通风与空调工程施工方法及技术措施.docx
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通风与空调工程施工方法及技术措施
通风与空调工程施工方法及技术措施
1.1.1.1.1.施工技术要求
1、风管技术保证要求必须符合以下条件
(1)严格控制钢板风管用材厚度,符合设计要求。
钢板风管用材厚度
类别
风管长边尺寸B
矩形风管
通风管
排烟管
B≤1000
0.8(镀锌钢板)
1.2(镀锌钢板)
1000<B≤2000
1.0(镀锌钢板)
1.2(镀锌钢板)
2000<B≤4000
1.2(镀锌钢板)
1.5(镀锌钢板)
(2)风管的最大加固间距有以下操作标准。
圆形风管直径或矩形风管大边长
保温风管≥630mm或保温风管≥800mm
非保温风管<630mm或保温风管<800mm
一般风管
1.2m
2.0m
排烟风管
0.7m
1.2m
(3)保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行:
①水平安装:
风管大边小于400mm间距为3.5m,大于等于400mm间距为3m。
1垂直安装:
间距为3m但每条立管的固定件不应少于2个。
2、空调及制冷系统管道及部件安装
(1)管道布设原则:
管道成排安装时应保证其平行、等距,交叉安装时,小管服从大管。
(2)管道支架安装满足施工设计要求,最大间距以以下表格为准。
管道支架最大间距表
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
最大间距m
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确,埋设平整牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。
(3)管道坡度符合设计要求。
(4)管道螺纹连接应保证螺纹无断丝,防腐性能好,镀锌钢管及配件镀锌层无破损,接口处无外露油麻等缺陷。
(5)管道焊接应保证焊口平直度,焊缝加强面符合施工规范规定,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
(6)管道连接保证对接紧密,管子中心线一致,法兰连接螺母在同侧,螺杆露出长度一致,不大于螺杆直径的1/2。
胶垫材质符合设计要求和规范规定,无双层。
1.1.1.1.2.风管制作与安装
A、施工准备
(1)板材验收
镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后,材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收,并作好记录,入库分类标识。
并把验收结果向通风空调施工主管汇报。
(2)机具检查
施工前,质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工,并作记录。
B、材料选用
风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。
C、风管制作工艺
(1)镀锌风管制作安装工艺
①镀锌风管制作施工流程
2锌钢板风管制作
a本工程风管采用现场制作
b开料控制偏差
在展开下料过程中,应对矩形板料严格检查,对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验,使其在误差范围内。
c检验尺寸
下料后板料,应将风管相对面的两片板料重合起来后,检验尺寸的严格性。
d加强风管强度
矩形风管的咬口形式,除板材拼接采用单平咬口外,其它各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口,使咬口缝设在四角部位,以增加风管的刚度。
e咬口处理
手工咬口合缝时,两板折边相互钩挂(或插入)后,用木槌先将咬口两端和中心部位打紧,再沿全长均匀地打实、打平。
f设导流板
所有送风管在靠近风口处均设置导流片,90º矩形弯头,其大边长尺寸≥500mm应设置简易可调导流片。
3管与法兰的连接
a风管法兰材料规格应符合下表所示:
风管长边尺寸(mm)
法兰用料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630<B≤1500
30×3
M8
1500<B≤2500
40×4
M8
2500<B≤4000
30×4
M10
b做样板
风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接,钻孔应使用同一样板,以保证其互换性,减少安装中的困难,采用直接对焊不应采用450斜口对焊。
c控制偏差
风管与法兰连接前,应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。
风管外边长尺寸的允许偏差:
L≤300mm为-1~0mm,L>300mm为-2~0mm。
其法兰内边长尺寸的允许偏差为2mm,两对角线的差不应大于3mm。
d处理风管四角
风管与法兰连接时,采用翻边铆接(见下图),用角尺靠在风管的纵向折角边上,使风管中心线与法兰平面保持垂直。
对法兰与风管联接用翻边量找正时,翻边的尺寸应为6~9mm,法兰用料规格较小的可取上限值,规格较大的取下限值,防止翻边遮住螺孔,影响组装。
风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。
咬口重叠处,翻边后应将突出部分铲平,四角不应出现豁口,以免漏风。
④风管加固
为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固,当矩形风管大边长≥630mm,保温风管大边长≥800mm,风管长度在1000~1200以上的风管应采取加固措施。
