加工中心操作工3级鉴定要素细目表.docx
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加工中心操作工3级鉴定要素细目表
《加工中心操作工》(三级)
操作技能鉴定要素细目表
职业(工种)
加工中心操作工
等级
三级
职业代码
序号
代码
名称·内容
重要
系数
备注
项目
单元
细目
1
计算机辅助编程
1
1
CAD建模
1
1
1
1
二维草图绘制
5
2
1
1
2
机械零件的实体造型
9
1
2
CAM数控铣
3
1
2
1
转入iges或step格式模型文件
9
4
1
2
2
编制数控加工工艺卡片与数控刀具卡片
9
5
1
2
3
常用加工策略的应用
9
6
1
2
4
创建CAM刀具轨迹
9
7
1
2
5
CAM实体仿真加工
9
8
1
2
6
后处理生成加工代码
9
2
加工中心操作与零件加工
2
1
板类零件加工
9
2
1
1
分析零件图确定加工工艺
5
10
2
1
2
编制较复杂的二维轮廓铣削程序
9
11
2
1
3
运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
9
12
2
1
4
零件多次装夹与找正
9
13
2
1
5
应用对刀仪调整刀具
9
14
2
1
6
加工中心操作(HASS或FANUC选一)
9
15
2
1
7
对刀并确定相关坐标系、设置刀具参数
9
16
2
1
8
平面、轮廓、槽、镗孔、钻孔、攻丝加工
9
17
2
1
9
多次装夹加工
9
18
2
1
10
零件精度检验
9
19
2
1
11
加工中心日常维护
1
20
2
1
12
发现加工中心的常见机械故障
1
2
2
盘类配合件加工
21
2
2
1
分析零件图确定加工工艺
5
22
2
2
2
编制较复杂的二维轮廓铣削程序
9
23
2
2
3
运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
9
24
2
2
4
零件多次装夹与找正
9
25
2
2
5
应用对刀仪调整刀具
9
26
2
2
6
加工中心操作(HASS或FANUC选一)
9
27
2
2
7
对刀并确定相关坐标系、设置刀具参数
9
28
2
2
8
平面、轮廓、槽、镗孔、钻孔、攻丝加工
9
29
2
2
9
多次装夹加工
9
30
2
2
10
配合件加工
9
31
2
2
11
零件精度检验
9
32
2
2
12
加工中心日常维护
1
33
2
2
13
发现加工中心的常见机械故障
1
《加工中心操作工》(三级)
理论知识鉴定要素细目表
职业/模块名称
加工中心操作工
等级
三级
职业代码
序号
鉴定点代码
名称·内容
分数
系数
重要
系数
备注
章
节
目
点
1
基本要求
25
1
1
职业道德和职业守则
3
1
1
1
职业道德
1
1
1
1
1
1
职业道德内涵和特点
0.5
5
2
1
1
1
2
职业道德与市场经济、个人发展和企业发展
0.5
5
1
1
2
职业守则
2
3
1
1
2
1
爱岗敬业与诚实守信
0.5
5
4
1
1
2
2
办事公道与文明礼貌
0.5
5
5
1
1
2
3
勤劳节约与遵纪守法
0.5
1
6
1
1
2
4
团结互助与开拓创新
0.5
5
1
2
基础知识
22
1
2
1
计算机基础知识
2
7
1
2
1
1
数制
0.5
5
8
1
2
1
2
数制之间的转换
0.5
1
9
1
2
1
3
计算机编码
0.5
1
10
1
2
1
4
二进制数的运算
0.5
1
11
1
2
1
5
微型计算机系统的组成
0.5
5
12
1
2
1
6
计算机开启与关闭
0.5
9
13
1
2
1
7
文件建立、保存、打开、
0.5
9
14
1
2
1
8
文件复制、粘贴、剪切
0.5
9
1
2
2
工程材料与金属热处理
8
15
1
2
2
1
金属材料的工艺性能
0.5
9
16
1
2
2
2
金属材料的切削性能
0.5
9
17
1
2
2
3
碳素钢的性能、用途
0.5
9
18
1
2
2
4
常用合金结构钢的性能、用途
