第二章 焊条电弧焊.docx

第二章 焊条电弧焊.docx

《第二章 焊条电弧焊.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二章 焊条电弧焊.docx（149页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第二章焊条电弧焊

第二章焊条电弧焊

教学目的和要求：

掌握焊条电弧焊的原理及特点

了解焊条电弧焊的设备及所用工具

掌握焊条电弧焊接头，坡口，焊缝的表示方法

能正确认识焊条电弧焊焊接工艺参数的选择

掌握焊条电弧焊的基本操作技术

教学重点：

焊条电弧焊的原理

焊条电弧焊接头，坡口，焊缝的表示方法

焊条电弧焊的基本操作技术

教学难点：

焊条电弧焊焊接工艺参数的选择

电弧焊的基本操作技术

教学时间：

13课时

第一课时

教学过程：

一、组织教学

二、导入

（一），焊接电弧的物理本质

焊接电弧是由焊接电源供给的、具有一定电压的两电极间或电极与金属母材的气体介质的强烈而持久的放电现象。

与其他气体放电的区别：

阴极压降低、电流密度大

电弧中最基本的物理现象：

气体电离和发射

（二）电弧引弧过程

焊接电弧燃烧过程的实质就是把电能转换成热能的过程。

使金属熔化的热量主要集中于两极！

（三）电焊机的接线法

a）正极性b）反极性

按板厚、生产效率及对气孔的敏感性选择极性

（四）焊条电弧焊的特点

1、操作灵活

2、待焊接头装配要求低

3、可焊金属材料广

4、焊接生产率低

5、焊缝质量依赖型强

（六）焊接电弧的种类和特点；

电流种类：

交流、直流、脉冲电弧

电弧状态：

自由电弧、压缩电弧

电极材料：

熔化极电弧、非熔化极电弧

1）、自由电弧

非熔化极电弧：

电机本身在焊接过程中不熔化，没有熔滴过渡，通常采用惰性气体作为保护气

熔化极电弧：

焊丝作为电弧一个电极，在焊接过程中不断熔化并过渡到熔池中去。

（明弧和埋弧）

2）、压缩电弧

把自由电弧的弧柱强迫压缩，就获得比一般电弧温度高，能量集中的热源

应用：

等离子弧焊接

等离子弧的主要特点：

温度和能量密度高、等离子流速快

3）、脉冲电弧

电流为脉冲波形的电弧—脉冲电弧

应用：

薄板、全位置、单面焊双面成形和高合金钢焊接

三、巩固练习

四、布置作业

1.焊条电弧焊的特点是什么？

2.电焊机的接线方法有哪两种？

第二课时

教学过程：

一、组织教学

二、复习旧知识

提问：

1.焊条电弧焊的特点是什么？

2.电焊机的接线方法有哪两种？

三、导入新授

（一）引弧

引燃方式：

接触引弧和非接触引弧

接触引弧

定义：

弧焊电源接通后，电极与工件接触，使焊接回路短路，并迅速将电极提起2至4mm使电弧引燃

应用：

焊条电弧焊、熔化极气体保护焊

非接触引弧

定义：

引弧时电极与工件保持一定距离，电极和工件之间施加高电压击穿间隙使电弧引燃

应用：

钨极氩弧焊、等离子弧焊

优点：

不污染工件引弧点、不损坏电极端部形状、利于电弧稳定燃

（二）焊接电弧的性质

1、焊接电弧的基本特点,：

1）维持电弧稳定燃烧的电弧电压很低，只有10～50V。

2）在电弧中能通过很大电流，可从几安～几千安。

3）电弧具有很高的温度，弧柱温度是不均匀的，中心温度最高，可达到5000～30000K，而远离中心则温度降低。

4）电弧能发出很强的光。

电弧的光辐射波长为（1.7～50）×10-7m。

它包括红外线，可见光和紫外线3个部分。

电弧是由3部分组成，即弧柱区、阴极区和阳极区。

（三）焊条电弧焊设备对焊条电弧焊设备的要求

交流弧焊电源：

U0=55~70V

直流弧焊电源规则：

在保证引弧容易和电弧稳定的条件下，采用尽可能低的空载电压。

直流弧焊电源：

U0=45~85V

一般规定空载电压不得超过100V，特殊情况下，要超过100V，必须具有自动防触电装置。

四、布置作业

1.焊接电弧的本质是什么？

2.焊接电弧的引燃有哪两种方法？

第三、四、五课时

课题：

焊接接头、坡口、焊缝和焊接位置

教学目的和要求

1.要掌握焊接接头的种类

2.了解坡口的尺寸符号的应用

3.了解焊缝的形式

教学难点、重点

1.坡口的选用原则

2.焊接位置

教学过程：

一、组织教学

二、复习旧知识

1.焊接电弧的本质是什么？

2.焊接电弧的引燃有哪两种方法？

三、新授

第一课时

（导入新课）

一、焊接接头的类型

用焊接方法连接的接头称为焊接接头。

焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。

焊接接头的基本形式可分为：

对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头。

其它类型接头：

十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头、锁底对接接头等。

二、开坡口的作用：

1.电弧能深入焊接接头根部，使接头焊透。

2.清渣和获得较好的焊缝成形。

3.可以调节焊缝金属中的母材与填充金属的比例作用（熔合比）

三、坡口的基本形式：