采用角钢框加固,边长1000mm以内的用L25*4,边长>1000mm的用L30*4,铆在钢板外侧。
加固框用d=4~5铆钉连接,间距150~200mm。
风管大边长为630~800mm,风管加固间距为1000~1200mm。
风管大边长≥1000mm,加固间距为700~1000mm。
⑤风管连接
a连接
所有送、回风管均采用法兰连接。
(见下图)
b风管连接长度
风管的连接长度,应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。
为了安装方便,尽量在地面上进行连接,(直线段)一般可接至10~12m长左右。
在风管连接时,不允许将可拆卸的接口装设在墙内。
c风管垫片
排烟风管法兰垫片采用厚度为4mm的不含石棉等有害物质非燃材料,工作温度不小于300℃垫片接口采用楔形接。
送、回风管法兰垫片的工作温度不小于70℃(见下图)。
d法兰垫料不得突入风管内
否则会增大流动阻力,减少风管的有效面积并形成涡流,增加风管内积尘。
因此,在连接风管时前,垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼。
在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓,防止垫片突入风管或错位。
安装过程中不得将风管强拉硬撑,保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。
e紧固件
紧固法兰连接螺母时,为保证连接后的严密性,螺母必须对称紧固、均匀受力,不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固,而且螺母应在法兰的同一侧,使外观整齐美观。
⑥支、吊架安装
a支吊架设置
对于相同管径的吊架应等距离排列,但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。
b选用螺栓
风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。
采用膨胀螺栓固定吊架时,必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。
c风管支架距离
风管支撑距离按大边长规格选2000~3000mm,不超过3000mm,防火排烟风管吊架最大允许间距不得超过1500mm,防火排烟风管的必须支架单独设置。
d吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。
e靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架,不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用吊支架(见下图)。
f吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。
g支、吊架不得设置于风口、阀门、检查门及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上。
⑦风管安装
a风管安装前,应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确。
b风管直线段安装,采取地面组装,检查好后作好表面清洁,严防尘土杂物入内。
c风管起吊前要进行漏光检测
对一定长度的风管,在周围漆黑的环境下,用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡,在风管内从风管的一端缓缓移向另一端(见下图),若在风管外能观察到光线射出,若在风管外能观察到光线射出,说明有较严重漏风。
应对风管进行修补后再查。
漏光试验必须经驻地监理确认,并做好记录。
d用葫芦链整体吊装,先干管后支管。
风管穿越防火分区处,设重力式防火阀(动作温度70℃或250℃)。
防火阀等部件随风管同时安装,但要有独立的吊架。
e防止风管晃动
立管至少不得少于两个固定支吊架。
风管穿墙、转弯等部位虽已起到系统固定作用,但还需要根据工程的具体情况,在有可能发生摆动的地方,适当设置固定点,以防止安装后的风管摆动。
f预留操作位置
除风管制作保证其平整外,在安装过程仍要保证风管的平整,并防止在交叉施工中受到破坏。
水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm。
总偏差不应大于20mm。
垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm。
总偏差不应大于20mm。
风管沿墙敷设时,管壁到墙面至少保留150mm的距离,以便于安装方便。
g风管与风机空调机进出口采用柔性材料连接,送风机及排风机及空调机用普通型软接,排烟风机用耐高温型软接,软接技术性能应符合招标文件要求。
h防止“冷桥”
风管和吊架安装方式不当会出现“冷桥”,造成冷量损失,矩形风管的吊架应设在保温层的外部,不能损坏保温层,接触部分应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同。
i安装风管位置应正确,无明显偏差。
j对于现场安装后保温困难的风管,如安装不易保温的位置,应先做好保温后再吊装。
k风管穿墙必须做防火封堵。
详见下图。
(2)复合风管制作安装工艺
①支吊架制作、安装
a.水平风管支架制作安装
b.垂直风管支架制作安装
(a)竖风管导向支架
(b)竖风管承力支架
(c)竖风管穿越楼板承力支架
②风管与风管的连接
③风管与设备的连接
④风管与风阀的连接