0.5
5
19
1
2
2
5
常用合金工具钢的性能、用途
0.5
9
20
1
2
2
6
特殊性能钢的用途
0.5
9
21
1
2
2
7
灰铸铁性能、用途
0.5
9
22
1
2
2
8
可锻铸铁性能、用途
0.5
9
23
1
2
2
9
球墨铸铁性能、用途
0.5
9
24
1
2
2
10
纯铝的性能
0.5
9
25
1
2
2
11
铝合金的性能
0.5
9
26
1
2
2
12
纯铜的性能
0.5
9
27
1
2
2
13
黄铜的性能
0.5
9
28
1
2
2
14
常用塑料性能
0.5
5
29
1
2
2
15
热处理的定义
0.5
9
30
1
2
2
16
退火的定义与作用
0.5
9
31
1
2
2
17
正火的定义与作用
0.5
9
32
1
2
2
18
淬火的定义与作用
0.5
9
33
1
2
2
19
回火的定义与作用
0.5
9
34
1
2
2
20
调质处理
0.5
9
35
1
2
2
21
时效处理
0.5
9
36
1
2
2
22
表面热处理
0.5
9
1
2
3
简单机械原理
6
37
1
2
3
1
带传动的特点
0.5
9
38
1
2
3
2
带传动的应用
0.5
9
39
1
2
3
3
链传动的特点
0.5
9
40
1
2
3
4
链传动的应用
0.5
9
41
1
2
3
5
齿轮传动的特点
0.5
9
42
1
2
3
6
渐开线齿轮的啮合特性
0.5
9
43
1
2
3
7
齿轮传动的应用
0.5
9
44
1
2
3
8
螺旋传动的特点
0.5
9
45
1
2
3
9
螺旋传动的应用
0.5
9
46
1
2
3
10
螺纹连接的特点与应用
0.5
9
47
1
2
3
11
键连接的特点与应用
0.5
9
48
1
2
3
12
销连接的特点与应用
0.5
9
49
1
2
3
13
凸轮机构的特点
0.5
9
50
1
2
3
14
凸轮机构的应用
0.5
9
51
1
2
3
15
轴的作用和结构工艺要求
0.5
9
52
1
2
3
16
轴承的作用和分类
0.5
9
53
1
2
3
17
轴承的应用特点
0.5
9
1
2
4
液压与气压基本知识
1
54
1
2
4
1
液压与气压传动的工作原理
0.5
9
55
1
2
4
2
液压与气压传动的优缺点
0.5
9
56
1
2
4
3
液压油的选用
0.5
5
57
1
2
4
4
液压系统典型元器件
0.5
9
58
1
2
4
5
气动系统典型元器件
0.5
9
1
2
5
机床电气控制基础知识
3
59
1
2
5
1
电器分类
0.5
9
60
1
2
5
2
低压电器的作用
0.5
9
61
1
2
5
3
刀开关的用途
0.5
9
62
1
2
5
4
自动空气开关的用途
0.5
9
63
1
2
5
5
主令电器的用途
0.5
9
64
1
2
5
6
按钮及其分类
0.5
9
65
1
2
5
7
万能转换开关的用途
0.5
9
66
1
2
5
8
接近式位置开关的用途
0.5
9
67
1
2
5
9
常用低压熔断器的用途
0.5
9
68
1
2
5
10
接触器的用途
0.5
9
69
1
2
5
11
热继电器的特点与用途
0.5
9
70
1
2
5
12
万用表的使用注意事项
0.5
9
71
1
2
5
13
直流电动机的特点
0.5
9
72
1
2
5
14
三相笼型异步电动机的结构及使用
0.5
9
73
1
2
5
15
三相异步电动机的保护环节
0.5
9
74
1
2
5
16
行程开关的作用
0.5
9
1
2
6
质量管理与安全生产
2
75
1
2
6
1
企业的质量方针
0.5
5
76
1
2
6
2
质量管理工作内容
0.5
1
77
1
2
6
3
生产过程中的质量管理
0.5
5
78
1
2
6
4
安全管理基础知识
0.5
9
79
1
2
6
5
作业现场的基本安全知识
0.5
9
80
1
2
6
6
电气安全知识
0.5
9
81
1
2
6
7
机械安全知识
0.5
9
82
1
2
6
8
防火防爆安全知识
