屋面工程.docx
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屋面工程.docx
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屋面工程
屋面工程施工方案
1.1编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2.《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
3.《建筑装饰装修工程施工工艺标准》(新版)
5.《工程测量规范及条文说明》(GB50026-93)
6.本工程施工组织设计
7.本工程施工图纸
1.2工程概况
本工程建筑面积17406m2,钢筋混凝土框剪结构,×层,总高×m。
屋面做法:
25厚1:
4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥,上铺8~10厚地砖,铺平拍实,缝宽5~8,1:
1水泥砂浆填缝→40厚C20细石混凝土,内配ф4@150×150钢筋网片→干铺无纺聚酯纤维布一层隔离层→50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→4厚弹性体改性沥青防水卷材(SBS)一层→20厚1:
3水泥砂浆找平层,砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75~0.90㎏/m3→1:
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡→现浇钢筋混凝土屋面板
1.2准备工作
1.材料
(1)无纺聚酯纤维布;挤塑聚苯乙烯塑料板;聚氨酯涂料;CX-404胶;聚氨酯嵌缝膏;银灰色着色涂料;丁基胶带;水泥:
P.O32.5水泥;砂;中砂;PU硬泡原料:
A料异氰酸酯、B料为组合聚醚;水:
饮用水
2.机具
电动搅拌机、高压风机、铁棍、手压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、砂浆搅拌机、手推小车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等、防毒保护面具、防护工作服等。
1.3施工操作
1.20mm1:
3水泥砂浆的找平层施工
(1)基层处理
将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。
(2)管根封堵
大面积做找平层前,应先将出屋面的的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
(3)弹线找坡
按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,采用1:
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡,最薄处20厚
(4)抹水泥砂浆找平层
1)洒水湿润。
抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
2)贴点标高、冲筋。
根据坡度要求,拉线找破,一般按1m~2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1m~2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m.
3)铺装水泥砂浆。
按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。
待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆一般配合比为1:
3,搅和稠度控制在7cm.
4)养护。
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。
(5)质量标准
1)主控项目水泥应有出厂合格证,砂浆配合比必须符合设计和验收规范要求。
2)一般项目水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
找平层与突出屋面构造交接处和转角处,应做成圆弧形或钝角,且要求整齐平顺。
找平层分格缝留设位置和间距,应符合施工组织设计和施工验收规范的规定。
(5)成品保护
1)做好的找平层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。
2)找平层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。
3)雨水口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入堵塞。
(6)注意事项
1)防水层对于找平层的平整度要求用2m长直尺检查,表面平整度允许偏差为5mm,其接口边缘要平缓展开,没有棱角、陡边现象。
因为在凹凸不平的表面,突出部分会受到更多的外力冲击,如风雨洗刷、施工荷载等,而低洼处又成为雨水、灰尘的几积聚地。
尖棱锐角的表面易戳伤卷材,缩短防水层的使用期。
2)防水层施工前,基层必须保持清洁。
先把脚手材料和模板运走,碎石、砂、砧块、残浆等垃圾清除完毕,然后清扫灰尘、碎屑、霜雪等。
存在于缝隙、阴角处的尘埃用压缩空气吹净。
油垢污染、焊渣、毛刺、锈斑则应洗刷砂磨干净。
3)检验现浇混凝土屋面板平整度,低凹20mm时应用砂浆补平后再做找平层,使其一次抹灰厚度均匀,避免收缩开裂。
