电梯安装施工记录.docx
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电梯安装施工记录.docx
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电梯安装施工记录
电梯安装施工记录
工程名称:
出厂编号:
记录编号:
施工负责:
施工期间:
说明
1、本记录中的“检查结果”如有数据要求的则应填写具体数据,否则可用符号“√”、“×”、“/”分别表示“符合要求”、“不符合要求”和“无此项”。
2、检查所用计量器具均在计量检定合格或校准有效期内。
3、本记录应用黑色钢笔、签字笔填写,字迹应工整,如作修改,修改处应有修改人员的签章。
4、本记录若相关人员签审手续不全则无效。
电梯安装施工记录目录
序号
记录名称
编号
1
YWHA/ZL-33/1-2010/0
2
土建验收确认记录
3
电
4
轿厢导轨安装质量记录
5
对重导轨安装质量记录
6
曳引机安装质量记录
7
对重装置装置安装质量记录
8
轿厢安装质量记录
9
层门安装质量记录
10
井道机械设备安装质量记录
11
悬挂装置安装质量记录
12
电气装置安装质量记录
13
绝缘电阻测试记录
14
安全保护装置安装调试质量记录
15
电梯运行试验记录
16
电梯主要使用功能测试记录
17
隐蔽工程质量记录
18
设计(技术)变更洽商记录
序号
品名规格
箱号
件号
应发数量
缺少
破损
其他
备注
建设单位代表:
厂家代表:
施工单位代表:
工程名称
安装地点
安装合同号
梯号
土建单位
项目负责人
监理单位
监理代表
执行标准
1、电梯工程施工质量验收规GB50310
2、机房井道布置图
验收确认项目
验收确认结果
主
控
项
目
机房内部(如有)、井道土建(钢架)结构及布置
主电源开关设置
底坑下有容人空间时需建的实心桩墩
所有层门预留孔必须设符合要求的安全保护围封
相邻两层门地坎间距大于llm时其间必须设井道安全门
一
般
项
目
进入机房的通道应畅通、安全
机房内永久照明设置
机房地面高差>0.5m时应设台阶(或梯子)和防护栏
进入机房起电源零线和接地线应始终分开
井道尺寸偏差
同一井道装2台及以上电梯的安全隔障设置
底坑平整、无渗漏;有进入底坑的永久方便安全装置
验收确认结论:
参加验收确认单位
工程土建单位
工程建设单位(或监理单位)
电梯安装单位:
项目负责人:
年月日
监理代表:
年月日
项目负责人:
年月日
放线日期
年月日
单位
mm
样板放线示意图:
符号
部位名称
放线尺寸
符号
部位名称
放线尺寸
A
轿厢宽度
D
轿厢中心与对重中心
轿厢导轨间距
G
轿厢导轨支架距离
对重导轨间距
C
对重导轨支架距离
F
门口净宽
门口工作线与轿厢中心
上样板对角线
下样板对角线
放线人
施工员
验收人
左导轨
支架
编号
最大垂直间距
水平度
顶面间距误差
铅垂度
接头
A
B
编号
修光
台阶
局部缝隙
右导轨
支架
编号
最大垂直间距
水平度
顶面间距误差
铅垂度
接头
A
B
编号
修光
台阶
局部缝隙
标准
≯2500
≯1.5%
0~+2
每5m≯0.6
≥300
≯0.05
≯0.5
检查结论:
自检
班组长
日期
日期
注:
以人站在候梯厅,面对层门判别轿厢导轨的左右。
A为顶面、B为侧面。
单位:
mm
左导轨
支架
编号
最大垂直间距
水平度
顶面间距误差
铅垂度
接头
A
B
编号
修光
台阶
局部缝隙
右导轨
支架
编号
最大垂直间距
水平度
顶面间距误差
铅垂度
接头
A
B
编号
修光
台阶
局部缝隙
标准
≯2500
≯1.5%
0~+3
每5m≯1.0