风阀等部件与风管连接时,应单独设置支吊絮:
该支吊架不能作为风管的支吊点。
风管的支吊架距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。
⑤风管与土建风道的连接
(a)水平连接:
(b)垂直连接:
⑥风管与风口的连接
风管与风口的连接,在支管管端或支管开口端粘·接F型、Y型连接件,用柔性短管连接风口。
或在风口内侧壁用自攻钉直接连接成F型、Y型连接件(见下图)。
⑦风管的加固措施
圆形风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡。
矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单面面积大于1.2㎡、中高压风管大于1.0㎡,均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。
对于中压系统的风管采用加固框加固。
最大加固间距
圆形风管直径
或矩形风管大边长
非保温风管≥630mm
或保温风管≥800mm
非保温风管<630mm
或保温风管<800mm
一般风管
1.2m
2.0m
排烟风管
0.7m
1.2m
加固框加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。
抱箍截面图如下:
⑧复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管,风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。
⑨系统检验
a在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷,低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。
中、高压系统风管的严密检验,应按《金属风管及部件安装工艺标准》3.2.6条作相应的检验。
b复合风管系统的调试验收,与金属风管系统相同详见《通风空调系统调试、验收工艺标准》及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002相关条目。
1.1.1.1.3.风管部件制作与安装
A、风口安装
(1)风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活,在同一房间安装成排同类型风口,必须拉线找直找平。
送风口必须标高一致,横平竖直,表面平整,与墙面平齐,间距相等或均匀。
散流器应与天花面贴紧、位置对称,多风口成行成一直线。
注意风口外型的完整性,不得碰撞损坏。
(2)风口必须固定,连接严密牢固可靠。
边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节应灵活。
(3)风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。
风口垂直安装,垂直度偏差不应大于2/1000。
(4)风管上开风口时,一定要用风口作样板,在风管上划线,再用直通机开孔,不能用气割开孔。
(5)天花开口及风口与装修的收口由装修专业完成。
B、防火阀安装
(1)防火阀安装时,方向位置按气流方向安装,易熔件应迎气流方向。
安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠,关闭密实。
(2)防火阀安装好后全部把防火阀置于开启状态。
C、电动风阀安装(单体阀)
(1)电动风量调节阀阀体安装好后,把叶片调至完全关闭位置后,把执行器的温度指示拨至00位置,再把执行器与阀体的固定螺母锁紧。
安装好后应做好试验,阀体的启闭应灵活。
(2)电动执行器应安装在带有指示铁片的轴位上。
D、风管支部件、支架油漆
(1)防腐油漆规定:
风管支、吊托架涂红丹油性防锈底漆和面漆两遍。
回/排风管、排烟风管及部件(冷轧钢板)内、外表面应涂防锈底漆,内外表面涂耐热漆
(2)涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑,并保持干燥。
(3)安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
(4)漆膜应均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
1.1.1.1.4.风管保温
A、保温材料采用玻璃棉板,密度为48Kg/m3,外贴高强度进口特强防潮防火防腐蚀聚丙烯贴面作为防火、隔汽、防潮保护层。
穿越空调房间时:
δ=40mm。
穿越非空调房间时:
δ=50mm。
当风管穿越墙体和楼板时,保温层不能间断。
B、风管、部件及设备保温工程施工应在质量检验合格后进行。
C、室内风管保温:
采用带网格线防火防潮铝箔贴面玻璃棉毡,在支架处应用高密度保温材料。
D、采用保温钉固定保温板材,保温钉的间距不应超过10mm,菱形布置,保温棉应在三个方向包扎好,保温棉拼接缝应采用粘胶带封严。
E、保温钉用粘接剂粘接前,应将风管粘接的表面油污擦洗干净,保温钉布置在距离保温板材的边缝50mm左右为宜。
粘接后不能马上进行保温作业,必须待粘接剂固化后有一定的粘接强度才能进行,防止保温钉脱落。
F、保温板材的纵、横向的接缝要错开,板材纵向接缝不宜设在风管底面。
各种接缝要控制在最小限度,不得使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。
特别是风管的法兰不能外露,可采用擦接等工艺将法兰包在保温板料中。
G、阀门保温后启用标记明确,清晰、美观且操作方便。
H、风管与空调设备接头处以容易及产生凝结水的部位必须保温良好,严密、无缝隙。