4)施工中应严格控制水灰比,适度掌握稠度。
按计算配合比控制加水量,若水量过大会在结构内部形成许多空隙,降低砂浆强度,这些水分上升到表面后又加大了该处的含水量,易造成起灰、起砂、裂纹。
这时若撒干水泥吸水,又会引起脱皮和龟裂。
5)基层你的含水率不超过6%为宜,若含水量不符合要求,对防水层的施工质量影响很大。
轻者起隔离作用,破坏粘结;重者造成空鼓开裂,破坏防水效果。
6)女儿墙边,每一个落水口的标高都应按屋面坡度线设置,其下口边不得高出找平层面。
2.防水层施工
(1)基层处理
基层表面必须把尘土杂物等认真清理干净,按设计要求分格留缝,满足规范要求。
(2)涂刷聚氨酯涂料
1)聚氨酯底胶的配制:
聚氨酯材料按甲:
乙=1:
3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可进行涂布施工。
2)涂刷聚氨酯底胶:
大面积涂刷前,用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。
然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。
涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致,不得有漏刷、花白等现象。
阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜,也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。
(3)防水层卷材
1)卷材表面涂胶。
将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。
应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。
涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10~20min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。
2)基层表面涂胶。
已涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX-404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚快,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。
3)卷材铺贴。
卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。
卷材的层数为三层。
卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘。
条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接在错开250mm。
注意卷材配制应减少阴阳角的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材,应铺完一卷卷材后,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺层时对卷材不可拉得过紧,且不得有褶皱、空鼓等现象。
每当铺完一卷卷材后,应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始,朝卷材的横向顺序用力滚压一遍,以排除卷材粘结层间的空气。
排除空气后,平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁棍滚压,使卷材与基层粘结牢固,垂直部位用手持压辊滚压。
4)卷材末端收头及封边嵌固。
为了防止卷材末端剥落,造成渗水,卷材末端收头必须用聚氨酯缝膏封闭。
当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。
5)防水层蓄水试验。
卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。
6)保护层施工。
在卷材铺贴完毕,经引检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下,非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷银灰色着色保护涂料。
(4)质量标准
1)一般项目铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求,平整洁净,无起砂、空鼓和松动现象,阴阳角处应呈圆弧形或钝角;防水层无积水现象。
聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀,不得有漏刷和麻点等缺陷,卷材防水层铺贴和搭接、收头,应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定,且应粘结牢固,无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、褶皱等缺陷。
卷材保护层:
涂料附着应牢固,覆盖均匀,颜色一致,不得有漏底和脱皮缺陷。
(5)注意事项及质量通病防护
1)卷材防水层空鼓。
多发生在找平层与卷材之间,尤其是卷材的接缝处,原因是基层不干燥,气体排除不彻底,卷材粘结不牢、压的不实,应控制好各工序的验收。
