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IE含意.docx
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IE含意
区分
方法名
解说
活用的目的
调查发掘情报收集
发想、创造
抽出
解析、分析
整理、表现
计划拟案
预测、预想
I7《IE七工具》
动作经济原则
具体进行改善动作时的改善的原则、法则,为达成用人至最小限度之疲劳,得到最大的生产力,实现更经济地作业动作之法则。
针对动作手法,作业场所,治工具及机械的基本原则,提示追求经济性动作的着眼点。
○
○
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时间分析
观察作业人员或机械的动作并加以细分化,连续测量,把握动作的顺序或手法,所要时间进行作业改善及时间设定,测量工具为马表及VTR。
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稼动分析
是一种时间研究,从作业人员或机械的动作之时间面,利用连续观测法或马表法观测直接与生产有关的时间或等待时间的发生经率,进而改善作业效率。
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工程分析
利用工程图符号调查物或情报的流动过程,并予以图表化,使有助于工程削减,作业条件改善主Layout改善,从分析对象及特性,有产品、作业人员、其连合、搬运、事务作业等的分析。
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流程分析
以工程分析表为基础,在Layout图上用线表示对象物在工厂内流动的路径或量及人的移动的路径,做建筑物、机械的配置及工程顺序的改善,使用From-TOChart或流动量线图。
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搬运分析
针对搬运物的工程,调查分析搬运量、重量、距离、手法等,连结至搬运工程的改善。
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0.前言:
在中国贯彻ISO9000,前道工序是IE
企业贯彻ISO9000的实质无非是采用国际标准化组织科学自定的质量保証体系和质量管理标准来保证企业的产品质量,当我们了解IE的内涵和外延,不难理解,IE贯彻ISO9000的前道工序。
只有通过群众性地找问题、提问题、改善操作、优化管理,最终对形成产品质量的所有工序、环节、作业都作了改进,在这个基础上制定的标准,才是高质量的、可操作的、有群众基础的。
就事论事搞贯标文件,很有可能是原有的、落后的、不合理的操作和管理程序的简单描述或翻版。
国际上有些企业贯标取证后,产品质量并未根本解决的事实,充分证明了这一点,所以贯彻ISO9000必须从IE基础做起。
一.导论
1.1提高生产率的意义:
生产率可以被定义为一个组织的有效产出与其投入之比。
它对一企业的竞争力起着关键作用。
生产率的提升会直接按带来成本的降低、交期的缩短和利润的增加,这是一种强大的竞争优势。
●例:
战后的日本企业之所以在照像机、家用电器等领域赶上并超过美国,一个重要原因是他们在提高生产率上锲而不舍地努力的结果。
生产率对任一国家而言,对国家的国际竞争力也起着关键作用,它是一个国家的经济制度和社会制度效能的综合标志,是社会发展和文明进步的基础。
生产率包括劳动生产率和资源生产率(资本、技术、信息等资源),提高劳动生产率是提高生产率的重要方面。
1.2IE的起源
早在工厂制度刚出现时,英国古典经济学院AdamSmith(亚当.史密斯)1776年在其经济著作《国富论》中便提出“劳动分工原理”,使高速度、低成本的生产正式成为可能,从而奠定生产管理等发展中提升生产率的第一个里程碑。
本世纪初叶,科学管理运动的创始人,美国的FrederickwinslowTaylor(F.W泰罗)首创了时间研究的动作研究,提出“确切知道要别人干什么,并注意让他们用最好的最经济的方法去干”的理念,总结出科学管理四项原则:
1)对员工操作的每一个动作进行科学研究,用以代替老的单凭经验的办法。
2)科学地挑选工人,并进行培训和教育,使之成长。
3)与工作亲密协作,以保证一切工作按已发展起来的科学原则去办。
4)管理者与工人之间在工作和职责上几乎是均分的,只是承担了比工人更能胜任的那部分工作。
泰罗的一系列研究成果,开创了“科学管理”的新阶段。
与泰罗同时代的一些著名的科学管理运动的先驱:
美国的弗兰克·吉尔布雷斯夫妇(FrankGielbreth)、享利.甘特(HenrylGantt)、埃默森等人丰富发展了泰罗的科学管理思想。
尤其是吉尔布雷斯夫妇提出的“动素分析”——萨布里格(Therbling)符号分析法,为动作研究作出了巨大的贡献。