K、保温施工时要注意胶黏带与铝箔黏贴牢固、美观、保温后注意保护,防止铝箔层破损,观感良好。
1.1.1.1.5.制冷机组安装
A、制冷机组货到工地后,应按规定核对其机型、厂家,有无损坏、说明书和合格证等。
B、制冷机组安装前,施工空调的主管责任人必须熟读和理解技术说明书的内容及施工工艺要点,然后按《技术交底制度》对作业班组长进行技术交底。
C、制冷机组就位前,施工空调的主管责任人要知道机组重量、尺寸,选择吊装位置,编制吊装方案。
D、安装放置设备,应用衬垫将设备垫妥,防止设备变形及受潮。
E、设备应捆扎稳固,主要承力点应高于设备重心,以防倾侧。
受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
F、注意保护设备附属件
吊装机组的钢绳注意不要使仪表盘、油管、气管、液管、各仪表、压力管等部件受力,钢丝绳与设备接触处应垫以软木或其它软质材料,以防止钢丝绳擦伤设备表面油漆。
G、调正中心线
将机组搬运到基础旁,然后起吊到基础上方一定的高度上(搬运、吊装的注意事项如上所述)。
使机组对准基础上事先划好的纵横中心线,徐徐地下落到基础上。
机组就位后,它的中心线应与基础中心线重合。
若出现纵横偏差,可用撬棍伸入底座和基础之间空隙处的适当位置,前后左右地拨动设备底座,直至拨正为止。
H、用水平仪测量机组压缩机的纵、横向水平度。
纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000,机座底垫橡胶减振垫。
1.1.1.1.6.分体空调安装
A、打洞及处理
核准应开洞孔的位置及尺寸,无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小,征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。
管线过墙洞,采用电锤打孔,若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。
孔的大小大于穿过管线(含保温层)外径,吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管,管道的焊缝不得置于套管内,镀锌铁皮套管应与墙面平齐,但应比地面高出20mm,管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞,不得将套管作为管道支撑。
B、冷媒配管
(1)步骤
支架或吊杆制作配管焊接吹净试漏干燥保温
(2)冷媒配管应严守配管三原则:
干燥、清洁、气密性。
(3)前铜管内有水分进入,配管后要吹净和真空干燥。
施工时应注意管内清理。
焊接时采用氮气置换焊,最后吹净。
一是保证焊接质量和喇叭口连接质量,二才是最后的气密性试验。
(4)替换氮气的方法
冷媒管焊接时必须采用氮气保护,焊接时把微压(0.01~0.02mpa)氮气充入正在钎焊的管道内,以有效防止管内氧化皮的产生。
(5)冷媒管封盖
冷媒管的包扎十分重要,以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。
冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。
暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
(6)冷媒管吹净
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法,具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好,将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口,用手持绝缘材料抵住管口,调节压力阀0.5mpa,至手抵不住时快速释放绝缘物,赃物及水分即随着氮气一起被排除。
这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止(每台室内机都要做)。
对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。
C、冷媒管钎焊
(1)冷媒管钎焊钎的准备
保证钎焊条的质量标准,作好焊接设备的准备,铜管切口表面要平整,不得有毛刺、回凸等缺陷,缺口平面允许倾斜,偏差为管子直径的1%。
(2)冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条,焊接温度为7000℃-8450℃,钎焊工作宜向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。
(3)水平管(铜管)支撑物间隔标准如下:
标称
Ф20以下
Ф25-40
间隔(m)
1.0
1.5
注意:
铜管不能用金属支托架夹紧,应在自然状态下,通过保温层托住铜管,以防冷桥产生。
(4)直径小于Ф19.05mm的铜管一律采用现场煨制。
热弯或冷弯须使用专用弯制工具。
椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同,间距,坡向,倾斜应一致。
大于Ф19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
(5)扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩展质量,其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向,切管采用切割刀,扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油,扩口尺寸和螺母扭力如下表:
标称直径
管外径(mm)
铜管扩口尺寸(mm)
扭距(kg.cm)
1/4
Ф6.4
9.1-9.5
144-176
3/8
Ф9.5
12.2-12.8
333-407
1/8
Ф12.7
15.6-16.2
504-616
5/8
Ф15.9
18.8-19.4
530-770
3/4
Ф19.05
23.1-23.7
990-1210
(6)所以冷媒管保温管一定要包扎带包扎,过墙处要作铁皮套管,过楼板时要用套管。
D、冷凝水管的安装
冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管(按设计要求)。
(1)步骤:
连接水管→检查水泄露。
(2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净,安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。
(3)冷凝水管的水平管排水口坡度尽可能做到8/1000,实在困难时也要保证3/1000以上。
(4)室内机与冷凝水管之间作软连接,且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后,再连接干管。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格。
(5)管道安装后应进行系统(氮气)吹净,系统清洁后方可与空调设备连接。
E、控制线和电源线作业
控制线全部沿冷媒管捆扎敷设,室内控制器部分穿管暗敷设,禁止电源线和控制线捆绑在一起,当电源线与控制线平行走时,应保证其在300mm以上的距离防止干扰。
F、绝热工作
绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好,留出焊接口处,最后处理焊口。
施工时绝对禁止绝热层断段现象,保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
G、室内机的安装
(1)步骤:
决定室内机的位置→画线标位→打膨胀螺栓→装室内机
(2)室内机安装主要以下要点
①与图纸符合性:
确认机种名和安装方向。
②高度:
注意顾及最后面向室内的表面。
③水平:
水平装配是很重要的(水平度在±1°之内)。
④方向:
机器必须与天花板可见结合处呈直线状态。
⑤定位强度:
需保证机组运转不会发生异常的震动和噪音。
(3)施工要点:
①悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量。
采用Φ10通丝吊杆,双螺母固定。
②安装前必须给予室内机可选择的余地。
③安装前必须检查核对型号。
④注意校正主要的设备(注意管道的布置和走向)。
⑤确定留下足够的空间已供维修用。
⑥必要时可留一检查口。
⑦安装室内机时应保证有适合的冷凝水管道安装空间。
⑧装饰板与天花板之间不能有空。
短路和温度分层现象。
H、室外机的安装
(1)室外机设备开箱检查,检查情况填入设备开箱检查纪录表,并核对型号是否正确。
(2)室外机设备的搬运或吊装。
(3)室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。
(4)有关设备要协同有关人员进行开箱点件办理移交手续。
(5)检查设备在运输过程中有无有损伤并检查设备尺寸与基础是预留相符合,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行却让划线。
(6)为了便于主机的散热和减少噪音的传播方向,室外机风扇顺出侧背向建筑的立面。
J、气密性试验
(1)作业顺序:
配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格
(2)试验人员的组织与分工。
(3)要领:
冷媒管加压须用干燥的氮气,慢慢加压试验:
第一阶段:
0.3mpa加压3分钟以上
第二阶段:
15mpa加压3分钟以上
第三阶段:
28mpa加压3分钟以上
(注意压力不能超过28mpa)
观察压力是否下降,若无下降即为合格,但温度变化会引起压力变化温度每变化1℃,压力会有0.015mpa的变化,故应修正。
检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。
氮气试压完成后将氮气放至0.3mpa后加R22至压力0.5mpa用电子检漏仪检漏。
(4)试验过程必须填写气密性试验记录(记录填写文字清晰、数据真实)。
K、真空干燥:
(1)氮气试压合格后要对系统进行真空干燥,真空干燥应达到质量要求。
(2)真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量401/min),使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。
(3)按下列顺序:
接上真空表将真空泵运转2小时以上(真空度应在-755mmHG以上),如达不到-755mmHG应继续抽1小时,如仍达不到应检查有无泄露处。
达到-755mmHG后,停置1小时,以真空表不上升为合格。
如上升,表明系统内有水分或有漏气口,应继续处理。
真空试验合格后,按计算的冷媒管量加注,并打开阀门(注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)。
(4)特殊情况下,可采用特殊真空干燥法。
(5)将以上试验情况记录入相关表格。
(6)制冷剂的加注:
按规程计算另行加注。
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