焊接工序控制计划.docx
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焊接工序控制计划.docx
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焊接工序控制计划
焊接工序控制计划
中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程
管线焊接控制计划
编制:
审核:
审批:
中原石油勘探局工程建设总公司
二零一二年五月
施工工艺流程图
∠1∠2∠3∠4
∠7∠6∠5
∠×:
工序号
:
管理点号
一般工序
特殊工序
关键工序
作业指导书
工程名称:
中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO:
工程编号
分部工程名称
工序编号
∠2
工序名称
焊材领取
管理点号
②
控制内容
领取程序、数量、材质
作业指导内容:
1.需烘烤的焊条由指定的焊材烘烤员到工地焊材库领取。
2.工地焊材烘烤员领用焊材时,必须查验“材质证明”并核对生产厂家、批号、牌号、规格、数量。
无材质证明一概拒领。
3.焊材烘烤员依据“焊条烘烤计划”规定的数量领取焊条,每次领用量不宜过多,可以分次领取,以不超过工地一天的使用量为准。
4.工地材质烘烤员领会的焊材必须及时使用,暂不使用的焊材必须及时瑞回工地仓库保管。
5.认真填写“焊材领取记录”。
编制
审核
审批
检查表形式
日期
日期
日期
焊材发放记录
作业指导书
工程名称:
中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO:
工程编号
分部工程名称
工序编号
∠3
工序名称
焊条烘烤
管理点号
③
控制内容
烘烤温度
作业指导内容:
1.烘培工作有专职的工地焊材烘烤员担任,应严格按焊材烘培要求进行烘培工作,并必须认真、如实日填写“焊条烘烤发放记录”。
2.不同厂家、批号、牌号、规格的焊条不得放入同一盒中烘培。
3.烘培前应再次检查焊材的出厂厂家,批号、规格和牌号,焊条开包后,检查焊条药皮的外观质量和焊条头部夹持部位锈溃者,不得烘培和使用,应予退换。
4.焊条重复烘培次数不得超过两次。
5.常用焊条的烘培工艺:
焊条烘培温度、时间执行焊条包装盒上推荐的温度、时间,如没有推荐的温度、时间,则执行工程处发布的“焊条再烘培温度规范”。
烘干时间满足要求后,应随炉冷却至100℃,然后放入80℃-100℃的保温箱中保温,随用随取。
编制
审核
审批
检查表形式
日期
日期
日期
焊材烘烤记录
作业指导书
工程名称;中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO:
工程编号
分部工程名称
工序编号
∠4
工序名称
焊条发放与回收
管理点号
④
控制内容
发放、回收程序
作业指导内容:
焊条发放:
1.焊条的发放由焊材烘烤员负责。
发放焊条时应使用计量器具称量,并认真填好焊条“焊条烘烤发放记录”。
2.电焊工领取焊条时,应将焊条放入保温筒内。
每次发放量不超过四个小时用量.
3.决不能发错焊材。
4.领取焊材的电焊工也应对自己领取的焊材进行检查,防治领错焊材。
焊条回收:
1.每班工作完毕,应及时将焊条退还给焊材烘烤员,焊材烘烤员应其用铁丝捆扎,做好标记,带再次烘培后方可使用。
2.焊材烘培次数不得超过二次,所以发放焊条时,应先发放已二次烘培的焊条。
而且一次红配合二次烘培的焊条不得同时发放。
3.剩余的焊条可放入保温箱中,上班可继续使用。
4.对于焊条,其表面有裂纹、变质、掉皮、脱落等现象时应予以报废。
编制
审核
审批
检查表形式
日期
日期
日期
焊材回收记录
作业指导书
工程名称;中石化华北分公司红河油田产建设红一联工程NO:
:
工程编号
分部工程名称
工序编号
∠5
工序名称
焊接过程控制
管理点号
⑤
控制内容
焊接质量
作业指导内容:
一、基本要求
1.环境要求
A、手弧焊时若风速>8m/s,或氩弧焊时风速>2m/s。
B、遇雨雪天气,应设置挡风接地雨棚,否则严禁施焊。
C、检测空气的相对湿度,当相对湿度大于90%时,停止施焊。
2.焊接设备
2.1手工电弧焊可选用新星ZX7-400S、飞马特-400ST焊机。
CO2保护焊可选用晶闸管MIG/MAG弧焊电源机,并配送丝机。
2.2开工前,对工程中使用的各种类型的电焊机进行检查和维修,以保证其操作安全可靠,电流调节灵活,且电流表、电压表等仪表能正确显示。
3.人员要求
电焊工必须持有效资质证并经开工前电焊考试合格后上岗,上岗后严格依据合格项目施焊。
4.管道应有可靠的标识,如无有效标识严禁施焊。
编制
审核
审批
检查表形式
日期
日期
日期
焊缝外观检验记录
作业指导书
工程名称;盟城小区(一标段)天然气改造工程NO:
工程编号
分部工程名称
工序编号
∠5
工序名称
焊接过程控制
管理点号
⑤
控制内容
焊接质量
作业指导内容:
二、焊前准备
1.施工前,参与管口组对及焊接人员,都要认真学习焊接工艺卡及焊接工艺指导书的具体要求.