由于材料厚度和焊接质量要求的不同，其焊接接头形式与坡口形状也不尽相同，一般坡口形式分为K型、V型、I型、U型、X型等。

见下图3-12 焊条电弧焊常用坡口形式和尺寸.

坡口:

根椐设计和工艺须要,将焊件待焊部位加工成一定的几何形状。

1）不开坡口焊接当钢板在6mm以下，不开坡口进行焊接。

（双面焊）留1～2mm间隙。

当重要结构时厚度大于3mm时要求开坡口。

2）开坡口对接接头（机械、火焰、电弧加工）

钝边（未开坡口的端面部分） 根部间隙（焊前接头根部预留的空隙）

（1）V型坡口 钢板厚度为7～40mm时开V型坡口。

V型坡口  钝边V型  单边V型 钝边单边V型

特点；加工容易，但焊件焊后易产生角变形。

（2）X型坡口 12～60mm采用X型坡口，也称为双V型坡口。

与V型坡口比较：

减少焊着金属，约为V型的2/3；焊后变型和产生应力较小，主要用于大厚度、变形较小及可以实现两面焊的焊接结构。

（3）U型坡口 U型坡口可分为U型坡口、单边U型坡口、双面U型坡口，

当钢板厚度为20—60mm时采用U型坡口，当钢板厚度为40—60mm时采用双面U型坡口。

U型坡口的特点是焊着金属量最少，焊件产生的变形也小，焊缝金属中母材金属占的比例也小。

缺点是加工较困难，一般应用于较重要的焊接结构。

四、坡口的选择原则：

（1）保证焊透；

（2）便于焊接施工；

（3）坡口加工简单；

（4）尽可能减少填充金属；

（5）便于控制焊接变形。

四、布置作业

1.焊接接头的类型有哪些？

2.开坡口的作用？

3.坡口的选择原则有哪些？

4.坡口的基本形式有哪些？

第二课时

一、组织教学

二、复习旧知识

1.焊接接头的类型有哪些？

2.开坡口的作用？

3.坡口的选择原则有哪些？

4.坡口的基本形式有哪些？

三新授

焊缝

1．焊缝的定义及焊缝的形式和种类：

焊缝：

（1）按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种

（2）焊缝与接头

按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。

（3）按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。

2．焊接的形状尺寸

（1）焊缝宽度

焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。

焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度。

3．余高

超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高。

手弧焊时的余高值为0～3mm。

4．焊脚

角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，叫做焊脚。

四、作业

一、名词解释

1.焊缝：

2.余高：

3.焊脚：

4.焊缝宽度：

二、焊缝的种类有哪些？

第三课时

一、组织教学

二、复习旧知识

1.焊缝的定义及焊缝的形式和种类？

2.焊接的形状尺寸？

三、新授

焊接位置

焊接位置，即熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。

有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。

焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角，见图1—13。

图1—13焊缝倾角

焊缝转角，即焊缝中心线（焊根和盖面层中心连线）和水平参照面Y轴的夹角，见图1—14。

图1—14焊缝转角

（1）平焊位置焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置，见图1—15（a）。

图1—15各种焊接位置

（a）平焊（b）横焊（c）立焊（d）仰焊（e）平角焊（f）仰角焊

（2）横焊位置焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位置，见图1—15（b）。

（3）立焊位置焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位置，见图1—15©。

（4）仰焊位置对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位置，如图1—15（d）。

此外，对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。

（5）平角焊位置角焊缝倾角0°，180°；转角45°，135°的角焊位置，见图1—15（e）。

（6）仰角焊位置倾角0°，180°；转角225°，315°的角焊位置，见图1—15（f）。

在平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置进行的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊。

