水处理及供水系统安装工程施工组织设计.docx

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水处理及供水系统安装工程施工组织设计

江苏国信高邮2×100MW级（F级）燃机热电联产工程

水处理及供水系统安装工程

施工投标文件

（技术标）

投标人（公章）:

法定代表人或委托代理人（签字）:

日期：

__________年_____月_______日

施工组织设计

1、编制依据

2、工程概况及主要工程量

3、作业人员的资格要求

4、主要机械及工器具

5、施工准备

6、作业程序

7、作业方法作业方法、工艺要求及质量标准

8、工序交接及成品保护

9、质量保证及控制措施

10、确保安全生产的技术组织措施

11、环境保护措施

12、确保工期技术的组织措施

13、工程建设标准强制性条文

14、附录

1、编制依据

1.《火电施工质量检验及评定标准》；

2.《电力建设施工及验收技术规范》

3.《电力建设安全工作规程》；

4.《工程建设标准强制性条文》

5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

6.施工图纸及招投标文件；

二、工程概况及主要工作量

2.1工程概况

江苏国信高邮热电有限责任公司投资新建的江苏国信高邮2×100MW级燃机热电联产工程水处理及供水系统安装工程

2.2工程地址：

江苏省高邮经济开发区凌波路2号

2.3主要工作量

序号

项目名称及规范

单位

供货方

工程量

安装工程

（三）

水处理系统

2

锅炉补给水处理系统

2.1

设备

（1）

补充水除盐系统设备安装一级除盐加混床110t/h

套

甲供

3.00

包括但不限于以下设备：

a

活性炭过滤器DN3200

台

甲供

5.00

b

多介质过滤器DN3200

台

甲供

4.00

c

活性炭过滤器反洗水泵Q290m3/hH0.25MPa

台

甲供

2.00

d

多介质过滤器反洗水泵Q470m3/hH0.25MPa

台

甲供

2.00

e

逆流再生强酸阳离子交换器DN2500

台

甲供

3.00

f

逆流再生强酸阴离子交换器DN2500

台

甲供

3.00

g

混合离子交换器DN1800

台

甲供

3.00

h

除二氧化碳器DN2200

台

甲供

2.00

i

除碳风机Q=4500m3/hP=800Pa

台

甲供

2.00

j

中间水泵Q=115m3/hH=0.45MPan=1450r/minN=30kW

台

甲供

3.00

k

混床树脂捕捉器DN150

台

甲供

3.00

l

阳床树脂捕捉器DN150

台

甲供

3.00

m

除盐水泵（甲）Q=110m3/hH=0.35MPan=1450r/minN=22kW

台

甲供

2.00

n

除盐水泵（乙）Q=220m3/hH=0.35MPan=1450r/minN=37kW

台

甲供

1.00

o

除盐水箱V=1000m3（含内表面聚脲防腐、浮顶）

台

甲供

2.00

p

再生水泵Q=10~30m3/hH=0.30MPan=2900r/minN=4kW

台

甲供

2.00

q

自用水泵Q=30~80m3/hH=0.30MPan=1450r/minN=11kW

台

甲供

2.00

r

卸酸泵Q=60m3/hH=0.20MPan=2900r/min

台

甲供

1.00

s

酸贮存罐V=30m3DN2500

台

甲供

2.00

t

卸酸泵Q=60m3/hH=0.20MPan=2900r/min

台

甲供

1.00

u

碱贮存罐V=30m3DN2500

台

甲供

2.00

v

贮罐酸雾吸收器DN800

台

甲供

1.00

w

卸次氯酸钠泵Q=15m3/hH=0.20MPan=2900r/min

台

甲供

1.00

x

次氯酸钠贮罐V=6.3m3DN1600

台

甲供

2.00

y

超滤反洗排水回收水泵Q=80m3/hH=0.28MPan=2900r/minN=15kW

台

甲供

2.00

z

再生废液泵Q=120m3/hH=0.28MPan=2900r/minN=22kW

台

甲供

2.00

aa

再生废液池罗茨风机Q=4.0Nm3/minP=0.059MPa

台

甲供

2.00

ab

压缩空气贮罐V8m3Ф1600

台

甲供

2.00

ac

安全淋浴器（带洗眼器）

台

甲供

2.00

ad

树脂装卸小车DN100

台

甲供

