埋弧焊作业安全系统技术操作规.docx

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埋弧焊作业安全系统技术操作规

埋弧焊作业安全技术操作规程

一、工作前：

1、检查使用的设备装置、工作场地，确认状态良好后方可工作。

2、熟悉埋弧焊机及其附属设备的构造、性能和操作方法，检查焊机各部、电气线路及送进焊丝的传动机构，发现问题必须修理，确认状态良好后方可工作。

3、按规定正确穿戴防护用品。

4、检查焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。

二、工作中：

1、施焊场地不应有剧烈振动和腐蚀性、可燃性气体。

2、施焊场地保持清洁、干燥、通风良好、有足够的照明。

3、接通电源和打开电源控制开关后，不得触及电缆接头、焊丝、导电嘴、焊丝盘及其支架、送丝滚轮、齿轮箱、送丝电机支架等。

4、焊接中，熔剂的输给要均匀，防止熔剂中断发生弧光，危害焊工和周围人员。

焊剂要干燥，若潮湿要作烘干处理。

5、焊接时，坡口内及两侧30毫米范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。

6、装入或清扫熔剂时，动作应缓慢，以免溶渣飞出污染环境。

7、敲打焊渣应戴好防护镜。

8、搬迁焊机前，应切断电源。

9、当出现焊缝偏离焊道等问题，需调整工件及有关辅助设备时应先切断电源，不得带电作业。

操作人员离开岗位前，应切断电源。

三、工作后：

1、切断电源，将焊机擦拭干净，保持设备清洁干燥。

2、焊割完的灼热工件，应放在安全地点，检查并熄灭火源。

3、收拾工具、材料、配件，摆放整齐，场地清扫干净。

4、焊渣、废弃的焊丝集中存放，送交指定地点。

埋弧焊作业危险源（或危害因素）：

1、物体打击：

运动物体造成物体打击；

2、机械伤害：

机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；防护装置缺损、操作失误。

3、灼烫：

金属熔滴、焊渣飞溅造成火灾、灼烫；热辐射；弧光辐射。

4、起重伤害：

吊装作业时起重伤害。

5、中毒和窒息：

焊接切割烟尘、有毒气体；防护用品使用不当。

6、火灾：

焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾。

7、触电；人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等造成触电事故；焊机漏电；焊机因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电。

8、高处坠落：

登高作业周围无防护栏、安全带等未正确使用。

9、其它伤害。

应急措施：

1、发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

2、发生火灾时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领导。

在可能的情况下切断电源。

在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。

3、发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院，触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

4、发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。

数控气割作业安全技术操作规程

一、工作前：

1、操作人员必须经过培训合格，严格按要求使用和维护设备。

熟悉数控切割机及其附属设备的构造、性能和操作方法、操作程序。

严禁非操作人员动用。

2、切割场地零件堆放是否安全，场地不得有易燃易爆物品，确认状态良好后方可工作。

3、检查各部状态是否良好，待试车并确认润滑、电气、气路等各部正常后，方可开始工作。

4、检查气路有无泄漏，确认各部动作正常。

选择合适的割炬及溜板工位，其余溜板应调整至远离工位的安全位置。

5、每半年检查一次导轨的直线度及纵横导轨的垂直度，同时检查气路及电路系统、回火防止器。

气路系统各连接部位应采用涂肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。

二、工作中:

1、切割中遇迸火、溶渣逆向飞溅、回火等情况要及时关闭机器气源（先关燃气，再关加热氧，最后关切割氧）。

工作中发生异常或故障时，应立即停机检修。

2、使用调高系统时应确保U型传感器的开口方向，传感器不允许与割炬接触。

当切割至钢板边缘时应及时关闭感应开关。

以防割炬突然坠落，损坏机器。

3、不准将工件杂物等，置于机器走行时可能触及的任何部位上，禁止任何人员跨越钢轨，以免发生挤压伤害事故。

4、多班作业应办理交接签认，工作完毕后必须做好机器的清洁保养工作，导轨及各传动部位应注润滑油，并关闭电源、气源。

5、注意检查气路系统，发现漏气要及时处理，齿条要经常擦拭并加润滑油，保证润滑而无油污。

6、定期清理掉机器内、气路仪表盘内及各减压阀、电磁气阀上的粉尘和污物。

7、定期更换齿轮箱润滑油，润滑油不够时及时补充。

8、注意电控柜及操作台的散热，通风口漏网每三个月更换一次，若电控柜温度过高，应停机散热避免故障发生。

9、在维修气路系统时必须关闭总阀门，需动火修理时，一定要用氮气吹扫管路。

10、禁止在气瓶及汇流排气管上挂放任何物件。

11、除用公司技术人员提供的生产专用软盘外，不允许任何其它软盘进入驱动器，以防病毒侵入，影响生产。

除需要将软盘装入驱动器中工作，平时不得打开驱动器封闭门。

12、热源（如灰星、烟头等）避免接近键盘，以防烫损键盘薄膜。

13、应随时用解病毒软件检查硬盘，捕杀病毒。

14、天车吊运时物品严禁从本机上通过，上料时本机必须停至一端，各种气瓶严禁吊运。

15、切割人员负有保护本机的权利和义务，平时外人不得随意进入切割工地内。

16、数控切割在设备编程中必须采用低速寸动操作，枪头运动时操作者必须在枪头行程范围以外，严禁其他人员进入枪头行程以内。

17、数控切割在试运行程序时所有人员撤出枪头行程范围，必须低速分段运行，严禁连续高速运行，遇紧急情况时按设备总急停开关。

三、工作后：

1、每日收工后切断电源，关闭各种截门，锁上各种开关、防护门等，擦拭设备，清理工地，将各轨道擦拭干净，做到设备外观清洁，运转正常。

2、吊索具放在指定位置；收拾工具、材料、配件，摆放整齐，场地清扫干净。

3、认真填写交接班记录。

数控气割作业危险源（或危害因素）：

1、物体打击：

运动物体造成物体打击；

2、机械伤害：

机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；防护装置缺损、操作失误。

3、灼烫：

金属熔滴、焊渣飞溅造成火灾、灼烫；热辐射；弧光辐射。

4、起重伤害：

吊装作业时起重伤害。

5、中毒和窒息：

焊接切割烟尘、有毒气体；防护用品使用不当。

6、火灾、爆炸：

氧气、丙烷泄露引起火灾、爆炸。

7、触电；人体直接接触到电焊设备的带电部位、电源等造成触电事故；设备漏电。

应急措施：

1、发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

2、发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领导。

在可能的情况下切断电源。

在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。

3、发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院，触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

4、发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。

5、发生气瓶泄露时，应关闭气瓶阀。

当气瓶泄露无法阻止时，应将气瓶移至安全场所。

贴上封条，标明原因，及时送回充装单位处理。

油漆作业安全技术操作规程

一、工作前

按规定穿戴好工作服、工作帽及工作鞋等劳动防护用品，喷漆时，必须佩带防护口罩及护目镜。

二、工作中

1、油漆喷漆工作场地、库房严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，必须备有足够有效的消防器材和消防工具，作业现场周围不准进行焊接和明火作业。

