JIT教学手册精益生产之产品开发.docx

JIT教学手册精益生产之产品开发.docx

《JIT教学手册精益生产之产品开发.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JIT教学手册精益生产之产品开发.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

JIT教学手册精益生产之产品开发

Partthirteen精益生产之产品开发

一、企划阶段决定的主要内容

a、面对市场客户群的类别；

b、预计生存时间（投放到终止生产的时间）；

c、总批量数（生产总数量）

d、采用的新技术及产品的基本性能；

e、设计开发投入费用

f、产品的单位成本（每台成本）；

g、设计开发大日程及推向市场日程

二、设计开发的概念与内容

设计开发包含2层含义：

1将损耗及品质问题尽可能在设试（设计试作）及量试（试批量生产）阶段解决

②缩短设计到批量生产的时间。

建议企业在开发设计过程中采用实施以下项目：

1、并行开发。

2、项目管理制度。

3、进行完成度评价。

4、开展品质预测活动。

5、应用统计技术。

6、模块化设计。

7、应用电脑技术。

三、设计开发的七大项目

1、并行开发

2、项目管理

设计开发项目管理围绕的核心为：

1产品性能指标

2产品成本指标

3完成的进度（时间）指标

4完成标准类资料指标。

设计开发项目管理的主要内容为：

组织成员、各组织管理项目、推进的计划、进度管理与协调沟通。

图13-5模式就是由项目组经理负责制定整体计划。

整体计划包括设计开发大日程，即什么时间进行试

表13-7作业指导书完成度评价清单

评价项目

评价内容

生产准备对应工作

评价方法

评价基准

作业指导书

①指导书上的图示、作业内容、作业重点有无难明白的地方

指导书上的图示、作业内容、作业重点要求一目了然，看着指导书能操作

确认指导书上的图示、内容、重点是否一目了然、简明易懂

即使普通工人也能一目了然、简明易懂

②…

……

……

……

…

……

……

……

⑧涂油作业的涂油位置及油量是否有明确记载

确认涂油作业的涂油位置及油量是否有明确记载

确认所有有关涂油作业指导书

有记载且简明易懂可操作的方法

⑨指导书上的零件料号与数量是否正确

指导书上零件料号、数量是否与物料构成清单相同

用物料构成清单确认作业指导书

一致

4、品质预测

1）什么是品质预测活动

在一个制造业的企业中，处理品质问题常有3种水平：

第一种，发生问题迅速对应处置；

第二种，发生问题不仅仅迅速对应处置，还必须采

取杜绝类似事件再次发生的对策；

第三种，事先预测可能发生的问题，在问题发生之

前就采取对策。

。

2）品质预测活动的着眼点

分类

实施结果

品质Q

效率P

成本C

评价

◎

○

○

○

×

×

×

措施分类

积极措施

消极措施

3）品质预测的类别

表13-9：

品质预测的类别

类别

内容

历史问题不再发生型

过去历史上发生了问题，预测在现在新产品上会不会再发生类似问题。

包括设计、模具制作、制造生产过程等方面。

特性值评价

对能定量化的特性值，进行数据统计，评价工程能力，确定批量生产时的保证方法

公差、余裕度、位置评价

对很难能定量化规范公差、余裕度、重要的配合位置可适应的环境等，通过实验（上下限评价、环境评价等）确定。

表13-10品质预测改善登录台帐

No

区域

可能问题点

类别

对策

效果

实施日

评价

1

外装

标贴漏贴

漏作业

标贴事先将每小时用量数好后再使用

O

5/9

O

b

表13-12：

特性值评价表

×：

差△：

未达要求O：

达要求⊙：

很好

特性值项目

规格

原始数据

工程能力指数Cpk

对应方法

评价

A特性值

（优先保证）

65+0.5

-0.2

…

0.42

1、设计再修改

2、本次全检

3、本次发现不良技术人员修理

×

B特性值

295±0.3

…

1.67

规格加严，体现品质卓越

⊙

C特性值

100±0.4

…

1.38

制造工序内抽样检查

⊙

D特性值

110±0.5

…

2.0

免检

⊙

E特性值

90±0.3

…

1.25

工序内检查

O

F特性值

72±0.2

…

1.1

1、用工装夹具作业

2、全数检查

△

……

……

…

…

……

…

……

……

…

…

……

…

分类

实施项目

确认、评价方法

实施阶段

确认结果

试做

批量生产

（附报告号）

框体结构强度

1、框体上负重

在负重300Kg的情况下，框体内的A部件的a特性值有无变化

O

—

变化为3~5%，没有问题（报告文书号12）

产品放置水平度的影响

2、接地水平度（在框体底部垫脚前后左右）

在垫脚接地处依各种组合插入10mm垫片，评价产品B特性值变化

O

O

B特性值在8方向插入10mm垫片下，变化量-0.12~0.06无问题。

见报告文书号15