2.焊接施工前,派专职人员清理管端铁锈、毛刺、油污等影响焊接质量的有害物质,保证坡口内外侧 20mm范围内露出金属光泽。
焊前检查管道组对质量及坡口尺寸,测得的数据应符合焊接工艺卡的要求,否则焊工有权拒绝施焊该道焊口。
3.钢管、管件组对错边量应符合下列要求:
Ⅱ级焊缝不超过壁厚的10%,且不大于1mm,Ⅲ级焊缝组对于错边量不超过壁厚的20%,且不大于2mm。
不锈钢管道组对时,若出现管端椭圆或错边量超标,可用铜垫板垫在管端后锤击校正,严禁直接采用“氧乙炔焰烘烤+锤击”方法校正。
对于严重超标的管端采用等离子切割机进行切除。
编制
审核
审批
检查表形式
日期
日期
日期
焊缝外观检验记录
作业指导书
工程名称;中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO:
工程编号
分部工程名称
工序编号
∠5
工序名称
焊接过程控制
管理点号
⑤
控制内容
焊接质量
作业指导内容:
三、焊接工艺
1焊接程序流程:
焊前准备→组对→点焊→打底焊→填充焊→盖面焊→外观检查→无损检测→焊缝返修→检查认可和质量控制。
2总体要求:
2.1第二层焊道完成之前,不许停止焊接操作。
至少要完成全部焊缝厚度的50%才可移动或提升未焊完的部件。
2.2点固焊时,使用焊接工艺卡规定的打底焊道工艺参数。
2.3点固焊的点焊长度为10-15mm,。
点固焊的焊缝若发现裂纹,内凹等缺陷,应及时处理。
编制
审核
审批
检查表形式
日期
日期
日期
焊缝外观检验记录
作业指导书
工程名称;中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO:
工程编号
分部工程名称
工序编号
∠5
工序名称
焊接过程控制
管理点号
⑤
控制内容
焊接质量
作业指导内容:
2.4制作专用的焊接回路电缆卡具,保证卡具夹紧工件,电焊工应保证地线夹头安全地连接在焊缝附近,确保接触良好,避免焊接过程中因接触不良产生电火花。
2.5焊接应按一定顺序进行以减少变形。
连续焊道不应在同一点上引弧或熄弧。
2.6除下列情况外,所有焊缝都应采取全焊透焊接。
A.用于合同图纸中规定的承插焊。
B.法兰焊接时,应用连续填角焊进行内外焊接。
C.管支座焊接。
D.为避免碰弧,焊工应采取预防措施。
通过精细打磨,除去残留在已焊完的焊接处的引弧斑痕。
如果缺陷明显,应进一步打磨,直到缺陷消失。
打磨时必须小心,保持最小壁厚。
编制
审核
审批
检查表形式
日期
日期
日期
焊缝外观检验记录
作业指导书
工程名称;中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO:
工程编号
分部工程名称
工序编号
∠5
工序名称
焊接过程控制
管理点号
⑤
控制内容
焊接质量
作业指导内容:
3点固焊:
3.1管口组对时采用的焊接方法与正式焊接时的打底焊方法相同。
直径小于168mm的管子,应均匀点固三点,点固长度为10mm左右,点固厚度为2-3mm。
3.2打底焊后,应尽快进行填充焊和盖面焊。
4打底焊:
4.1点固焊完成后,在进行打底焊之前,点固焊处应充分打磨并清除杂物。
4.2打底焊的引弧方法与点固焊的方法一样。
换焊条时,应在焊道上距熄弧点25-30mm处重新引弧。
4.3收弧时采用拖后收弧法,拖后距离不少于10mm。
编制
审核
审批
检查表形式
日期
日期
日期
焊缝外观检验记录
作业指导书
工程名称;中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO:
工程编号
分部工程名称
工序编号
∠5
工序名称
焊接过程控制
管理点号
⑤
控制内容
焊接质量
