KPI绩效考核生产部员工KPI.docx
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KPI绩效考核生产部员工KPI
1.2部门指标
大豆/花生榨油厂指标
序号
考核指标
绩效评估标准
权
重
(%
)
优秀(100
分)
良好(80
分)
一般(60分)
可接受(40分)
差(0分)
1
大豆/花生榨油单位制造费用控制率
X%
单位制造费用控制率三100
单位制造费用控制
率100 120 单位制造费用 控制率120 130 单位制造费用控 制率130 150。 单位制造费用控制率 X>150 30 2 批次检验合格率 Y% 批次检验合格率丫仝 85 批次检验合格率75 WY<85 批次检验合格 率65W丫<75 批次检验合格率 60W丫<65 批次检验合 格率60 30 3 设备正常运转率 Z% 设备正常运转率Z± 90 设备正常运转率80 WY<90 设备正常运转 率70WY<80 设备正常运转率 60WY<70 设备正常运 转率60 20 4 大豆/花生粕残油控 制率M% 粕残油控 制率 M^100 粕残油控制率 100W M<115 粕残油控制率 115WM<120 粕残油控制率 120WM<130 粕残油控制率 M>130 10 5 5S现场与安全生 产管理 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到60%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率低 于60%。 10 合计 合计 100 指标说明: 1、花生榨油厂单位制造费用: 2004年共开车9个月,根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨,其中9月份共开机4天,因开车时间较短,单位制造费用为253元/吨。 若扣除9月份,其余月份单位制造费用为113元/吨,我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。 2、批次检验合格率: 按品管部取样统计计算,包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280C加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标;花生粕水分和残油;花生饼水分和残油;浸出花生油残溶和水分。 3、设备正常运转率: 因花生油厂全部为国产设备,故障率较高,我们建议Z仝90为100分。 4、花生粕残油控制率: 2004年花生粕平均残油为1.13%,2003年花生粕平均残油为1.29%,我们建议额定粕残油标准为1.2%。 5、5S现场与安全生产管理: 按照公司安全检查和管理制度。 3.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长 序号 考核指标 权重 (% 数据提供 指标说明 1 部门综合指标 60 部门文员 根据部门考核得分X60% 2 下属员工管理成效 20 本人/员工/人力资源与公共事务部 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评(取三方测评结果平均值) 3 部门费用控制率 10 财务管理部 (实际发生管理费用十计划管理 费用)X100% 4 5S现场与安全管理 10 检查小组 根据检查办法 合计 100 3.09花生榨油厂主管 序号 考核指标 绩效评估标准 权 重 (% ) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分) 1 榨油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 50 2 安全管理达标率 根据公司安全检查办法。 20 3 下属员工管理成效 根据三方测评结果平均值。 20 4 5S现场管理 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60%。 10 合计 合计 100 3.10花生榨油厂生产班组 序号 考核指标 绩效评估标准 权 重 (% ) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分) 1 批次检验合格率 批次检验合格 率丫仝85 批次检验合格 率75WY<85 批次检验合格 率65WY<75 批次检验合格 率60WY<65 批次检验合格 率60 20 2 花生粕残油控制率 控制率 100 控制率 100WM<115 控制率 115WM<120 控制率 120WM<130 控制率 M>130 20 3 花生粕水 分批次检 验合格率 检验合格率丫仝 95 检验合格率Y 85 检验合格率丫仝 75 检验合格率丫仝 65 检验合格率低 于65% 10 4 压榨一级花生油(浓香)合格率 检验合格率丫仝 95 检验合格率Y 85 检验合格率丫仝 75 检验合格率丫仝 65 检验合格率低 于65% 20 5 生产计划完成率 生产计划完成 率》95% 生产计划完成 率》90% 生产计划完成 率》80% 生产计划完成 率》60% 生产计划完成 率低于60% 20 6 5S现场与安全管理 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率低于60%。 