各部件配合位置

A部件单元与B部件单元配合位置

在实机上安装，有无相互干涉、过紧、过松

O

—

A部件甲处同B部件摩擦。

A部件甲处形状需设计变更。

见报告文书号21

5、应用统计技术

1）常用的数据种类

①测量值（又称计量值）

②计数值

分数（又称点数）：

测量值与计数值最常见的数据分布为正态分布，如图13-18，其特点左右对称分布如同“钟型”。

2）工程能力指数Cp

工序能力客观地描述加工过程存在着分散的状况。

在统计学上专门用一个指数Cp来评价工程能力的大小（分散程度）。

（1）工程能力指数Cp定义：

规格上限、下限的宽度除以6倍标准差S。

Cp＝（SU－SL）/6S

（2）工程能力指数Cp的评价基准。

制造工序是否具有足够的品质保证能力，一般依据下记表13－14基准来进行判定及进行对策。

表13－14　　工程能力有无之评价基准

范围

等级

判断

措施

Cp＞1.67

特级

工序能力优秀

对关键或主要项目再次缩小公差范围（树立高品质形象）或放宽波动幅度,降低设备精度、免检等

1.67≥Cp＞1.33

1级

工程能力充分

不是关键或主要项目时,放宽波动幅度;降低对原材料的要求;简化品质检验,采用抽样检验或减少检验频次

1.33≥Cp＞1.0

2级

工程能力尚可

必须用控制图或其他方法对工序进行控制和监督，以便及时发现异常波动；对产品按正常规定进行检验

1≥Cp＞0.67

3级

工程能力弱

分析分散程度大的原因，制订措施加以改进，在不影响产品品质的情况下，放宽公差范围，加强品质检验

0.67＞Cp

4级

工序能力不足

停止继续加工，找出原因改进工艺，否则全数检验

6、模块化设计

1）产品模块化设计的模式

①定义：

有若干个模块（单元）组成一个产品，每个模块（单元）实现产品的一部分机能（功能），所有模块（单元、组件）组合后实现了产品全部机能（功能）。

②模块化设计的特点：

a.模块（UNIT）彼此具有一定独立性。

但是，它又不能完全独立，没有其它模

块配合还是无法使用。

b.模块彼此互相配合实现产品的全部机能。

c.模块尽可能方便安装及拆下（或删除）。

③模块化设计的优点：

a新产品设计开发可能只对某个模块或若干模块采用新技术，而其它模块只需略为改动后即可推出新产品，开发时间短，成本低。

b、售后服务方便，维修时容易找出问题，装拆和交换也容易。

c、根据客户消费水准不同，而设定不同的配置。

d、模块化的设计使得公司更能够控制日益复杂的技术。

e、模块化设计导致出现了许多专业的工厂，

f、模块化的设计，更可能改变公司之间竞争关系，甚至改变行业竞争与行业垄

断的关系。

7、应用电脑技术

1）利用电脑技术进行辅助设计

2）利用电脑技术进行辅助设计管理

工艺流程明细

管理序号

作业内容

零件料号

……

规格基准

0050

将A贴在B上

0850

0720

……

上部对齐下部-0.5以内误差

0060

……

……

……

……

……

……

……

……

……

……

……

……

……

……

图13-24：

作业指导书与工艺流程共享模式

Partfourteen精益生产之品质保证

一、品质是实行精益生产的保证

把不增加价值的工作做得再正确不但是不必要的，而且是浪费。

二、品质保证的5要素

在现场，保证品质的5要素是：

人（Man）

材料（Material）

设备（Machine）

方法（Method）

信息（Information）

简称为4M1I，对4M1I精益生产是依表14-1要求的：

表14-1

要素

精益生产之要求

人

素养·基础教育·多能工

材料

源流管理

设备

防错装置化·TPM之设备保全

方法

生产同步化·作业标准化

信息

目视管理（看板等）

防错装置化对错误的防止有3种方式。

分别是“停止”、“防备”、“警报”。

三、从事后把关变成事前预防

一旦生产过程处于控制状态，就要维持这种控制状态，才能保证品质。

维持控制状态可以采用3种方法：

操作者的更多的参与、统计过程控制、防错装置化。

四、精益生产可以促进品质的提高

1、不当的设备维护观念

⑴坏了再修，没坏不管它

⑵花时间保养，效果不大

⑶慢慢修理，没什么可急的

⑷各自作战，井水不犯河水

（操作者只管做，维修员只顾修）

⑸好用就用，不好用拉倒

（设备没有改良，人员不会成长）

⑹要知道故障总是难免的

⑺设备全部定期大修、定时更换

⑻全员参加生产维护没必要

2、全方位的维护观念

保全：

保证设备处于安全、稳定的状态。

1定期保全

预知保全

②事后保全

改良保全

3、设备保全分担

图14-8人的预防医学与设备的预防保全

六、精益生产之品质目标

Partfifteen精益生产方式之推行要点与实例

一、推行要点

1.推行5S管理

2.找好切入点

3.样板区先行

4.成立强有力的推行小组

5.评价部门经理的绩效

6.精益生产导入指引图

7.心动不如行动

一、推行要点：

1、推行5S管理

2、找好切入点

3、样板区先行

4、成立强有力的推行小组