T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。

在工程上常用的水平固定管的焊接，由于在管子360°的焊接中，有仰焊、立焊、平焊，所以称全位置焊接。

当焊件接缝置于倾斜位置（除平、横、立、仰焊位置以外）时进行的焊接称为倾斜焊。

四、巩固练习

五、布置作业

1，焊接接头有哪十种类型？

2，常见的坡口形式有哪些？

坡口尺寸有哪些？

3，焊缝的种类有哪五种？

4，焊缝的焊接位置有哪几种？

第六课时

课题：

条电弧焊设备及工具

教学过程：

一、组织教学

二、导入新授

一、对焊条电弧焊设备的要求：

焊接电源使焊条电弧焊的主要设备。

焊条电弧焊电源应满足的要求有

1、对弧焊电源外特性形状的要求

焊条电弧焊要求电源应具有陡降外特性。

2、对电源空载电压的要求

电源空载电压的确定应遵循下列原则：

1）保证引弧容易。

2）保证电弧功率稳定。

3）要有良好的经济性。

4）保证人身安全。

因此，弧焊电源的空载电压应在满足引弧容易和电弧稳定的前提下，尽可能采用较低的空载电压。

3、对电源调节特性的要求

最理想的调节特性是要求空载电压随焊接电流的减小而增大，随焊接电流的增大而减小。

4、对弧焊电源动特性的要求

焊接电弧对弧焊电源而言是一个动负载，因此要求弧焊电源应具有良好的动态特性。

二、常用焊条电弧焊机简介

直流弧焊电源规则：

在保证引弧容易和电弧稳定的条件下，采用尽可能低的空载电压

分类：

弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器

直流弧焊发电机

直流弧焊发电机是由一台电动机和一台弧焊发电机组成的机组。

特点：

耗电量大，用材料多，噪音。

国家规定停止生产该类焊机。

弧焊整流器

硅弧焊整流器

晶闸管式弧焊整流器

主要特点：

动特性好（电磁惯性小）

控制性好（小功率控制大功率）

节能（空载电压低，无机械损耗）

省材料

噪音小

设备复杂

弧焊逆变器

特点：

省料、质量轻、体积小：

传统弧焊电源用工频传送电能，而逆变电机使用几千到几万Hz的频率传送电能。

制作变压器的用料与频率成反比，因而逆变电机的重量为普通电机的1/5到1/10，体积为原来的1/3左右。

高效节能：

变压器处于开关状态，变压器采用铁损小的材料。

从而效率高，可达80-90%；主电路有电容，从而功率因数高。

3、弧焊整流器

4、弧焊逆变器

三、焊条电弧焊所用工具

1、电焊钳（焊把）：

用以夹持焊条、传导电流的工具。

300A和500A两种

要求绝缘隔热

04590角度

2、面罩和护目镜：

防止焊接飞溅、弧光、高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。

面罩和护目镜

3、焊条保温筒：

保持烘干焊条干燥的一种工具。

4、焊缝接头尺寸检测器：

用来测量坡口角度、间隙、错边以及余高、焊缝宽度、角焊缝厚度等尺寸。

5、敲渣锤：

用来清楚焊渣的一种尖锤，可以提高清渣效率。

6、钢丝刷：

用来清除焊件表面的铁锈、油污等氧化物的一种工具。

7、气动打渣工具及高速角向砂轮机：

主要用来焊后清渣、焊缝修整及坡口准备。

五、布置作业

1.弧焊逆变器特点

2.对焊条电弧焊设备的要求。

第七课时

教学过程：

一、组织教学

二、复习提问

1.弧焊逆变器特点

2.对焊条电弧焊设备的要求。

三、导入新授

一、焊条

在一定长度的金属丝外表层均匀地涂敷一定厚度的具有特殊作用涂料的手工电弧焊焊接材料，简称为“焊条”。

二、对电焊条的基本要求

（1）电弧容易引燃，在焊接过程中能够稳定燃烧；

（2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。

其熔化速度稍慢于焊芯的熔化速度，从而有利于金属熔滴过渡；

（3）焊接过程中不应有较大烟雾和过多飞溅；

（4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性以及所需的力学性能和化学成分；

（5）焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除。

1）焊芯

焊芯：

是指电焊条用的被药皮包覆的金属芯。

作用：

1）传导电流，产生焊接电弧；

2）焊芯本身熔化形成焊缝中的填充金属。

由于焊芯在电弧高温作用下端部熔化，形成熔滴过渡到熔池中，因此焊芯的成分对焊缝金局的质量和性能有极大影响。

通常所说的焊条规格，实际上是指焊芯直径，如：

Φ2、Φ3.2、Φ4、Φ5等，单位是mm

2）药皮

焊条药皮：

是指由具有不同物理和化学性质的细粒状物质经粘结均匀包覆在焊芯表面的涂料层。

焊条药皮的作用：

是在焊接过程中形成具有合适的熔点、粘度、密度、碱度等物理化学性能的熔渣，保证电弧稳定燃烧、使熔滴金属容易过渡、在电弧区和熔池周围造成一种气氛保护焊接区域，获得良好的焊缝成形与性能等。