1.00

ae

电动葫芦CD1型，起重量1t，提升高度6m

台

甲供

1.00

af

衬里防腐阀门

项

甲供

1.00

（2）

离子交换器再生酸碱加药装置

套

甲供

1.00

包括但不限于以下设备：

a

（1）再生酸计量泵Q=2850L/hP=0.40MPa

台

甲供

2.00

b

（2）再生碱计量泵Q=2500L/hP=0.40MPa

台

甲供

2.00

c

（3）电控柜

甲供

设备填料

a

阳床用离子交换树脂001X7

kg

甲供

32000.00

b

阴床用离子交换树脂大孔D201-Ⅱ

kg

甲供

30000.00

c

混床用阳离子交换树脂001X7MB

kg

甲供

5000.00

d

混床用阴离子交换树脂201X7MB

kg

甲供

7000.00

e

塑料多面空心球φ5011500只/立方米

kg

甲供

1680.00

f

酸贮罐塑料覆盖球Φ56×12II型505只/平方米，带裙边，单层覆盖

m²

甲供

10.00

g

无烟煤

t

甲供

12.00

h

石英砂

t

甲供

42.00

i

活性炭

t

甲供

45.00

2.2

管道

（1）

锅炉补给水系统管道不锈钢、衬塑钢管安装

t

155.50

4

循环水加药系统

4.1

设备

（1）

非氧化性杀菌剂加药装置

套

甲供

1.00

包括但不限于以下设备：

a

（1）非氧化性杀菌剂溶液箱V=1.0m3

台

甲供

2.00

b

（2）非氧化性杀菌剂计量泵Q=400L/hP=1.0MPa

台

甲供

2.00

c

（3）电控柜

甲供

（2）

稳定剂加药装置

套

甲供

1.00

包括但不限于以下设备：

a

（1）稳定剂溶液箱V=0.5m3

台

甲供

2.00

b

（2）连续加稳定剂计量泵Q=10L/hP=1.0MPa

台

甲供

2.00

c

（3）启动加稳定剂计量泵Q=50L/hP=1.0MPa

台

甲供

1.00

d

（4）电控柜

甲供

（3）

次氯酸钠加药装置

套

甲供

1.00

包括但不限于以下设备：

a

（1）次氯酸钠计量泵Q=410L/hP=1.0MPa

台

甲供

1.00

b

（2）电控柜

甲供

c

安全洗眼淋浴器

台

甲供

1.00

4.2

管道

（1）

循环水加药处理管道

t

甲供

0.20

5

给水炉水校正处理

5.1

炉内磷酸盐处理系统

（1）

炉水磷酸盐加药系统

套

甲供

1.00

包括但不限于以下设备：

a

（1）磷酸三钠溶液箱V=0.5m3

台

甲供

2.00

b

（2）高压汽包磷酸盐计量泵Q=10L/hP=9MPa

台

甲供

3.00

c

（3）电控柜

台

甲供

2.00

5.2

给水除氧剂加药系统

（1）

给水除氧剂加药系统

套

甲供

1.00

包括但不限于以下设备：

a

（1）除氧剂计量箱V=0.5m3

台

甲供

2.00

b

（2）除氧剂加药计量泵Q=10L/hP=1.0MPa

台

甲供

3.00

c

（3）电控柜

甲供

5.3

给水凝结水加氨处理系统

（1）

组合式自动加氨装置

套

甲供

1.00

包括但不限于以下设备：

a

（1）氨溶液箱V=1.0m3

台

甲供

2.00

b

（2）给水加氨计量泵Q=15L/hP=1.0MPa

台

甲供

3.00

c

（3）凝结水加氨计量泵Q=20L/hP=4MPa

台

甲供

3.00

d

（4）闭冷水加氨计量泵Q=5L/hP=1.0MPa

台

甲供

2.00

e

（5）氨雾吸收器

台

甲供

1.00

f

（6）自动喷淋装置

台

甲供

1.00

g

（7）电控柜

甲供

h

液氨钢瓶Φ620P=2.65MPa

只

甲供

2.00

i

停炉保护加药计量泵Q=250L/hP=4.0MPa

台

甲供

1.00

（2）

给水、凝结水加氨处理管道（给水联胺、给水加氨、加氧、加磷、炉内水处理）

t

甲供

2.50

5.4

汽水取样系统

（1）

水汽集中取样装置

套

甲供

2.00

包括但不限于以下设备：

a

（1）高温高压架

套

甲供

2.00

b

（2）低温架（含各仪表）

套

甲供

2.00

c

（3）控制系统

套

甲供

2.00

d

试验台2400*750*850

台

甲供

2.00

（2）

汽水取样系统管道

t

甲供

1.50

6

厂区管道

（1）

滚塑复合管管道

