地上四屋局部五层框架结构住宅楼钢筋施工方案.docx

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地上四屋局部五层框架结构住宅楼钢筋施工方案

一、工程概况

1.本项目地上四屋（局部五层）框架结构，框架抗震等级为三级，一层层高4.8m。

二层至四层为3.6m。

2.钢筋工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

钢筋必须按批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。

每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求的批量见证取样后做力学性能试验，合格后方可用于施工。

3.标准层钢筋保护层厚度：

板：

15；梁柱：

25。

4.钢筋锚固长度，搭接长度按00G101设置。

5.梁与柱、主梁与次梁结点箍筋加密按00G101及设计要求设置。

二、标准层钢筋制作、安装具体安排

1、制作：

安排一班负责钢筋的制作，配料、主要人员：

电焊工1人，配料计算放样1人，负责人1人，技术工：

6人，普工8人，共17人，主要设备：

闪光对焊机一台，电弧焊机一台，钢筋调直机一台，钢筋弯曲机2台，钢筋切断机一台，电渣压力焊机一台。

2、绑扎安装：

负责人1人，班组自检人：

1人，技工8人、普工8人。

3、制作：

3天、绑扎安装：

3天。

三、施工顺序

钢筋除锈（若有锈蚀的钢筋）→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲→钢筋连接→钢筋安装→钢筋分项的验收→砼浇筑时的护筋

四、施工方法及要

1、钢筋配料是根据构件配力图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下为长度和根数，填写配料单。

2、钢筋下料的长度计算：

钢筋因弯曲、弯钩其长度会变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸进行下料，必须了解砼保护层，钢筋弯曲、弯钩、锚固的规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

3、配料注意事项：

①在设计图中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按00G101构造要求进行处理。

②配料计算时，应考虑钢筋的形状，尺寸在满足设计要求的前提下要有利于制作、安装。

③配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。

4.钢筋采用手工或酸的方法除锈。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

5.盘圆钢筋采用人工拆散圆盘，两头挂于锚固柱钢板和与卷扬机钢丝绳连接的钢板。

卷扬机拉直盘圆钢筋时应控制以钢筋平直，无局部曲折为止。

6.钢筋断料采用人工丈量长度切断机断料的方法。

钢筋的切断要求：

断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋的长度应力求准确，其允许偏差值为正负10MM

7.钢筋弯曲由人工对钢筋的形状、平直部分、起弯点做出标志后，采用弯曲机成型。

弯曲成型要求：

钢筋形状正确，平面上没有曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不少于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对HRB335级的钢筋不能弯过头再弯回来。

8.钢筋连接。

框架柱采用电渣压力焊，梁采有电弧焊或搭接。

柱筋焊接的位置应按设计要求预留。

梁钢筋的焊接位置应按弯矩最小的原则且符合设计及规范要求预留。

9.钢筋安装。

钢筋骨架和网眼均采用铁丝绑扎。

五、施工工艺

1、钢筋加工

①钢筋加工前，钢筋表面的油渍，漆污和铁锈应先清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。

③Φ级钢筋未端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的6.25倍。

箍筋转折弯曲直径应大于受力钢筋直径，平直部分不小箍筋直径10倍，且作1350弯钩。

④钢筋成型后的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10㎜，箍筋边长±5㎜。

2、钢筋弯曲

①划线。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出。

②钢筋弯曲成型。

钢筋在弯曲机上成型时心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。

3.钢筋焊接

（1）电渣压力焊

①采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后即将上钢筋提升2-4cm引弧，然后续续缓缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程。

焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

②电弧过程。

也称造渣过程。

靠电弧的高温作用，将钢筋端头的突出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

③电渣过程。

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。

经熔化后的上钢筋端面呈微突形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

④挤压过程。

电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。

因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。

（2）电弧焊

①施焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。

在现场安装节点处进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯，焊缝高度h≥0.3d，并不得于10mm。

②施焊时，焊缝根部、端面应熔合良好。

③焊接过程中及时清渣、焊缝表面光滑平整弧坑应填满。

④质量要求：

a强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验，同一楼层以300个同类型，同规格接头作为一批，不足300个，仍作为一批。

b外观检查；

c焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤。

d接头处不得有裂纹。

（3）闪光对焊

①对焊前应清除钢筋端头约15㎝范围内的铁锈、污泥等。

以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

②焊接参数应根据钢种特性，气温高低，实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

③夹紧钢筋时，应使两钢端面的凸出部份相接触，以利均匀加热和保证焊接车钢轴线相垂直。

④焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑤在同一班内，由同一班焊，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，每批切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