作业指导内容:
5填充焊及盖面焊:
5.1打底焊完成后,进行打磨、清理、检查,确认合格后方可进行填充焊和盖面焊。
5.2填充焊和盖帽焊的引弧(熄弧点)应与打底焊的引弧点错开,以免发生缺陷累积现象。
错开距离至少30mm
5.3如有可能,不要中断焊接过程,直至连续完成整个焊道。
6焊缝标记
6.1每个焊缝完成后,标出焊工标号,以便以后检查、评定和返修。
6.2在管道单线图上标出焊工号。
6.3对于低应力碳钢管线,用打钢印的方法对焊缝进行标记。
6.4焊缝标记应标在距焊缝50mm处,且应标注在管件或焊件的上部。
编制
审核
审批
检查表形式
日期
日期
日期
焊缝外观检验记录
作业指导书
工程名称;中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO:
工程编号
分部工程名称
工序编号
∠5
工序名称
焊接过程控制
管理点号
⑤
控制内容
焊接质量
作业指导内容:
7焊缝间距
7.1环向焊缝之间应尽可能保持最大间距。
但在管线安装中,常常要用到短管,此时焊缝间距应不小于管径的1.5倍且不小于100mm。
7.2非承压焊缝,如管子支座焊缝的焊缝与承压焊缝的焊缝间距应不小于50mm。
8焊缝的清理
8.1每完成一层焊道后,应采用电动刷、砂轮或手工工具清除渣皮等。
只能采用不锈钢钢丝刷清理不锈钢材料。
8.2在开始焊接下一焊道前,焊工应先外观检查前一焊道,以确保没有夹渣、裂纹等。
8.3焊缝完成后,应彻底清除焊缝附近表面上的飞溅、渣皮及有机物。
9、其他焊接具体参数见焊接工艺卡
编制
审核
审批
检查表形式
日期
日期
日期
焊缝外观检验记录
作业指导书
工程名称;中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO:
工程编号
分部工程名称
工序编号
∠6
工序名称
焊缝检验
管理点号
⑥
控制内容
焊缝外观、内部质量
作业指导内容:
焊缝检验:
1.外观检查
A.焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%。
B.焊接接头错边不应大于壁厚的10%,且不大于1.5mm。
C.焊缝的外形尺寸应符合下表之规定:
焊缝外形尺寸
焊缝成形
焊缝余高
焊缝每侧增宽
宽度差
与母材圆滑过渡
0-1.5
≤1
≤2
注:
管道对接焊缝余高不得超过焊缝宽度的10%加1mm且不得大于3mm。
D.角焊缝不得向外凸起,超高部分应磨平。
E.焊缝表面不允许的缺陷应用砂轮机打磨,打磨部位应与母材圆滑过渡。
编制
审核
审批
检查表形式
日期
日期
日期
焊缝外观检验记录
作业指导书
工程名称;中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO:
工程编号
分部工程名称
工序编号
∠6
工序名称
焊缝检验
管理点号
⑥
控制内容
焊缝外观、内部质量
作业指导内容:
消除缺陷深度,不应超过材料标准的负偏差。
否则应进行补焊。
2、无损检测
A.管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷的评定,应符现行标准的规定。
射线透照等级不低于AB级。
焊接接头经射线检测后的合格标准:
中压管线为Ⅱ级合格。
低压管道的焊接接头Ⅲ级合格。
B.当设计未规定时,每名焊工焊接的同材质、同规格管道的焊接接头射线检测百分率,应符合下表之规定,且不少于一个焊接接头。
C.抽样检测的焊接接头应由监理工程师根据现场情况随机确定。
D.同一管线的焊接接头抽样检验,若有不合格时,按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则应全部检验。