如需特殊情况需要动火作业时，必须经有关部门批准，并制定预防事故的应急措施。

2、在喷油漆或刷油漆作业过程中，严禁踏在喷刷油漆未干的构件上，以防滑倒。

3、作业时使用的梯子、跳板必须坚实、稳固，要有防滑措施，否则不准使用。

4、油漆涂料凝结时，不准用火烤。

5、两人在同一工件上作业时，应相互协作，防止碰撞。

6、不准在暖气片或设备管线、配件上搭设跳板操作。

在车辆、行人经过的地方操作时，应设临时围栏、警示牌或派人监护。

7、喷、刷油漆时，应通风良好。

在容器或密闭的地沟内刷防锈漆或挥发性油漆时，应轮换作业，并采取通风措施。

8、油漆、稀释剂，应有专人妥善保管，注意防火，油棉纱一定要放在指定的桶（箱）内并及时处理掉。

9、不准在机器转动时进行刷漆工作。

10、在涂刷油漆时，必须避免油漆滴在脚手板上。

如有油漆必须擦干净，以免滑倒伤人。

11、处理废油漆等易燃物时，必须按环保和安全有关法规、规定在指定地点进行处理。

12、高处作业时，必须遵守《高处作业安全技术操作规程》。

13、发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。

14、维修喷漆间并需动火时，应办理动火手续，并彻底清除室内和排风管道内的可燃残留物，并配置足够的灭火器材。

15、不准穿化纤工作服入室工作。

16、喷漆间内不得进行调漆作业，不准存放各种油漆和稀料。

三、工作后

关闭风源，整理好风管、油漆管和喷枪，存放好工具，切断电源，清扫工作场地。

油漆作业危险源（或危害因素）

1、火灾、爆炸：

作业现场存放易燃易爆物品；作业现场电气有缺陷；作业现场明火作业；人员误操作。

2、中毒：

作业现场通风不良；未佩戴劳动防护用品；长期接触或者大量吸入油漆挥发出的有毒有害气体。

3、触电：

人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。

应急措施

1、发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

2、发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领导，在可能的情况下切断电源。

在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。

3、发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

4、发生中毒事故时，应立即将中毒者移至通风处施救。

龙门起重机作业安全技术操作规程

一、工作前

1、每班作业前（交接班），必须按下列程序进行安全检查，如有故障应在操作前排除：

（1）检查卷扬机构钢丝绳、卷筒固定压板等部位螺栓是否牢固可靠。

（2）检查制动装置抱闸弹簧、销轴及电磁铁等部位是否正确完好。

（3）松开轨道锁紧装置。

（4）逐项测试各电气控制开关及安全连锁开关、电铃，重点试安全限位装置是否灵敏可靠。

（5）检查大车轨道周围是否有妨碍运行的障碍物。

二、工作中

1、司机在工作中应精力集中，在整个起重吊运过程中体现稳、准、快、安全、合理的操作原则。

2、吊运前应环视作业区域是否有人和其他障碍物（吊物与周围障碍物间距应在0.5m以上），确认安全后方可动车。

3、起吊（降落）重物时安全操作事项：

⑴操纵大、小车控制开关将车准确停至被吊物上方，等候指挥人员的指挥信号。

⑵与挂绳工配合将吊索具、钢丝绳挂牢，期间不断调整挂钩位置使吊钩与重物重心在一条垂直线上，待挂绳人撤离到安全位置方可起吊。

⑶缓慢起钩，吊不起来或电机发出异常响声时应停止起吊（超负荷或起升机构有故障），不可强行起吊。

⑷吊运较重（接近额定起重量）的物件时应做起落实验，将重物吊离地面0.5m左右停车，做短行程下降（不落地），以检查制动器的作用是否良好。

⑸起升重物时，操纵遥控器应平稳进档（每档间隔1秒）至满载，停车时应快速返回零位。

⑹降落重物时，操纵遥控器应快速进档，不准在一档停留，防止溜钩，停车时也应快速返回零位。

4、吊运重物时安全注意事项：

⑴开车前必须给出音响信号，被吊物接近人时亦应给出音响信号报警。

当有紧急停车信号时，不论何人发出都应立即执行。

⑵吊运物件时，应在安全道内低空运行，若重物需跨越障碍物时，必须将重物起升至高于被越过物0.5m左右方可动车，不准边起升（降），边开动大、小车。

⑶吊运重大、长大、零散的物件及熔化金属或需起升较高的物件时，应缓慢运行，必要时应加绑晃绳，防止物件空中晃动。

5、吊运重物时，要保持钢丝绳的垂直。

翻活时，不准有大于5°的斜拉斜吊，不准用天车做牵引和卷扬使用。

6、不准在被吊物件下作业，不准锤击被吊物件，严禁在被吊物上实施焊接工作。

7、开动大车时必须观察运行方向确认轨道周边无人及无障碍物时方可动车。

8、吊运接近或达到额定负载时必须谨慎操作，注意小车受力状况，禁止长时间悬停，

9、禁止在起重机任何部位上载人运行。

禁止在工作时进行检修工作。

10、夜间作业，必须有足够的照明。

11、当风力大于六级时，应停止工作，并将起重机锚定住。

三、工作后

工作完毕，起重机要停放在指定的位置，切断起重机总电源开关，并用夹轨器缩进或挂上地锚。

起重作业危险源（或危害因素）

1、起重伤害：

设备设施缺陷（钢丝绳、吊钩、制动器等关键零部件失修）；安全防护装置失效（电气联锁装置、各限位装置、音响信号及其它安全防护装置损坏）；违章作业；操作失误（注意力不集中，捆绑不牢靠）；作业场地拥挤（无安全通道，物品摆放超高等）。

2、高处坠落：

安全防护装置失效。

3、触电：

人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。

4、其他伤害：

作业环境不良或操作不当造成人体扭伤、挫伤。

应急措施

1、发现起重机故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，发方可进行作业。

2、起重机在吊运过程中突然失控时，起重机司机应立即发出警告信号，立即关闭电源总开关，地面作业人员应避让吊件的运行线路。

起重机构制动器突然失控，吊钩、重物快速下降时，安全操作事项：

⑴面对突发情况，起重机司机应沉着冷静一面立即发出信号，通知地面作业人员避让。

另一面立即“点动”或“打反车”操作，判断故障类型；

⑵若故障来自制动器发生机械故障。

此时，应反复操纵将重物吊起，并将车移动至安全位置将重物放下，关闭起重机电源总开关并报修；

⑶若故障来自制动器电气故障。

此时，应立即扳动紧急开关，关闭起重机电源总开关并报修。

3、当电气设备设施着火时，应关闭电源总开关，使用灭火器灭火；若带电灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离；

