地下室底板大体积混凝土施工方案c35 p6 secret.docx
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地下室底板大体积混凝土施工方案c35p6secret
隆化商贸综合体工程一期1#楼
底板大体积混凝土
施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
2016年3月5日
第一节、编制依据
1、隆化商贸综合体一期一标段工程施工招标文件。
2、1#楼工程图纸会审。
3、1#楼地下室工程建筑设计图纸。
4、1#楼工程施工组织设计。
5、现行国家及河北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定,河
北省现行的安全生产、文明施工的规定。
6、我公司内部质量、安全、环境体系文件,企业标准及管理制度。
第二节、工程概况
一、工程概况
该项目由住宅及相应地下室及商业组成,主要功能为商住两用,地下二层,地上为24层,建筑总面积为20827.68㎡,结构设计使用年限为50年;抗震设防烈度为6度。
结构形式为:
主楼为剪力墙结构商业部分为框架结构,地下室为筏板基础,其它部位采用独立基础。
二、大体积混凝土概况
根据《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)对大体积混凝土的解释,本工程的所有筏板、电梯基坑均为大体积混凝土,筏板、电梯基坑均采用C30P6、混凝土,其中筏板面积为900.50㎡,厚度为1500mm;基础底板总混凝土量约为1351m3。
施工中为防止混凝土内外温差过大(温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度)出现裂缝产生结构裂缝,需采取措施进行温度控制。
第三节、地下室底板总体部署
一、地下室底板施工段的划分
设计图纸中后浇带的布置把地下室分割为2个区域,先根据现场实际情况,将地下室施工分成2个施工断面。
施工流水区域的划分、后浇带位置均按照图纸要求留设。
二、地下室底板施工工序顺序
土方开挖至褥垫层底→测量放线→破桩头→褥垫层→垫层混凝土→砖砌地胎模→底板防水→防水保护层→基础梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
第四节、地下室底板大体积混凝土施工准备工作一、技术准备工作、对施工图纸认真仔细阅读及熟悉,参加图纸会审,从施工角度提出意见1及建议。
选定商品混凝土供应商,确定施工部署。
2、根据设计图纸及有关施工规范,并按设计混凝土强度、抗渗及温控要求,提出混凝土级配试配,进行混凝土配合比优化,最后选定配合比。
、认真进行技术及安全交底,根据批准的施工方案,交底到技术人员和班3组长,并组织施工人员进行交底学习和班前教育。
、根据设计要求和施工方案,对所需主要材料,如混凝土、钢筋、直螺纹4套筒、各种模板、螺杆等,核算所需数量,作出备料计划,对选用材料提前进行质量检验工作。
、编制应急预案,对施工中可能出现的应急事件编制详细的预案及做相应5的预案准备工作。
二、材料准备工作
1、地下室底板混凝土材料计划
地下室基础底板混凝土工程量为1351立方
2、地下室底板混凝土养护材料计划
地下室底板混凝土养护材料计划汇总表
序号材料名称规格数量
21塑料薄膜1000m22厚1cm1000m毛毡23
1000m塑料彩条布
三、施工机械准备
大体积混凝土施工机械准备计划
序号机械数量备注
4台使用,26台台备用1振动棒
2台使用,13台平板振动器2台备用
刮尺3m34根根42m刮尺425套拉毛器
6台4移动动力开关箱2移动照明开关箱台7
发电机40KW18台辆混凝土汽车泵9混凝土运输10
1
四、劳动力准备
大体积混凝土施工劳动力准备计划
序人数(个备
每个地泵一个班组,每1人小时轮140混凝土
每人8看护模板小时轮2
每8看护钢筋3人小时轮
每4人4看护水电小时轮
每人54小时轮
每班2人,68小时轮换4车辆指挥员
每班4人,8小时轮换87管理人员每班2人,8小时轮换48卫生保洁员6
9
后勤保障五、施工现场准备
1、基坑排水
根据地质报告提供的地下水情况,本地下室无地下水。
2、施工放线测量
在地下室外围设平行控制网,控制网上轴线控制点采用原位埋桩。
基坑开挖及底板施工时用全站仪将轴线引入基坑,并设置好临时控制点,上下校对后再在垫层上放细部轴线及边线。
高程控制用已设置的水准基点转入基坑,控制底板高程,测量的允许偏差应符合规范要求。
3、交通组织和外部协调
本次大体积混凝土浇筑时交通组织工作尤为重要,现场施工场地狭小,只能架设一台混凝土泵车,且没有停车位供混凝土运输车停放,故需临时占用场区内行车道,作为混凝土运输车的临时停放,故在混凝土浇筑前需与各方主体沟通协调,确保泵车及混凝土运输车能按照计划停放。
本次混凝土浇筑时间预计达到24小时,因施工必须连续浇筑,日夜施工,考虑到夜间施工及噪音污染等一系列社会问题,故在混凝土浇筑之前必须与环保、城管部门沟通、协调,办理夜间施工许可证等相关手续。
第五节、地下室底板大体积混凝土施工方法
一、混凝土原材料的选用
通过对大体积混凝土工程中原材料选用、质量控制和配合比设计等控制温度裂缝的方法进行的实践。
认为温度差是引起大体积混凝土产生裂缝主要原因之一,在大体积混凝土基础工程中,大体积混凝土配合比设计以控制温度差为目标,而有效控制大体积混凝土产生裂缝最为有效的方式为降低混凝土的
水化热,在进行混凝土配合比设计考虑采用60d强度做为评定依据,提高部分掺合料用量,利用混凝土28~60d之间的强度后增长可以达到减少水泥用量的
目的而有效的解决该问题,建议采用混凝土60d强度做指标做配合比设计依据。
(一)、原材料
1、混凝土所用水泥应优先选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240KJ/Kg,7天的水化热不宜大于270KJ/Kg,对有抗渗指标要求时,所用水泥的氯酸三钙(C3A)含量不宜大于8%,所用水泥在搅拌站是入机温度不宜大于60℃。
2、骨料的选择除符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的质量要求外,尚应符合下列规定:
(1)细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不应大于3%;
(2)细骨料宜选用粒径5~31.5mm,连续级配,含泥量不应大于1%;
(3)应选用非碱活性的粗骨料;
3、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉,其质量应符合现行的国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046.
