喷射混凝土技术交底最新版本.docx
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喷射混凝土技术交底最新版本
广通4号隧道斜井工区正洞
喷射混凝土施工技术交底
工程名称
广通4号隧道正洞
部位名称
正洞D4K7+955~905初支
工序名称
喷射混凝土施工技术交底
交底日期
年月日
交底单位
广大铁路站前一标项目部作业二队
交底人
接收单位
斜井工区支护班组
接收人
交底内容:
本工程喷射混凝土施工位于正洞D4K7+955~905里程处。
一、喷射混凝土施工准备
1、作业准备
1、喷射砼在锚杆及钢筋网施工完毕后进行施工。
2、施工所需的机具设备及原材料均已准备,并且机具设备能够正常运行,原材料经检验合格,粗骨料加工拌和前要再次过筛,以防止超径骨料混入,造成堵塞。
细骨料堆放在防雨料库,以控制含水量,且数量满足施工需要。
3、喷射支护前先进行表面危石清理和欠挖处理。
用高压水、高压风清除杂物,用高压水冲洗表面。
遇到表面水量大时,采取措施将水集中引排。
4、设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志。
5、机电检查:
喷前进行电器及机械设备检查和试转,在受喷面等机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。
6、对有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前根据不同情况进行处理:
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,如添加外加剂、掺和料以改善混凝土的性能。
④当岩面有较大凹处时,先将凹处喷平。
2、技术要求
1、初喷混凝土在开挖后及时进行,厚度不少于4㎝。
喷射作业分段分片依次进行,喷射顺序自下而上。
2、一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定,且拱部不得超过10㎝,边墙不得超过15㎝;
3、喷嘴与岩面保持垂直,且距受喷面0.6~1.8m为宜;
4、喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量,减少回弹,喷射压力以控制在0.15~0.2MPa为宜;
5、分层喷射时,后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再喷射,先用风水清洗喷射表面;
6、对于较大的凹洼处,首先喷射填平。
7、喷射作业紧跟开挖作业面时,下一循环爆破在喷射混凝土终凝3h以后进行;
9、对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结,为了增加粘结性,初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。
二、施工程序及工艺流程
1、施工流程
施工准备→断面检查→清理基面→埋设检测标识桩→喷混凝土→养护
2、工艺流程
喷混凝土施工工艺流程见“喷射混凝土施工湿喷工艺框图”。
3、施工工艺及技术要求
喷射混凝土施工湿喷工艺框图
(1)喷射前准备:
喷射前对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面。
喷射混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。
(2)混凝土搅拌、运输:
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。
运输采用砼运输罐车,随运随拌。
喷射砼时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
(3)喷射作业:
喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后,先喷射4㎝厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网,
对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
喷射作业时,如有较大凹洼时,先填平,喷射时喷嘴要反复缓慢地作螺旋形转动,螺旋直径约为20~30㎝,并遵循先墙后拱。
分层喷射逐次加厚时后一层在前一层终凝后进行。
①喷射操作程序:
打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
②喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序自下而上,分段长度不宜大于3m。
喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。
a.喷射混凝土分段施工时,上次喷射混凝土应预留斜面,斜面宽度为200~300㎜,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
b.分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。
c.分层喷射时,后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。
边墙一次喷射混凝土厚度控制在7~10㎝,拱部控制在5~6㎝,并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时,为避免产生坠落现象,两次间隔时间宜为2~4h。
③喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。
风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷射混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压:
边墙0.3~0.5MPa,拱部0.4~0.65MPa。
具体参数由现场试验确定。
④喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为0.6~1.8m;喷嘴连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60㎝,高15~20㎝;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖
时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。
⑤速凝剂掺加:
速凝剂掺加保证计量准确,投放稳定。
⑥喷射厚度控制:
Ⅴ级围岩拱墙及拱部喷射厚度29㎝。
Ⅴ级围岩抑拱喷护厚度均为27㎝。
喷射混凝土表面密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水,锚杆头钢筋无外露。
⑦喷射混凝土终凝2小时后,进行养护。
养护时间不小于14d。
当气温低于+5℃时,不得洒水养护,采取保湿、保温养护。
(4)施工控制要点
①原材料要求
a.水泥
喷射混凝土优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥型号符合设计要求,并按规定对进场水泥进行检验强。
b.粗、细骨料
粗骨料采用坚硬耐久的碎石或卵石(斗石),或两者混和物,严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15㎜,骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.25%。
细骨料采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数大于2.5,含水率宜控制在5%~7%。
砂中小于0.075㎜的颗粒不大于20%。
含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%。
c.外加剂
对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响;对混凝土和钢材无腐蚀作用;对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外);吸湿性差,易于保存;不污染环境,对人体无害。
d.速凝剂
喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前,做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不大于5min,终凝不大于10min。
e.水
水质符合工程用水的有关标准,水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般采用饮用水。
②配料拌合:
按试验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、水、减水剂及防水剂投入拌合设备。
搅拌时间根据实验确定,且不小于2min。
石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、合成纤维(掺量为1.2kg/m3)、水的计量误差满足如下要求。
水胶比:
根据喷射混凝土强度由试验确定,宜控制在0.4~0.5之间;
用水量:
根据混凝土坍落度要求确定(采用减水剂时可降低用水量);
胶凝用量:
根据水胶比和用水量计算确定,但不宜小于400mg/m3;
砂率:
为45~60%;
和易性:
喷射混凝土拌合物无离析和泌水、粘聚性好;
早期强度:
按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》测试喷射混凝土早期强度时,其24h抗压强度不低于10MPa,每级连续围岩进行一次工艺性试验。
③拌合料输送:
拌合好的湿喷混凝土料,采用混凝土输送车送至湿喷机,在输送过程中要特别防止混凝土的离析。
④基岩面清理:
在喷射混凝土之前,对基岩面进行彻底的清理。
采用高压水冲洗,对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗。
⑤检查机具设备和风、水、电等管线,湿喷机就位,并试运转。
选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;压风进入喷射机前必须进行油水分离;输料管能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能。
⑥对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。
受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
⑦喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8~13cm,过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率:
侧壁不大于15%,拱部不大于25%。
⑧喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
⑨必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷混凝土厚度预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。
一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1~2m设一根,作为施工控制用。
⑩喷射前仔细检查喷射面,如有松动土块及时处理。
喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。
⑾喷射完成后检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填。
⑿在喷射侧壁下部时,需将上半断面喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
⒀经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。
管路堵塞时,必须先关闭主机,然后才能进行处理。
⒁喷射完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、震动棒和风阀,然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
⒂喷射混凝土冬期施工时,洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施;作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业;混凝土强度未达到6MPa前,不得受冻。
⒃喷射混凝土的养护:
a.混凝土喷射终凝2h后,应采用养护台架进行湿润养护,养护时间不得少于14d;
b.隧道内环境气温低于5℃时,不得进行喷水养护。
6劳动组织
劳动力组织方式:
采用架子队组织模式,施工人员主要配置如下:
人员
数量
备注
现场负责人
1