还可通过向药皮中加入脱氧剂、渗合金元素或一定含量的铁粉，满足焊缝金属使用性能或提高熔敷效率的要求。

四、小结

五、布置作业

1.焊条及其作用？

2.焊条药皮的作用？

第八课时

教学过程

一、组织教学

二、复习旧知识

三、导入新授

1、接头形式

用焊接方法连接的接头称为焊接接头。

焊条电弧焊常用的基本接头形式有：

对接接头、搭接接头、角接接头和T型接头

2、坡口

坡口是根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状并经装配后构成的沟槽。

用火焰、机械或电弧等方法加工坡口的过程称为开坡口。

常见的坡口形式有I形、Y形、X形、带钝边U形、K形、带钝边的单边V形等坡口。

3、焊缝

焊缝是指焊接经焊接后所形成的结合部分。

按空间位置可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝四种形式。

四、巩固小结

五、布置作业

1、常用接头形式有哪几种？

2、常见坡口有哪几种？

3、焊缝分类？

第九课时

教学过程:

一、组织教学

二、复习提问

1、常用接头形式有哪几种？

2、常见坡口有哪几种？

3、焊缝分类？

三、引入新授

焊接工艺参数及选择

焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：

焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等等。

1、焊条直径

焊条直径是指焊芯直径。

一般焊条直径要根据焊件厚度进行选择。

2、焊接电源种类和极性的选择

用交流电焊接：

电弧稳定性差。

用直流反接：

电弧稳定。

3、焊接电流的选择

焊接电流应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度等因素综合选择，一般来说，在保证焊件部焊穿和成形良好的条件下，尽量采用较大的焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。

4、焊缝层数的选择

焊缝层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式等因素来确定，一般估算为：

n＝δ/d

5、电弧电压和焊接速度的控制

电弧长度越长，电弧电压越高；电弧长度越短，电弧电压越低。

因此在焊接过程中，尽量采用短弧焊接。

焊接速度应均匀适中，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。

焊接速度直径影响焊接生产率，所以应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。

四、巩固练习

五、布置作业

焊条电弧焊的焊接工艺参数有哪些？

第十～第十一课时

教学过程:

一、组织教学

二、复习提问

焊条电弧焊的焊接工艺参数有哪些？

三、引入新授

焊条电弧焊的基本操作技术

（一）

1、引弧

电弧焊时，引燃焊接电弧的过程叫做引弧。

焊接电弧焊通常使用的引弧方法是接触引弧法，根据操作手法的不同，又可分为：

直击引弧法和划擦引弧法。

如图2-15.

2、运条

焊接过程中，焊条相对焊缝所坐的各种动作的总称叫做运条。

如图2-16.

运条的方法很多，常用的运条方法有：

直线形运条法；直线往返形运条法；锯齿形运条法；月牙形运条法；三角形运条法；圆圈形运条法等。

见下图。

焊条电弧焊的基本操作技术

（二）

3、焊缝的连接如图2-17。

（1）中间接头：

后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接。

（2）相背接头：

两焊缝起头处相接。

（3）相向接头：

是两条焊缝的收尾相接。

（4）分段退焊接头：

先焊焊缝的起头和后焊焊缝的收尾相接。

4、收尾（熄弧）

焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。

如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑。

为了克服弧坑缺陷，可以采用的收尾方法有：

（1）反复收尾法：

在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑。

仅适用于酸性焊条，碱性焊条不能用此法。

薄厚板均可用此法。

（2）划圈收尾法：

在弧坑处做圆圈运动，直到填满弧坑。

适合于厚板。

（3）转移收尾法：

在弧坑出稍作停留，将电弧慢慢拉长，引到焊缝边缘的母材坡口内。

四、巩固练习

五、布置作业

1、引弧：

2、焊条电弧焊收尾方法有哪些？

3、焊条电弧焊接头方法有哪些？

4、焊条电弧焊运条方法有哪些？

第十二课时

教学过程:

一、组织教学

二、复习提问

1、引弧：

2、焊条电弧焊收尾方法有哪些？

3、焊条电弧焊接头方法有哪些？

4、焊条电弧焊运条方法有哪些？

三、引入新授

单面焊双面成形操作技术

单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。

是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。

1.基本功的练习

（1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。

由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。

另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。

练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。

轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。

（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。

快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。

横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。

它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。

只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。

（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。

一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。

而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。

分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。

（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。

快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。

准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。

回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。

另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。

（5）准确的调节电流，尤其是立、横、仰位置焊接，对于获得良好的焊接内在质量和美观的焊缝成形是至关重要的。

调电流要一听、二看、三比较，即听电弧声音，看电弧燃烧状况，比较熔池形状及焊缝成形情况。

（6）要克服重力对焊缝成形的不利影响。

焊接时，熔融的铁液和熔渣始终受重力作用，且这个作用总是垂直向下的，但不一定都是通过焊缝中心的。

为此，焊工要通过采用调整焊条的角度，改变熔池的形状及电弧在熔池上部压低和稍作停留等方法来克服重力的不利影响。

（7）焊工应掌握多种运条方法。

运条是焊工技术的具体表现，焊缝质量好坏和外形的优劣主要由运条方法来决定，焊工应懂得各种运条方法的特点与区别，多掌握几种，才能得心应手，运用自如。

（8）要有热量的概念，要善于观察温度变化，做到有效地控制熔池的形状及其相对位置。

温度对焊接的影响很大，温度低，熔池小、铁液暗，流动性差，且易产生夹渣和虚焊；温度高，则熔池大、铁液亮，流动性好，易于熔合；但过高易下淌，成形难控制，且接头塑性下降。

温度与电流大小及运条方式（如圆圈形的运条温度高于月牙形，月牙形运条温度又高于锯齿形运条）、电焊条夹角大小及停留电弧时间长短等均有密切关系。

（9）收弧要求焊缝饱满，无裂纹、气孔及夹渣等缺陷。

弧坑深，焊肉薄，应力集中，极易产生裂纹。

采用反复断弧“收尾法”（又叫点弧法），可克服收尾温度高，难以填满的困难，但易产生气孔，尤其是碱性焊条更甚。

因此使用酸性焊条时，可用“划圈收尾法”和“点弧法”；而使用碱性焊条是地，可用“划圈收尾法”和“回焊收尾法”，回焊的距离视结尾处温度高低而定，一般以2～3m为宜。

四、学生整理笔记

五、作业

结合课本说说单面焊双面成形的操作要领。

第十三课时

教学过程:

一、组织教学

二、复习提问

单面焊双面成形的操作要领。

三、引入新授

1.断弧焊法的技巧

断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形技术。

断弧焊法的背面成形机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力及电磁收缩力。

当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个熔池，从而形成一个新的熔池，通过熄弧和熔池的表面张力来控制熔池温度、形状和位置。

由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔，渣气均能有效地保证正、背面焊缝熔池。

断弧焊的操作方法有一点法和两点法两种，现简述如下。

（1）两点法的操作要点先在焊件端前方约10～15mm处的坡口面上引弧，然后将电弧拉回至始焊处稍加摆动，对焊件进行1～2s的预热。

当坡口根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低约1～1.5s后，可听到电弧穿透坡口而发出的“噗”声，看到定位焊缝以及相接的两侧坡口面的金属开始熔化，并形成第一个熔池。

当金属尚未完全凝固，熔化中心还处于半熔化状态，护目镜下呈黄亮颜色时，重新引燃电弧，并在该熔池前方接近钝边的坡口面上，以一定的焊条倾角击穿焊件根部，击穿时先以短弧对焊件根部加热1～1.5s，然后再迅速将焊条朝焊接方向挑划。

当听到焊件被焊条击穿的“噗”声时（说明已形成第一个熔孔），应快速使一定长的弧柱带着熔滴穿过熔孔，使其与熔化金属分别形成背面与正面焊道熔池，此时要迅速抬起灭弧，动作如稍有迟缓，可能会造成根部烧穿。

约1s后，当上述熔池还未完全凝固，尚有比所用焊条直径稍大的黄亮光电时，快速引燃电弧并在第一个熔池右前方进行击穿焊。

然后继续按上述方法施焊，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。

（2）一点法的操作要点一点法建立与第一个熔池的方法相同。

施焊时应使电弧同时熔化焊件坡口听两侧钝边，听到“噗”声后，果断灭弧。

为防止一点击穿焊接过程中产生缩孔，应使灭弧频率保持在50～60次/min。

四、学生整理笔记

五、作业

断弧焊法的技巧

第十四课时