4、外加剂的选择除满足上述要求外,尚应符合下列要求
(1)、外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料试验确定;
(2)、应考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响;
(二)、配合比设计
本次大体积混凝土强度等级为C30,P6,根据要求,内掺12%SY-G
微膨胀抗裂剂。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性能应满足设计配合比的要求,开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
混凝土拌制前,应测定砂、石的含水率,并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比,结构混凝土的强度等级必须符合设计要求,用于检查
结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇灌地点随机抽取。
所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm,对强度等级在C25-C40的混凝土水泥用量不宜低于200kg,拌合水用量不宜大于180kg/m3,粉煤灰用量不得超过水泥用量的40%,矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%,两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%,水胶比不宜大于0.5,砂率宜为35~45%,拌合物泌水率比宜小于90%。
二、混凝土供应
本工程商品混凝土供应单位为隆化县中成建筑有限公司,该站混凝土
日供应能力为800m3。
底板一次性浇筑混凝土总量为1353m3,根据现场
场内道路、场外所处的交通环境及结合搅拌站的供应、运输能力,计划本次大
体积混凝土浇筑使用一台高压泵车(泵送能力30m3/小时.台),可满足现场连续浇筑的需要。
混凝土的制备量与运输能力必须满足混凝土连续浇筑的要求,混凝土质量除应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定外,并应满足工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。
搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排空,运输过程中严禁向拌合物中加水,运输过程中,坍落度损失或离析严重,经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时,不得浇筑入模。
三、混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑按照泵车布置方向由西向东推移式连续浇筑,混凝土浇筑时根据输送泵管道端头软管长度(3m)为半径,水平方向划分11个断面,每个段面内分3个浇筑层,每个浇筑层高50cm;浇筑时每个水平施工段面内分别以后浇带为界,先浇筑外侧第一层,再内侧第一层,然后浇筑外侧第二层,最后浇筑
内侧第二层;每个水平浇筑段面之间应在混凝土的初凝前连续浇筑,不得留设施工缝隙。
四、混凝土施工基本要求、混凝土浇捣每层必须设二根振捣器,仔细振捣,每一振点的振捣时间以1混凝土表面呈现浮浆,混凝土不再下沉为止,振捣工作应从浇灌层的下端开始,㎜,振捣器的移动间距不逐步上移,振捣器振捣时伸入下层的深度不应小于50倍。
宜大于其作用半径的1.5保证振捣的时间和位置,2、混凝土应采用二次振捣工艺,防止漏振和欠振。
、在混凝土浇筑过程中,应采取措施防止受力钢筋、定位钢筋、预埋钢筋3等移位和变形,并及时清除混凝土表面的泌水。
小时初步按标高用长刮尺2-44、由于泵混凝土表面水泥浆较厚,在浇捣后刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,在初凝后终凝前再用木搓板二次抹压闭合收水裂缝,控制混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水分的蒸发。
,长度有、由于泵送混凝土坍落度大、流动性大,筏板混凝土厚度达1.5M5,混凝土浇捣时,如果顺其自然流淌,分层浇筑第二层时,坡底处混凝土55.6m将会发生离析现象,造成坡底处都是水泥浆,影响混凝土强度及质量,因此需隔断带在筏板大体积混凝土浇灌时,在筏板长向设置两道双层钢丝网隔断带(),限制混凝土过多流淌,保证混凝土的浇灌质量。
高9006、大体积混凝土应进行保温保湿养护,具体保温方法见后续章节有关混凝并应经常检查塑料薄膜的完整情,保湿养护持续时间不得少于土保温措施,14d况,保持混凝土表面湿润,保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土表面℃时,可全部拆除。
20温度与环境最大温差小于
五、混凝土试块的留置
根据GB50204-2015规范要求,砼试块取样送检的批量应符合下列规定
项目批量及留置要求
当一次连续浇筑起过1000m3时,同一配合比的混凝土每砼抗压试块200m3,不少于1次
首次使用混凝土配合比开盘鉴定,至少1组
砼抗渗试块对有抗渗要求的砼结构,其砼试件应在浇注地点随机取样,同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定
对地下防水砼同一工程、同一配合比的砼当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件,且每项工程不得少于2组
备注:
1、砼取样应具有代表性和随机性,每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2、用于砼结构实体检验留置的砼同条件应符合:
①、各种砼强度均应留置同条件养护试块;
②、同一强度等级的同条件养护试块,其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;
③、同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法
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