10 合计 100 指标说明: 所有考核指标同花生榨油厂考核指标统计方法相同,只是细化到班组。 3.11花生榨油厂班长 序号 考核指标 绩效评估标准 权 重 (% ) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分) 1 油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 20 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分 40 3 人员管理 根据三方测评结果平均值。 20 4 月度考评 根据花生榨油厂<班长月度考评>所考分值 20 合计 合计 100 3.12花生榨油厂操作工 1、预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工 序号 考核指标 绩效评估标准 权 重 (% ) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分) 1 油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分。 30 3 月度考核 根据<员工月度考核表>所考分值 60 合计 合计 100 2、滤油工、油洗滤布工 序号 考核指标 绩效评估标准 权 重 (% ) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分) 1 油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分。 20 3 压榨一级花生油(浓香)合格率 合格率丫仝95 合格率丫仝85 合格率丫仝75 合格率丫仝65 合格率低于 65% 20 4 月度考核 根据<员工月度考核表>所考分值 50 合计 合计 100 3、处理滤渣工 序号 考核指标 绩效评估标准 权 重 (% ) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分) 1 油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分。 20 3 处理滤渣完成率 完成率Y95% 完成率丫仝80% 完成率丫仝70% 完成率丫仝60% 完成率低于 60% 20 4 月度考核 根据<员工月度考核表>所考分值 50 合计 合计 100 4、自检员 序号 考核指标 绩效评估标准 权 重 (% ) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分) 1 油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分。 20 3 复检合格率 复检合格率仝 95% 复检合格率仝 85% 复检合格率仝 75% 复检合格率仝 65% 复检合格率低 于60% 20 4 月度考核 根据<员工月度考核表>所考分值 50 合计 100 指标说明: 1、花生榨油厂将联系质量管理部,每月复检5次以上,考察复检合格率。 5、打包工 序号 考核指标 绩效评估标准 权 重 (% ) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分) 1 油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分。 20 3 包装物损耗率控制率 控制率 M^100 控制率 100WM<115 控制率 115WM<120 控制率 120WM<130 控制率 M>130 20 4 月度考核 根据<员工月度考核表>所考分值 50 合计 合计 100 小包装厂考核指标 序号 考核指标 绩效评估标准 权 重 (% ) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分) 1 生产计划完成率 生产计划完成 率》100% 生产计划完成 率》90% 生产计划完成 率》80% 生产计划完成 率》60% 生产计划完成 率低于60% 30 2 单位制造费用控制 率 单位制造费用 控制率三100 单位制造费用 控制率100 120 单位制造费用 控制率120 130 单位制造费用 控制率130 单位制造费用 控制率X>150 30 3 批次检验合格率Y% 批次检验合格 率丫仝95 批次检验合格 率85WY<95 批次检验合格 率75WY<85 批次检验合格 率60WY<75 批次检验合格 率60 20 4 小包装油损耗率控制率 控制率 M^100 控制率 100WM<115 控制率 115WM<120 控制率 120WM<130 控制率 M>130 10 5 5S现场 与安全生产管理 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60%。 