1913年美国福特汽车公司创始人亨利.福特(HenryFord),倡导了流水线大量生产管理技术,首创了“流水装配工作法”,大力推行标准化、简单化、专业化,更进一步发展了科学管理思想,大幅度提升生产率,并为自动化打下基础。
IE的基础正是来自于上述“科学管理”的方法研究、时间研究和动作研究。
1.3IE的定义
∙最具权威的IE定义(1955年AIIE提出,后经修改)
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和标准化的一门学科。
它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
其中,设计——即对未来的工作制定新系统
改善——即对现行的工作系统修正以成为更好的系统
标准化——设计或改善后的系统能落实,以发挥应有的机能。
●所谓IE便是能有效率地舒适地工作,将工程、作业、动作的作法进行分析、改善、标准化,使所有的浪费、不稳定、不合理得到消除的活动。
IE的目的便是对各工程、作业、动作的作法、顺序、配置、时间等作有系统的调查,深入探讨问题,作到确定的改善。
简言之IE是一种针对人、机、料的工作系统进行设计改善、标准化,以提升生产力,为获得更高生产率的专门技术。
1.4现代IE发展趋势
∙现代IE就是在现代科学技术与生产力条件下研究生产(工作)系统提高生产率和竞争能力的科学。
∙当今生产经营环境和条件发生了巨大的变化,
∙市场需求多样化,从少品种大批量生产到多品种小批量面向客户化生产的转变,要求生产成本与批量无关或关联不大;
∙产品生产周期大大缩短,要求不断开发新产品;
∙严格保证交货期,提供周到、及时的售后服务;
∙现代制造技术与生产模式为高速、高效、高精度、和高品质生产提供了条件
∙信息技术的发展为生产经营决策科学化和增强应变能力提供了手段;(Internet、E-Commerce、MRP-II/ERP)
1.5现代IE特点
●研究对象与应用范围扩大到系统整体;
●采用计算机和管理信息系统(MIS)做为支撑;
●重点转向系统集成(综合);
●突出研究生产率与质量;
●探索有关新理论,发展新方法;
▪可变制造系统;
▪虚拟生产系统;
▪容错生产管理;
▪自适应生产调度与控制
1.6IE常用的方法和技术
∙美国G萨尔文主编的<工业工程手册>对美国667家公司应用IE技术的实际情况调查统计,IE常用的方法与技术分为以下各种:
∙工业工程基础(工作研究):
利用方法研究和作业测定(工作衡量)2大技术,分析影响工作效率的各种因素,帮助企业挖潜、革新、消除人力、物力、财力和时间方面的浪费,减少劳动强度,合理安排作业,并制定各作业时间,从而提高工作效率。
方法研究目的是减少工作量,建立更经济的作业方法;时间研究旨在制定相应的时间标准。
∙设施规划与设计:
对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计,包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等,使各生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照IE要求得到合理的配置,组成有效地集成系统。
涉及SE、OR、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。
∙生产计划与控制:
研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制,保障生产系统有效地运行。
包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。
采用的方法:
网络计划(计划评审技术PERT、关键路线法CPM)、经济定货量(EOQ)、经济生产批量(EPQ)、物料需求计划MRP以及生产资源计划MRP-II和准时制JIT。
∙工程经济:
IE必备的经济知识,既投资效益分析与评价的原理与方法。
通过整个生产系统的经济性研究、多种技术方案的成本与利润计算、投资风险评价与比较等,为选择技术先进、效益最高或费用最低的方案提供决策依据。
包括:
工程经济原理、资金的时间价值、工程项目可靠性研究、技术改造与设备更新的经济分析。
∙价值工程:
寻求高效益、低成本方案,主要用于新产品、新技术开发过程。
∙质量管理与可靠性技术:
包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作,核心是为了到达规定的质量标准,利用科学方法对生产进行严格检查和控制,预防不合格品产生。
内容包括传统的质量控制方法,现代质量管理-保证,生产保证、全面质量控制TQC与全面质量控制TQM。
可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法,包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。
∙工效学:
又称人类工程学(HumanEngineering)或人因学(HumanFactors)或人机工程(Ergonomics),它综合运用生理学、心理学、卫生学、人体测量学、社会学和工程技术等知识,研究生产系统中人、机器与环境之间的相互作用的一门边缘科学,是IE的一个重要分支与专门知识。
通过对作业中的人体机能、能量消耗、疲劳测定、环境与效率的关系等的研究,在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计、工作场地布置、确定合理的操作方法等,使作业人员获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境,从而提高工作效率。
∙人力资源开发与管理:
研究如何有效地利用人力资源和提高劳动者的素质(承诺感、对组织献身和忠诚、良好的沟通才能与能力、社会责任感、专业技术技能和感受变化敏感程度)。
∙企业文化;
∙技术培训与在职教育;
∙激励机制;
∙政治思想工作;
∙管理信息系统:
它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统,是现代IE应用的重要基础与手段。
包括计算机管理系统的组成,数据库技术、信息系统设计与开发等。
(MRP-II、ERP、PDM、CIMS)
∙现代制造系统:
IE的基础和组成部分,包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(Re-configurableManufacturingsystem)、孤岛制造系统(HolonicManufacturingSystem),基于智能体的制造系统(Agent-basedManufacturingsystem)、自组织制造系统等。
1.7IE在我国的应用与发展
(1)
∙追溯到50年代初期,156项骨干工程实施中全面学习与采用前苏联的模式,推行其生产组织与计划方法,其中涉及了某些传统的IE内容,如时间研究、制定劳动定额;
∙56~60年代社会建设高潮期间,开展了合理化建议、技术革新运动、改进生产工具、工艺过程、操作方法和技术标准,改善劳动条件,提高了工作效率,降低了成本与消耗。
∙文革期间(1966~1976),IE的科学管理方法被当作资本主义加以排斥。
∙1987年实行经济体制改革与对外开放,从计划经济到市场经济的过渡,开创IE的应用的新局面;
∙1985年机械电子系统有关部门组织和指导一些企业进行应用“工作研究”试点,据10个企业统计,1次性投入76万元,每年增加净收入2815晚元,取得显著效果,证明IE对我国企业管理优化,提高效率和效益也是适用与有效的。
∙1989年举行了中国首届IE学术会议,成立了中国机械工程学会IE分会;
1.8IE发展历史
(1)
∙1991年成立了工作研究与效率专业委员会;
∙1992年全国高等教育自考委与机械工业部联合发出通知决定在全国组织开考IE专业本科段自学考试,于1994年首考
∙1993年教育部首先在天大与西交大设立IE专业。
已有40所左右的高校设立了IE专业。
∙已成功地举办了8次工业工程学术会议。
∙2000年6月中国机械工程学会开始组织中国IE专家与IE工程师认证工作。
1.9IE在我国应用成果
(1)
∙长春一汽变速箱厂采用精益生产方式,降低流动资金70%,降低在制品90%,提高劳动生产率90%,使生产能力翻一番,生产用工人数下降1/2
∙十堰二汽车桥厂在转向节生产线上应用工作研究,提高产量29.9%,废品率下降68%,在制品减少79.9%,设备故障下降84%。
∙上海大众汽车有限公司5年期间逐步改善物流搬运和劳动组织,在增加加工深度的情况下,生产工时下降39.8%,一线劳动生产率水平接近德国水平。
∙东风汽车公司车桥厂在差速器壳生产线上推行工作研究,使人均搬运距离缩短2,633.54m,时间减少了145.86min,操作人员减少20%,班产量提高39.04%,人均生产效率提高73.8%,废品率下降31,1%,在制品下降44.2%,年创经济效益13.87万元。
∙国营红光电子管厂在引进的生产线上运用工作研究,仅花费1万元就年增产值840万元,净增利税363万元。
∙北京机床电器厂在日本专家指导下,运用IE技术改造电器产品的装配线,新增利税349万元,成为“老厂不大量投入,运用IE技术大幅度增加生产效率”的典型。
∙机电行业推行工作研究效果显著,据10个企业统计,一次性投资76万元,而每年增加的净收入为2,815万元,取得了巨大的经济效益。
∙广东科龙冰箱厂在供应管理上获得一次性改善降低3000万元;
∙邯钢在1994~1996年中应用IE技术获奖的38个项目所创造的经济效益累计1.66亿元,年均获益5,558万元。
∙鞍山钢铁公司在其所属的20个企业进行应用试点,通过推行方法研究,修订和制定作业标准9,592个,岗位测评,改善劳动条件等活动,提高了品质10%~20%,提高工时利用率10%~25%,提高劳动生产率20%,获济效益5392万元。
∙宝山钢铁公司采用“定员效率化”(逐年减少定员和提高劳动生产率)方法推行IE(方法研究),不断挖掘生产潜力,在提高效率方面成就显著。
1988~1991年四年减少人员800人,劳动生产率提高13%以上.
