框架填充砌体施工方案.docx
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框架填充砌体施工方案
一、图纸说明:
1、-0.060以下为MU10蒸压粉煤灰砖,M10水泥砂浆砌筑。
2、-0.060以上采用加气混凝土砌块,体积容重≤7.0KN/m3,M5混合砂浆砌筑。
3、砌体内的门窗均设砼过梁,过梁遇砼构件时改为现浇。
洞口宽度<1.5m时,过梁断面为墙厚×200,配筋为下部筋2Ф12,上部钢筋为210,箍筋6@150。
1.5m≤洞口宽度<2.4m时,过梁断面为墙厚×250,配筋为下部筋2Ф14,上部钢筋为210,箍筋6@150。
2.4m≤洞口宽度≤3.6m时,过梁断面为墙厚×300,配筋为下部筋3Ф16,上部筋212,箍筋8@150。
4、填充墙、女儿墙沿构造柱、剪力墙全高每隔500mm设26拉筋,拉筋伸入填充墙内的长度不应小于填充墙长的1/5,且不小于700mm。
5、填充墙的长度大于5m时,应在墙中位置(内墙避开门窗洞口)加设构造柱,纵横墙交点,独立墙端并没有及宽度>2000人门窗洞口两侧均设构造柱。
构造柱的配筋详见图纸。
6、外墙窗台为墙填充墙的及未特殊说明的女儿墙顶设墙厚×100的钢筋砼压顶。
7、构造柱、过梁、砼压顶的砼强度等级为C20。
二、施工准备:
1、作好砌墙用砂的采购工作,提前采样去试验室作复试,符合中砂的各项指标要求后,方可大量进场使用。
2、作好砌筑前对基层的清理工作,均将基层清理至砼面。
3、作好煤矸砖及加气砌块的采购工作。
4、作好砂浆搅拌机检修工作。
5、搭设砌墙用的脚手架。
6、作好建筑标高50cm线的引测工作,并弹出墨线,根据墙净高和洞口高度制作皮数杆。
7、先砌筑样板墙,待监理验收合格后,方可大量砌筑。
三、施工方法
1、执行标准:
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《加气砼砌块墙及保温屋面构造》(97YJ406)
2、构造柱、过梁、墙拉筋的接长与处理:
1)对于施工框架时已预埋的构造柱插筋甩出搭接长度小于03G101-1的要求时,均采用焊接接长,要求焊接长度12d(单面焊)。
2)对于施工框架时漏预埋的构造柱及圈梁主筋、墙拉筋,均采用淮南市金德实业有限公司生产的高强建筑结构胶进行接长。
植筋时技术参数值
钢筋直径(mm)
6
8
10
12
14
16
20
25
钻孔直径(mm)
10
14
16
18
20
22
26
30
钻孔深度(mm)
80
100
110
120
140
160
200
250
植筋注意事项:
(1)根据建筑50cm线结合砖墙及加气砼砌块模板,量出植筋位置;
(2)根据植筋直径采用相应的钻头直径打孔,钻孔深度详见上表;
(3)采用毛刷与吹风机清孔;
(4)取出AB组份胶,按20:
1的比例混合搅拌均匀;
(5)将搅拌均匀的胶迅速装入钻孔内;然后立即插入已除锈的钢筋。
(6)插入后不准碰动已植入的钢筋,待完全固化后,即可进行下道工序的施工。
植筋固化时间详见下表:
环境温度
-5℃~0℃
0℃~10℃
10℃~20℃
≥20℃
安装时间
30分钟
20分钟
16分钟
12分钟
凝胶时间
20分钟
15分钟
10分钟
5分钟
固化时间
5小时
3小时
2小时
1小时
(7)根据植筋批量,按规范要求,进行拉拔试验,达到设计要求后方可使用。
3、砂浆拌制:
⑴水泥:
选用32.5级普通硅酸盐水泥,不得使用过期或受潮结块水泥。
水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家,同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
⑵砂:
宜用中砂,粒径5mm以下,含泥量不超过5%。
⑶石子:
粒径5~20mm,含泥量小于2%。
⑷岩砂晶:
代替石灰膏,掺量按该产品的使用说明书,机械搅拌时间不少于3分钟。
⑸加气砼块:
规格为600×300×250mm,600×300×200mm。
产品龄期应超过28天。
⑹蒸压粉煤灰砖:
强度等级采用MU10级,规格240×115×53mm。
⑺胶粘剂:
植筋采用建筑植筋胶,重量配合比甲组:
乙组=20:
1。
⑻其他:
砼预制块等。
制配砂浆:
砂浆配合比应由有资质的试验室经试配后确定,拌合时严格按计量配制,保证配合比正确。
采用机械搅拌,自投料完算起,掺用岩砂晶的砂浆,搅拌时间不得少于3分钟。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆应分别在3和4小时内使用完毕;当施工期间最高气温超过30°C时,应在拌成后2和3小时内使用完毕。
砌筑砂浆强度试块留置:
同强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层(基础可按一个楼层计)取样二组(每组六块)一组标养、一组同条件养护;砌体超过250m3,以每250m3为一取样单位,余者亦为一取样单位。
砂浆强度应以标准养护,龄期为28天试块抗压强度为准。
砂浆搅拌采用UNW-250型砂浆搅拌机,搅拌均匀时间控制在3分钟以上(自投完料时起)。
3、煤矸砖墙的砌筑要点:
1)砖浇水:
气温在5-20℃范围内,砌筑前一天将砖浇水湿润,以浸入砖内1.5公分为宜。
2)组砌方法可采用一顺一丁或梅花丁组砌,砌筑前先排砖撂底。
3)砌筑时要作到双面挂线,严格按皮数杆控制灰缝厚度,水平灰缝控制10mm左右,最薄为8mm,最厚为12mm。
4)对于过梁的安装要根据已砌筑好的墙体上抄出的50线,直接量出洞顶标高位置。
安装时要求坐浆1.5-2cm厚。
超过2cm厚的要用C20细石砼找平。
保证支承点的长度一致。
5)对于构造柱位置,砌筑前根据摆砖确定的位置后,砌筑中要作到五皮一吊,三皮一靠。
保证马牙槎垂直,马牙槎留置为先退后进,马牙槎的高度尺寸为五皮砖。
6)砌筑至框梁顶部时采取60°斜砌顶紧的办法进行处理。
4、加气砼块墙体砌筑
1)砌块砌筑时,向砌筑面适量洒水。
2)根据楼板面至框梁底的尺寸,作皮数杆,并进行墙体放线。
3)砌筑前,砌筑前按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。
砌块排块时灰缝尺寸:
采用混合砂浆,垂直灰缝不大于20mm,水平灰缝不得大于15mm。
当最下一层灰缝厚度大于20mm时,应用C20细石砼找平铺砌。
4)加气砼砌块砌筑墙体时,在墙底部应先砌筑煤矸砖,高度不小于200mm,灰缝应为8~12mm;厕浴间和有防水要求的房间,在墙底部四周除门洞外,应做C20素砼翻边,其高度为200mm,宽同墙厚。
5)铺砂浆:
在砌块就位前,砌筑面适量淋水,用瓦刀铺平砂浆,砂浆厚度控制在15mm,铺灰长度不得超过1.5m。
采用满铺满挤法砌筑。
6)砌筑时,应先砌筑转角砌块(俗称定位砌块)然后再砌中间砌块、要吊砌一皮、校正一皮、皮皮应拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌筑时砌块应逐皮均匀砌筑,不得集中安装在一处。
砌块安装时,把平整的一面朝向正面,使砌块底面水平下落,放在铺好的砂浆上,对准位置以准线校正砌块平整度,用靠尺检查垂直度,小量的偏差可用瓦刀或小橇棍校正。
7)砌块排列上、下皮砌块应错缝搭砌、搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块长度的1/3,且不小于150mm。
砂浆的灰缝应横平竖直,砂浆饱满;水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝不得大于20mm,竖向通缝不应大于2皮。
竖向灰缝灌浆应在砌块安装并校正好后,用内外临时夹板夹住后灌缝,随后用原浆勾缝,深度一般为3~5mm。
每砌筑一层后,要吊砌一皮,校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
8)砌筑构造柱马牙槎时,外伸马牙槎下部应切割成45°斜角,并沿墙高每隔500~600mm安装2Φ6接结钢筋,如墙垛长度小于锚入长度时,应满伸入墙的长度,钢筋端头做成90°直钩。
9)墙体砌至窗台处,应先支设挑耳窗台板模板,安装4Φ8通长拉筋,分布筋为Φ6@250,拉筋应与予埋锚拉筋焊接,内墙窗台板两端头应伸入墙体内均为150mm。
10)待填充墙砌至顶部时,应留置一层砌块的空隙,待间隔七天后,再补砌。
5、构造柱及过梁、压顶等
构造柱采取墙体砌筑后现浇。
过梁采取取预制,部分现浇(门窗洞口侧面有砼构件时为现浇),
1)、墙体砌筑前,先将构造柱位置梁底部砼表面凿毛后,再进行构造柱钢筋绑扎;将构造柱钢筋绑扎完毕后,再进行墙体砌筑。
2)、墙体砌筑后,要及时将构造柱马牙槎内残余的砂浆清理彻底,将下部用压力水冲刷干净。
3)、对于构造柱模板与砌体接触面,要钉设海绵胶条。
4)、造柱模板支设如下:
5)过梁及压顶的施工方法基本与构造柱相同,对拉螺栓仅设置一排,间距为60~70cm。
6)砼的搅拌时加料程序是:
一般先加石子,再加水泥后倒砂,最后加水。
砼搅拌时间自投料完算起,一般不应少于2分钟,以砂、石、水泥完全拌合均匀,颜色一致为止。
砼坍落度一般控制在5~7cm。
砼搅拌完后,应及时用手推车运至浇筑地点,运输应防止砼离析或水泥浆流失。
如有离析现象,应在浇筑前进行二次搅拌。
砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间,当砼强度等级在C30及其以下,气温高于25°C时不得大于90分钟,C30以上不得大于60分钟。
构造柱砼浇筑前,宜先浇筑5cm厚减半石子砼。
砼装填料应用铁锹灌入模内,不得用吊头或手推车直接将砼卸入模内。
砼应分层浇筑,每层厚度不超过40cm。
用插入式振捣器可先将振动棒插入柱底部,使其振动,再灌入砼边下料边振捣,连续作业直到顶部。
砼过梁、砼带和窗台板,应用人工持铁锹装填砼。
浇筑过梁砼用插入式振动棒振捣,木抹子压实抹平。
砼带和窗台板砼浇筑可用手提平板振动器振捣,也可用铁锹拍实,再用木抹子压实抹平。
砼浇筑完12小时内,应对砼表面洒水养护,常温每日浇水二次,养护时间不少于7天。
砼试块留制:
普通砼同一强度级别,同一配合比,同一种原材料砼每拌制100m3或一个工班台班取样二组(六块)一组标养,一组同条件养护。
6、砌块与门窗框联结:
门窗安装采用后塞口施工方法,在砌筑门窗洞口时,在砌墙时可予埋250×150×150mm,C20砼予制块。
砌块数量可按标准图集上固定门窗的数量确定。
四、施工注意事项及成品保护:
1、加气砼砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2米。
加气砼砌块应防止雨淋。
2、切锯砌块应采用专用工具,不得用斧子或瓦刀砍劈,洞口两侧应选用规格整齐的砌块砌筑。
3、在砌筑墙体施工过程中,水电安装要及时做好予留予埋工作,在砌块墙上埋设线管时,不得用凿子剔凿,应用镂槽工具,严禁随意砸洞。
电线管径大于25mm者,埋好后应用水冲去粉沫,再用打底砂浆填实固定。
凡穿过加气砼墙体的水管,以采用穿墙套管为宜,以防止渗水影响墙体。
4、在加气砼墙上剔凿设备孔洞槽时,应轻凿保持砌块完整,如有松动或损坏,应及时进行补强处理。
5、加气砼砌块墙上不得留脚手眼,搭拆脚手架不得碰撞已砌好的墙体和门窗边角。
6、加气砼砌块不得与其他砖及砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用煤矸砖或砼砌块砌筑,可不视为混砌。
7、拉结钢筋应按规格要求予留,没有予留时应按设计要求植筋,以保证墙体稳定。
8、加气砼砌块墙,每天砌筑高度不宜超过1.8米。
五、质量验收:
1、主控项目
⑴砖、砌块和砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。
检验方法:
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2、一般项目
⑴填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合表9.3.1的规定。
允许偏差:
轴线位移10mm;垂直度3米高以下5mm、大于3米10mm;表面平整度8mm;门窗洞口高、宽±5mm;外墙上、下窗口偏移20mm。
⑵加气砼砌块砌体和轻骨料砼小型空心砖砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不少于5处。
检验方法:
外观检查。
⑶填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合9.3.3的规定。
抽检数量:
每步架子不少于3处,且每处不应少于3块。
⑷填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与砌块皮数相符合,拉结筋应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不少于5处。
检验方法:
观察和用尺量检查。
⑸填充墙砌筑时应错缝搭砌,加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块的1/3,竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量:
在检验批的标准间中检查10%,且不少于3间。
检验方法:
观察和用尺检查。
⑹填充墙砌体的灰缝和厚度应正确,加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度分别为15mm和20mm.
检验方法:
用尺量5皮砌体高度和2米砌体长度折算。
⑺填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。
抽检数量:
每验收批抽10%,填充墙片,且不少于3片墙。
检验方法:
观察检查
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