推行小组工作：

◇至少每周进行一次集中会议（1小时，最多2小时）

◇揭示改善事项（一目了然）

◇会议结束，去现场立刻进行改善（到第2天上班时间足够）

◇改善事项一栏表要明确内容

5、评价部门经理的绩效

1）改善。

包括进行中的项目改善数，成本、生产率等管理项目的变化趋势。

2）品质、不良品率的降低、过程控制的提高以及获得高品质产品能力的提高。

3）进行均衡生产及在需要时提供必要零件的能力。

4）部门库存水平（例如，存货周转率的好转趋势）。

5）支出不超预算。

6）提高员工多方面的技能，以及员工参与改善的积极性及士气。

6、精益生产导入指引

意识改革

↓

5S管理

　　　↓

流水线化生产系统

　　　　↓

单元生产

↓

拉动式生产系统

↓

生产均衡化同步化

　　　↓

标准作业

7、心动不如行动

二、精益生产方式推行实例

图15-1形象地描述了某电话机生产线推行精益生产的实例。

案例专栏

嘉陵工业股份有限公司实施精益生产方式之总结

一、推行精益生产管理的主要作法

1多品种作业

2加强人本管理

3强化物流管理

4推行“准时制”生产

5推行“按需生产”

6培养精兵强将

7加强“四为”管理

8推行定置洁净管理

9强化责任制管理

10加强企业制度现代化建设

11追求尽善尽美——“六零”管理

二、实施效果

1向按需生产模式转化

2产品质量有所提高

3降低成品与生产资金占用，成效显着

（1）摩托车成品库存大幅度降低

（2）生产资金占用大幅度下降

4机构人员精简，费用降低

5现有生产能力得到充分利用,促进多功能性人才的形成,劳动生产率大为提高

Partsixteen精益生产与其他

一、MRP简介

1、物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）

2、MRP能够在哪里应用

表16-1MRP的应用及预期效益

工业类型

例子

预期效益

存货型组装

存货型加工

订单型组装

订单型加工

订单型制造

流程工业

由多种零部件构成一个最终产品，然后完成品被存放到仓库中以满足客户需求。

例如：

手表、工具、家电。

产品是由设备制成而不是由零件组装的。

这些是标准的库存项目，在接到客户订单之前已完工。

例如：

活塞环、电开关

最终组装是由顾客选择的标准部件构成的。

例如：

发电机、发动机

产品是使用设备根据客户的订单来制造的，这些是一般的工业订单。

例如：

轴承、齿轮、扣钉。

最终的组装或加工完全取决于客户的指定。

例如：

水轮发电机、重机械工具

铸造、橡胶、塑料、特制纸、化学用品、油漆、酒、食品等行业

高

低

高

低

高

中等

3、MRP统一了企业的生产经营活动

4、MRP的优点

·对市场需求的反应加快；

·库存减少；

·销售价格降低；

·改变主计划的能力增强；

·生产准备和设备拆卸的费用降低；

·空闲时间减少。

此外，MRP系统能够：

·提前通知管理人员，以便他们能在实际订单下达之前看到计划情况；

·指出何时应加快进度，何时应减慢进度；

·推迟或取消订单；

·改变订单的数量；

·提前或推迟订单的交货日期；

·辅助能力计划。

5、MRP的缺点

（1）缺少高层管理人员应承担的义务

（2）对MRP没有一个正确的认识

（3）员工素养不足。

1、TQC与TPM

TQC（TotalQualityControl）就是全面品质管理或全面品质控制TPM（TotalProductiveManagement）就是全面生产管理，1989年在日本诞生

表16-2TQC与TPM特色比较

区分

TQC

TPM

目的

企业的体质改善

（管理改善、业绩改善、人员培养）

管理的对象

品质

---从结果侧（OUTPUT）着眼

设备及工厂全部

---从原因侧（INPUT）着手

达成目标的手段

管理的体系化与标准化

—软环指向

实现现场、现物应有的状态

—硬件指向

人才培养

管理技术

（QC手法）

固有技术

（设备技术、保全技术）

小集团活动

自发性的QC小组活动

职务活动和小集团活动相结合

目标

·提高品质

----降低PPM

·追求零损耗

----彻底排除浪费

2、精益生产与5S

3、精益生产与TPM

表16-3精益生产与TPM的特色比较

基本理念

精益生产

TPM

基本技术

IE技术

看板技术

设备保全技术

改善技术

彻底排除浪费

①不良、修理的浪费

②加工的浪费

③动作的浪费

④搬送的浪费

⑤库存的浪费

⑥制造过多（早）的浪费

⑦等待的浪费

七大浪费“0”目标

①故障

②作业切换时间

③刃具

④起动

⑤点点停/空转

⑥速度低下

⑦不良、修理

未然防止

◇防止无意识差错

◇预防胜于治疗

◇保全预防（MP）

◇预防保全（PM）

◇改良保全（CM）

现场现物

◇看板

◇目视管理

◇设备应有的状态

◇目视管理

◇TPM管理看板

经营及人本主义

◇构筑生产系统

◇多能工

◇自主保全

◇灾害0、故障0、不良0

◇现场活性化（充满活力）

6、精益生产与MRP