技术主管
1
现场技术人员
1
安全员
1
搅拌、喷护作业人员
12
7设备机具配置
机具
数量
备注
搅拌机
2
喷射机
2
空压机
1~2
三、喷射混凝土安全措施、质量保证措施
1、安全保证措施
1、施工用作业台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆;
2、应定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全,电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内;
3、施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况,当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理;
4、施工中检修机械或设备故障时,必须在断电、停风条件下进行,检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员;
5、喷射手应控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。
当采用加大风压处理堵管事故时,应先关机将输料管顺直,紧按喷嘴,喷嘴前方不准站人,疏通管路的工作风压不得超过0.5MPa;
6、安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即撤离工作面;
7、非施工人员不得进入正进行喷射的作业区,施工中喷嘴前严禁站人;
8、喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服,雨靴,橡胶手套等防护用具,作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂,不慎接触后应立即用清水冲洗;
9、喷射混凝土结束后,应及时对机具进行清洗,避免堵管炸裂伤人。
10、高空作业时,做好防护工作,配备安全绳、防护栏,现场有专人指挥,确保人身安全。
11、机器运行中,要时刻注意运转情况,注意异常出现,一旦发现异常状况要立即停机检查,待排除故障后方可继续工作。
12、作业应统一指挥,同时加强安全保卫,禁止闲杂人员进行入隧道施工场地。
13、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
2、质量保证措施
1、按照施工工艺施工,严格执喷行操作规程。
2、请湿喷机厂家进行现场培训、指导,按照湿喷机操作方法进行严格执行。
3、对于原材料进货,由试验部门进行进场前试验,不合格材料一律不得进场。
4、制定质量保证体系,抓好每一环节、每一步骤的监控,并责任到人,狠抓落实。
5、每次喷射作业前,做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
6、施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查(内容包括:
喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数),严格把关。
7、为保证初支背后密实,在初支转二衬施工前,对初支平整度及初支后脱空情况进行检查,施作二衬前,按每一衬砌台车长度范围内对隧道初支进行钻孔检查,检查孔数量不少于6个,其中拱部不少于2个。
喷混凝土作业检验方法及检验标准
序号
质量控制项目
质量标准和要求
检验方法
1
喷射混凝土原材料
符合施工质量验收标准要求
按批试验检测验收
2
喷射混凝土施工配合比
测定砂、石含水率,确定施工配合比
砂、石含水率试验
3
喷射混凝土厚度
按设计厚度施工。
平均厚度不小于设计厚度;检查点的90%及以上大于设计厚度。
每个断面自拱顶每2m设立一个检查点
尺量检查控制喷层厚度的钢筋头和锚杆
4
超挖处理
隧道超挖部分喷射混凝土与周边补平,个别严重超挖处挂钢筋网分层补喷。
观察
5
断面测量
初期支护后每3m测量一个断面复核,保证二衬厚度不小于设计值。
自动断面仪测量
6
喷射混凝土施工
喷射分段进行,喷射顺序自下而上,分段长度不大于3m;分层喷射时,后一层喷射在前一层混凝土终凝时进行,终凝时间不大于10min。
一次最大喷射厚度:
拱部为10cm,边墙为15cm。
尺量
7
喷射混凝土与岩面粘结
粘结密实
锤击检验
8
喷射混凝土坍落度
符合设计配合比要求
坍落度试验
9
初期支护表面质量
表面平整,无空鼓、裂缝、松酥,个别松散部位凿除补喷,并用混凝土或砂浆对基面找平处理。
平整度允许偏差:
侧壁5cm、拱部7cm。
2米直尺检
查平整度
10
喷射混凝土强度
24h强度不应小于10Mpa;28d强度满足设计要求。
标准养护试件抗压试验
四、文明施工及环保措施
1、文明施工措施
1、场地布置合理,设备材料摆放有序,在进入施工现场时,必须佩带好安全帽。
2、加强路容、路貌管理,各种标牌、标语立于各责任区,施工现场井然有序。
3、施工区域应设警示标牌,严禁非工作人员出入。
4、施工中各种建筑垃圾、施工弃渣均需按设计指定的地点堆弃,严禁将废弃物随意堆弃。
5、施工废水、废液必须按环保规定进行处理,使各项指标达到排放要求,不造成水源污染。
6、车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用篷布覆盖严密,且装料适中,不得超限超载;车辆轮胎及车外表用水冲洗干净,保证道路的清洁。
2、环境保护措施
1、环境保护要认真贯彻执行“预防为主,防治结合,综合防治”的原则和国家关于环境保护的法规。
2、污水排放管理:
施工的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。
采取切实有效措施,不使有害物质(如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃渣等)污染场地周围的环境以及草地和树木。
3、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件,边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生,以保护自然环境不受破坏。
4、临时交通维护:
由于施工过程给周围交通造成不便,为使施工对周围交通影响减至最小,沿临时交通线路设置醒目的交通指示牌和夜间照明路灯,保证行人与车辆能够安全方便。
5、主要交通道路及施工便道采用混凝土路面,在大风和干旱季节对施工场地和路面经常洒水,避免发生粉尘、扬尘。
交底人:
复核人:
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