≥300
≯0.15
≯1.0
检查结论:
自检
班组长
日期
日期
注:
以人站在轿顶,面对对重判别对重导轨的左右。
A为顶面、B为侧面。
单位:
mm
曳引机型号
曳引机编号
部件名称
检查项目
要求
检查结果
备注
承重梁
埋设
埋入墙深度
超过墙厚中心20mm,且≮75mm。
相互水平度
平行误差≯1mm,以梁中心为准≯3mm。
钢绳孔
每边间隙、
圈框高度
绳不碰擦孔边,间隙尽可能小。
四周圈框高度≥50mm
曳引机
底座
固定
双螺母锁紧(螺母应在上面)
水平度
不设减振垫时,≯2‰
减振
胶垫位置、数量及压实,防跳螺栓、顶压板
曳引轮
位置垂直
前后方向≯±2mm,左右方向≯±lm
导向轮
复绕轮
前后方向≯±3mm,左右方向≯±1mm
曳引轮、导向轮(复绕轮)
垂直度
空载或满载时均≯2mm
平行度
≯±1mm
曳引轮、飞轮
限速器轮
色标
轮缘外侧面应为黄色
电动机或
飞轮上
运行方向
标志
上应有与轿厢升降方向相对应的标志
曳引机
油标、油位
密封
曳引机的油杯、油标齐全,油位清晰适中,除蜗杆伸出处外均不得漏油
电动机
风机
工作
工作正常
曳引绳上
平层标记
划出轿厢在各层的平层标记,并将其识别图表挂在易观察的墙上
制动器
销轴、销钉
档圈齐全,闸瓦、制动轮工作面清洁
动作灵活
可靠
闸瓦紧密贴合在制动轮工作面上
松闸时
同步离开,其四周间隙平均值两侧各≯0.7mm
线圈铁芯
吸合不撞击,其间隙、弹簧压力符合产品要求
松闸扳手
漆成红色,挂在易接近的墙上
检查结论:
自检
班组长
日期
日期
部件名称
检查项目
要求
检查结果
备注
对重装置
与轿厢最小距离
≮50mm
对重块
固定
可靠固定
固定式
导靴
与导轨顶面
间隙之和
2.5±1.5mm
上左
上右
下左
下右
弹性导靴
伸缩范围
≯4mm
上左
上右
下左
下右
滚轮导靴
压力
压力均匀、不歪斜中心一致
左
右
上下导靴
在同一直线上
不歪斜偏扭
左
右
对重
反绳轮
挡绳装置
齐全可靠
防护装置、润滑
下撞板
底部距地500mm,顶距地1700mm
底
顶
井道防护隔障
对重隔障
应采用刚性隔障保护,该隔障从底坑地面上不大于0.30m处,向上延伸到离底坑地面至少2.5m的高度,宽度足够。
装有多台电梯的井道隔障
隔障应当至少从轿厢、对重(或平衡重)行程的最低点延伸到最低层站楼面以上2.50m高度,宽度足够。
如轿厢顶部边缘和相邻电梯的运动部件之间的水平距离小于0.5m,隔障应当贯穿整个井道。
检查结论:
自检
班组长
日期
日期
部件名称
检查项目
要求
检查结果
备注
轿厢底盘
水平度
≯2/1000
四边
轿架立柱
垂直度
≯1.5mm
左:
右:
开关碰铁
垂直度
≯1/1000,≯3mm
正:
侧:
门刀
垂直度
≯1.5mm
正:
侧:
门侧轿壁
垂直度
≯1/1000
左:
右:
轿门
中分门缝间隙
≯1.0mm
上:
下:
对中心
≯1.0mm
上:
下:
轿顶
反绳轮
垂直度
≯1.0mm
侧面与梁间隙
差值均≮1.0mm
防护、挡绳、润滑
齐全可靠
轿顶
斜拉杆
双螺母锁紧
轿底
活轿底
定位螺栓
满载间隙1~2mm
固定式
导靴
与导轨顶面
间隙之和
2.5±1.5mm
弹性导靴
伸缩范围
≯4mm
滚轮导靴
压力
均匀、中心一致不歪斜
安全钳楔块
与导轨侧面间隙
2~3mm
相互差值≯0.5mm
安全钳口
与导轨顶面间隙
≮3mm
护脚板
垂直高度
≮750mm
轿顶护栏
护栏组成
100mm护脚板、中间栏杆、扶手、警示标识
扶手高度
≮0.70m(≤0.85m时)
≮1.10m(>0.85m时)
距轿顶边缘距离
护栏固定
最大为0.15m之内,
固定可靠
检查结论:
自检
班组长
日期
日期
注:
以人站在候梯厅,面对层门判别立柱的左右。
层/站/门
开门方式
开门宽度
门扇数
型式试验合格证书号
有效期
年月日
层站
门口水平
位置偏差
啮合长度
电气联锁
活动、固定锁钩
对中心线状况
自闭
功能
紧急开
锁装置
层门地坎
护脚板
左
右
主
副
检查结论:
自检
班组长
日期
日期
注:
1、层门活动锁钩、固定锁钩的中心线应重合,如有偏离则≯3mm。
2、啮合长度的左右以层门数多的一侧规定为左。
3、电气联锁的主副以主门电气锁规定为主,副电气联锁为副。
部件名称
检查项目
要求
检查结果
备注
限速器
铭牌
铭牌完好;制造厂名、整定速度,型式试验标志、试验单位内容齐全且与资料相符。
铅封
封记完好无损,标明安全钳动作相应方向
可接近性
完全可接近;若在井道内应能从井道外接近或可远程操作;
安装位置
安装位置正确,运转平稳,润滑良好
固定
底座牢固,当与安全钳联动时无颤动
限速器
钢丝绳
运行情况
正常运行时不触及夹绳钳
距导轨两个方向差
与导轨顶面≯10mm
与导轨侧面≯10mm
绳端固定
绳卡数、间距、压板方向等符合工艺规定
限速器张紧装置
底部距底坑
地面(mm)
轿厢
0.25~1m/s
1.5~1.75m/s
2~3m/s
对重
400±50
550±50
750±50
补偿装置
端部固定
固定可靠、螺母锁紧、销钉齐全,有二次保护
防干涉
不得与井道内任何部件碰擦,并有消音措施
距地距离
在任何时候,补偿装置距底坑地面≮100mm
张紧装置
工作正常
防跳装置
工作正常,电气装置动作可靠。
缓冲器
铭牌
标明制造厂名称、型号、规格参数及型式试验机构标识,且铭牌内容与资料应当相符;
固定
缓冲器应当固定可靠
偏差
撞板与缓冲器的中心偏差≯20mm,同基础两缓冲器顶与轿底距离差≯2mm。
液位
复位开关
耗能型缓冲器液位应当正确;验证柱塞复位的电气安全装置工作可靠。
缓冲器距
大于极限开关动作距离且满足轿顶或底坑空间尺寸要求。
永久标识
对重缓冲器附近应设永久性明显标识,标明最大允许对重缓冲器距离。
检查结论:
自检
班组长
日期
日期
悬挂装置种类
□钢丝绳□其他悬挂装置
钢丝绳安装质量记录
部件名称
项目
要求
结果
备注
钢丝绳
制造标准
应符合GB8903电梯用钢丝绳的规定
外形
无打结、死弯、扭曲、断丝、松股、锈蚀等,洁净。
内应力
已自然悬挂消除内应力
绳头联接
工艺方法
巴氏合金应一次与锥套浇注饱满,绳股弯曲、外露长度应符合安装工艺要求
锥套联接应符合安装工艺要求
其他工艺方法应符合相应的要求
端部固定
固定器件
螺母锁紧、弹簧、销钉开口、防扭钢绳完好齐全
固定
安全可靠
钢丝绳
张力
弹簧压缩
各钢丝绳的弹簧压缩量应基本一致。
张力
各绳张力平均值偏差不大于5%
其他悬挂装置安装质量记录
部件名称
项目
要求
结果
备注
悬挂装置
制造标准
按设计规定
端部联接
工艺方法
按设计规定
端部固定
安全可靠
按设计规定
张力
均匀
按设计规定
检查结论:
自检
班组长
日期
日期
项目
检查内容及规范樯标准要求
检查结果
备注
电梯主
开关
数量为每台电梯单独装设主开关
位置应当易于接近和操作
具有稳定的断开和闭合位置,并且在断开位置时应能用挂锁或其他等效装置锁住
容量应具有切断电梯正常使用情况下最大电流的能力
接线不应切断与照明/通风,插座及报警电路有关的电源
同机房各台电梯的主开关应有明显易于识别的标识
无机
房电梯主开关还应满足
主开关应当安装在控制柜内,如果控制柜安装在井道内,主开关应当设置在紧急操作屏上。
如从控制柜处不易直接操作主开关,则该控制柜应设置能分断主电源的断路器。