∙唐钢应有IE技术,在1990~1997年间,应有IE项目667项,创造经济效益4亿元,年均5,166万元。
二、IE基本职能
1.规划
确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采育的特定行动的预备活动,包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。
2.设计
为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作,包括技术准则、规范、标准的拟订,最优选择和蓝图绘制。
3.评价
评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。
包括各种评价指标和规程的制定,评价实施。
4.创新
改进现行研究对象,使其更有效的生产、服务和运作
选择研究项目
三、IE的运用技巧
3.1实施流程
现状分析
设计新方法
反馈
评价新方法
方案实施
验证与再评价
标准化
3.2IE的核心理念
IE只承认更佳,不承认“最佳”方案,发展至今,不论管理环境如何变化,内容如何丰富其核心决策仍基于六方面——5W1H分析
六何分析表
上级提问
为何
第一轮提问
第二轮提问
第三轮提问
第四轮提问
现状
为何
能否改善
新方案
原因
干的必要性
现在是否充分
有无新的理由
新方案
目的
干什么
为何要干
有无更合适的作业
应该干什么
地点
何地
为何在此地干
有无更合适的地点
应在哪里干
时间
何时干
为何此时干
有无更合适的时间
应在何时干
人员
何人干
为何此时人干
有无更合适的人选
应该何人干
方法
怎样干
为何这样干
有无更合适的方法
应如何干
3.3IE中工作研究的核心方法:
ECRS技术
(1)取消:
对任何工作首先要问为什么要干它?
●取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作)。
●减少工作中的不规则性,比如固定工具存放地点,形成习惯性机械动作等
●尽量取消或减少手的使用,如抓、握、搬运等
●取消笨拙的或者不自然、不流畅的动作
●尽量减少一切肌肉力量的使用
●减少对惯性、动量的克服
●杜绝一切危险动作和稳患
●除必要的休息外,取消工作中的一切怠工和闲置时间
(2)合并:
如果工作或动作不能取消,则考虑能否与其他工作合并
●合并多个方向突变的动作,形成单一方面的连续动作
●固定机器运作周期,并使工作能在一个周期内完成
●实现工具的合并、控制的合并、动作的合并
(3)重排:
对工作的顺序进行重新排列
●使两只手的工作负荷均衡,而且同时进行,相互对称
●使工作由手向眼转移
(4)简化:
指工作内容、步骤的简化,亦指动作的简化,能量的节省。
●在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群,且注意有间歇有节奏的使用
●减少目光搜索范围与变焦次数
●使工作能在正常区域内完成而不必移动身体
●使动作辐度变小
●使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能
●在需要高强度肌肉力量处,借助惯性来获得能量帮助
●使用尽可能简单的动作组合
●减少每一个动作的复杂程度,尤其是在一个位置上的多个动作
四、IE七大手法
4.1动作研究
4.1.1动作研究的方法
1、目视动作分析法——观察作业、借助动素符号按顺序如实记录,寻求改善
2、拍摄分析法——借助摄形等手段记录,精度高,材料准确、但成本高
3、动素分析法
(1)基本动作符号
动作研究的技巧创始者是F·B·GILBRETH,而THERBLIG动作要素中(动素)就是从其名字的英文字倒过来拼的。
所谓的基本分类,就是将人所要做的动作,以“目的”来细分作为共同作业的基本要素的名称。
GILBRETH的基本要素计18种,参照下表:
基本动作记号种别基本要素略号记号定义
手或身体部位的起点内容手或身体部位终点
1空手移动TE空手开始移动时向目的物移动(延伸)接触零件或动作停止时
2抓起G开始握住目的物的时候要握住目的物握住目的物后
3载重移动TL带着目的物开始移动时改变目的物的位置(搬运带着目的物的手或身体某部位到达目的地或停止时
4位定P开始排列零件或附着于所指定的位置排列零件决定方向改变位置
5组合A插入零件开始移动的时候将零件组合插入时零件组合插入终了
6分解DA开始分解组合零件时把目的物分解目的物分解终了时
