罗马嘉园8#楼模板施工方案.docx

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罗马嘉园8#楼模板施工方案

罗马嘉园8#楼模板

施工方案

编制：

审核：

审批：

陕西建工集团第三建筑工程有限公司

二O一三年三月二日

一、工程概况

罗马嘉园8#楼为一类高层建筑，抗震设防烈度为8度，建筑物耐久年限50年，建筑防火等级为一级；建筑结构类型为：

剪力墙。

地下一层，地上十八层；建筑总面积为15451.11㎡（其中地上14220.65㎡，地下1230.46㎡）。

±0.000m相当于绝对标高405.100，裙房高度10m，建筑物总高度87.60m，室内外高差0.45m。

1～18层住宅层高5.0m。

主楼地下室层高4.6m。

本工程基础为混凝土筏形基础，筏板厚500mm，基础梁高900mm,混凝土标号C35;底板标高-6.400，一层标高-1.000m。

标准层层高5.0m，剪力墙厚250～300mm，结构板厚150～100mm，主要梁截面尺寸250×400mm、300×400mm等，梁最大跨度5.4m。

二、编制依据

1、罗马嘉园8#楼结构施工图纸

2、罗马嘉园8#楼图纸会审纪要

3、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

6、《建筑施工手册》

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011

三、模板选型

1、基础及地下室工程

1）承台、底板外侧模板采用双面镜面板；

2）地下室内外墙、梁顶板采用组合竹胶合板。

外墙及人防剪力墙采用止水螺杆，不漏孔隙，对拉螺杆加固间距不超过500mm。

3）梁板支撑固定系统：

采用钢管Ф48和扣件支撑固定。

满堂红钢管脚手架支撑架。

竹胶合板下垫放80mm×60mm的通长方木，间距300mm。

2、主体工程

根据本工程结构特点，模板主要选型如下：

1）剪力墙

标准层剪力墙模板采用15mm厚多层松木胶合板配置成定性大模，有夹层走道和阳台的剪力墙，上部采用定型木大模板下部采用散拼木模版，配置高度4.82m。

砼浇注分两次完成，第一次浇注至夹层板面，待砼初凝后浇注夹层以上砼。

考虑到木定型模板强度小，易于损坏，在配置时采用60×80方木做背楞间距200mm，设纵横钢管背楞（Ф48间距400mm）进行加固，在使用中由于重复使用次数较多，为确保施工质量和成本控制，模板配置整层，不用来回倒，减少周转次数。

施工分东西两个流水段组织施工。

2）板模板

采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先根据布置图搭设满堂脚手架，并安放可调头顶托，调整可调头顶托标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用钢管竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用6cm×8cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。

两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。

当模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴胶条，并布置龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。

支设板模时，应该合理组排切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

3）梁模板

梁的模板施工采用钢管支撑，模板为镜面板，所衬木方采用6cm×8cm木方。

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨Ф48钢管，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

高度大于500mm的梁必须采用对拉螺栓加固，高度小于400mm的梁采用步步紧加固。

截面大于600mm的梁底必须于梁下设置顶撑立杆。

跨度大于4m的梁、板按1~3‰起拱。

四、施工准备

1、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程技术人员应多次进行技术交流及技术交底，确保模板施工与其它各项工序紧密结合，确保模板施工协调有序地进行，保证模板的使用性和耐久性。

2、依据设计图纸及相关变更及设计技术交底等资料文件，以模板CAD绘图软件为基本平台，结合模板设计方案绘制出模板加工大样图，交与技术部门审核。

经认可后交劳公司进行配置模板。

3、按照模板设计方案用CAD绘制模板配板图，给每块模板具体编号，绘制大模板排置图，划分施工流水区域、方向与顺序。

4、对应模板排置图，建立预留洞、预埋件的统一放样及其档案。

5、每层施工前，将控制轴线和标高引测至本工作面，经复核无误后方可弹出墙、柱、梁、板等的控制线。

五、模板施工

1、地下室模板施工

1）地下室筏板侧板模板及电梯井模板采用砖胎模，用粘土砖（240×115×53）M5水泥沙浆砌筑厚240，均由垫层砌至板底标高。

当砖胎膜长度大于3m时，应每隔2m设置370×370砖柱。

砖模砌好后内抹1：

2防水沙浆，粉刷厚度为20㎜。

2）模板施工工艺流程：

先搭满堂脚手架（采用钢管脚手架）→立柱模、墙模→拆柱模、墙模（砼浇筑后）→梁模、顶板模

地下室内墙模板采用15mm厚镜面板，依据设计尺寸现场拼装成大模板。

对拉螺杆为Φ14，对拉螺杆间距纵横均按：

下排4排300×400mm，上部400×400mm

布置，下排对拉螺杆用双螺帽。

外墙用止水螺杆。

地下室外墙模板支设大样图

地下室剪力墙支模图

2、标准层模板施工

1）模板施工工艺流程

搭设外脚手架及满堂架（采用碗口架）→安装剪力墙大模板→加固大模板→（剪力墙砼浇筑后）安放可调头和主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→安装板底模板→模板的校正及加固。

