污泥装置运行规程.docx

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污泥装置运行规程

污泥干燥装置

运

行

规

程

审核：

批准：

前言

一、本规程根据《电力工业技术管理法规》、部颁SD250-88《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》和无锡杰能环保工业设备有限公司污泥干燥装置使用说明书，并吸取同类型的有关规定及经验，结合本厂实际情况修订而成，现予颁发。

部分设备相关数据按厂家提供的为依据，可能与实际有出入，这将在使用过程中进行必要调整。

调整部分以书面通知为准！

二、下列人员必须熟悉本规程：

1、锅炉运行班长和全体运行人员；

2、锅炉车间领导、安全员、值长及相关专业人员；

3、事业部主管生产领导。

三、其它生产人员应熟悉相关部分。

本规程已经审核批准，从颁布之日起生效执行

目录

第一篇污泥干燥装置的运行

第一章设备及污泥的基本特性

第一节设备及污泥的基本特性

第二节工艺流程及运行参数

第三节污泥干燥装置检修后的检查与试验

第一节检修后的检查

第二节检修后的试验

第三节污泥装置冷态模拟试验

第三章污泥干燥装置的启动

第一节启动前的检查

第二节开机启动

第三节正常运行

第四节污泥干燥装置设备的运行预维护

第五节污泥干燥装置运行其他注意事项

第四章污泥干燥装置的停运

第二篇污泥干燥装置故障处理

第一篇污泥干燥装置的运行

第一章设备及污泥的基本特性

第一节设备及污泥基本特性

一、设备概况：

1、装置名称：

污泥干燥处理装置

2、污泥来源：

姜堰城市污水处理厂

3、处理方式：

烟气烘干+洁净储运

3、制造厂家：

无锡杰能环保工业设备有限公司

4、制造年月：

2010年10月

5、安装年月：

2010年10月

6、投产年月：

2010年11月

二、主要特性参数：

序号

项目

单位

设计值

备注

1、

额定污泥处理能力

T/H

60

2、

污泥含水率

%

70-80

3、

污泥粒度

mm

<3偶见5

4、

干化污泥终水份

%

20

5、

污泥比重

1±0.2

三、污泥干燥装置主要部件：

序号

名称

规格（mm）

数量

材料

1、

湿泥仓

50m3

1

2、

污泥给料机

JNSN-2500-3T/h

2

污泥干燥机

SNF-60（Ⅱ）

1

干燥塔

φ1400*6000

1

干泥收集器

85800

1

3、

干泥仓

1

螺旋出泥机

BWD4-43-4

1

干燥风机

Y6-29NO.17-3D

1

4、

烟气出口阀

Dg1100

1

烟气进口阀

Dg1200

1

烟气调温阀

Dg800

1

卸泥阀

GFDEY-16

1

四、辅机设备：

序号

名称

规格

数量

厂家

1、

干燥风机

G35-5

右900

风量：

7500m3/h

江苏泰隆集团公司

风压：

17750Pa

转速1450转/分

电机

Y315L2-4

功率：

250KW

六安江淮电机有限公司

转速1450转/分

电压：

380V

2、

干燥搅拌机0

风量:

45000m3/h

天津华星机电公司

风压:

Pa

转速1:

16转/分

电机

Y280M-4

功率:

30KW

六安江淮电机有限公司

转速1450转/分

电压:

380V

卸泥阀电机

Y315L-4

功率：

1.5KW

常州南方电机公司

转速：

40转/分

电压：

380V

3、

螺旋出泥蛟龙电机

功率：

4KW8.8A

2

江阴福隆机机械公司

无锡利群机电公司

第二节工艺流程及指标

一、工艺流程：

烟气流程：

2#炉低级省煤器出口→┐

烟气空预器出口→污泥干燥机→污泥干燥塔→干泥收集器→干燥风机→电除尘器进口

污泥干燥流程：

湿泥→污泥给料机→污泥干燥机→污泥干燥塔→污泥收集器→干泥仓→干污泥排出装置

二、运行参数控制：

序号

名称

参数运行范围

温度

1

干燥机进口温度T1

150～240℃

2

干燥塔内部温度T2

80～240℃

3

干燥机出口温度T3

100～240℃

压力

1

干燥机进口负压

-2000～-1000Pa

2

干燥机出口负压

-7500～-5000Pa

3

收集器出口负压

-8500～-6000Pa

4

干燥风机出口负压

-2000～-1000Pa

电压/电流测量

1

总电压

～380V

2

给泥机电流

3KW6.8A

3

干燥搅拌电流

30KW57.8A

4

出泥绞笼电流

4.4KW8.8A

5

卸泥装置电流

1.5KW3.7A

6

干燥风机

250KW450A

7

污泥斗盖板电动装置

5KW12A

操作调节

1

污泥给料机

变频器调速

2

污泥斗盖板

5.5KW12A开关控制

3

干燥风机开度

变频器调速

4

烟道阀门开关

电动/执行器

5

干燥机搅拌

开关控制

5

排干泥

开关控制

第二章污泥干燥装置检修后的检查与试验

第一节检修后的检查

干燥装置检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。

一、检查项目及要求：

1、泥斗及装置检查应符合下列要求：

（1）污泥斗完整，无严重磨损和脱焊，渗漏现象。

（2）干燥筒进风靶区，干燥搅拌机桨叶，干燥机底部椎体无严重磨损。

（3）空气系统畅通，无堵塞。

（4）各转动机械，连锁试验正常。

（5）事故排泥口正常备用。

（6）各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。

（7）干燥机及干燥塔内无杂物，人孔已封闭。

2、检查给泥装置，应符合下列要求：

（1）给泥绞龙完好，无污泥杂物。

（2）转动部位灵活无卡涩。

3、检查出泥装置，应符合下列要求：

（1）螺旋绞龙内无污泥及杂物。

（2）卸泥阀开关灵活，能严密关闭。

4、检查转动机械，应符合下列要求：

（1）所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，紧度适当，地脚螺丝不松动。

（2）轴承座内的润滑油洁净；油位计完整、指示正确、清晰可见，标有最高、最低及正常油位线；油位正常，轴承油封良好，放油门或丝堵严密不漏。

（3）冷却水充足，排水畅通，水管不漏。

（4）电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定。

6、检查烟气管道应符合下列要求；

（1）支吊架完好，管道能自由膨胀。

（2）保温层完整，表面光洁，有符合《电力工业技术管理法规》规定的色环和明显表示介质流动方向的箭头。

（3）与系统隔绝用的堵板已拆除。

7、检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求：

（1）与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。

（2）手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

（3）阀门填料有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门保温良好。

（4）电动装置的机械部分完好无缺，手动、电动切换正常。

（5）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向正常。

（6）位置指示器的指示与实际位置相符合。

8、检查压力表，应符合下列要求：

（1）表盘清晰，压力表在工作压力处划有红线。

（2）表针指在零位。

（3）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。

（4）照明充分。

9、检查操作盘，应符合下列要求：

（1）所有仪表、信号、操作开关及切换开关，配备齐全完整好用。

（2）盘面规整，模板图正确；所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。

（3）指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。

10、检查现场照明，应符合下列要求：

（1）干燥装置各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。

（2）操作盘及仪表盘的照明充足，光线柔和。

11、其它检查：

（1）检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。

（2）在主设备及其通道上不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、油、灰、煤等。

（3）检修中更换下来的杂物，应全部运出现场。

（4）脚手架应全部拆除。

（5）装置附近有足够的合格消防用品。

上述检查完毕，应将检查结果记录在有关记录簿内，对所发现的问题，通知检修人员予以消除。

第二节检修后的试验

一、调节门、风门挡板的检验

1、检验注意事项：

（1）已投入运行的系统及承受压力调节门、挡板等不可校验。

（2）校验远控时应有专人监视。

（3）远控的设备进行校验，需记录。

（4）检修后的调节门、风门等校验前，需手动检查开关灵活，机械部分正常，校验时先校对电动机转向，即手动开至20%-30%时再电动“开”或“关”，检查电动机转动方向的正确性。

（5）检修后的设备校验应有设备主管人员会同参加。

（炉检、电气、热工）

2、检验方法：

（1）远控“开”或“关”灵活。

（2）校验极限开关正常。

开度指示应与实际相符，指示灯显示正确。

3、各调节门、风门挡板校验的要求：

开关灵活，指示与实际相符，泄漏量小。

二、转动机械试运行

转动机械经过检修，须进行拉合闸、停止按钮及联锁装置试验和试运行，以验证其工作的可靠性。

1、转动机械的拉合闸、故障按钮及联锁装置试验：

（1）拉合闸试验时，指示灯闪光；联锁试验时，指示灯闪光，报警器鸣叫

干燥吸风机→→

（2）辅机联锁顺序图:

干燥机→→→污泥给料机（1、2）

卸泥阀→→螺旋绞龙电机干燥机正反转联锁

（3）联锁试验程序：

①通知值长，送各辅机电源，将开关放试验位置。

②将辅机联锁开关入系。

③依次合上干燥吸风机、干燥机、污泥给料机，合上卸泥阀，螺旋绞龙。

各辅机红灯亮，绿灯熄。

④按联锁程序，拉开干燥吸风机开关，则联跳污泥给料机，拉开干燥机联跳污泥给料机。

拉卸泥阀开关，则螺旋绞龙停止运转。

各辅机红灯熄，绿灯亮，故障报警响。

⑤按联锁程序，复置各跳闸开关，则跳闸声光报警讯号消除。

2、风机试运转：

（1）送电后，按程序启动干燥吸风机，待电流正常后，开出口阀，开进口阀，调整吸风机开度直至电流达到额定值。

试运转的时间应不少于30分钟。

完毕后，关闭进口阀，关闭出口阀，停止吸风机。

（2）试运转时，应适当保持与2#炉的联系，注意炉膛风压，并有专人监视风机转动和电机电流，注意电流不能超限。

（3）试运转过程中发生故障或异常现象时,立即停止风机,查明原因,消除缺陷后,方可再次启动,并进行记录。

3、转动机械试运行时，应符合的条件：

（1）无异音、摩擦和撞击。

（2）运转方向正确。

（3）轴承温度和振动正常。

（4）轴承无漏油和甩油现象。

第三节污泥干燥装置的冷态试验

一、冷态试验的目的：

污泥干燥装置建成、大小修以及干燥机、干燥塔和引风机换型检修后首次投运前，必须进行冷态试验，目的是了解污泥干燥装置整体性能，掌握设备运行的基本参数，为污泥干燥装置长周期运行提供可靠的数据，以保证安全稳定运行。

二、冷态试验内容：

1、污泥干燥机进出口差压与干燥吸风机对应开度和电流参数。

2、干燥吸风机性能的测定。

三、冷态试验应具备的条件：

1、污泥干燥装置本体安装完毕，保温工作全部完成，并经验收合格。

2、干燥吸风机，污泥给料机，螺旋绞龙经试验合格，与干燥系统有关的系统设备安装完备，且试验合格。

3、污泥干燥风机、污泥给料机、卸泥阀联锁、报警、保护动作试验合格。

4、所有人孔门安装完毕，密封良好。

5、烟气系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。

6、所有风门、挡板等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板开关灵活平稳。

7、装置现场清理干净，确认无杂物。

8、烟气系统压力表、差压计等安装调试完毕，能随时投入使用。

9、给泥系统经试运合格，湿泥仓清理后封闭，可随时投入使用。

10、锅炉本体照明及现场照明完备。

四、冷态试验方法及程序：

基本程序：

启动污泥干燥风机，开吸风机出口阀，开进口阀（此时调温阀处于关闭状态）。

逐步加大干燥吸风机开度，2#炉引风机及时调节开度保证炉膛锅炉负压，注意观察干燥机进出口差压，当差压达到2000Pa时开始记录相应的干燥吸风机开度和电流，继续增加干燥吸风机开度，差压每升高200Pa，做一次记录，当电流接近额定电流时记录此时的差压数值。

