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标准工时的基本术语doc9页
标准工时的基本术语(doc9页)
标准工时
一、定义:
st(standardtime):
标准时间,在特定的工作环境条件下,用规定的作业方法和设备,以普通熟练工作者
的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
所以,st要求如下:
1.作业方法必须是标准的。
2.作业速度也必须是标准的。
3.作业者必须是熟练工。
由此又得出:
1.作业方法决定st,应该用更好的作业方法制定st;
2.无标准的作业方法时,无法制定st;
3.st只与人有关,与设备无关;
4.st与作业者的具体熟练程度无关,只默认标准作业速度为st要求作业者的作业速度。
二、作用
st是各种经营活动计划的基础,测量成果和评价的尺度,可用于改善活动的基础资料。
其主要用途如下:
——编制生产作业计划;
——计算作业人数;
——制定标准成本;
——估算产品成本;
——编制日程计划;
——比较方法和测量改善效果;
——计算外发加工费;
——制定长期人员计划;
——作为生产线平衡数据;
——评价作业者成果;
——设备空间的计划基础;
——编制加班计划;
——评价监督者成果;
——规定等待机器台数;
——用于作业训练。
——其它
三、构成
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间*(1+宽放率)(外乘法)或正常时间/(1-宽放率)(内乘法)
1.正常时间:
⑴主体作业时间:
按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业,如改变产品外形,改变产品性能等。
⑵副作业时间:
与主体作业同步发生,起附属作用。
如取放工具、检查等。
2.宽放时间:
⑴私事宽放时间:
作业过程中,满足生理要求的宽放时间,如上厕所,喝水,擦汗。
⑵疲劳宽放时间:
为了补偿工作过程中体力和精神疲劳,采取的休息或操作速
1.定义:
指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟,疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业,并不在正常时间范围之内,而属于宽放时间。
2.构成:
⑴.人为宽放:
私事宽放;疲劳宽放
⑵.非人为宽放:
作业宽放;集体宽放
⑶.特殊宽放:
学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放
注:
企业根据标准时间的使用目的不同,判断宽放时间的具体构成。
从st管理角度出发,很多企业的宽放时间中并不包括作业宽放、集体宽放、特殊宽放。
3.宽放种类
3.1个人私事宽放(生理宽放)
它是补偿作业中断的时间。
包括解决私事,满足喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。
若工厂的作业环境良好,人的生理需求基本一致,对个人或作业不单独设定,全厂统一安排。
若上下午工厂有统一规定的休息时间,则标准时间中不再考虑。
3.2疲劳宽放
它是由于作业停止,延迟,速度下降而发生的补偿时间。
作业者在一段时间的连续工作后,有疲劳感或劳动机能衰退的现象,称为工作疲劳。
为了消除疲劳,必须给予宽放时间。
它是由作业环境,作业条件的不同而产生的体力上,精神上疲劳引起。
带来疲劳的各种原因如下:
a)作业环境:
温度、照明、废气、噪音、空气、湿度
b)作业条件:
作业强度、作业场所、作业的体能要求、作业的精密度
注:
一般情况下,取疲劳宽放率为男:
4%,女:
5%。
3.3作业宽放
它是对于作业中不规则要素发生时的补偿时间。
有时,它是作业中难免的,但是并不包括于正规作业中。
3.4集体宽放
整组进行集体作业时,对于熟练程度的差异和工位编排所产生的损失等的补偿。
3.5特殊宽放
除了上述宽放,其余必要的宽放总称为特殊宽放。
包括学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放以及其它宽放。
企业根据标准时间的使用目的不同,判断是否包括特殊宽放。
总之,对上述宽放时间,一般根据实际情况,综合起来取正常时间的一定百分率作为宽放率。
一般宽放率可以取10%--20%。
七、评比(rating)
7.1定义
作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业态(速度、动作等)和观测对象(操作者)的作业状态相比较,使之定量化
7.2评比技术
a)熟悉标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。
b)将评价结果定量化
7.3标准速度
没有过度体力和精神疲劳状态下,每天能连续工作,只要努力就容易达到标准作业成果的速度(pace)。
国际上通用的速度:
激励速度(incentivepace):
步行10m为6.2秒;一般速度(normalpace):
步行10m为7.8秒
7.4评比方法
平准化法(leveling)又称西屋法(westinghousesystem),为美国西屋电气公司首创,后来又由劳雷(lowry)、曼?
#123;特(maynard)和斯太基门德stegemerten)完成整个体系。
它应用最为广泛,它从4个角度评价作业者,从评比指数表(表1)找出评价值,评价值总合加上“1”的值定为评价(rate)值的方法。
表1
熟练度(skill) 努力度(effort)
最优秀a1±0.15最优秀a1±0.13
a2±0.13a2±0.12
优秀b1±0.11优秀b1±0.1
b2±0.08b2±0.08
良好c1±0.06良好c1±0.05
c20±.03c2±0.02
一般d0一般d0
不熟e1-0.05不熟e1-0.04
e2-0.1e2-0.08
不良f1-0.16不良f1-0.12
f2-0.22f2-0.17
作业环境(condition) 一致性(consistency)
理想的a±0.06理想的a±0.04
优秀b±0.04优秀b±0.03
良好c±0.02良好c±0.01
一般d0一般d0
不熟e-0.03不熟e-0.02
不良f-0.07不良f-0.04
八、标准时间资料
8.1定义
按照标准时间的使用要求,把标准时间中宽放时间之外的正常时间综合起来的资料。
按照工作领域划分,标准资料有如下几种,请见表2。
表2
层次工作领域具体内容层次间的关系
(workunit)
1动作pts动作时间标准资料1∈2∈3∈4∈5
2作业要素各要素作业标准资料
3工序各工位作业标准资料
4中间产品各中间产品标准资料
5最终产品各产品标准资料
8.2特点
a)设定标准时间所需时间短(经济性高)
b)能设定一贯性高的标准时间
c)可以事先预计标准时间
d)标准时间设定简单,能够分工设定
8.3制作步骤
其制作步骤如下:
1.体统分析对象作业
2.分析类似性
3.选定标准资料对象作业
4.分析定性变化要素
5.选择主要变化要素
6.制定各要素作业标准资料
7.定义各作业/各工位标准资料
8.程度判断
9.实用性状态
10.制作标准资料使用手册
11.训练操作者
其中制定各要素作业标准资料是关键,其步骤为:
1.动作分析
2.决定变化内容
3.分析变化内容
4.综合变化内容
5.综合要素作业
6.整理并制定各要素作业标准资料
九、标准时间的补充说明
9.1机型标准时间的计算
某个机型标准时间是由各工序的作业要素标准时间累计而成。
9.2标准时间差异
a)作业方法引起的差异。
b)作业内容引起的差异。
9.3标准时间更新
9.3.1新机型投入生产时增加新的作业内容,则应补充制定相应的标准时间。
9.3.2工程更改、工艺更改等引起作业情况变化,则相应的标准时间应更新。
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