在驱动主机附近1m之内,应设易接近的主开关或符合要求的停止装置,且能方便操作。
机房照明及插座
应设置永久性电气照明,在靠近入口(或多个入口)处适当位置应控制机房照明开关,地面照度≮200lx。
应至少设置一个2P+PE型电源插座;
应在主开关旁设井道照明、轿厢照明和插座电路电源的开关
轿厢电源
电源由非经主电源开关进线侧获得
通风电路
应装设照明装置,或设置安全电压的电源插座
轿顶照明及插座
轿顶检修220V电源插座(2P+PE型)应设明显标志
电源宜由机房照明回路获得,在机房入口处,设置保护开关
接地保护
从进机房起,保护线与工作零线始终分开,保护线采用黄绿双色绝缘导线。
TN-S系统应保护接地,TN-C系统应保护接零。
所有电气设备的外露可导电部分均应可靠接地或接零
保护干线的截面积不得小于电源相线的1/2,支线采用裸铜线时不得小于4mm2,绝缘导线不得小于1.5mm2
各接地保护端应易识别,不得串联接地
电梯轿厢可利用随行电缆的钢芯或不少于2根芯线接地
控制柜
位置应易观察主机运行,固定可靠,基础高出地面50~100mm。
垂直度偏差≯1.5/1000
正面距门窗、维修侧距离≮600mm、距机械设备≮500mm。
同机房各控制柜应标明显易于识别的标识
检查结论:
自检
班组长
日期
日期
项目
检查内容及规范樯标准要求
检查结果
备注
线路敷设
各台电梯的供电线应单独敷设或采取隔离措施
机房、井道内应使用金属电线管槽,严禁使用可燃性的管槽。
电线管槽
与轿厢、钢丝绳的距离:
机房内≮50mm、井道内≮20mm。
管槽敷设应横平竖直
均应可靠接地或接零,但线槽、软管不得作保护线使用。
轿厢顶部电线应敷设在被固定的金属电线管、槽内。
电线槽
在机房地面敷设时,其壁厚≮1.5mm。
安装牢固,每根线槽不应少于2点固定。
接口严密、槽盖齐全平整,便于开启。
出线口无毛刺,位置正确。
电线管
应用卡子固定,间距符合工艺要求。
与线槽、箱盒连接时,固定应可靠、管口应光滑并装设护口。
暗敷设时,保护层厚度≮15mm。
金属软管
用于不易受机械损伤的分支线路,长度≯2m。
不得损伤和松散,与箱、盒设备连接处应使用专用接头。
安装平直,固定间距≯1m,端头固定距离≯0.1m。
弯曲半径≮金属软管外径的4倍。
接线箱、盒
安装位置正确、平整,盖板及固定螺丝齐全、固定牢固。
召唤盒
显示盒
盒体安装位置平整、固定牢固,盒口不应突出装饰墙面。
盒体面板安装后与墙面贴实,不得存在明显变形和歪斜。
召唤盒底边距地1.2~1.4m,盒边距层门边0.2~0.3m。
并联电梯的共用召唤盒装在两梯中间位置
并列电梯各召唤盒的高度偏差≯2mm
各召唤盒距层门边距离偏差≯10mm
相对布置的电梯各召唤盒的高度偏差≯5mm
消防开关
设在基站召唤盒的上方,其底边距地面高度为1.6~1.7m
检查结论:
自检
班组长
日期
日期
项目
要求
结果
备注
导线敷设
应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘导线
动力线和控制线应隔离敷设,抗干扰线路按产品要求,电线管、槽内无积水、污垢。
出入电线管、槽的电线应有护口或其他保护措施
电线槽弯角、导线受力处应加绝缘衬垫,垂直部分可靠固定
电线管内导线总截面积≯管内净截面积40%
电线槽内导线总截面积≯槽内净截面积60%
配线应绑扎整齐,接线编号齐全清晰。
保护线端子和电压为220V以上的端子应有明显标记
线槽内应减少接头,接头冷压端子压接可靠,绝缘良好。
全部电线接头、连接端子及连接器应设置于柜、盒内或为此目的而
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