完毕后逐步减少干燥吸风机开度，差压会逐步降低，当差压达到4000～5000Pa时，停止减少风机开度，准备进入加泥程序。

五、试验期间注意的安全事项：

1、试验过程中各转动设备严禁过电流运行。

2、干燥吸风机应有专人检查和监护。

3、试验期间不得随意开关各人孔门和启动给泥装置。

4、试验由运行人员操作，专业主任指挥。

第三章污泥干燥装置的启动

第一节启动前的检查

一、启动前的检查

1、检查2#锅炉运行正常，并随时可以引用烟气。

2、检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常；开启冷却水阀，水流正常；地脚螺丝安全牢固。

3、检查各热工仪表和操作装置都处于工作状态。

4、检查电动机，应符合《厂用电动机运行规程》的有关规定。

电气动作灵活，安全保护调试正常

5、压缩空气系统（干燥机）压力正常，无泄漏。

6、检查湿泥斗仓有足够的存泥（无污泥时应联系），给料机能正常给料,处于备用状态。

螺旋绞龙，加油后启动平稳，无卡涩，螺旋处于前进方向。

7、各烟道风门控制灵活、指示正确。

8、污泥干燥装置经过大小修，启动前应检查各工作票收回。

9、其他常规检查无异常情况

第二节污泥干燥装置启动

污泥干燥装置启动

1、联系值长，通知2#炉准备引用烟气。

2、开启干燥吸风机，打开风机出口阀

3、开启烟气进口阀。

逐步加大干燥吸风机的开度，联系2#炉调整引风机开度，保证锅炉炉膛负压。

4、观察干燥机进出口差压，当差压达到4000-5000Pa时，停止干燥风机风门开度的调整。

准备加泥

5、开启干燥搅拌机，开启污泥给料机，污泥开始加入。

随着污泥的不断加入后，干燥机进出口差压会逐渐增加，控制比加污泥前增加1000-1500Pa。

由于污泥的加入干燥机出口温度会逐渐减低，当减低至120度时，联系2#炉，开启调温阀，控制干燥机进口烟温在180-120度。

同时调整污泥给料机转速控制干燥机出口温度在110-130度范围内。

6、根据锅炉出口烟温，调整进泥量，烟温高，进污泥多，反之就少。

根据锅炉热效率和制粉经济性调整污泥干燥装置出力。

7、新安装及大修后干燥装置启动，应根据系统检修情况。

由检修负责人制定检修作业书，落实措施。

经主管工程师批准后执行。

第三节正常运行调节

1.由于污泥水粉波动或干燥机进口温度会出现波动，需要对干燥吸风机开度和给泥机转速相应调节来控制。

一般情况下，维持干燥风机风门开度不变，运行中通过增减给泥量，来维持干燥机进出口差压、干燥机出口温度和干燥机搅拌电流处于正常范围。

注意：

干燥风机开度不可过小，有一个最低开度值，否则会造成污泥在干燥剂内沉积而堵塞。

2.进泥速度调节原则：

根据干燥出口温度和干燥进出口差压来调整，出口温度高出上限（正常范围110～130℃）转速加大，反之减少。

当出现出口温度过低、差压过大、干燥搅拌电流超过限值时，可暂停给泥，待温度上身、差压减少、干燥搅拌电流减小到正常范围内，再逐步增加给泥转速，使运行参数在正常范围内。

3.排干泥原则：

正常情况时常开，当接泥车离开时，可短暂关闭一会儿。

由于干泥仓容量有限，因此时间不宜太长。

排泥时注意开关次序，一定要先开出泥阀，再开出泥绞龙，停机时要先关出泥绞龙，再关出泥阀，不得搞错，否则会造成机械事故。

第四节污泥干燥装置设备的运行维护

一、准时按照规定的项目认真抄表及填写有关记录（启动后开始）。

二、每小时巡回检查各部位设备一次，检查重点：

⑴污泥给料机是否正常；⑵污泥干燥搅拌机是否正常；⑶螺旋绞龙排出装置是否正常；⑷卸泥阀有无堵塞现象；⑸锅炉炉膛负压和制粉出力是否影响；

三、连续排放干污泥，维持正常出力。

四、各风机及运转设备保持油位正常、冷却水畅通，各转动部位温升和振动正常。

五、运行中要清除五漏：

漏水、、漏泥、漏油、漏风、漏烟；保持设备正常运行和现场清洁，保证：

无杂物、无积灰、无积泥、无积水、无油垢。

第五节污泥干燥装置运行中其他注意事项

运行人员操作前必须熟悉设备的结构和性能，最好有锅炉设备的操作经验。

运行人员应按设备说明书和本操作注意事项进行操作，注意设备的维护和保养。

污泥初始水份尽量控制在70～80%之间，过大水份的污泥不仅造成干燥能力大幅度的下降，而且容易造成干燥机内污泥沉积和堵塞。

进气流量要控制在干燥风机额定风量的75%以上，过小的进气量会使喷动和流化程度降低，造成干燥速度和能力下降，而且容易造成干燥机内污泥沉积和堵塞。

进入污泥中禁止混入砖石块、金属、木块、塑料等杂物，否则会造成沉积和缠绕，影响污泥搅拌和干燥，严重时会造成干燥机损坏。

发现类似情况应马上停机清理，不可强制运行。

每次正常停机，需要打开干燥机进风人孔门和干燥筒下部人孔门，对设备的使用情况进行仔细检查，特别是干燥旋风进风口靶区、干燥搅拌浆叶、干燥机底部椎体进行仔细检查，如发现严重磨损现象，应该及时加强处理。