10 合计 合计 100 指标说明: 1、生产计划完成率: 计划完成率为实际产量十计划数,从计划数中扣除由生产部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。 2、根据量化考核标准,每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。 实际发生额十额定发生额X100%=单位制造费用控制率。 3、批次检验合格率由品管部提供,为抽检合格次数十总抽检次数。 4、由计量中心提供,为实际损耗率十额定损耗率,额定损耗率按量化考核的0.3%定。 5、根据公司的检查办法确定。 3.20小包装车间主管 序号 考核指标 绩效评估标准 权 重 (% ) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分) 1 小包装厂 综合指标 根据小包装厂综合指标得分。 50 2 安全管理达标率 根据公司安全检查办法。 20 3 下属员工管理成效 根据三方测评结果平均值。 20 4 5S现场管理 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60%。 10 合计 合计 100 3.21小包装车间班组 序号 考核指标 绩效评估标准 权 重 (% ) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分) 1 生产计划完成率 生产计划完成 率》95% 生产计划完成 率》90% 生产计划完成 率》80% 生产计划完成 率》60% 生产计划完成 率低于60% 30 2 单位制造费用控制 率 单位制造费用 控制率三100 单位制造费用 控制率100 120 单位制造费用 控制率120 130 单位制造费用 控制率130 单位制造费用 控制率X>150 20 3 批次检验合格率 批次检验合格 率丫仝85 批次检验合格 率75WY<85 批次检验合格 率65WY<75 批次检验合格 率60WY<65 批次检验合格 率60 30 4 安全卫生管理达标率 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60%。 辖区环境秩序与卫生管理达标率低于60%。 20 合计 合计 100 指标说明: 以上指标与小包装厂指标相同,只是具体到各班组。 3.22小包装车间班长 序号 考核指标 绩效评估标准 权 重 (% ) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分) 1 小包装厂 综合指标 根据小包装厂综合指标得分。 20 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分 40 3 人员管理 根据三方测评结果平均值。 20 4 月度考评 根据小包装厂<班长月度考评 >所考分值 20 合计 合计 100 3.22小包装车间线长 序号 考核指标 绩效评估标准 权 重 (% ) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分) 1 小包装厂综合指标 根据小包装厂综合指标得分。 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分 60 3 人员管理 根据三方测评结果平均值。 10 4 月度考评 根据小包装厂<班长月度考评 >所考分值 20 合计 合计 100 3.23小包装车间操作工 1、在线操作工(包括: 续桶、贴标、灌装、压盖、验杂、封箱工) 序号 考核指标 绩效评估标准 权 重 (% ) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分) 1 小包装厂 综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分。 60 3 月度考核 根据<员工月度考核表>所考分值 30 合计 合计 100 2、打油工 序号 考核指标 绩效评估标准 权 重 (% ) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分) 1 小包装厂综合指标 根据小包装厂综合指标得分。 20 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分。 30 3 月度考核 根据<员工月度考核表>所考分值 50 合计 100 3、物料管理员 序号 考核指标 绩效评估标准 权 重 (% ) 优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分) 1 小包装厂综合指标 根据小包装厂综合指标得分。 