4、发生人身触电事故时，应立即关闭电源总开关，触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

触电者脱离电源后，实施人工急救，并立即拨打“120”急救中心电话求援。

5、突发安全事故时，应立即关闭电源总开关，保护事故现场，并及时向车间领导报告；如有人员伤害，迅速组织进行人员救助，并立即拨打“120”急救中心电话求援，同时通知工厂安全管理部门。

丙烷作业安全技术操作规程

一、工作前

1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品。

2、检查供气汇流排与丙烷气瓶连接是否牢固、完好。

3、检查供气汇流排减压器截止阀和供气管路阀是否处于全开状态，减压器调节螺杆是否处于全松状态。

4、检查备用汇流排减压器后截止阀是否处于关闭状态，减压器调节螺杆是否处于全松状态。

二、工作中

1、全开供气汇流排与气瓶连接阀门、丙烷气瓶阀门。

2、顺时针调节减压器调节螺杆，使其供气压力达到所需工作压力（0.05-0.07MPa）。

3、供气压力的调节

⑴供气压力偏低时，顺时针调节减压器调节螺杆，直至达到工作压力。

⑵供气压力偏高时，逆时针调节减压器调节螺杆，降至工作压力。

4、切换操作

⑴按供气准备和供气操作启用备用汇流排使供气符合工作压力。

⑵按停供操作停止原汇流排的供气。

⑶如停供汇流排丙烷瓶内气体用尽，还应关闭汇流排连接阀门，丙烷瓶阀，拆卸连接管，更换丙烷瓶。

5、注意事项

⑴操作者在操作时应站在侧面，严禁直对阀门进行操作。

⑵开关阀门要缓慢，并注意观察压力表的数值。

⑶操作管路阀门、减压器时，必须精神集中，切勿倒灌。

⑷供气过程中发现管路漏气，必须卸压后再处理。

⑸减压器有故障或损坏时，必须及时更换，不得使用有缺陷的减压器。

⑹供气系统初次使用或检修后，应用氮气对管路进行吹扫，置换充分后方可供气。

⑺严格执行门禁制度，禁止无关人员在供气站内逗留。

三、工作后

停供操作：

⑴逆时针转动调节螺杆，使供气压力逐渐下降至零位。

⑵停工时间较长，还应关闭丙烷气瓶阀，减压器后截止阀和汇流排链接到管阀门。

丙烷供气站作业危险源（或危害因素）

1、火灾、爆炸

⑴气瓶气密试验或超压造成的物理性爆炸；

⑵静电或明火遇丙烷气体造成的火灾；

⑶丙烷气泄露遇明火或火花造成的混合气体爆炸。

2、中毒、窒息

长期接触有害气体造成的人体中毒。

应急措施

1、发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在故障排除后，方可进行操作。

2、发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

3、发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领导。

在可能的情况下切断电源。

在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。

4、发生人生触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

卷板机作业安全技术操作规程

一、工作前

1、按规定正确穿戴好劳动防护用品。

2、认真查看交接班记录，检查设备各部位及电气开关是否良好，并空机试运转。

卷板机不准超负荷运行。

3、清理工作场地。

二、工作中

1、板料进入滚筒时，严禁手或物绞入辊子内。

严禁人站在工件上。

2、板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

3、调整滚筒、板料时，必须停机。

4、使用天车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当。

应配合天车工、司索工。

吊装时严格遵守起重工安全技术操作规程。

卷板机运转时，天车不准改变吊物受力状况。

5、取出已卷好的板料时，必须停机并采取仿制版聊坠落的措施，扳动上辊支撑座时，不许用力过猛。

6、卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。

三、工作后

1、关闭机床，切断电源，做好设备的清洁保养工作。

2、整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳。

3、收拾好工具，吊索具放在指定位置。

4、认真填写交接班记录。

卷板机作业危险源（或危害因素）

1、机械伤害

⑴机床运行时，手进入危险区造成伤害。

⑵机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等。

⑶操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害。

⑷误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害。

⑸防护用品使用不当造成人员伤害。

2、其他伤害

⑴工作现场环境不良操作者滑到或跌倒造成的事故。

⑵噪声、震动造成的人体损伤。

3、触电

人体直接接触到设备的带电部位、电源，点起漏电造成触电事故。

4、起重伤害

吊装作业时造成起重伤害。

应急措施

1、发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

2、发生人生触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。

触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

3、发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。