污泥进料要尽量保持均匀，如果进料过大，干燥机会因为大量的污泥进入而沉积，此时应停止给泥一段时间，待恢复正常后再逐步增加进泥量，达到平衡点。

如果突然加泥过多无法回复，应马上停机清理，不可强制运行。

运行中要密切注意干燥塔出口气体温度、干燥机进出口气流差压和干燥机搅拌电流，如果出口温度降低到下线、差压增大到上线或干燥机搅拌电流异常高，需要马上降低或停止污泥进料一段时间，待参数恢复后再调整进泥量达到平衡点。

内部清理可从干燥筒下部人孔门进入，清理时一定要仔细，特别是底部环缝一定要干净，不可有污泥杂质沉积。

加泥前一定要保证气流畅通，所有传动设备没有异常振动或超电流现象。

排泥时注意各输送设备的开关顺序，启动关风器后过一会儿（运行中摸索合适的时间）后再启动排泥螺旋，避免由于干泥仓料位过高造成排泥螺旋带大负荷启动，造成电流过大，启动困难。

干燥机底部设有事故排泥口，污泥干燥搅拌有正反转设计，当需要清除干燥机内残留污泥时使用。

第四章污泥干燥装置的正常停运

正常停机

1、联系值长，通知2#炉

2、待污泥湿泥斗内污泥基本处理完毕（注意不能完全清空，如果短时间停机，此步骤可省略）将污泥给料机转速回零，停止给泥机。

，

3、调整干燥机进出口差压，待干燥机出口温度与干燥机进口温度基本一致时，停干燥搅拌机

4、关闭烟气调温阀，，关干燥吸风机调节挡板，关进口阀，关闭吸风机出口阀。

5、排干泥，开卸泥阀，开螺旋绞龙将干泥仓内的污泥全部排出，待确定干污泥全部排空，将所有机械传动设备全部关闭。

正常停机注意事项：

停机过程中一定要注意及时调整锅炉引风机开度，保证炉膛负压。

第二篇污泥干燥装置常见故障处理

一、给泥机故障处理

每套干燥机配置二台给泥机，如果二台设备均出现故障，按正常程序停机，人工清泥后检修。

如果其中一台出现故障，可将故障机停止，增加另一台给泥机转速，将污泥斗内的污泥基本处理完，然后检查是否有金属、砖块、木块、塑料等杂物卡在螺旋叶片中，需要清理时可将另一台给泥机停止后人工清除，然后再次开启，注意污泥斗内不能跑空。

如暂时无法确定故障原因，可采用一台螺旋给泥机供泥运行，待正常停机后检修，恢复正常后再开启。

二．干燥搅拌故障处理：

正常停机后检修。

故障常见原因：

1）垃圾混入污泥进入干燥机，造成机械碰撞、缠绕或沉积，表现为电机电流迅速升高或热保护停机。

2）润滑油泄露。

处理方法：

正常停机后打开干燥机人孔门检查清理，或补充润滑油。

三．螺旋出泥机故障处理：

正常停机后检修。

故障常见原因：

1）干燥机出口温度控制过低或干燥抽风机开度过大，造成干污泥水份过大，输送过程中粘壁结团。

2）污泥中杂质进入干污泥中。

处理方法：

正常停机后打开干泥斗人孔门检查清理。

四．卸泥装置故障处理：

一般需要正常停机后检修。

当无法立刻停机时，可关闭排泥螺旋机，然后将关风器在线维修，注意如果需要拆下关风器时，应用物件临时将出泥口堵上，避免干泥排出后漏风，影响干污泥收集和排出烟气量。

故障常见原因：

污泥中杂质混入干污泥中。

处理方法：

正常停机后打开干泥仓上检查门或打开关风器检查清理。

五．污泥干燥装置故障检修必须严格执行安全措施，通风置换拉电。

有专人监护。

任何人不得强行进入密闭容器