2）墙、柱模板施工

（1）根据满堂架搭设示意图搭设满堂架，搭设高度4.5m，间距900-600mm。

水平杆设置4道，从底板开始分别在400mm-1800mm-3000mm-3600mm-4200mm标高处设置。

（2）将配置好的大模板根据大模板编号示意图组品安装。

安装前应将墙下部焊皮等杂物清理干净，钢筋及铁件安装完成并验收合格做好隐蔽验收手续后，方可进行安装。

（3）对于需要散拼支设的模板，按照常规做法施工。

要注意散拼模板的对拉螺栓孔要与定型大模板对拉螺栓孔对称。

对拉螺杆采用φ14，螺杆外套φ20塑料管。

（4）由于木大模板刚度较差，因此模板安装好后对模板的加固要严格控制，支撑拉接在垂直方向至少4-5道，确保墙体在浇筑混凝土后不变形位移。

（5）在浇注板砼时控制好柱根部砼的平整度，不允许柱根部有“凸”起部分等误差，保证角模安装平稳不起翘。

（6）模板应预先清理干净并刷好脱模剂，贴好防渗海绵条。

（7）起吊模板前应完成预留孔洞留设、预埋件安放、管线的排置等工作。

（8）模板以塔吊吊装。

待模板校核完毕，紧固可调节的穿墙螺栓。

安装完毕，对模板进行垂直度度和柱群轴线的校核。

最后，紧固层与层之间的连接螺栓。

（9）混凝土浇注完毕后，常温下8小时即可拆模，冬期施工可根据气温适当延长。

拆模按照混凝土浇注顺序及先上后下的原则进行。

拆模时，先敲击掉穿墙螺栓，去掉加劲箍，再起吊模板。

3）梁、板模板施工

（1）梁底先设置双立杆，间距为梁宽b+2x200mm，步距1200mm，模板底部设水平扫地杆，连接于双立杆。

（2）按设计要求调整板底横杆标高，拉线找直，安装梁底模。

按规范要求，当梁、板跨≥4m时，跨中起拱

～

跨长。

（3）梁中预留、预埋结束，钢筋、管线敷设完毕，并清理完杂物之后进行侧模及板底模的安装。

梁高大于500mm时应采用Φ14拉杆＠500mm进行加固。

梁高小于400mm的梁侧板可采用步步紧进行加固。

注意梁底模与梁侧模之间、板底模与梁侧模之间拼缝严密。

（4）梁模板支设完后开始支设平板模板，碗口架上部用可调节丝杆控制标高，横向主龙骨用钢管，纵向次龙骨用60×80mm方木。

注意板模板铺设时拼缝要严密。

（5）地下室顶板在支模时，根据施工情况设置预留孔洞，具洞口尺寸500×2000mm，预留钢筋，洞口周边砌两皮砖高挡水圈，并用钢管和层板搭设防护，作为以后地下室材料和土方的进出料口。

顶板模板支设图

4）梯段模板施工

（1）本工程主要采用板式楼梯，位于剪力墙内筒中。

由于剪力墙采用定型大木模板施工，故筒内楼梯采用预埋梯口梁盒、预留板钢筋、滞后结构一层的方式施工。

斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图所示。

楼梯支模示意图

（2）楼梯踏步模板采用定型钢模。

混凝土终凝之后，即可松动定型钢模，使与混凝土分离。

等混凝土强度达到1.5Mpa，或浇注完24小时后方可吊走钢模。

底模及底模支撑需混凝土强度达规范要求设计强度方可拆模。

六、技术质量控制措施

1）早拆与晚拆部分要有明显的标识，并对作业人员进行事前培训，防止误操作。

2）作业前必须检查吊锁、卡具及吊环的牢固性、完整性及数量足够性，并设专人指挥、统一信号。

吊装墙摸（定性木模板）采用两点起吊，吊钩两侧钢丝绳长度相等，以确保下口水平。

穿墙螺栓等应用工具箱统一运送，以防丢失。

模板安装完毕，必须检查所有螺栓的数量完整性及其牢固性，并设专人检查。

3）影响可见度的大雾、雨、雪、沙尘暴及四级以上大风等恶劣气象条件禁止吊装钢模板。

4）预留洞口内衬模固定好后应贴好密封海绵条。

模板拼缝间应贴好密封防渗海绵条后方可合模。

5）梁底模与侧模加有60x80的方木龙骨，间距≯300mm，拼缝≯2mm。

6）脚手架支设时，墙线外侧要留有足够的作业空间。

7）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

8）支模时，严格按照模板的施工方案执行。

9）为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下部应抄平，抹找平砂浆。

砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。

模板校验完毕，用砂浆补严找平带空隙。

拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。

10）为保证脱模效果，不污染混凝土结构，使用水容性脱模剂，涂刷时要均匀。

11）顶板模板施工时，采用水平仪控制模板的水平度。

12）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

13）在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。

14）胶合板使用专门机械裁减，做到锯口整齐、线条平直。

15）为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，墙、柱混凝土可浇筑到梁或板底标高加混凝土保护层厚度，剔掉浮浆后达到控制标高。

