符合相关规定,且施工温度不应低于-5℃;基层处理剂为非配套专用剂时,其聚氨脂涂膜防水材料的甲料:
乙料:
二甲苯应按1:
1.5:
3比例配合搅拌均匀,涂膜均匀后干燥时间不少于10h;用作易渗漏部位细部附加层处理时,甲料:
乙料配比为1:
1.5,涂膜厚度不小于1.5mm,固化时间不少于36h;粘贴合成高分子卷材宜采用满粘法,且搭接部位应及时处理,并严密;
⑤对涂膜屋面防水的施工工艺检查。
应选用合成高分子涂料(溶剂型),其贮运环境温度不宜低于0℃,施工气温不宜低于-5℃,雨、雪、大风天气不得施工;涂膜防水应由二层以上涂膜组成,总厚度不应小于2mm;使用双组份涂料,配比应正确;涂层中夹铺胎体增强材料时,下层涂层不应小于1mm,上层涂层不少于二遍,其搭接和细部应处理严密和到位。
7.装饰工程
按常规冬施期间天津地区装饰工程中湿作业一般不安排施工,但当遇竣工工程后期或来年进场期仍在冬期施工规定期限内时,应按下列相关要求进行冬施方法、措施控制,确保工程质量。
⑴抹灰工程:
①对室内抹灰防冻保温条件进行检查。
门窗、洞口及墙上孔洞(外墙)应封闭严密且具保温,室内环境温度应采取有效措施,不得低于5℃,同时屋面保温防水层宜已完成;
②对抹灰砂浆的拌制和使用温度检查。
抹灰砂浆应在具保温的棚内集中搅拌,且砂浆使用温度不应低于5℃;
③检查抹灰面完成后的环境养护温度。
抹灰后的环境养护温度在7d内不应低于5℃,其保温持续措施必须到位;
④当室外采用掺加防冻外加剂抹灰时,检查其品种、掺量和使用范围。
抹灰砂浆中掺加防冻外加剂时,其品种和掺量应符合相关规定要求,并应注意氯盐防冻剂的使用部位限定;
⑤对每次每层抹灰前的基体是否受冻进行检查。
每次每层抹灰前的基体不得受冻,且表面亦无冰、霜、雪,若有须用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷洗干净。
⑵饰面工程:
①室内饰面工程的环境条件、养护时间和温度以及砂浆搅拌和使用温度等要求同室内抹灰;
②室外饰面工程原则上不宜冬期施工。
当遇有一定量进入冬施的釉面砖、外墙砖时,砖宜在2%盐水中浸泡2h,并晾干后使用。
⑶油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程:
①检查施工时的环境温度。
油漆、刷浆、裱糊和玻璃工程应在采暖条件下进行。
当在室外(或室内)施工,其最低环境温度不应低于5℃,且遇大风、雨、雪时,应停止施工;
②对冬期所需刷调和漆时的措施检查。
应在调和漆内加入漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水,并在施工时排烟和排潮气,防止失光和发粘不干;
③对室内裱糊工程的最高温度进行控制。
裱糊基层含水率不应大于8%,施工时当室内气温高于20℃,且相对湿度大于80%时,应开窗换气,防止壁纸皱折起泡;
④对冬施玻璃和配套材料的贮存、安装检查。
应将玻璃和镶嵌合成橡胶等材料贮存于室内环境温度不低于5℃的房间内,而外墙铝合金、塑料柜、大扇玻璃不宜冬施安装,以防脆裂;
⑤对外墙需作业涂料的措施检查。
所选涂料材质应与外抹灰所掺加防冻剂品种相匹配,且外装饰工程应随外架在西、北面设置挡风措施。
8.钢结构工程
⑴冬期钢结构工程施工检查。
所用的钢材及其配套材料在负温下的标准和要求,其各相应主要目标值应符合下列规定:
①负温度下施工用钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mng、15MnVg钢;
②负温下施工用钢材,应具有负温冲击韧性保证值,Q235钢试验温度应为-20℃,16Mn、15MnV、16Mng和15MnVg钢试验温度为-40℃;
③在负温度下钢结构焊接梁、柱接头板厚度大于40mm时,且在板厚方向承受拉力作用时,还要求钢材有板厚方向伸长率的保证;
④负温下施工的钢铸件应选用ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号;
⑤负温下选用钢结构焊接用焊条、焊丝,在满足设计强度要求前提下,应选择屈服强度较低,冲击韧性较好的低氢型焊条。
重要结构可选用高韧性超低氢型焊条;
⑥碱性焊条应按产品说明书先烘焙合格后,存放于80~100℃烘箱内,使用时取出放在保温箱内,随用随取,且在负温下取出焊条外露超过2h,应重新烘焙,但焊条烘焙次数不宜超过三次;
⑦焊剂应按产品说明规定进行烘焙,其含水量不宜大于0.1%。
在负温下露天进行焊接工作时,焊剂的重复使用时间间隔超过2h,应重新烘焙;
⑧气体保护焊所采用的二氧化碳,其气体纯度不宜低于99.5%(体积比),含水量不得超过0.005%(重量比),如为瓶装气体,当瓶内压力低于1N/mm2,应停止使用,在负温下应检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象;
⑨负温下使用高强螺栓,普通螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作,符合要求后方可使用;
⑩钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求,不得使用水基涂料。
⑵对冬期钢结构的加工制作过程工艺和相关标准要求进行检、核查。
相应于冬期加工制作的有关规定要求和标准应符合下列要求:
①钢结构在负温下下料、切割、铣刨的尺寸和接头焊接构件下料,应分别考虑负温下钢筋收缩的影响和预留焊缝收缩量;
②构件组装必须按工艺规定顺序进行,并应由里向外扩展组拼。
零件组装应将焊缝两侧各50mm范围清理干净,保持接缝干燥,无残留水分;
③负温下焊接的中厚板、厚板及厚钢管需进行预热,其预热温度可由试验确定,或按相关标准规定执行;
④在负温下构件组装定形后的焊接应符合工艺规定。
单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板,其用材须与母材相一致,严禁在母材上引弧;
⑤负温下厚度大于9mm的钢板焊接,应分多层施焊,焊缝应由下往上逐层堆焊。
每条焊缝应一次完成,不得中断;厚钢板焊缝完成后,在两侧板厚2~3倍范围内立即进行焊后热处理(温度150~300℃)并保持1~2h后采取保温措施,使焊缝缓慢冷却;
⑥负温下露天焊接钢结构,应搭设临时防护棚,防止雨、雪飘落于炽热焊缝上;
⑦在负温下制作的钢结构进行检查验收尺寸时,应考虑当时检查温度的影响。
焊接必须全部合格,对等强接头和焊透焊缝100%超声波检查,其余焊缝抽查30~50%;
⑧在温度低于0℃时,钢结构涂刷防腐涂
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