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分。 20 3 所管物料的准确率 准确率为100% 准确率》98% 准确率》96% 准确率》92% 准确率<92%。 20 4 月度考核 根据<员工月度考核表>所考分值 50 合计 100 指标说明: 物料准确率为物料实际发生数十帐面领用数。 花生榨油厂员工月份考评表(2005年) 姓名 班组考评时间年月日至月曰 考评内容 累计次数 具体时间 评分 劳动纪律 (40分) 旷工 旷工扣10分/次,每月累计旷工3天以上予以辞退。 早退 早退5min内扣1分/次,30min内扣3分/次,30min以上扣5分/次,3次/月以上按旷工一次论。 迟到 迟到5min内扣1分/次,30min内扣3分/次,30min以上扣5分/次,3次/月以上按旷工一次论。 睡岗 睡岗本月此项考评得0分,第二次睡岗予以辞退。 脱岗 脱岗时间在20min内扣5分/次,超过20min扣10分/次。 (厕所允许时间为10min)月超过3次以上,此项为0分 串岗 串岗10min内扣5分/次,超过10min扣10分/次,月超过3次以上,此项为0分。 聚众闲聊 工作时间内聚众闲聊发现扣5分/次. 干私活 工作时间内干私活(打毛衣/洗衣服等)扣5分/次. 看书报 工作时间看与工作无关的书籍,发现扣5分/次, 工作态度 (30分) 服从管理性 不服从管理,不接受岗位安排,不听调令,此项月考评得0 分,第二次予以辞退。 生产资料信 息管理 各种操作记录(交接班记录、班组量化考核表、各工段记录、倒油记录等)不真实,不完整,不清晰、一次扣2分。 胡编乱造,弄虚作假,查到一次扣10分。 工作积极性 工作不积极主动,消极怠工或不按时完成岗位工作内容或故意拖延,查到一次扣5分。 岗位工作及交接的完整性 工作不彻底,时不时留尾巴,查到一次扣3分,岗位工作交 接不清楚或哑巴交班,则对本岗位责任人员每人每次扣3.0 分。 工作协作性 与其他员工工作不合作,留困难给别人,查到一次扣3分。 团体精神 不注重团队精神,不维护集体形象,给集体蒙灰者,查到一次扣20分。 岀勤情况 正常工作时间内,请假一次扣5分,半天扣3分。 (婚、丧 及车间统一安排的休班除外)(此项最多扣20分) 5S安全卫生 安全生产 岗位有安全隐患,不汇报、不整改,而又被检查组查处者每次每项扣5分。 安全设施 岗位安全设施被挪用、丢失或卫生较差(如消防带、消防枪、灭火器等的丢失或挪用),每次扣5分。 安全操作 不按安全操作规程操作、野蛮作业每次扣10分,颤自拆除安全设施(如设备、电机等防护罩的拆除)、用湿手或油手触摸电器或私自拆卸电器发现扣5分/次。 着装/胸卡 不按公司着装规定着装、不带胸卡或要求佩戴安全帽而没有佩戴,查到扣5分/次 5S现场管理 各班组成员的卫生责任区域是否干净,没打扫没保持没督促 者每人每次扣2分;经督促仍达不到现场要求的(包括检修现场)每人每次扣5.0分;乱倒饭菜、乱放垃圾每人每次扣2.0 分,工具柜更衣柜摆放杂乱对责任者扣2分/次。 奖励 一月内无劳动纪律、安全、卫生扣分者加5分。 提岀合理化建议或避免重大事故者、受到公司表彰者加10分/次。 合计合计得分: 备注: 1满分以100分为基准分,扣完为止,连续两次得分最低者将给予待岗处理。 2、本绩效考核成绩每月公示后纳入本人档案,将作为年终考核依据。 小包装厂员工月份考评表(2005年) 姓名 班组考评时间年月日至月曰 考评内容 累计次数 具体时间 评分 劳动纪律 (50分) 旷工 旷工扣10分/次,每月累计旷工3天以上予以辞退。 早退/迟到 5分钟内扣1分,30分钟内扣3分,30分钟以上扣5分,3次/月以上按旷工一次论。 睡岗 睡岗本月此项考评得0分,第二次睡岗予以辞退。 脱岗 脱岗时间在20分钟内扣5分/次,超过20分钟扣10分/次。 (厕所允许时间为10分钟)月超过3次以上,此项为0分 串岗 串岗10分钟内扣5分/次,超过10分钟扣10分/次,月超过3次以上,此项为0分。 看书报 工作时间做与工作无关的事,发现扣5分/次, 服从管理性 不服从管理,此项月考评得0分,第二次予以辞退。 生产资料信 息管理 各种操作记录不真实,不完整,不清晰、一次扣2分。 胡编 乱造,弄虚作假,查到一次扣10分。 工作态度 (30分) 工作积极性 工作不积极主动,消极怠工的一次扣5分。 岗位工作的 完整性 工作不彻底,留尾巴,查到一次扣3分,岗位工作交接不清 楚,则对本岗位责任人员每人每次扣3.0分。 工作协作性 与其他员工工作不合作,留困难给别人,查到一次扣3分。 团体精神 不注重团队精神,给集体蒙灰者,查到一次扣20分。 岀勤情况 请假一次扣5分,半天扣3分。 (此项最多扣20分) 5S安全卫生 (20分) 安全生产 岗位有安全隐患,不汇报、不整改者每次每项扣5分。 安全设施 岗位安全设施被挪用、丢失或卫生较差,每次扣5分。 安全操作 不按安全操作规程操作、野蛮作业每次扣10分。
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- KPI 绩效考核 生产 员工