0.5
9
83
1
2
6
9
相关法律法规
0.5
1
2
加工准备
15
2
1
读图与绘图
1
2
1
1
零件图与装配图
1
84
2
1
1
1
零件图
0.5
5
85
2
1
1
2
螺纹标注与联接画法
0.5
1
86
2
1
1
3
齿轮啮合画法
0.5
1
87
2
1
1
4
装配图的表达方法
0.5
5
88
2
1
1
5
拆画零件图
0.5
5
2
2
制定加工工艺
7.5
2
2
1
基准选择
0.5
89
2
2
1
1
粗基准的选择
0.5
9
90
2
2
1
2
精基准的选择
0.5
9
2
2
2
加工余量的确定
0.5
91
2
2
2
1
加工余量的基本概念
0.5
5
2
2
3
工艺尺寸链
0.5
92
2
2
3
1
工艺尺寸链概念
0.5
9
93
2
2
3
2
工艺尺寸链解算方法
0.5
9
2
2
4
典型零件的加工
0.5
94
2
2
4
1
轴类零件加工
0.5
9
95
2
2
4
2
箱体零件加工
0.5
9
2
2
5
机械加工精度
3.5
96
2
2
5
1
加工精度的主要内容
0.5
5
97
2
2
5
2
获得加工精度的方法
0.5
5
98
2
2
5
3
机床几何误差
0.5
9
99
2
2
5
4
误差敏感方向
0.5
9
100
2
2
5
5
工艺系统的刚度
0.5
1
101
2
2
5
6
工艺系统受力变形产生的误差
0.5
9
102
2
2
5
7
“误差复映”规律
0.5
9
103
2
2
5
8
工艺系统受热变形引起的误差
0.5
9
104
2
2
5
9
磨损引起的误差
0.5
9
105
2
2
5
10
加工原理误差
0.5
1
2
2
6
加工误差的综合分析
0.5
106
2
2
6
1
加工误差的性质
0.5
9
107
2
2
6
2
理论分布曲线
0.5
5
2
2
7
机械加工的表面质量
1.5
108
2
2
7
1
机械加工的表面质量的概念
0.5
9
109
2
2
7
2
影响机械加工表面粗糙度的因素
0.5
9
110
2
2
7
3
影响表面物理力学性能的工艺因素
0.5
9
111
2
2
7
4
机械加工中的振动
0.5
9
2
3
零件的定位
2
2
3
1
定位误差的分析与计算
0.5
112
2
3
1
1
定位误差产生的原因
0.5
9
113
2
3
1
2
常见定位方式的定位误差计算
0.5
9
2
3
2
机床专用夹具及其设计
1.5
114
2
3
2
1
车床夹具
0.5
9
115
2
3
2
2
铣床夹具
0.5
9
116
2
3
2
3
钻床夹具
0.5
9
117
2
3
2
4
专用夹具设计方法
0.5
5
2
4
刀具准备
4.5
2
4
1
刀具材料
0.5
118
2
4
1
1
超硬刀具材料的种类与特点
0.5
9
2
4
2
金属切削过程
2
119
2
4
2
1
影响切削力的因素
0.5
9
120
2
4
2
2
影响切削温度的因素
0.5
9
121
2
4
2
3
刀具磨损形式
0.5
9
122
2
4
2
4
刀具磨损原因
0.5
9
123
2
4
2
5
刀具磨钝标准
0.5
9
124
2
4
2
6
影响刀具寿命的因素
0.5
9
2
4
3
刀具几何参数的选择
1
125
2
4
3
1
前角的选择
0.5
9
126
2
4
3
2
后角的选择
0.5
9
127
2
4
3
3
主副偏角的选择
0.5
9
128
2
4
3
4
刃倾角的选择
0.5
9
2
4
4
数控机床刀具的特点与选用
0.5
129
2
4
4
1
数控机床刀具的特点与选用
0.5
5
2
4
5
切削液的合理选择
0.5
130
2
4
5
1
切削液的作用和种类
0.5
5
3
数控编程
21
3
1
手工编程
16
3
1
1
基本知识
2
131
3
1
1
1
编程方法
0.5
1
132
3
1
1
2
数控程序结构
0.5
9
133
3
1
1
3
程序段格式
0.5
9
134
3
1
1
4
程序段号规则
0.5
9
135
3
1