E.管道的焊缝应有焊接工作记录和焊工布置、射线检测布片图。
其内容应包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置。
编制
审核
审批
检查表形式
日期
日期
日期
焊缝外观检验记录
作业指导书
工程名称;中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO:
工程编号
分部工程名称
工序编号
∠7
工序名称
焊缝返修
管理点号
⑦
控制内容
返修程序及工艺
作业指导内容:
1返修焊缝时,应采用已批准的焊接工艺规范。
对于标明“返修”的射线底片,要仔细观察,指出射线底片编号、管线(板材)编号、规格以及参考位置。
2对于管道焊接,所有的对接焊缝是单面“V”形对接,对于射线底片上的缺陷位置应在实际焊道上进行相应的标识。
在大多数情况下,焊接工程师要以书面形式要求“从外部打磨”并说明缺陷的性质。
管道母材或焊缝的返修不允许从内部进行。
3对于超标的内部缺陷,应用机械方法、打磨或碳弧气刨的办法彻底清除缺陷。
开槽的宽度及横断面应为第二次焊接提供足够的方便条件,并应有平滑的过渡段。
开槽处应没有水、油、锈等。
每一层返修焊道周围的母材充分熔合。
4对于有裂纹的焊缝,另外须经超声波或渗透法复验。
管道焊缝中的裂纹必须清除。
返修的范围将由焊接工程师和业主检验员讨论决定。
根据合同要求,必须在分析出缺陷的性质及其产生原因之后,才允许对焊缝
编制
审核
审批
检查表形式
日期
日期
日期
焊缝复探申请
作业指导书
工程名称;中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO:
工程编号
分部工程名称
工序编号
∠7
工序名称
焊缝返修
管理点号
⑦
控制内容
返修程序及工艺
作业指导内容:
进行返修。
5对于咬边,凹陷可采取补焊,焊后应修磨光滑。
6返修工艺评定试验的步骤方法,要求除和一般工艺评定试验的内容相同外,还需结合返修部位的具体情况,设置必要的障碍物。
此外,对特殊材料的试件还必须使评定焊缝经过两次焊接和铲除后,再施焊评定焊缝。
7焊补缺陷时,宜采用较小直径的焊条。
8补焊后进行外观与内部的检查与探伤,并应适当扩探。
9应由经验丰富的合格的焊工,采用经业主批准的焊接工艺规范,进行所有的返修工作。
10焊缝开槽区应有足够的深度和宽度,以消除焊接缺陷。
如果批准在纵或环向焊缝上进行返修焊缝时,两焊缝间距应不小于管径的1.5倍且不小于100毫米,如不能满足可将整个焊接区割掉,并重新焊接。
编制
审核
审批
检查表形式
日期
日期
日期
焊缝复探申请
作业指导书
工程名称;中石化华北分公司红河油田产能建设红一联工程NO:
工程编号
分部工程名称
工序编号
∠7
工序名称
焊缝返修
管理点号
⑦
控制内容
返修程序及工艺
作业指导内容:
11焊缝返修应在水压试验之前进行。
12为恢复母材的最低壁厚,把被打磨区焊完后,应对已焊区进行修整,过渡段平滑,最后检测壁厚,保证返修部位能满足最低壁厚要求。
13应采用与原来发现焊缝缺陷相同的检验方法检验被返修的焊缝,必要时可采用另一种检验方法证实已完成的返修工作。
14焊缝返修记录:
A.所有焊接工作及焊缝返修状态记录,应由焊接工程师保存。
B.一旦确定焊缝进行返修,要立即修正焊缝识别号,首次修补,词尾为R-1,二次修补,词尾为R-2等。
C.所有被修补的焊缝检验和无损探伤报告,均应反映焊缝的修正号,并列入“焊接记录本’内。
编制
审核
审批
检查表形式
日期
日期
日期
焊缝复探申请
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