t

甲供

11.00

（2）

不锈钢管道

t

甲供

6.00

（四）

供水系统

1

凝汽器冷却系统（二次循环冷却系统）

1.1

循环水泵房

1.1.1

设备

（1）

循环水泵，卧式离心泵，Q=1.06~1.29m3/S,H=18.6~14.7m,η≥85%，280kW

台

甲供

4.00

（2）

潜水排污泵WQ10-10-1，Q=10m3/h，H=10m，N=1kW

台

甲供

2.00

（3）

潜水排污泵WQ100-22-15，Q=100m3/h，H=22m，N=15kW

台

甲供

1.00

（4）

液压式钢闸门孔口B×H=2.5m×2.7m

块

甲供

2.00

（5）

闸门槽与钢闸门配套镍铬铸铁

套

甲供

4.00

（6）

平板滤网孔口B×H=2.5m×2.7m

套

甲供

6.00

（7）

平板滤网槽与平板滤网配套，镍铬铸铁材质

套

甲供

4.00

（8）

电动单梁起重机10t，Lk=12.3m，H=12m

台

甲供

1.00

（9）

电动葫芦5t

台

甲供

1.00

（10）

电动葫芦10t

台

甲供

1.00

（11）

起重设备安装工字钢轨道I50

m

甲供

46.00

1.1.2

管道

（1）

循环水泵房内管道安装

t

10.44

包括但并不限于以下主材：

a

液控缓闭止回蝶阀DN900

只

甲供

4.00

b

钢制法兰DN900，PN0.6MPa

kg

甲供

7.26

c

钢制法兰DN1000，PN0.6MPa

kg

甲供

8.05

d

电动旋球阀DN1000,PN0.6MPa

只

甲供

4.00

e

伸缩节VSSJA型，DN900，PN=0.6MPa

只

甲供

2.00

f

伸缩节VSSJA型，DN1000，PN=0.6MPa

只

甲供

2.00

1.2

渠上设备

（1）

铸铁镶铜闸门1.0×1.0m配启闭机

套

甲供

4.00

（2）

不锈钢格栅孔口尺寸3×2.3m

台

甲供

2.00

1.3

循环水管道

（1）

焊接钢管安装Φ1620×14

m

甲供

15.00

（2）

焊接钢管安装Φ1220×12

m

甲供

750.00

（3）

焊接钢管安装Φ1020×10

m

甲供

40.00

（4）

焊接钢管安装Φ720×10

m

甲供

10.00

包括但不限于以下主材：

a

电动旋球阀DN700,PN0.6MPa

只

甲供

2.00

b

电动旋球阀DN1000,PN0.6MPa

只

甲供

2.00

c

电动旋球阀DN1200,PN0.6MPa

只

甲供

4.00

d

伸缩节VSSJA型，DN700，PN=0.6MPa

只

甲供

1.00

e

伸缩节VSSJA型，DN1000，PN=0.6MPa

只

甲供

1.00

f

伸缩节VSSJA型，DN1400，PN=0.6MPa

只

甲供

2.00

g

进塔管接头GJH,DN1600,PN=0.6MPa

只

甲供

1.00

（5）

潜水排污泵Q=10m3/h，H=11m，N=1.1kW

台

甲供

6.00

2.4施工计划

因具体开竣工日期未定，以招标人通知为准，保证在规定工期内保质保量完成本标段工程。

三、作业人员的资格和要求

3.1参加人员的资格和要求

3.1.1所有施工人员经过三级安全教育,考试合格。

3.1.2参加高空作业人员经过体检合格。

3.1.3所有参加施工人员上岗前经过培训,考试合格。

3.1.4作业人员必须熟悉图纸以及作业指导书和其他有关规程规范要求，对施工内容和要求应有详细的了解。

3.1.5作业人员有比较丰富的水处理及供水系统工程及管道的安装经验，按一定的比例配备。

3.1.6施工前必须进行技术、安全、质量交底，凡参加作业人员必须参加交底。

3.1.7作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。

3.1.8作业人员必须服从技术人员的技术指导，不得擅自作主随便施工。

3.1.9技术员负责施工前的技术、安全、质量交底，交底结束应填好交底记录以备存档，在作业活动中进行技术指导工作。

3.1.10技术人员负责解决作业过程中的技术问题，有权对不能满足施工要求的作业进行制止。

3.1.11技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。

3.1.12班组负责组织作业人员进行施工作业，班组长是安装质量与安全文明施工的第一责任者。

3.1.13特殊工种如:

焊工、起重工、操作工等应持证上岗。

3.2作业人员配备

序号

工种

数量（人）

备注

1

安装工

20

2

起重工

2

3

焊工

10

4

管工

4

5

电工

2

6

技术管理

2

7

安全员

1

8

防腐工

2

四、主要机械及工器具

4.1机具配备：

50t汽车吊1台；电焊机8台；5t卷扬机2台；砂轮切割机1台；等离子切割机1台。

4.2工具配备：

5t千斤顶4只；扳手5套；大榔头5把；割炬3套；手锤2把；5t链条葫芦2只；3t链条葫芦2只；2t链条葫芦6只；弯管机1台；角向磨光机2台；电磨头3台；锉刀5把。

4.3主要施工计量器具配备如下：

名称

规格

精确度

数量

钢卷尺

50m

1mm

5把

塞尺

4寸

0.01mm

3把

游标卡尺

0～200mm

0.02mm

5把

深度游标卡尺

0～200mm

0.02mm

1把

框式水平仪

150mm

0.02mm/m

2把

水平尺

200mm

0.05mm

2把

百分表（架）

0～10mm

0.01mm

3套

以上计量器具均经校验合格并在有效期内使用

五、施工准备

5.1主要材料设备准备

5.1.1施工用临时材料到位。

5.1.2材料、设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格证齐全。

5.1.3依据设备开箱清单目录核对设备、零备件数量，并对外观进行检查。

内部衬塑（胶）的设备及管道厂家需提供电火花检测报告及产品合格证。

5.1.4施工机具试验合格具备使用条件，如链条葫芦做过拉力试验，且有编号并登记。

5.1.5计量器具配备齐全，检验合格，在有效期内。

5.2技术准备

5.2.1开工前，施工人员首先要熟悉图纸，掌握规范的相关规定。

5.2.2查看施工现场，熟悉现场环境，使得图纸与实物安装相对应，做到心中有数。

5.2.3安装前必须对设备进行检查。

5.2.4各项设备的施工，应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进行。

如需修改设计或代用材料时，必须通过相应的审批手续。

5.2.5设备及管道在安装前需完成安装与土建基础交接工作。

5.2.6施工图纸齐全，图纸会审工作结束。

5.2.6设备安装施工方案、作业指导书编制完成，已对施工人员进行过技术、安全、质量交底。

5.3现场条件准备

5.3.1施工现场周围孔洞必须采取必要的安全措施之后方可施工。

5.3.2设备在安装前，应检查设备基础几何尺寸、相对位置及标高是否在规定范围内。

5.3.3检查钢筋混凝土梁柱及设备基础的预埋件及预留孔洞，其尺寸及位置应符合设计图纸要求。

5.3.4现场的道路必须畅通，施工现场必须配置一定的消防器材，且严禁挪作它用。

六、作业程序

设备基础交接→施工前期准备→技术、安全、质量交底→容器设备就位安装→泵类就位安装→连接管道及阀门安装→容器设备附件安装→各容器和管道水冲洗→系统做水压试验→拆除试验用临时设施→容器封闭→分部试转