1
5
进给速度
0.5
9
136
3
1
1
6
进给单位
0.5
9
137
3
1
1
7
附加旋转轴A、B、C
0.5
9
138
3
1
1
8
机床参考点
0.5
9
139
3
1
1
9
刀位点、对刀点
0.5
9
140
3
1
1
10
基点、节点
0.5
9
141
3
1
1
11
基点、节点的计算
0.5
9
3
1
2
数学计算
1
142
3
1
2
1
直线的方程
0.5
9
143
3
1
2
2
圆的方程
0.5
9
144
3
1
2
3
三角函数
0.5
9
145
3
1
2
4
正弦定理
0.5
9
146
3
1
2
5
余弦定理
0.5
9
147
3
1
2
6
反三角函数
0.5
5
3
1
3
数控插补
1
148
3
1
3
1
数控插补方法
0.5
1
149
3
1
3
2
逐点比较插补的节拍
0.5
5
150
3
1
3
3
直线插补偏差的计算
0.5
5
151
3
1
3
4
圆弧插补偏差的计算
0.5
5
3
1
4
编程基本指令
3
152
3
1
4
1
常用M指令
0.5
9
153
3
1
4
2
换刀的方式
0.5
9
154
3
1
4
3
机床坐标系G53
0.5
9
155
3
1
4
4
坐标系偏置G54-G59
0.5
9
156
3
1
4
5
设定工件坐标系G92
0.5
9
157
3
1
4
6
自动返回参考点指令
0.5
9
158
3
1
4
7
从参考点自动返回指令
0.5
9
159
3
1
4
8
平面选择
0.5
9
160
3
1
4
9
快速点定位与直线插补
0.5
9
161
3
1
4
10
精确停止指令
0.5
9
162
3
1
4
11
圆弧插补指令
0.5
9
163
3
1
4
12
米制与英制编程
0.5
9
3
1
5
固定循环
1
164
3
1
5
1
固定循环加工工艺
0.5
9
165
3
1
5
2
固定循环指令格式
0.5
9
166
3
1
5
3
各种固定循环指令的应用
0.5
9
3
1
6
子程序
0.5
167
3
1
6
1
子程序的个数、嵌套
0.5
9
168
3
1
6
2
子程序调用与返回
0.5
9
3
1
7
坐标变换
1
169
3
1
7
1
比例缩放
0.5
9
170
3
1
7
2
可编程镜像
0.5
9
171
3
1
7
3
坐标旋转
0.5
9
172
3
1
7
4
坐标变换指令的组合原则
0.5
9
173
3
1
7
5
极坐标编程
0.5
9
3
1
8
螺旋线切削与螺纹加工
1
174
3
1
8
1
螺旋插补(G02/G03)
0.5
9
175
3
1
8
2
圆柱插补(G07.1)
0.5
9
176
3
1
8
3
螺纹切削(G33)
0.5
9
3
1
9
其它指令
1
177
3
1
9
1
分度工作台的分度功能
0.5
1
178
3
1
9
2
可编程参数输入指令
0.5
1
179
3
1
9
3
任意角度倒角、倒圆
0.5
5
3
1
10
用户宏程序
4.5
180
3
1
10
1
用户宏程序的定义
0.5
5
181
3
1
10
2
用户宏程序的类型
0.5
9
182
3
1
10
3
变量的表示
0.5
9
183
3
1
10
4
变量的使用
0.5
9
184
3
1
10
5
变量的类型
0.5
9
185
3
1
10
6
变量的赋值
0.5
9
186
3
1
10
7
变量的算术运算
0.5
9
187
3
1
10
8
变量的逻辑运算
0.5
9
188
3
1
10
9
变量的函数
0.5
9
189
3
1
10
10
变量运算的优先级
0.5
9
190
3
1
10
11
无条件转移
0.5
9
191
3
1
10
12
条件转移指令
0.5
9
192
3
1
10
13
条件式
0.5
9
193
3
1
10
14
循环指令
0.5
5
194
3
1
10
15
宏程序的简单调用指令
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