7使用U开始操作工具或按纽时使用工具或操作按纽工具或按纽操作终了时
8放开RL开始将目的物放下时把目的物放下目的物放下终了时
9寻找SH开始用手去探寻零件时寻找目的物已经找到目的物的位置时
10发现F继寻找后发现目的物的瞬间
11选择ST开始接触数个目的物从数个目的物中选择一个目的物选出一个目的物时
12检查I开始查看目的物的时候调查目的物的品质对目的物的查看终了时
13思考PN开始考虑应该动或不动要决定做什么决定了做什么
14预对PP和“定位”一样只是于使用前先将零件或工具的位置纠正
15保持H带着零件或目的物的动作停止时将目的物保持于一位置或场所将保持的零件或目的物开始动的时候
16不可避免的延迟UD开始等待的时候作业方法的一部份中有等待或与机器身体部位时间的配合而做的时候作业开始的时候
17可避免的延误AD未遵照标准作业做时作标准方法以外的动作或什么都不做恢复到标准时
18休息R什么都不做的时候工作循环的一部份同时为恢复疲劳以便再开始工作所以必须休息再开始工作时
(2)动作分析说明
1)空手移动(伸出)
这是往对象物进行的情形与回复的情形二种。
动作范围,始于空手开始运动时,而终于转到下一个动作要素之前(主要是抓住)。
2)抓住
以手(广义的解释,是身体的一部分)使对象物处于能控制的形态而言,动作的范围始于身体部位的移动至对象物,而终于确立做下一基本动作所需的控制时。
“抓住”的意义,主要是以手指尖端抓住(抓住型的抓住),或以手抓住工具(握住型的抓住)等,但是包含为使对象物滑行,把手接触(接触型的抓住)等的情形在内。
(注)A、使用工具抓住时,(以小钳子(PINCET)或筷子抓住,或以针钩等)将其工具作为“使用”。
但带手套抓住对象物时,并非”使用“手套”,而需解释为“抓住”。
在此意谓,手套是为保护手而用,并非是“抓住”工具使用。
B、“抓住”经过长时间继续的话,成为“保持”。
3)持重量的移动(搬运)
指把东西装在器皿上或用手以及身体的一部分,比照负荷的重量,更换对象物的位置的动作而言。
搬运空间、押压、拉上、滑行、回转等,“持重的移动”继之“抓住”而发生,始于手开始动时,而终于对象物达到下一位置而停止时。
(注):
A、“持重的移动”的速度,如果达到零的话,成为“保持”。
B、有时,与“放在前面”以及“决定位置”同时实行
4)决定位置
所带的东西移到别的“配合”或“使用”物之正确的关系位置而言。
动作范围是自从开始决定位置至终了为止。
(注):
因“决定位置”易于与“放在前面”混为一谈,
5)组合
指组合的形态,通常在完成“决定位置”之后,嵌上(即插入)而言。
6)拉开
是指由组合的形态中取掉一条之形态,将组合之对象物拉开,再分解之动作而言。
7)使用
以工具或机器为使用目的而操作之动作言。
(注)“组合”、“拉开”、“使用”都是。
(1)“组合”、“拉开”、“使用”都被称为复合基本动作,且可分解为别的基本动作。
(2)“组合”、“拉开”是指直接以手的场面,但“使用”是指使用工具或机器的情况而言。
(3)以外行的动作,而适应“使用”的,有下列情形,是以手“切断”,“钻”,“爬”,“捏”,“打”等情形。
8)放开
系指将所持之物弄掉的形态,以手或身体的一部分,放开所控制之对象物而言。
(注)“放开”是“折住”之相反动作。
9)调查
系指凸形镜片的形态,将对象物之品质及数量怀标准相比,而予以判定之心理上作用而言。
(注):
(1)因大多与基本动作同时发生,所以难以区分。
(2)时常作为作业中之动作而发生,除正规的“检查”外,难于判定其要与否。
10)寻找
系指眼珠形成模形态,以眼睛寻找事物,以手触摸等,包括利用五个感觉寻找事物的一切情形而言,动作范围,自开始寻找到“发现”之前为止。
(注):
如果是增加作业之复杂性、反复次数少、作业的安定度低等情况之下,由于难于记住东西放在何处,所以依其程度而越会发生。
11)发现
指眼珠移到中央的形态,继于“寻找”的作为,而动作范围只限于寻找的瞬间。
(注):
A、寻找与“选择”是难以辨别。
B、一般而言,由于“寻找”结束时,已经“发现”所以有时不将“发现”当作基本动作。
12)选择
系由同种二个以上之对象物,选择其中之一,通常继于“寻找”、“发现”而发生。
(注):
(1)“寻找”与“发现”是难以分别。
(2)一般而言,“选择”发生于“空手移支”与抓住之
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