2)卷材屋面防水层渗漏。
加强细部操作,管根、水落管口、伸缩缝和卷材大搭接处,应做好收头粘结,施工中保护好接槎,嵌缝时应清理,使干净的接槎面相粘,以保证施工质量,认真做蓄水试验。
3)积水。
屋面、檐沟泛水坡度做的不顺,坡度不够,屋面平整度差。
施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。
3.保温层施工
(1)基层表面应平整、牢固、干燥,无麻面、松动现象。
基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处,均应做成半径为100mm~150mm的圆弧或钝角。
穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。
检查找平层含水率≤6%后,在水泥砂浆找平层上刷聚氨酯涂料二道。
基层必须干燥,否则影响PU硬泡与基层的粘结性能。
(2)将喷涂设备运到现场,接通电源,检查电源,检查空转设备是否正常。
(3)喷枪与基层的距离为0.6m,移动的速度要均匀。
喷涂顺序由下风口逐渐移向上风口,施工人员面向下风口,倒退行进。
(4)校对计量泵流量,按比例调试,其误差不大于4%。
(5)每次喷涂的厚度要适宜,太薄会导致硬泡密度增加,不易保证施工质量;太厚则会导致热量散发不出去,容易产生烧心现象,所以每次喷涂厚度不宜超过50mm,超过50mm的硬泡层应分两次喷涂。
厚度为30mm~50mm时,可一次喷涂完成。
喷涂时,应随时检查泡沫质量,外观应平整,无脱层、发脆、闭孔不好等现象。
发现问题,应及时停机,查明原因妥善处理。
喷涂过程中,压缩空气不能中断,施工间歇时先停物料泵,待料管中的物料吹进后再停空压机。
(6)将PU硬泡原料(A异氰酸脂与B组合聚醚)分别倒入各自料桶内,进行物料循环,检查有无泄漏和堵塞情况。
(7)喷涂时应先启动空压机,并打开压缩空气开关,在启动发泡机料泵。
在正式喷涂作业前应先进行试喷,待混合均匀,喷出的料液为黄颜色时再开始正式喷涂施工。
在正式喷涂作业前还应用高压吹风机将基层表面的尘土砂粒吹尽,以保证PU硬泡与基层之间有良好的粘结力。
(8)大面积喷涂时,可分段分片进行,接槎处必须结合良好,涂层应均匀平整。
(9)屋面与突出屋面结构的连接处,喷涂在立面部位的PU硬泡层高度不小于250mm,或者直接做到压顶。
水落口杯与基层交界处应留宽和深各为20mm的凹槽,槽内嵌缝密封材料,周围用防水涂料或密封材料涂封作为附加层,厚度宜为2mm,PU硬泡层在水落口周围直径500mm范围内以不小于5%的坡度与附加层相搭接。
(10)检查PU硬泡层施工质量。
一般来说喷涂发泡半小时后,PU硬泡层即已基本固化,可上人行走。
但是检查PU硬泡层的施工质量,应待其完全固化后再进行(完全固化,达到强度要求需24h).施工质量按涂膜防水屋面的要求进行检查。
(11)喷涂作业完毕,应先关掉物料泵,停止送料,用压缩空气吹尽残存的在料管中的物料,然后把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中,并彻底清洗干净。
若24h之内继续使用,则料桶和料泵可不用清洗,但必须采取措施,保证泵内与外部空气隔绝。
隔绝方法可采用:
先将喷枪从供料管拔下,然后将两根料管分别插入各自的料桶内的液面以下,将料桶盖严。
正常情况下手,使用3d~5d要彻底清晰一次物料泵。
(12)质量标准
1)主控项目挤聚苯乙烯泡沫塑料等原材料必须有出厂合格证),生产厂家必须有产品生产许可证。
材料技术指标应有试验资料。
试块尺寸为:
300mm×300mm×300mm。
试块应在施工现场制作。
PU硬泡与基层的结合强度应大于本身的撕裂度。
2)一般项目PU硬泡层的泡孔应均匀致密,色泽均匀并呈淡黄色,无发脆、发软现象,不得起鼓脱层,闭孔率必须符合要求(≥90%),最小厚度应不小于50mm。
PU硬泡层应平整,其厚度可用测厚仪探测检查,每100m2屋面可抽检10处,最低处厚度不应小于设计要求,允许误差为+10mm,不允许出现负误差。
(13)成品保护
1)施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气效果。
2)保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层好,以保证保温效果和保温层不受损坏。
(14)应注意事项
1)施工的环境温度以15°C~35°C为宜。
温度过低,PU硬泡密度增加,容易从其物层表面脱落。
环境相对适度小于85%,湿度太大,空气中的水分将会参与物料化学反应,严重影响泡沫质量。
2)应在风速不超过5m/s的条件下进行喷涂施工。
风速过大,热量损失大,影响发泡质量,原料被风吹散,浪费较大。
3)在施工砂浆找平层之前,应对保温层进行保护,避免施工机具破坏防水保温层,不得对PU硬泡层反复施加超过其抗压强度的荷载压力。
运输砂浆时,应铺设跳板。
4)PU硬泡层必须在屋面其他工程全部完工后方可施工。
5)穿过层面的管道、设备基座、预埋件等设施,应在PU硬泡层喷涂前安装就位。
6)聚氨酯硬泡所用原料大多有毒,危害人体健康。
施工时,操作人员必须穿戴防护服、防护(防毒)面具、防护鞋、防护手套等劳保用品。
7)喷涂作业时,严禁将喷头对准人,下风口附近严禁站人,施工人员应站在上风口操作。
8)施工中途发现喷头堵塞,应先停物料泵,后停压缩空气,再检修喷头,不得在开机状态下检查喷头。
9)聚氨酯硬泡及原料大多具可燃性,贮存库房及施工现场应严禁烟火,并配备消防灭火器材。
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