七、作业方法、工艺要求及质量标准

7.1.1各设备就位前应划出基础纵横中心线，并测量基础标高。

预埋铁板应清理干净。

7.1.2根据图纸要求确定各设备进出口方位；根据基础上的纵横中心线及标高对设备找平、找正。

7.1.3直接安置在基础上的平底箱槽，其底部应与基础接触密实。

7.1.4酸、碱储存罐就位时应根据图纸要求考虑倾斜度。

7.1.5垫铁各承力面之间接触密实，用手推动时无松动现象。

7.1.6设备就位后根据厂供图纸进行设备本体管路及附件安装，应做到位置正确，横平竖直，工艺美观，便于操作。

7.1.7根据设备布置图纸及设备外形尺寸，部分设备就位前需考虑土建墙体预留、门窗缓装等，待设备就位后通知土建进行墙体或门窗的完善。

7.1.8设备到货后应对设备外观进行检查，管口位置、数量及尺寸应符合图纸要求。

容器内部装置的检查应符合制造厂图纸要求。

7.1.9内部有衬胶层的容器，防腐层外观应无损伤，否则应通知甲方及厂家处理。

7.2超滤装置、反渗透装置安装

7.2.1设备到货后应对设备外观进行检查，管口位置、数量及尺寸应符合图纸要求，仪表、附件等安装正确。

7.2.2根据土建基础交接记录，复查各基础标高及纵横中心线。

7.2.3设备倒运及安装过程中应防止撞击损坏。

膜组件在装配前先检查淡水管、膜片、挡板、盐水密封环等零件的完好程度，确认完好无损。

7.2.3超滤装置、反渗透装置在安装过程中，甲方应联系设备提供方派技术人员到设备安装现场指导。

7.3各类水泵等设备安装

7.3.1基础准备：

a）基础清理，几何尺寸复查，并划出中心线。

b）地脚螺栓孔内清洁无杂物。

c）放置垫铁基础表面应凿平，与垫铁接触密实无翘动。

7.3.2泵的安装

a）垫铁布置安装：

垫铁应安放在地脚螺栓的两侧机底座承力处，垫铁各承力面应接触密实，无松动，放置垫铁的混凝土表面应凿毛，与垫铁的接触面涂色检查，要求接触点细密均匀。

b）水泵就位：

将水泵起吊就位，找平找正，其中心线与标高偏差均应≤10mm，在水泵出口法兰面或底座加工面上用铁水平尺测量，应保持水泡居中。

c）电机就位，以水泵对轮为基准对电机进行就位。

d）联轴器找中心：

利用百分表和塞尺测量并调整电机，使其符合要求，一般联轴器圆周最大偏差（即圆周度）应＜0.1mm，端面偏差应≤0.05mm，联轴器中心调好后应作最终记录，并在设备二次灌浆后和有关管道正式连接后进行复查，联轴器连接时两端面间的距离应大于轴在运行时受热伸长量和轴向窜动值之和，一般为3-5mm。

e）基础二次灌浆：

二次灌浆前，垫铁安装密实，点焊牢固，基础表面及地脚螺栓孔等处应清洁无杂物，地脚螺栓要待混凝土强度达到设计强度的70%后才能紧固螺母。

f）中间水泵安装应先将水泵进口管及管件安装好，以保障水泵与管道不强力对口，出口管应根据泵出口的具体位置进行安装。

7.3.3在安装非金属泵时应注意下列事项：

a）泵壳结合面采用的垫片应与该系统法兰所用的垫片的材质相同。

b）泵的密封水源和水封压力应稍高于泵内工质的压力。

7.4管道安装。

管道与设备接口的安装必须在设备安装找正固定后方可进行。

7.4.1普通管道安装

a）管道在安装前应进行外观检查：

无重皮等缺陷；表面应光滑，不充许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过标准。

外观检查无明显缺陷；椭圆率与皱折不平度应符合要求。

b）普通管道的安装工作按照中、低压管道的施工要求进行施工。

管道在对接之前须将内壁所有杂物清理干净，然后方能对口施焊以保证焊接质量。

c）管道安装标高偏差≤10mm、垂直度偏差≤1/1000,且最大≤10mm；坡度方向正确，符合设计要求。

7.4.2衬塑管道安装

a）承压衬塑管道和设备,必须有产品厂家的质保书。

b）衬塑管道在安装前应按规范要求的检测比例用电火花检验器进行电火花试验，发现不合格的及时通知厂家处理。

衬塑管道装好后不得在管线上动用火焊和开支管及各仪表接

c）所有法兰连接应严密。

在行人通道附近的浓酸管道的阀门及法兰盘处均有保护罩或挡板遮护。

d）露出部分应基本一致。

吊杆螺纹调整后螺纹露出在同一位置应一致，以3～5牙为宜。

d）法兰垫片材料应根据设计的规定选用；管道安装坐标和标高基本符合图纸要求；水平及垂直度应横平竖直，无明显偏斜。

e）塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装。

7.4.3小口径管道安装

a）小口径管道应走向有序，不相互交叉，整齐水平、坡度一致