16）模板按规范规定进行起拱。

17）随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

18）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、稳定性，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

19）在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，用空压机清理吹干净模板内杂物。

20）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。

21）模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷脱模剂。

混凝土垃圾指派专人清理，运送到指定场地。

22）模板堆放应整齐，符合有关安全与变形要求。

七、模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件试块的强度，由项目技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到规范要求。

在拆除侧模时，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；墙模板在混凝土强度达到1.0MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开方能进行吊运。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑；楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

八、质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

1、主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

2、一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

3、现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试压值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

4、模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查定位筋位置、间距是否满足要求。

5、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

6、模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上焊接定位筋。

2）浇筑混凝土时，应分层浇筑浇筑高度控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称浇筑混凝土；

4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

5）模板支立完毕后，严禁模板架与外脚手架拉结。

7、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用双面胶带封堵；模板如发生变形时，及时修整。

8、与安装配合

模板安装前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，隐蔽验收通过之后，方可进行。

为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

九、模板的维护、堆放

1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

2）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

3）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

十、安全、环保文明施工措施

1）拆模时操作人员必须正确使用安全带。

2）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得进入此区域。

3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次侧不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断开电源。

5）用塔吊吊运模板时，必须由塔吊指挥指挥，严格遵守相关安全操作规程。

垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运，不允许一次吊运二块模板

6）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

7）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

9）环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

十一、计算书

顶板梁模板计算书

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.25；

梁截面高度D（m）:

0.50

混凝土板厚度（mm）:

200；

立杆梁跨度方向间距La（m）:

0.90；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.30；

立杆步距h（m）:

1.50；

梁支撑架搭设高度H（m）：

4.7；

梁两侧立柱间距（m）:

1.00；

板底承重立杆横向间距Lb（m）:

0.90；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；

钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

28.8；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

4.0；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.0

3.材料参数

木材品种：

南方松；

木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

15.0；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.6；

面板类型：

竹胶板；

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b（mm）：

80.0；

梁底方木截面高度h（mm）：

60.0；

梁底模板支撑的间距（mm）：

250.0；

面板厚度（mm）：

15.0；

5.梁侧模板参数

主楞间距（mm）：

400；

主楞龙骨材料：

木楞,宽度80mm，高度60mm；

主楞合并根数：

2；

次楞龙骨材料：

木楞,，宽度80mm，高度60mm；

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γc--混凝土的重力密度，取24.000kN/m2；

t0--新浇混凝土的初凝时间，取6.0h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取3.000m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.50m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为75.63kN/m2、12.00kN/m2，取较小值12.00kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为2根。

面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。

跨中弯矩计算公式如下:

其中，σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--面板的最大弯距（N.mm）；

W--面板的净截面抵抗矩，W=40×1.8×1.8/6=21.6cm3；

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×0.4×12×0.9=5.2kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1.4×0.4×4×0.9=2.02kN/m；

q=q1+q2=5.2+2.016=7.22kN/m；

计算跨度（内楞间距）:

l=250mm；

面板的最大弯距M=0.1×7.22×2502=0.45×105N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=0.45×105/2.16×104=2.0N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=2.0N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=60×802×1/6=64cm3；

I=60×803×1/12=256cm4；

强度验算计算公式如下:

其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--内楞的最大弯距（N.mm）；

W--内楞的净截面抵抗矩；

[f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=（0.5×12×0.9+1.4×4×0.9）×0.317=3.65kN/m；

内楞计算跨度（外楞间距）:

l=400mm；

内楞的最大弯距:

M=0.1×3.65×400.002=1.46×105N.mm；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.46×105/6.4×104=2.28N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:

[f]=15N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值σ=2.28N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=15N/mm2，满足要求！

2.外楞计算

外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力1.61kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=60×802×2/6=128cm3；

I=60×803×2/12=512cm4；

外楞抗弯强度验算

其中σ--外楞受弯应力计算值（N/mm2）

M--外楞的最大弯距（N.mm）；

W--外楞的净截面抵抗矩；

[f]--外楞的强度设计值（N/mm2）。

根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=1.46×105N.mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值:

σ=1.46×105/1.28×105=1.14N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值:

[f]=15N/mm2；

外楞的受弯应力计算值σ=1.141N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=15N/mm2，满足要求！

六、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。

计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=450×18×18/6=2.43×104mm3；

I=450×18×18×18/12=2.19×