4.钢筋安装

（1）柱

①根据设计图纸和下料长度及规范要求，排好主筋及确定好搭接位置。

②按设计及规范要求划出柱箍筋位置及确定好加密区范围和箍筋的顶标高。

③按所标示的位置将每一主筋与箍筋的交叉点绑扎牢固。

④绑好柱侧面25厚的保护层垫块，保护层垫块的数量以能保证柱筋位置的准确性为宜。

（2）梁板

①根据下料长度逐一核对好钢筋所放置的部位。

②准备好25MM、15MM厚的保护层垫块。

③梁钢筋绑扎.绑扎时箍筋的开口应相互错开，每一交叉点均应绑扎。

④梁钢筋绑扎完后，应同时将梁侧面和底面25MM厚的保护层绑好。

⑤梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢的方向错开位置。

⑥梁、柱交接和结点箍筋，主梁、次梁交接处结点箍筋应按设计要求及00G101规定设置。

⑦梁高≥700㎜，按设计要求，00G101构造要求设置腰筋。

⑧梁筋设置双排筋时，采用ø25钢筋，间距1.5米左右设置垫头铁进行安装就位。

（3）板钢筋的绑扎。

板底钢筋，短向钢筋放底，长向钢筋放上。

对于双向板的每个网眼均应绑扎。

负筋应加设马櫈，以保证负筋在浇灌砼时位置的准确性，双向板钢筋在上层钢筋网下面梅花点间距1000设置≥φ10钢筋撑脚，以保证钢筋的位置正确。

六、质量控制措施

1.钢筋进场时，将时场材料的规格、数量书面报面监理，然后，在监理的见证下抽取样本送到具有资质的单位试验。

试验结果“合格”后，方可使用。

2.为保证钢筋下料的准确性，安排专人在每天上班前检查定尺卡板的紧固螺栓和切断机刀片间隙。

3.为防止矩形箍筋不规方，在一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

4.为能保证钢筋骨回外形尺寸的准确性，绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

5.梁板钢筋绑扎完后，浇砼前采用马櫈将架板架起，以防止负筋的位移和保证保护层的厚度符合要求

6.钢筋绑扎完后，应向监理报验，经监理及有关人员验收确认合格并履行签字后方可浇筑砼。

7、钢筋允许偏差

项次

项目

允许偏差（㎜）

1

受力钢筋的排距

±5

2

钢筋弯起点位置

20

3

箍筋、横向钢筋绑扎骨架

间距焊接骨架

±20

±10

4

受力钢筋的保护层

±10

七、质量保证体系

1、人员安排：

序号

姓名

职务

工作责任

备注

1

孙建平

项目经理

工程总负责

2

李世超

施工员

负责分部分项工程的做法

3

黄共民

质检员

负责督促和检查工程质量

4

孙福庆

安全员

负责现场的安全工作

5

檀文枝

对钢筋分项的质量、安全负直接责任

钢筋班组长

2、质量管理措施

①建立健全质量保障系统，全面贯彻质量管理方法。

②建立质量检查和验收制度。

③建立技术交底制度；主要有：

技术要求、工程质量、工程工期以及施工工艺和技术措施。

3、三检制度

①班组自检：

各班组在施工工序内容时应由班组长负责对本班组完成的工序进行自检。

主要检查工序施工工艺、操作过程及所生产的产品是否达到设计要求及验评标准。

②工序交接检查：

上道工序完成自检合格后，应会同下一道工序班组长进行工序交接检查，检查合格后，上下道工序应办理工序交接。

③班组自检：

工序交接检查合格后，专职质检员、施工员应会工序施工班组长进行检查，合格后，办理有关隐蔽验收资料，报送监理进行检验。

并共同验收，签字认可后，方可隐蔽进入下道工序施工。

4、质检员跟班检查，发现问题及时解决，避免返工。

八、安全保证措施

1.钢筋工使用的机械安装必须坚实稳定，保持水平位置。

2.钢筋制作场上方必须搭设防护棚。

3.所有的用电机具必须由电工按三级配电、二级保护连接好电源，连接后经空载运转确认正常，方可交给班组使用。

4.加工较长的钢筋时，应有专帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5.钢筋机具应由专人使用，下班后，应切断电源，锁好电闸箱。

6.钢筋传送时不能在同一直线上。

7.作业时，应穿戴好个人防护用品。

集美大学信息学院教学楼

柱

梁

板

钢

筋

分

项

施

工

方

案

厦门市第二建筑工程公司

二零零三年三月三十一日